JPH01139236A - 熱可塑性合成樹脂製波板の曲げ方法 - Google Patents
熱可塑性合成樹脂製波板の曲げ方法Info
- Publication number
- JPH01139236A JPH01139236A JP62298820A JP29882087A JPH01139236A JP H01139236 A JPH01139236 A JP H01139236A JP 62298820 A JP62298820 A JP 62298820A JP 29882087 A JP29882087 A JP 29882087A JP H01139236 A JPH01139236 A JP H01139236A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- corrugated sheet
- section
- rotating body
- chuck
- cooling
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C53/00—Shaping by bending, folding, twisting, straightening or flattening; Apparatus therefor
- B29C53/02—Bending or folding
- B29C53/04—Bending or folding of plates or sheets
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2016/00—Articles with corrugations or pleats
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2024/00—Articles with hollow walls
- B29L2024/003—Articles with hollow walls comprising corrugated cores
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、例えば、物置、カーポート等構築物の屋根あ
るいは、側壁等に使用される熱可塑性合成樹脂製波板の
曲げ方法に関する。
るいは、側壁等に使用される熱可塑性合成樹脂製波板の
曲げ方法に関する。
従来、この種の熱可塑性合成樹脂製波板（以下、単に波
板という）は生産面から、直線状に加工され定尺に切断
処理されている。
板という）は生産面から、直線状に加工され定尺に切断
処理されている。
近年、例えば、物置やカーポート等の構築物は、高級品
志向となり、片屋根構造から合掌棟構造に変化しつつあ
る。
志向となり、片屋根構造から合掌棟構造に変化しつつあ
る。
又、強度的な面、さらには安全性の面から庇と側壁とを
アール状に一体化形成する傾向にある。
アール状に一体化形成する傾向にある。
この場合、合掌棟の突合せ部、あるいは庇から側壁にか
けてのアール状波板は、真空成形、プレス成形、射出成
形等による成形品か、又は、直線状の波板を強制的に曲
げ加工しなければならない。
けてのアール状波板は、真空成形、プレス成形、射出成
形等による成形品か、又は、直線状の波板を強制的に曲
げ加工しなければならない。
しかしながら、前記真空成形、プレス成形、射出成形等
による成形品は装置が大損りとなり、かつ、この装置で
成形された波板は曲げ角度が限定される為、曲げ角度を
適宜変更することは困難である。
による成形品は装置が大損りとなり、かつ、この装置で
成形された波板は曲げ角度が限定される為、曲げ角度を
適宜変更することは困難である。
又、直線状の波板を強制的に曲げて使用すると、曲げた
部分の波形溝が浅くなったり、無くなるなど、又白化の
原因ともなり、その結果、耐衝撃性、耐候性が劣化し、
製品の外観上の問題が多い。
部分の波形溝が浅くなったり、無くなるなど、又白化の
原因ともなり、その結果、耐衝撃性、耐候性が劣化し、
製品の外観上の問題が多い。
そこで、本発明は、前記問題点を解決するため案出され
たもので、波板の波形を維持しながら、所望の曲げ加工
を施された熱可塑性合成樹脂製波板の曲げ方法を提供す
るものである。
たもので、波板の波形を維持しながら、所望の曲げ加工
を施された熱可塑性合成樹脂製波板の曲げ方法を提供す
るものである。
ｃ問題点を解決するための手段〕
上記目的を達成するため、本発明は以下のように構成さ
れている。すなわち、 第１の発明は、表面を回転方向に沿って波板の断面形状
に形成すると共に、加熱部７と冷却部８とを軸方向に分
