JPH0113932B2 - - Google Patents
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- JPH0113932B2 JPH0113932B2 JP59038645A JP3864584A JPH0113932B2 JP H0113932 B2 JPH0113932 B2 JP H0113932B2 JP 59038645 A JP59038645 A JP 59038645A JP 3864584 A JP3864584 A JP 3864584A JP H0113932 B2 JPH0113932 B2 JP H0113932B2
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- JP
- Japan
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- die
- punch
- ironing
- ram
- center
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- 238000010409 ironing Methods 0.000 claims description 28
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- 239000002184 metal Substances 0.000 description 3
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D22/00—Shaping without cutting, by stamping, spinning, or deep-drawing
- B21D22/20—Deep-drawing
- B21D22/28—Deep-drawing of cylindrical articles using consecutive dies
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D22/00—Shaping without cutting, by stamping, spinning, or deep-drawing
- B21D22/20—Deep-drawing
- B21D22/30—Deep-drawing to finish articles formed by deep-drawing
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はしごき成形機に関し、さらに詳しくは
金属缶体のような有底中空体をしごき成形するさ
い、胴壁部に円周方向の偏肉が生じ難いしごき成
形機に関する。
金属缶体のような有底中空体をしごき成形するさ
い、胴壁部に円周方向の偏肉が生じ難いしごき成
形機に関する。
ビール缶や炭酸飲料缶等に用いられる絞り−し
ごき金属缶体の成形に用いられるしごき成形機は
通常、ポンチを先端に着設したラムが水平方向に
往復動するように構成されている。このラムは通
常細長い（例えば直径50mm、長さ1.35ｍ）の往復
動するさい、重力の作用によつて下方に僅かに湾
曲する（第５図参照）。一方第１図に示すように、
ポンチ１と協同して金属缶体をしごき成形するリ
ング状のダイス２は従来鉛直面方向に延びるよう
に、すなわち軸線２ｘが水平方向に延びるように
配設されている。従つてポンチ１とダイス２のセ
ンターが一致するように調心されており、かつ成
形中の缶体胴壁部３の入口側部分３ａの肉厚が円
周方向に沿い均一であつたとしても、ポンチ１が
矢印Ａ方向に、すなわち斜下向に向つて運動する
ことによつて形成される胴壁部の出口側部分３ｂ
の肉厚は、上方部３b1の方が下方部３b2より若干
厚くなつて円周方向の偏肉を生じ易い。しごき缶
体の胴壁部の肉厚は通常0.10〜0.15mmとごく薄い
ので、この偏肉は肉余りにもとづく局部的な凹凸
を生じて外観を損ねたり、あるいは薄肉部の強度
の減少、極端な場合は破断等のトラブルを招き易
いという問題を生ずる。
ごき金属缶体の成形に用いられるしごき成形機は
通常、ポンチを先端に着設したラムが水平方向に
往復動するように構成されている。このラムは通
常細長い（例えば直径50mm、長さ1.35ｍ）の往復
動するさい、重力の作用によつて下方に僅かに湾
曲する（第５図参照）。一方第１図に示すように、
ポンチ１と協同して金属缶体をしごき成形するリ
ング状のダイス２は従来鉛直面方向に延びるよう
に、すなわち軸線２ｘが水平方向に延びるように
配設されている。従つてポンチ１とダイス２のセ
