JPS60184429A - しごき成形機 - Google Patents
しごき成形機Info
- Publication number
- JPS60184429A JPS60184429A JP59038645A JP3864584A JPS60184429A JP S60184429 A JPS60184429 A JP S60184429A JP 59038645 A JP59038645 A JP 59038645A JP 3864584 A JP3864584 A JP 3864584A JP S60184429 A JPS60184429 A JP S60184429A
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- JP
- Japan
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- die
- punch
- ironing
- locus
- center
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000010409 ironing Methods 0.000 title claims abstract description 31
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 abstract 1
- 125000006850 spacer group Chemical group 0.000 description 14
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 3
- 238000007689 inspection Methods 0.000 description 2
- 235000013405 beer Nutrition 0.000 description 1
- 235000014171 carbonated beverage Nutrition 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D22/00—Shaping without cutting, by stamping, spinning, or deep-drawing
- B21D22/20—Deep-drawing
- B21D22/28—Deep-drawing of cylindrical articles using consecutive dies
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D22/00—Shaping without cutting, by stamping, spinning, or deep-drawing
- B21D22/20—Deep-drawing
- B21D22/30—Deep-drawing to finish articles formed by deep-drawing
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はしごき成形機に関し、さらに詳しくは金属缶体
のような有底中空体をしごき成形するさい、胴壁部に円
周方向の偏肉が生じ難いしごき成形機に関する。
のような有底中空体をしごき成形するさい、胴壁部に円
周方向の偏肉が生じ難いしごき成形機に関する。
ビール缶や炭酸飲料缶等に用いられる絞り−しごき金属
缶体の成形に用いられるしごき成形機は通常、ポンチを
先端に着設したラムが水平方向に往復動するように構成
されている。このラムは通常細長い（例えば直径５０欄
、長さ１．３５ ｍ ）ので往復動するさい、重力の作
用によって下方に僅かに湾曲する（第５図参照）。一方
第１図に示すように、ポンチ１と協同して金属缶体をし
ごき成形するリング状のダイス２は従来鉛直面方向に延
びるように、すなわち軸線２Ｘが水平方向に延びるよう
に配設されている。従ってポンチ１とダイス２のセンタ
ーが一致するように調心されておりかつ成形中の缶体胴
壁部３の入口側部分３ａの肉厚が円周方向に沿い均一で
あったとしても、ポンチ１が矢印Ａ方向に、すなわち斜
下向に向って運動することによって形成される胴壁部の
出口側部分３ｂの肉厚は、上方部３ｂｌの方が下方部３
ｂ２より若干厚くなって円周方向の偏肉を生じ易い。
缶体の成形に用いられるしごき成形機は通常、ポンチを
先端に着設したラムが水平方向に往復動するように構成
されている。このラムは通常細長い（例えば直径５０欄
、長さ１．３５ ｍ ）ので往復動するさい、重力の作
用によって下方に僅かに湾曲する（第５図参照）。一方
第１図に示すように、ポンチ１と協同して金属缶体をし
ごき成形するリング状のダイス２は従来鉛直面方向に延