割した回転体６と、該回転体６上部に位置し、波板１の
谷部に対応して押えローラー２を介しテンションが掛け
られたガイドロープ３を配した供給部りに波板１を供給
し、該波板１の先端をチャックＴで挟持して所定位置に
固定された回転体６の加熱部７に、ガイドロープ３にて
押圧して加熱軟化させながら、設定した曲げ角度位置ま
で滑らせ、停止させると同時に回転体６を回動させて、
曲げ加工された部分に冷却部８を接触させて冷却した構
成にされている。
れている。すなわち、 第１の発明は、表面を回転方向に沿って波板の断面形状
に形成すると共に、加熱部７と冷却部８とを軸方向に分
割した回転体６と、該回転体６上部に位置し、波板１の
谷部に対応して押えローラー２を介しテンションが掛け
られたガイドロープ３を配した供給部りに波板１を供給
し、該波板１の先端をチャックＴで挟持して所定位置に
固定された回転体６の加熱部７に、ガイドロープ３にて
押圧して加熱軟化させながら、設定した曲げ角度位置ま
で滑らせ、停止させると同時に回転体６を回動させて、
曲げ加工された部分に冷却部８を接触させて冷却した構
成にされている。
又、第２の発明も同じく曲げ方去に関するもので、
表面を回転方向に沿って波板１の断面形状に形成すると
共に、加熱部７と冷却部８とを軸方向に分割した回転体
６と、該回転体６上部に位置し、波板１の谷部に対応し
て押えローラー２を介しテンションが掛けられたガイド
ロープ３を配した供給部りに波板１を供給し、該波板１
の先端をチャックで挟持して所定位置に待機した回転体
６の加熱部７にガイドロープ３にて押圧して加熱軟化さ
せながら、設定した曲げ角度位置までチャックと回転体
６の加熱部７とを同時に回動及び停止させた後、回転体
６のみを回動させて該波板ｌの曲げ加工された部分に冷
却部８を接触させて冷却した構成にされている。
共に、加熱部７と冷却部８とを軸方向に分割した回転体
６と、該回転体６上部に位置し、波板１の谷部に対応し
て押えローラー２を介しテンションが掛けられたガイド
ロープ３を配した供給部りに波板１を供給し、該波板１
の先端をチャックで挟持して所定位置に待機した回転体
６の加熱部７にガイドロープ３にて押圧して加熱軟化さ
せながら、設定した曲げ角度位置までチャックと回転体
６の加熱部７とを同時に回動及び停止させた後、回転体
６のみを回動させて該波板ｌの曲げ加工された部分に冷
却部８を接触させて冷却した構成にされている。
次に、本発明の作用を第１図及び第２図により説明する
。
。
第１図は、第１の発明に関するもので、曲げ方法の工程
は、Ａ−Ｅの順序で行われる。
は、Ａ−Ｅの順序で行われる。
すなわち、
Ａ：回転体６の上部にガイドロープ３を配した供給部り
に波板１を供給し、該波板工の先端部をチャック用内側
部Ｔ１とチャック用外側部Ｔ２からなるチャックＴで挟
持して、所定位置に固定された回転体６の加熱部７に前
記ガイドロープ３にて押圧し、加熱軟化させる。
に波板１を供給し、該波板工の先端部をチャック用内側
部Ｔ１とチャック用外側部Ｔ２からなるチャックＴで挟
持して、所定位置に固定された回転体６の加熱部７に前
記ガイドロープ３にて押圧し、加熱軟化させる。
Ｂ：加熱軟化された波板１は、チャックＴのみの回動に
より、回転体６の加熱部７周面を引張られながら滑らせ
る。
より、回転体６の加熱部７周面を引張られながら滑らせ
る。
Ｃ３Ｃｚ：波板ｌを設定した所定曲げ角度の曲げ終了位
置で、チャックＴの回動を停止すると共に、回転体６を
回転させ、曲げ加工された部分に冷却部８を接触させて
冷却し、曲げ形状を確保する。
置で、チャックＴの回動を停止すると共に、回転体６を
回転させ、曲げ加工された部分に冷却部８を接触させて
冷却し、曲げ形状を確保する。
Ｄ：チャックＴのチャック外側部Ｔ２を解除し、ガイド
ロープ３と共に回動させ供給部りに復帰させて波板１を
取出す。
ロープ３と共に回動させ供給部りに復帰させて波板１を
取出す。
Ｅ：チャックＴのチャック内側部Ｔ、を回動させ元の供
給部りに復帰させると次工程の準備が完了となる。
給部りに復帰させると次工程の準備が完了となる。
第２図は、第２の発明に関するものであり、Ａ、Ｃ，Ｄ
、Ｅの工程は、第１の発明と同様であるが、Ｂの工程が
相違する。
、Ｅの工程は、第１の発明と同様であるが、Ｂの工程が
相違する。
すなわち、Ａの工程で供給部りにおいて、回転体６を曲
げ加工に対応するよう配置し、Ｂ、：加熱軟化された波
板１は、チャックＴの回動と同時に回転する回転体６の
周面に沿って曲げ加工される。
げ加工に対応するよう配置し、Ｂ、：加熱軟化された波
板１は、チャックＴの回動と同時に回転する回転体６の