ンターが一致するように調心されており、かつ成
形中の缶体胴壁部３の入口側部分３ａの肉厚が円
周方向に沿い均一であつたとしても、ポンチ１が
矢印Ａ方向に、すなわち斜下向に向つて運動する
ことによつて形成される胴壁部の出口側部分３ｂ
の肉厚は、上方部３b1の方が下方部３b2より若干
厚くなつて円周方向の偏肉を生じ易い。しごき缶
体の胴壁部の肉厚は通常0.10〜0.15mmとごく薄い
ので、この偏肉は肉余りにもとづく局部的な凹凸
を生じて外観を損ねたり、あるいは薄肉部の強度
の減少、極端な場合は破断等のトラブルを招き易
いという問題を生ずる。
本発明は以上に述べた従来技術の問題点の解消
を図ることを目的とする。上記目的を達成するた
め、本発明は水平方向に往復動するラムの先端に
取付けられたポンチと、該ポンチと協同して有底
中空体を形成するためのリング状のダイスを備え
ており、重力のため該ポンチの端面の中心が下方
に湾曲した軌跡を画いて往復動するしごき成形機
において、該ダイスの軸線が実質的に、該軌跡の
該ダイスの位置における切線方向に延びるよう
に、該ダイスが鉛直面に対して僅かに傾いて配設
されていることを特徴とするしごき成形機を提供
するものである。以下実施例である図面を参照し
ながら本発明について説明する。
を図ることを目的とする。上記目的を達成するた
め、本発明は水平方向に往復動するラムの先端に
取付けられたポンチと、該ポンチと協同して有底
中空体を形成するためのリング状のダイスを備え
ており、重力のため該ポンチの端面の中心が下方
に湾曲した軌跡を画いて往復動するしごき成形機
において、該ダイスの軸線が実質的に、該軌跡の
該ダイスの位置における切線方向に延びるよう
に、該ダイスが鉛直面に対して僅かに傾いて配設
されていることを特徴とするしごき成形機を提供
するものである。以下実施例である図面を参照し
ながら本発明について説明する。
第２図、第３図は再絞り−しごき成形機４の例
を示したものであり、５はダイスパツクであつて
ハウジング６の中に収納されている。ダイスパツ
ク５は、再絞りダイス７、再絞りダイス保持リン
グ８、第１スペーサ９、第１しごきダイス１０、
第１しごきダイス保持リング１１、第２スペーサ
１２、第２しごきダイス１３、第２しごきダイス
保持リング１４、第３スペーサ１５、第３しごき
ダイス１６、および第３しごきダイス保持リング
１７より主としてなつており、これ等は同一外径
（±0.5μｍ以下の精度で）に形成されている。１
８は成形された缶体を抜取るためのストリツパー
（詳細図は省略した）である。１９はシリンダー
プレート２０内の環状シリンダー２１に収納され
た環状ピストンであつて、導孔２２を通つて図示
されない導管を介して供給される加圧エアによつ
て、ダイスパツク５をストリツパーケース２３に
対して押圧して、ダイスパツク５を締着する。
を示したものであり、５はダイスパツクであつて
ハウジング６の中に収納されている。ダイスパツ
ク５は、再絞りダイス７、再絞りダイス保持リン
グ８、第１スペーサ９、第１しごきダイス１０、
第１しごきダイス保持リング１１、第２スペーサ
１２、第２しごきダイス１３、第２しごきダイス
保持リング１４、第３スペーサ１５、第３しごき
ダイス１６、および第３しごきダイス保持リング
１７より主としてなつており、これ等は同一外径
（±0.5μｍ以下の精度で）に形成されている。１
８は成形された缶体を抜取るためのストリツパー
（詳細図は省略した）である。１９はシリンダー
プレート２０内の環状シリンダー２１に収納され
た環状ピストンであつて、導孔２２を通つて図示
されない導管を介して供給される加圧エアによつ
て、ダイスパツク５をストリツパーケース２３に
対して押圧して、ダイスパツク５を締着する。
第１しごきダイス保持リング１１（他の保持リ
ングも同じ）は、ハウジング６上に固設された２
本のレール２４に挿設されたゲージブロツク２５
上に載置され、ハウジング６に蝶着された蓋２６
の下面に固設された水平板ばね２７とゲージブロ
ツク２５により、蓋２６を閉じた状態で３点支持
される。なお第２図の例では、各ゲージブロツク
２５と保持リングの接触点ａと保持リングの中心
Ｏを結ぶ線と、鉛直線のなす角度θは45度に定め
られている。ゲージブロツク２５の高さはシム２
８によつて調節され、シム２８およびゲージブロ
ツク２５は、ボルト２９によつてレール２４に固
着される。
ングも同じ）は、ハウジング６上に固設された２
本のレール２４に挿設されたゲージブロツク２５
上に載置され、ハウジング６に蝶着された蓋２６
の下面に固設された水平板ばね２７とゲージブロ
ツク２５により、蓋２６を閉じた状態で３点支持
される。なお第２図の例では、各ゲージブロツク