びるように、すなわち軸線２Ｘが水平方向に延びるよう
に配設されている。従ってポンチ１とダイス２のセンタ
ーが一致するように調心されておりかつ成形中の缶体胴
壁部３の入口側部分３ａの肉厚が円周方向に沿い均一で
あったとしても、ポンチ１が矢印Ａ方向に、すなわち斜
下向に向って運動することによって形成される胴壁部の
出口側部分３ｂの肉厚は、上方部３ｂｌの方が下方部３
ｂ２より若干厚くなって円周方向の偏肉を生じ易い。
しごき缶体の胴壁部の肉厚は通常０１０〜０，１５論と
ごく薄いので、この偏肉は自余りにもとづく局部的な凹
凸を生じて外観を損ねたり、あるいは薄肉部の強度の減
少、極端な場合は破断等のトラプルを招き易いという問
題を生ずる。
ごく薄いので、この偏肉は自余りにもとづく局部的な凹
凸を生じて外観を損ねたり、あるいは薄肉部の強度の減
少、極端な場合は破断等のトラプルを招き易いという問
題を生ずる。
本発明は以上に述べた従来技術の問題点の解消を図るこ
とを目的とする。上記目的を達成するだめ、本発明は水
平方向に往復動するラムの先端に取付けられたポンチと
、該ポンチと協同して有底中空体を形成するためのリン
グ状のダイスを備えており、重力のため該ポンチの端面
の中心が下方に湾曲した軌跡を画いて往復動するしごき
成形機において、該ダイスの軸線が実質的に、該軌跡の
該ダイスの位置における切線方向に延びるように、該ダ
イスが鉛直面に対して僅かに傾いて配設されていること
を特徴とするしごき成形機を提供するものである。以下
実施例である図面を参照しながら本発明について説明す
る。
とを目的とする。上記目的を達成するだめ、本発明は水
平方向に往復動するラムの先端に取付けられたポンチと
、該ポンチと協同して有底中空体を形成するためのリン
グ状のダイスを備えており、重力のため該ポンチの端面
の中心が下方に湾曲した軌跡を画いて往復動するしごき
成形機において、該ダイスの軸線が実質的に、該軌跡の
該ダイスの位置における切線方向に延びるように、該ダ
イスが鉛直面に対して僅かに傾いて配設されていること
を特徴とするしごき成形機を提供するものである。以下
実施例である図面を参照しながら本発明について説明す
る。
第２図、第３図は再絞り−しどき成形機４の例を示した
ものであり、５はダイスパックであってハウジング６の
中に収納されている。ダイスパック５は、再絞りダイス
７、再絞りダイス保持リング８、第１スペーサ９、第１
しごきダイス１０、第１しごきダイス保持リング１１、
第２スペーサ１２、第２しごきダイス１３、第２しごき
ダイス保持リング１４、第３スペーサ１５、第３しごき
ダイス１６、および第３しごきダイス保持リング１７よ
り主としてなっており、これ等は同一外径（１０５８ｍ
以下の精度で）に形成されている。
ものであり、５はダイスパックであってハウジング６の
中に収納されている。ダイスパック５は、再絞りダイス
７、再絞りダイス保持リング８、第１スペーサ９、第１
しごきダイス１０、第１しごきダイス保持リング１１、
第２スペーサ１２、第２しごきダイス１３、第２しごき
ダイス保持リング１４、第３スペーサ１５、第３しごき
ダイス１６、および第３しごきダイス保持リング１７よ
り主としてなっており、これ等は同一外径（１０５８ｍ
以下の精度で）に形成されている。
１８は成形された缶体を抜取るためのス） ＩＪッ・ぐ
−（詳細図は省略した）である。１９はシリンダープレ
ート２０内の環状シリンダー２１に収納された環状ピス
トンであって、導孔２２を通って図示されない導管を介
して供給される加圧エアによって、ダイス・やツク５を
ストリッ・に−ケース２３に対して押圧して、ダイス・
ぐツク５を締着する。
−（詳細図は省略した）である。１９はシリンダープレ
ート２０内の環状シリンダー２１に収納された環状ピス
トンであって、導孔２２を通って図示されない導管を介
して供給される加圧エアによって、ダイス・やツク５を
ストリッ・に−ケース２３に対して押圧して、ダイス・
ぐツク５を締着する。
第１しごきダイス保持リング１１（他の保持リングも同
じ）は、・・クランク６上に固設された２本のレール２
４に挿設されたゲージブロック２５上に載置され、ハウ
ジング６に蝶着された蓋２６の下面に固設された水平板
ばね２７とケ９−ジブロック２５により、蓋２６を閉じ
た状態で３点支持される。なお第２図の例では、各ケ９
−ジブロック２５と保持リングの接触点ａと保持リング
の中心０を結ぶ線と、鉛直線のなす角度θは４５度に定
められている。ゲージブロック２５の高さはシム２８に
よって調節され、シム２８およびケ９−ジブロック２５
は、ぎルト２９によってレール２４に固着される。
じ）は、・・クランク６上に固設された２本のレール２
４に挿設されたゲージブロック２５上に載置され、ハウ
ジング６に蝶着された蓋２６の下面に固設された水平板
ばね２７とケ９−ジブロック２５により、蓋２６を閉じ