周面に沿って曲げ加工される。
以下、本発明に係る方法の一実施態様をあられした第３
．第４．第５図に基き説明する。
．第４．第５図に基き説明する。
波板の曲げ方法は、
表面を回転方向に沿って波板１の断面形状に形成すると
共に、加熱部７と冷却部８とを、軸方向に２分割した回
転体６と、該回転体６上部に位置し、波板１の谷部に対
応して押えローラー２を介し、テンションが掛けられた
ガイドロープ３を配した供給部りに波板１を供給し、該
波板１の先端をチャックＴで挟持して所定位置に固定さ
れた回転体６の加熱部７に前記ガイドロー１３にて押圧
して加熱軟化させながら設定した曲げ角度位置まで波板
１を滑らせて、チャックＴを停止させると同時に回転体
６を回転させて、該波板１の曲げ加工された部分に冷却
部８を接触させて、冷却した構成である。
共に、加熱部７と冷却部８とを、軸方向に２分割した回
転体６と、該回転体６上部に位置し、波板１の谷部に対
応して押えローラー２を介し、テンションが掛けられた
ガイドロープ３を配した供給部りに波板１を供給し、該
波板１の先端をチャックＴで挟持して所定位置に固定さ
れた回転体６の加熱部７に前記ガイドロー１３にて押圧
して加熱軟化させながら設定した曲げ角度位置まで波板
１を滑らせて、チャックＴを停止させると同時に回転体
６を回転させて、該波板１の曲げ加工された部分に冷却
部８を接触させて、冷却した構成である。
回転体６は、軸１０に軸着されて、駆動モーター１５に
よって駆動される構成にされている。
よって駆動される構成にされている。
前記加熱部７には、ヒーター７ａが配置され、又冷却部
８には冷却水通孔が配置されている。
８には冷却水通孔が配置されている。
チャック用内側部Ｔ、は、一対の内側回動アーム１２．
１２と、チャックピン４ａとガイドブツシュ１４とから
構成され、回転体６の両側に前記軸ｌＯと同軸に一対の
内側回動アーム１２．１２を軸受１２ａを介して軸着し
、駆動モーター１７により回転体６の回転方向に回動さ
れる。
１２と、チャックピン４ａとガイドブツシュ１４とから
構成され、回転体６の両側に前記軸ｌＯと同軸に一対の
内側回動アーム１２．１２を軸受１２ａを介して軸着し
、駆動モーター１７により回転体６の回転方向に回動さ
れる。
この一対の内側回動アーム１２．１２の端部同士は上端
に波板１のピッチでチャックピン４ａを多数並列設させ
たチャック用内側フレーム１３が横架設されている。
に波板１のピッチでチャックピン４ａを多数並列設させ
たチャック用内側フレーム１３が横架設されている。
又、前記内側回動アーム１２の上端にはガイドブツシュ
１４が設けてあり、 チャックピン４ａは、波板１の谷部に対応する径として
いる。
１４が設けてあり、 チャックピン４ａは、波板１の谷部に対応する径として
いる。
チャック用外側部Ｔ２は、ガイドロープ３が配置された
チャック用外側フレーム２０と、一対の外側回動アーム
１６．１６と、シリンダー１９と、ガイドピン２０ａと
から構成され、 前記一対の内側回動アーム１２．１２の外側に軸１０と
同軸に、軸受１６ｂを介して一対の外側回動アーム１６
．１６を軸着し、端部同士は垂直にシリンダー１９を配
置した外アーム連結バー１８が横架設されている。
チャック用外側フレーム２０と、一対の外側回動アーム
１６．１６と、シリンダー１９と、ガイドピン２０ａと
から構成され、 前記一対の内側回動アーム１２．１２の外側に軸１０と
同軸に、軸受１６ｂを介して一対の外側回動アーム１６
．１６を軸着し、端部同士は垂直にシリンダー１９を配
置した外アーム連結バー１８が横架設されている。
又、この外アーム連結バー１８の下方には、前記シリン
ダー１９の作動により上下動するチャック用外側フレー
ム２０を配置し、このチャック用外側フレーム２０には
、一方端を軸２１に軸着された巻取ロール２２に固定さ
れ、他方端をチャック用外側フレーム２０に固定し、巻
取ロール２２のテンションにより駆動され、又、供給部
りに配置したストッパー２４位置で停止状態となるよう
にされたガイドロープ３を波板１のピッチに対応して多
数並列配置しである。
ダー１９の作動により上下動するチャック用外側フレー
ム２０を配置し、このチャック用外側フレーム２０には
、一方端を軸２１に軸着された巻取ロール２２に固定さ
れ、他方端をチャック用外側フレーム２０に固定し、巻
取ロール２２のテンションにより駆動され、又、供給部
りに配置したストッパー２４位置で停止状態となるよう
にされたガイドロープ３を波板１のピッチに対応して多
数並列配置しである。
又、チャック用外側フレーム２０の両端には前記シリン
ダー１９の上下動により、ガイドブツシュ１４との保合