２５と保持リングの接触点ａと保持リングの中心
Ｏを結ぶ線と、鉛直線のなす角度θは45度に定め
られている。ゲージブロツク２５の高さはシム２
８によつて調節され、シム２８およびゲージブロ
ツク２５は、ボルト２９によつてレール２４に固
着される。
ハウジング６の前面および後面には保持ウイン
グ３０が突出していて、各保持ウイング３０はス
ペーサ３１ａ，３１ｂを介して、上面３２ａが水
平方向に延びるフレーム３２上に着設されている
（第４図参照）。スペーサ３１ａ，３１ｂは後述の
如く、ダイスパツク５の高さ方向の傾きを調節す
るために設けられる。
グ３０が突出していて、各保持ウイング３０はス
ペーサ３１ａ，３１ｂを介して、上面３２ａが水
平方向に延びるフレーム３２上に着設されている
（第４図参照）。スペーサ３１ａ，３１ｂは後述の
如く、ダイスパツク５の高さ方向の傾きを調節す
るために設けられる。
第３図、第４図に示されるようにポンチ１は細
長い（例えば直径50mm、長さ1.35mg）ラム３３の
先端に固着されており、ラム３３は図示されない
クランク機構により軸受装置３４に支持されて水
平方向に高速での往復動（例えば毎分200回のス
トローク数で）可能に構成されている。第５図の
下方に湾曲した曲線３５は、ポンチ１の端面中心
１ａの行程（最も後述した位置である第４図のｍ
点からの距離）と、端面中心１ａの重力による下
方への静止状態における偏位（計算値、実測は困
難である）との関係の例（ラム直径50mm、長さ
1.35mmの場合の）を示したものであり、ａ点、ｂ
点が夫々第１ダイス１０および第３ダイス１６位
置に対応する。本発明者の経験によれば、ポンチ
１が高速で往復動する場合、端面中心１ａは曲線
３５を実質的に中心として、上下左右に振動しな
がら移行するとして差支えないことが判明した。
よつて本明細書においては曲線３５をポンチ端面
中心１ａの軌跡とよぶ。
長い（例えば直径50mm、長さ1.35mg）ラム３３の
先端に固着されており、ラム３３は図示されない
クランク機構により軸受装置３４に支持されて水
平方向に高速での往復動（例えば毎分200回のス
トローク数で）可能に構成されている。第５図の
下方に湾曲した曲線３５は、ポンチ１の端面中心
１ａの行程（最も後述した位置である第４図のｍ
点からの距離）と、端面中心１ａの重力による下
方への静止状態における偏位（計算値、実測は困
難である）との関係の例（ラム直径50mm、長さ
1.35mmの場合の）を示したものであり、ａ点、ｂ
点が夫々第１ダイス１０および第３ダイス１６位
置に対応する。本発明者の経験によれば、ポンチ
１が高速で往復動する場合、端面中心１ａは曲線
３５を実質的に中心として、上下左右に振動しな
がら移行するとして差支えないことが判明した。
よつて本明細書においては曲線３５をポンチ端面
中心１ａの軌跡とよぶ。
第４図に誇張して示したように、各スペーサ３
１ａおよび３１ｂの厚さはポンチ入口側（図の右
側）の方が、出口側より僅かに厚くなるように、
ダイスパツク５の軸方向にテーパが付せられてい
る。なお後方スペーサ３１ｂの上面３１b1は、前
方スペーサ３１ａの上面３１a1の延長面上に位置
する。スペーサ３１ａおよび３１ｂのテーパ、す
なわち上面３a1，３１b1と、水平方向に延びるフ
レーム上面３２ａのなす角度αを適正に定めるこ
とにより、例えば角度αを、第５図のａ点とｂ点
を結ぶ直線と横軸とのなす角度β（横軸と縦軸が
同一倍率寸法で表示される場合の角度であつて、
図示の角度β′に対応するが、角度β′そのものでは
なく、図示されない）と実質的に等しくなるよう
に定めることにより、第６図に示すように、各ダ
イス１０，１３，１６が鉛直面に対して僅かに傾
いて、ダイス１０，１３および１６の軸線が
夫々、当該ダイスの位置における、実質的にポン
チ端面中心１ａの軌跡３５の切線３５ａ，３５ｂ
および３５ｃの方向に延びるようになる。なお３
６は水平方向を示す線である。
１ａおよび３１ｂの厚さはポンチ入口側（図の右
側）の方が、出口側より僅かに厚くなるように、
ダイスパツク５の軸方向にテーパが付せられてい
る。なお後方スペーサ３１ｂの上面３１b1は、前
方スペーサ３１ａの上面３１a1の延長面上に位置
する。スペーサ３１ａおよび３１ｂのテーパ、す
なわち上面３a1，３１b1と、水平方向に延びるフ
レーム上面３２ａのなす角度αを適正に定めるこ
とにより、例えば角度αを、第５図のａ点とｂ点
を結ぶ直線と横軸とのなす角度β（横軸と縦軸が
同一倍率寸法で表示される場合の角度であつて、
図示の角度β′に対応するが、角度β′そのものでは
なく、図示されない）と実質的に等しくなるよう
に定めることにより、第６図に示すように、各ダ