た状態で３点支持される。なお第２図の例では、各ケ９
−ジブロック２５と保持リングの接触点ａと保持リング
の中心０を結ぶ線と、鉛直線のなす角度θは４５度に定
められている。ゲージブロック２５の高さはシム２８に
よって調節され、シム２８およびケ９−ジブロック２５
は、ぎルト２９によってレール２４に固着される。
−・クランク６の前面および後面には保持ウィング３０
が突出していて、各保持ウィング３０はスペーサ３１ａ
、３１ｂを介して、上面３２Ｂが水平方向に延びるフレ
ーム３２上に着設されている（第４図参照）。スペーサ
３１ａ、３１ｂは後述の如く、ダイス・ぐツク５の高さ
方向の傾きを調節するために設けられる。
が突出していて、各保持ウィング３０はスペーサ３１ａ
、３１ｂを介して、上面３２Ｂが水平方向に延びるフレ
ーム３２上に着設されている（第４図参照）。スペーサ
３１ａ、３１ｂは後述の如く、ダイス・ぐツク５の高さ
方向の傾きを調節するために設けられる。
第３図、第４図に示されるようにポンチ１は細長い（例
えば直径５０ ｍ＋ｎ 、長さｔ、３５ｍ）ラム３３の
先端に固着されており、ラム３３は図示されないクラン
ク機構により軸受装置３４に支持されて水平方向に高速
での往復動（例えば毎分２００回のストローク数で）可
能に構成されている。第５図の下方に湾曲した曲線３５
は、ポンチ１の端面中心１ａの行程（最も後退した位置
である第４（５） 図のｍ点からの距離）と、端面中心１ａの重力による下
方への静止状態における偏位（計算値、実測は困難であ
る）との関係の例（ラム直径５０ｗｎ、長さ１，３５■
の場合の）を示したものであり、ａ点、ｂ点が夫々第１
ダイス１０および第３ダイス１６位置に対応する。本発
明者の経験によれば、ポンチ１が高速で往復動する場合
、端面中心１ａは曲線３５を実質的に中心として、上下
左右に振動しながら移行するとして差支えないことが判
明した。よって本明細書においては曲線３５をポンチ端
面中心１ａの軌跡とよぶ。
えば直径５０ ｍ＋ｎ 、長さｔ、３５ｍ）ラム３３の
先端に固着されており、ラム３３は図示されないクラン
ク機構により軸受装置３４に支持されて水平方向に高速
での往復動（例えば毎分２００回のストローク数で）可
能に構成されている。第５図の下方に湾曲した曲線３５
は、ポンチ１の端面中心１ａの行程（最も後退した位置
である第４（５） 図のｍ点からの距離）と、端面中心１ａの重力による下
方への静止状態における偏位（計算値、実測は困難であ
る）との関係の例（ラム直径５０ｗｎ、長さ１，３５■
の場合の）を示したものであり、ａ点、ｂ点が夫々第１
ダイス１０および第３ダイス１６位置に対応する。本発
明者の経験によれば、ポンチ１が高速で往復動する場合
、端面中心１ａは曲線３５を実質的に中心として、上下
左右に振動しながら移行するとして差支えないことが判
明した。よって本明細書においては曲線３５をポンチ端
面中心１ａの軌跡とよぶ。
第４図に誇張して示したように、各スペーサ３１ａおよ
び３１ｂの厚さはポンチ入口側（図の右側）の方が、出
口側より僅かに厚くなるように、ダイスパック５の軸方
向にチー・母が付せられている。なお後方スペーサ３１
ｂの上面３１ｂ１は、前方スペーサ３１ａの上面３１ａ
１の延長面上に位置する。スペーサ３１ａおよび３１ｂ
のテーパ、すなわち上面３１ ＆１＊ ３１ ｂｓと、
水平方向に延びるフレーム上面３２ａのなす角度αを適
正に（６） 定めることにより、例えば角度αを、第５図のａ点とｂ
点を結ぶ直線と横軸とのなす角度β（横軸と縦軸が同一
倍率寸法で表示される場合の角度であって、図示の角度
β′に対応するが、角度β′そのものではなく、図示さ
れない）と実質的に等しくなるように定めることにより
、第６図に示すように、各ダイス１０，１３．１６が鉛
直面に対して僅かに傾いて、ダイス１０．１３および１
自の軸線が夫々、当該ダイスの位置における、実質的に
ポンチ端面中心１ａの軌跡３５の切線３５ａ。
び３１ｂの厚さはポンチ入口側（図の右側）の方が、出
口側より僅かに厚くなるように、ダイスパック５の軸方
向にチー・母が付せられている。なお後方スペーサ３１
ｂの上面３１ｂ１は、前方スペーサ３１ａの上面３１ａ
１の延長面上に位置する。スペーサ３１ａおよび３１ｂ
のテーパ、すなわち上面３１ ＆１＊ ３１ ｂｓと、
水平方向に延びるフレーム上面３２ａのなす角度αを適
正に（６） 定めることにより、例えば角度αを、第５図のａ点とｂ
点を結ぶ直線と横軸とのなす角度β（横軸と縦軸が同一
倍率寸法で表示される場合の角度であって、図示の角度
β′に対応するが、角度β′そのものではなく、図示さ
れない）と実質的に等しくなるように定めることにより
、第６図に示すように、各ダイス１０，１３．１６が鉛
直面に対して僅かに傾いて、ダイス１０．１３および１
自の軸線が夫々、当該ダイスの位置における、実質的に