、解除を行うガイドビン２０ａを垂下膜している。
ダー１９の上下動により、ガイドブツシュ１４との保合
、解除を行うガイドビン２０ａを垂下膜している。
一対のチャック用内側部及び外側部は、供給部りに波板
１を供給すると、検知器（図示略）により検知されて、
シリンダー１９によって外側チャック用フレーム２０が
作動し、下降して波板１を挟持すると共に、ガイドピン
２０ａはガイドブツシュ１４に係合する。
１を供給すると、検知器（図示略）により検知されて、
シリンダー１９によって外側チャック用フレーム２０が
作動し、下降して波板１を挟持すると共に、ガイドピン
２０ａはガイドブツシュ１４に係合する。
そこで、モーター１７の駆動が、内側回動アーム１２と
共に外側回動アーム１６を設定した曲げ角度まで回動さ
せる６ （第４図２点鎖線）一方、モーター２３は、外
側回動アーム１６にクラッチを介して回動する構成にさ
れており、波板１の曲げ加工終了時、シリンダー１９に
よりチャック用外側フレームを上昇させ、ガイドブツシ
ュ１４からガイドビン２０ａが保合解除すると、モータ
ー２３のクラッチが継かり、チャック用外側部Ｔ２のみ
、元の供給部りに復帰すると同期にガイドロープ３、は
、挟持したローラー２４．２５が駆動制御するモーター
２６により、巻取ロール２２に掛けられたテンションを
解除されながら巻取られる。（テンシゴンが掛る時はロ
ーラー２５を横に移動） 尚、一対の内、外回動アーム１２，１２，１６゜１６は
各々軸受１２ａ、 １６ｂを介して軸ｌＯに軸着され
ているため、モーター１５からの動力は伝わらないよう
にされている。
共に外側回動アーム１６を設定した曲げ角度まで回動さ
せる６ （第４図２点鎖線）一方、モーター２３は、外
側回動アーム１６にクラッチを介して回動する構成にさ
れており、波板１の曲げ加工終了時、シリンダー１９に
よりチャック用外側フレームを上昇させ、ガイドブツシ
ュ１４からガイドビン２０ａが保合解除すると、モータ
ー２３のクラッチが継かり、チャック用外側部Ｔ２のみ
、元の供給部りに復帰すると同期にガイドロープ３、は
、挟持したローラー２４．２５が駆動制御するモーター
２６により、巻取ロール２２に掛けられたテンションを
解除されながら巻取られる。（テンシゴンが掛る時はロ
ーラー２５を横に移動） 尚、一対の内、外回動アーム１２，１２，１６゜１６は
各々軸受１２ａ、 １６ｂを介して軸ｌＯに軸着され
ているため、モーター１５からの動力は伝わらないよう
にされている。
さらに、押えローラー２は、回転体６の上方、例えば軸
１０より後方であって、ガイドロープ３の外側に配置さ
れ、シリンダー２０の作動によりガイドロープ３をして
、波板１を回転体６の周面に押圧し、波板１の浮き上り
を押える構成にされている。
１０より後方であって、ガイドロープ３の外側に配置さ
れ、シリンダー２０の作動によりガイドロープ３をして
、波板１を回転体６の周面に押圧し、波板１の浮き上り
を押える構成にされている。
尚、この押えローラー２は、チャック用外側部Ｔ２の挟
持解除動作と同期にシリンダー２０によって上昇し、回
転体６への押圧が解除される。
持解除動作と同期にシリンダー２０によって上昇し、回
転体６への押圧が解除される。
本実施例としては、例えば通常の網なし２号。
押出し法、厚さＩＩＩＩＩｌｌの硬質塩ビ波板をφ４５
０の回転ドラムで９０’曲げる場合、冷却部を水温とし
、加熱部を１２０°Ｃ〜１３０°Ｃとしての所要時間は
約４５秒〜５０秒である。
０の回転ドラムで９０’曲げる場合、冷却部を水温とし
、加熱部を１２０°Ｃ〜１３０°Ｃとしての所要時間は
約４５秒〜５０秒である。
尚、本実施例において、回転体６は円筒状としたが、こ
れに限定するものではない。
れに限定するものではない。
本実施例では、波板の所定曲げ角度を最大Ｉ８０°迄の
範囲を任意設定可能としたものであり、波板の所定曲げ
角度の設定によって、扇形の場合もあり得る。
範囲を任意設定可能としたものであり、波板の所定曲げ
角度の設定によって、扇形の場合もあり得る。
つまり、熱効率を考慮すると最少にするのがペターであ
る。
る。
例えば、曲げ角度を９０°とした場合の回転体は、実施
結果から、次の通りとなる。
結果から、次の通りとなる。
発明１では、加熱部範囲 ４５゜
冷却部範囲 １０５°である。
また、発明２では、加熱部範囲 １３５゜冷却部範囲
１０５°である。
１０５°である。
そして、加熱部範囲は発明１の固定方式においても、曲
げ方向前方に白化現象を起さないものとして、接触範囲
プラス、予熱範囲が必要である結果を得た。
げ方向前方に白化現象を起さないものとして、接触範囲
プラス、予熱範囲が必要である結果を得た。