イス１０，１３，１６が鉛直面に対して僅かに傾
いて、ダイス１０，１３および１６の軸線が
夫々、当該ダイスの位置における、実質的にポン
チ端面中心１ａの軌跡３５の切線３５ａ，３５ｂ
および３５ｃの方向に延びるようになる。なお３
６は水平方向を示す線である。
以上のように適正なテーパを有するスペーサ３
１ａ，３１ｂを介して、ダイスパツク５を収納し
たハウジング６をフレーム３２上にセツトした
後、例えば本発明者をさきに特開昭58−99706号
に開示したようなポンチセンター測定器を用い
て、各ダイス１０，１３，１６ごとにシム２８に
より各ゲージブロツク２５の高さを調節して、各
ダイス１０，１３，１６を高速往復動時のポンチ
１に対して調心する。第７図はこの調心調整が終
了した後のダイス１０，１３，１６とポンチの相
対位置関係を示したものであつて、ダイス１０，
１３および１６の夫々の軸線１０ａ，１３ａおよ
び１６ａが、夫々切線３５ａ，３５ｂおよび３５
ｃに、（完全とはいえないが）実質的に一致して
いる。この状態でしごき成形を行なう場合は、第
１図について前述したような円周方向の偏肉は起
り難い。
１ａ，３１ｂを介して、ダイスパツク５を収納し
たハウジング６をフレーム３２上にセツトした
後、例えば本発明者をさきに特開昭58−99706号
に開示したようなポンチセンター測定器を用い
て、各ダイス１０，１３，１６ごとにシム２８に
より各ゲージブロツク２５の高さを調節して、各
ダイス１０，１３，１６を高速往復動時のポンチ
１に対して調心する。第７図はこの調心調整が終
了した後のダイス１０，１３，１６とポンチの相
対位置関係を示したものであつて、ダイス１０，
１３および１６の夫々の軸線１０ａ，１３ａおよ
び１６ａが、夫々切線３５ａ，３５ｂおよび３５
ｃに、（完全とはいえないが）実質的に一致して
いる。この状態でしごき成形を行なう場合は、第
１図について前述したような円周方向の偏肉は起
り難い。
スペーサ３１ａ，３１ｂの取付けは例えば次の
ようにして行なう。第４図に示すように、ラム３
３が最後退の位置にあり、ポンチ１を取外した状
態で、ラム３３のポンチ１取付け部３３ａの基部
にダイス保持リング１１，１４，１７と同径のイ
ンスペクシヨンリング３７を取付け、その外面最
下部にダイアルインヂケータ３８を当てて０にセ
ツトする。
ようにして行なう。第４図に示すように、ラム３
３が最後退の位置にあり、ポンチ１を取外した状
態で、ラム３３のポンチ１取付け部３３ａの基部
にダイス保持リング１１，１４，１７と同径のイ
ンスペクシヨンリング３７を取付け、その外面最
下部にダイアルインヂケータ３８を当てて０にセ
ツトする。
次にダイスパツク５と同形の円筒状で、外径が
インスペクシヨンリング３７と等しいインスペク
シヨンシリンダー３９をレール２４上に載置され
たハウジング６を、スペーサ３１ａ，３１ｂを介
してフレーム３２上にセツトする。そしてシリン
ダー３９の第１ダイス１０および第３ダイス１６
に夫々対応する位置の部分の外面最上部３９ａお
よび３９ｂに前述の０にセツトしたダイアルイン
ヂケータ３８を当てて、ハウジング６の高さ方向
のアライメントを行なう。このアライメントは位
置３９ａおよび３９ｂにおけるインヂケータの指
示が夫々第５図に示されるａ点およびｂ点の偏位
に等しくなるような、厚さおよびテーパを有する
スペーサ３１ａ，３１ｂを選んで取付けることに
よつて行なわれる。次いでシリンダー３９を取外
してダイスパツク５をハウジング６にセツトす
る。
インスペクシヨンリング３７と等しいインスペク
シヨンシリンダー３９をレール２４上に載置され
たハウジング６を、スペーサ３１ａ，３１ｂを介
してフレーム３２上にセツトする。そしてシリン
ダー３９の第１ダイス１０および第３ダイス１６
に夫々対応する位置の部分の外面最上部３９ａお
よび３９ｂに前述の０にセツトしたダイアルイン
ヂケータ３８を当てて、ハウジング６の高さ方向
のアライメントを行なう。このアライメントは位
置３９ａおよび３９ｂにおけるインヂケータの指
示が夫々第５図に示されるａ点およびｂ点の偏位
に等しくなるような、厚さおよびテーパを有する
スペーサ３１ａ，３１ｂを選んで取付けることに
よつて行なわれる。次いでシリンダー３９を取外
してダイスパツク５をハウジング６にセツトす
る。
本発明のしごき成形機は、しごき成形品の胴壁
部に円周方向の偏肉を生じ難いという効果を有す
る。
部に円周方向の偏肉を生じ難いという効果を有す
る。
第１図は従来のしごき成形機でしごき成形中の
状態を示す要部縦断面図、第２図は本発明の実施
例であるしごき成形機の第３図の−線に沿う
縦断面図、第３図は第２図の−線に沿う縦断
面図、第４図は第２図のしごき成形機のハウジン