ポンチ端面中心１ａの軌跡３５の切線３５ａ。
３５ｂおよび３５ｅの方向に延びるようになる。
なお３６は水平方向を示す線である。
以上のように適正なチー・やを有するスペーサ３１ａ、
３１ｂを介して、ダイスパック５を収納したー・ウジン
グ６をフレーム３２上にセットした後、例えば本発明者
がさきに特開昭５８−９９７０６号に開示したようなポ
ンチセンター測定器を用いて、各ダイス１０．１３．１
６ごとにシム２８により各ケ９−ジブロック２５の高さ
を調節して、各ダイス１０．１３．１６を高速往復動時
のポンチ１に対して調心する。第７図はとの調心調整が
終了した後のダイス１０，１３．１６とポンチの相対位
置関係を示したものであって、ダイス１０゜１３および
１６の夫々の軸線１０ａ、１３ａおよび１６ａが、夫々
切線３５１Ｌ 、３５ｂおよび３５ｅに、（完全とはい
えないが）実質的に一致している。この状態でしごき成
形を行なう場合は、第１図について前述したよう々円周
方向の偏肉、け起り難い。
３１ｂを介して、ダイスパック５を収納したー・ウジン
グ６をフレーム３２上にセットした後、例えば本発明者
がさきに特開昭５８−９９７０６号に開示したようなポ
ンチセンター測定器を用いて、各ダイス１０．１３．１
６ごとにシム２８により各ケ９−ジブロック２５の高さ
を調節して、各ダイス１０．１３．１６を高速往復動時
のポンチ１に対して調心する。第７図はとの調心調整が
終了した後のダイス１０，１３．１６とポンチの相対位
置関係を示したものであって、ダイス１０゜１３および
１６の夫々の軸線１０ａ、１３ａおよび１６ａが、夫々
切線３５１Ｌ 、３５ｂおよび３５ｅに、（完全とはい
えないが）実質的に一致している。この状態でしごき成
形を行なう場合は、第１図について前述したよう々円周
方向の偏肉、け起り難い。
スペーサ３１ ａ 、 ３ ］、 ｂの取付けは例えば
次のようにして行なう。第４図に示すように、ラム３３
が最後退の位置にあり、ポンチ１を取外した状態で、ラ
ム３３のポンチ１取付は部３３ａの基部にダイス保持リ
ング１１．１４．１７と同径のインスイクションリング
３７を増刊け、その外面最上部にダイアルインヂケータ
３８を当ててＯにセットする。
次のようにして行なう。第４図に示すように、ラム３３
が最後退の位置にあり、ポンチ１を取外した状態で、ラ
ム３３のポンチ１取付は部３３ａの基部にダイス保持リ
ング１１．１４．１７と同径のインスイクションリング
３７を増刊け、その外面最上部にダイアルインヂケータ
３８を当ててＯにセットする。
次にダイス・ぐツク５と同形の円筒状で、外径がインス
ペクションリング３７と等しいインスペクションシリン
ダー３９をレール２４上に載置されたハウジング６を、
スペーサ３１ａ、３１ｂを介してフレーム３２上にセッ
トする。そしてシリンダー３９の第１ダイス１ｏおよび
第３ダイス１６に夫々対応する位置の部分の外面最上部
３９ａおよび３９ｂに前述の０にセットしたダイアルイ
ンデケータ３８を当てて、ハウジング６の高さ方向のア
ライメントを行なう。このアライメントは位置３９ａお
よび３９ｂにおけるインヂヶータの指示が夫々第５図に
示されるａ点およびｂ点の偏位に等しくなるような、厚
さおよびテーパを有するスペーサ３１ａ、３１ｂを選ん
で取付けることによって行なわれる。次いでシリンダー
３９を取外してダイスミ９ツク５をハウジング６にセッ
トする。
ペクションリング３７と等しいインスペクションシリン
ダー３９をレール２４上に載置されたハウジング６を、
スペーサ３１ａ、３１ｂを介してフレーム３２上にセッ
トする。そしてシリンダー３９の第１ダイス１ｏおよび
第３ダイス１６に夫々対応する位置の部分の外面最上部
３９ａおよび３９ｂに前述の０にセットしたダイアルイ
ンデケータ３８を当てて、ハウジング６の高さ方向のア
ライメントを行なう。このアライメントは位置３９ａお
よび３９ｂにおけるインヂヶータの指示が夫々第５図に
示されるａ点およびｂ点の偏位に等しくなるような、厚
さおよびテーパを有するスペーサ３１ａ、３１ｂを選ん
で取付けることによって行なわれる。次いでシリンダー
３９を取外してダイスミ９ツク５をハウジング６にセッ
トする。
本発明のしごき成形機は、しごき成形品の胴壁部に円周
方向の偏肉を生じ難いという効果を有する。
方向の偏肉を生じ難いという効果を有する。
第１図は従来のしごき成形機でしごき成形中の状態を示
す要部縦断面図、第２図は本発明の実施例であるしごき
成形機の第３図の■−■線に沿う（９） 縦断面図、第３図は第２図のＩＩＩ−Ｉ線に沿う縦断面
図、第４図は第２図のしごき成形機のハウジングの高さ
方向アラインメントを行なう方法の例を示す説明用正面
図、第５図は第２図のしごき成形機のポンチ端面の偏位
とポンチ行程との関係の例を示す線図、第６図および第
７図は夫々第２図のしごき成形機のダイスと、ポンチ端