以上の構成の本発明によれば、波板の曲げ部の波形状が
均一に成形されるため曲げ部の白化による耐衝撃性、耐
候性等の劣化の心配が無い曲げ加工された波板が製作出
来る。
均一に成形されるため曲げ部の白化による耐衝撃性、耐
候性等の劣化の心配が無い曲げ加工された波板が製作出
来る。
又、波板を任意角度の曲げ加工が容易にでき、構造物の
構造に対応して曲げ加工できるものである。
構造に対応して曲げ加工できるものである。
さらに、曲げ加工された波板を使用することにより、デ
ザイン的にも斬新な、構造物を製作することができる。
ザイン的にも斬新な、構造物を製作することができる。
第１の発明によるときは、第２の発明に比べて回転体の
回転角度が小さくてすむため、サイクルアップとなる。
回転角度が小さくてすむため、サイクルアップとなる。
反面、波板を引張る力は第１発明に比べ波板と共に回転
体が回動する第２発明の方が小さくてすむため、駆動モ
ーターの容量が小さくてすむ。
体が回動する第２発明の方が小さくてすむため、駆動モ
ーターの容量が小さくてすむ。
図は本発明に関するもので、第１図は第１発明の曲げ工
程略図、第２図は第２発明の曲げ工程略図、第３図は本
装置の主要部断面図、第４図はチャック部の主要側面図
、第５図は本装置の主要側面図である。 ンタ９ＺＱ フ？／４フ
程略図、第２図は第２発明の曲げ工程略図、第３図は本
装置の主要部断面図、第４図はチャック部の主要側面図
、第５図は本装置の主要側面図である。 ンタ９ＺＱ フ？／４フ
Claims (2)
- （１）表面を回転方向に沿って波板の断面形状に形成す
ると共に、加熱部と冷却部とを軸方向に分割した回転体
と、該回転体上部に位置し、波板の谷部に対応して押え
ローラーを介しテンションが掛けられたガイドロープを
配した供給部に波板を供給し、該波板の先端をチャック
で挟持して所定位置に固定された回転体の加熱部にガイ
ドロープにて押圧して加熱軟化させながら、設定した曲
げ角度位置まで滑らせ、停止させると同時に回転体を回
動させて、曲げ加工された部分に冷却部を接触させて冷
却してなる熱可塑性合成樹脂製波板の曲げ方法。 - （２）表面を回転方向に沿って波板の断面形状に形成す
ると共に、加熱部と冷却部とを軸方向に分割した回転体
と、該回転体上部に位置し、波板の谷部に対応して押え
ローラーを介しテンションが掛けられたガイドロープを
配した供給部に波板を供給し、該波板の先端をチャック
で挟持して所定位置に待機した回転体の加熱部にガイド
ロープにて押圧して加熱軟化させながら、設定した曲げ
角度位置までチャックと回転体の加熱部とを同時に回動
及び停止させた後、回転体のみを回動させて該波板の曲
げ加工された部分に冷却部を接触させて冷却してなる熱
可塑性合成樹脂製波板の曲げ方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62298820A JPH01139236A (ja) | 1987-11-26 | 1987-11-26 | 熱可塑性合成樹脂製波板の曲げ方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62298820A JPH01139236A (ja) | 1987-11-26 | 1987-11-26 | 熱可塑性合成樹脂製波板の曲げ方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01139236A true JPH01139236A (ja) | 1989-05-31 |
Family
ID=17864639
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62298820A Pending JPH01139236A (ja) | 1987-11-26 | 1987-11-26 | 熱可塑性合成樹脂製波板の曲げ方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01139236A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2325637A (en) * | 1997-05-30 | 1998-12-02 | David Michael Anthon Kenworthy | Bending corrugated plastics sheet |
| JPWO2021095097A1 (ja) * | 2019-11-11 | 2021-05-20 | ||