グの高さ方向アラインメントを行なう方法の例を
示す説明用正面図、第５図は第２図のしごき成形
機のポンチ端面の偏位とポンチ行程との関係の例
を示す線図、第６図および第７図は夫々第２図の
しごき成形機のダイスと、ポンチ端面中心の軌跡
との関係を示す、調心前および調心後の説明用要
部縦断面図である。 １……ポンチ、１ａ……端面中心、４……しご
き成形機、１０……第１しごきダイス、１０ａ…
…軸線、１３……第２しごきダイス、１３ａ……
軸線、１６……第３しごきダイス、１６ａ……軸
線、３３……ラム、３５……ポンチ端面中心の軌
跡、３５ａ，３５ｂ，３５ｃ……切線。
状態を示す要部縦断面図、第２図は本発明の実施
例であるしごき成形機の第３図の−線に沿う
縦断面図、第３図は第２図の−線に沿う縦断
面図、第４図は第２図のしごき成形機のハウジン
グの高さ方向アラインメントを行なう方法の例を
示す説明用正面図、第５図は第２図のしごき成形
機のポンチ端面の偏位とポンチ行程との関係の例
を示す線図、第６図および第７図は夫々第２図の
しごき成形機のダイスと、ポンチ端面中心の軌跡
との関係を示す、調心前および調心後の説明用要
部縦断面図である。 １……ポンチ、１ａ……端面中心、４……しご
き成形機、１０……第１しごきダイス、１０ａ…
…軸線、１３……第２しごきダイス、１３ａ……
軸線、１６……第３しごきダイス、１６ａ……軸
線、３３……ラム、３５……ポンチ端面中心の軌
跡、３５ａ，３５ｂ，３５ｃ……切線。
Claims (1)
- １ 水平方向に往復動するラムの先端に取付けら
れたポンチと、該ポンチと協同して有底中空体を
形成するためのリング状のダイスを備えており、
重力のため該ポンチの端面の中心が下方に湾曲し
た軌跡を画いて往復動するしごき成形機におい
て、該ダイスの軸線が実質的に、該軌跡の該ダイ
スの位置における切線方向に延びるように、該ダ
イスが鉛直面に対して僅かに傾いて配設されてい
ることを特徴とするしごき成形機。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59038645A JPS60184429A (ja) | 1984-03-02 | 1984-03-02 | しごき成形機 |
| GB08424575A GB2155378B (en) | 1984-03-02 | 1984-09-28 | Ironing apparatus |
| US06/658,848 US4562720A (en) | 1984-03-02 | 1984-10-09 | Ironing apparatus |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59038645A JPS60184429A (ja) | 1984-03-02 | 1984-03-02 | しごき成形機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60184429A JPS60184429A (ja) | 1985-09-19 |
| JPH0113932B2 true JPH0113932B2 (ja) | 1989-03-08 |
Family
ID=12530986
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59038645A Granted JPS60184429A (ja) | 1984-03-02 | 1984-03-02 | しごき成形機 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4562720A (ja) |
| JP (1) | JPS60184429A (ja) |
| GB (1) | GB2155378B (ja) |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| NL8701623A (nl) * | 1987-07-10 | 1989-02-01 | Hoogovens Groep Bv | Werkwijze en inrichting voor het wandstrekken van een eendelig busvormig lichaam, alsmede aldus gevormd lichaam. |
| US4852377A (en) * | 1987-12-22 | 1989-08-01 | American National Can Company | Tool pack |
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