面中心の軌跡との関係を示す、調心前および調心後の説
明用要部縦断面図である。 ｌ・・・ポンチ、１ａ・・端面中心、４・・しごき成形
機、１０・・・第１しごきダイス、１０ａ・・・軸線、
１３・・・第２しどきダイス、１３ａ・・・軸線、１６
・・・第３しごきダイス、１６ａ・・・軸線、３３・・
・ラム、３５・・・ポンチ端面中心の軌跡、３５ａ ＋
３５ｂ ＊３５ｅ・・・切線。 （１０）
す要部縦断面図、第２図は本発明の実施例であるしごき
成形機の第３図の■−■線に沿う（９） 縦断面図、第３図は第２図のＩＩＩ−Ｉ線に沿う縦断面
図、第４図は第２図のしごき成形機のハウジングの高さ
方向アラインメントを行なう方法の例を示す説明用正面
図、第５図は第２図のしごき成形機のポンチ端面の偏位
とポンチ行程との関係の例を示す線図、第６図および第
７図は夫々第２図のしごき成形機のダイスと、ポンチ端
面中心の軌跡との関係を示す、調心前および調心後の説
明用要部縦断面図である。 ｌ・・・ポンチ、１ａ・・端面中心、４・・しごき成形
機、１０・・・第１しごきダイス、１０ａ・・・軸線、
１３・・・第２しどきダイス、１３ａ・・・軸線、１６
・・・第３しごきダイス、１６ａ・・・軸線、３３・・
・ラム、３５・・・ポンチ端面中心の軌跡、３５ａ ＋
３５ｂ ＊３５ｅ・・・切線。 （１０）
Claims (1)
- （１）水平方向に往復動するラムの先端に取付けられた
ポンチと、該ポンチと協同して有底中空体を形成するた
めのリング状のダイスを備えており、重力のため該ポン
チの端面の中心が下方に湾曲した軌跡を画いて往復動す
るしごき成形機において、該ダイスの軸線が実質的に、
該軌跡の該ダイスの位置における切線方向に延びるよう
に、該ダイスが鉛直面に対して僅かに顛いて配設されて
いることを特徴とするしごき成形機。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59038645A JPS60184429A (ja) | 1984-03-02 | 1984-03-02 | しごき成形機 |
| GB08424575A GB2155378B (en) | 1984-03-02 | 1984-09-28 | Ironing apparatus |
| US06/658,848 US4562720A (en) | 1984-03-02 | 1984-10-09 | Ironing apparatus |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59038645A JPS60184429A (ja) | 1984-03-02 | 1984-03-02 | しごき成形機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60184429A true JPS60184429A (ja) | 1985-09-19 |
| JPH0113932B2 JPH0113932B2 (ja) | 1989-03-08 |
Family
ID=12530986
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59038645A Granted JPS60184429A (ja) | 1984-03-02 | 1984-03-02 | しごき成形機 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4562720A (ja) |
| JP (1) | JPS60184429A (ja) |
| GB (1) | GB2155378B (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2022510416A (ja) * | 2018-12-04 | 2022-01-26 | ノベリス・インコーポレイテッド | 再延伸及びアイロン掛けシステム |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| NL8701623A (nl) * | 1987-07-10 | 1989-02-01 | Hoogovens Groep Bv | Werkwijze en inrichting voor het wandstrekken van een eendelig busvormig lichaam, alsmede aldus gevormd lichaam. |
| US4852377A (en) * | 1987-12-22 | 1989-08-01 | American National Can Company | Tool pack |
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