| WO2024250568A1 (zh) * | 2023-06-05 | 2024-12-12 | 成都飞机工业（集团）有限责任公司 | 一种增强复材卡箍随动成型装置及成型方法 |
-
1987
- 1987-11-26 JP JP62298820A patent/JPH01139236A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2325637A (en) * | 1997-05-30 | 1998-12-02 | David Michael Anthon Kenworthy | Bending corrugated plastics sheet |
| JPWO2021095097A1 (ja) * | 2019-11-11 | 2021-05-20 | ||
| WO2021095097A1 (ja) * | 2019-11-11 | 2021-05-20 | 三菱重工業株式会社 | 成形装置及び成形方法 |
| EP4000862A4 (en) * | 2019-11-11 | 2022-08-03 | Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. | FORMING DEVICE AND FORMING PROCESS |
| US12134223B2 (en) | 2019-11-11 | 2024-11-05 | Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. | Molding device and molding method |
| WO2024250568A1 (zh) * | 2023-06-05 | 2024-12-12 | 成都飞机工业（集团）有限责任公司 | 一种增强复材卡箍随动成型装置及成型方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CZ301943B6 (cs) | Zpusob výroby peneného termoplastického výrobku a zarízení pro provádení tohoto zpusobu | |
| JPH0576416B2 (ja) | ||
| EP0325780B1 (en) | Apparatus and method for fabricating structural panels having corrugated core structures and panel formed therewith | |
| JPH0528659B2 (ja) | ||
| CN208117053U (zh) | 一种软管材焊接成型机 | |
| JPH03112630A (ja) | 熱可塑性マトリックスフィラメント巻きヘッド | |
| JPH01139236A (ja) | 熱可塑性合成樹脂製波板の曲げ方法 | |
| CN121176697B (zh) | 一种鞋子加工用冷热定型机及其定型工艺 | |
| CN108296663A (zh) | 一种软管材焊接成型机 | |
| JP3021262B2 (ja) | 結晶性発泡ポリエチレンテレフタレートシートの成形方法 | |
| JP3894654B2 (ja) | タイヤ帯状材料の自動切断自動巻付け装置 | |
| CA1092320A (en) | Bending process | |
| CN208615445U (zh) | 平板复合机 | |
| US3063483A (en) | Forming machines for wood and like materials | |
| CN117085873A (zh) | 一种离型膜的生产装置及其制备方法 | |
| CN208558277U (zh) | 一种塑料板双边弯折装置 | |
| CN115256506A (zh) | 一种新型塑料薄膜点断装置 | |
| JP3779569B2 (ja) | 未加硫シートの筒状成形方法及び装置 | |
| CN220641955U (zh) | 一种塑料薄膜压平整装置 | |
| CN224210589U (zh) | 一种塑料板生产用热熔装置 | |
| EP0283229A2 (en) | Apparatus for manufacturing a tubular member | |
| CN2373203Y (zh) | 制造塑铝复合管装置 | |
| CN220684279U (zh) | 一种热缩管收卷包装机 | |
| CN219188252U (zh) | 一种铝条送料机构 | |
| JP3162319B2 (ja) | 樹脂シートの成形方法及び成形装置 |