JPH0113942B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0113942B2 JPH0113942B2 JP18587981A JP18587981A JPH0113942B2 JP H0113942 B2 JPH0113942 B2 JP H0113942B2 JP 18587981 A JP18587981 A JP 18587981A JP 18587981 A JP18587981 A JP 18587981A JP H0113942 B2 JPH0113942 B2 JP H0113942B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- gate
- plate
- hole
- valve hole
- tundish
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D41/00—Casting melt-holding vessels, e.g. ladles, tundishes, cups or the like
- B22D41/14—Closures
- B22D41/22—Closures sliding-gate type, i.e. having a fixed plate and a movable plate in sliding contact with each other for selective registry of their openings
- B22D41/42—Features relating to gas injection
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
- Casting Support Devices, Ladles, And Melt Control Thereby (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は水平連続鋳造設備用スライデイングゲ
ートに関する。
ートに関する。
一般的にモールドとタンデイツシユノズルとが
嵌合されている水平連続鋳造設備において、ノズ
ル孔を開閉するためのスライデイングゲートで
は、スライデイングゲート開閉時にタンデイツシ
ユノズルが移動する一般的ないわゆる一面摺動形
のスライデイングゲートを用いることは、困難で
ある。そこで先行技術では、第１図に示すよう
に、ゲート１がプレート２，３間で上下に摺動す
るいわゆる二面摺動形のスライデイングゲートが
用いられている。すなわち、ゲート１の弁孔４が
タンデイツシユ５の導通孔６およびタンデイツシ
ユノズル７の流通孔８と一直線上にあるときにタ
ンデイツシユ５からの溶融金属９をモールド１０
に導き、弁孔４が導出孔６および流通孔８からず
れたときに、溶融金属９の流出が遮断される。こ
のようなスライデイングゲートは、一般的に溶融
金属９の流出をオンオフ制御するために用いられ
ており、たとえばブレークアウトなどの非常時に
遮断される。ところが全開状態を全閉状態にする
と、ゲート１の弁孔４には両側のプレート２，３
で挾まれた状態で溶融金属９が残り、時間経過に
応じて弁孔４内の溶融金属９が凝固してしまう。
したがつて、再度開弁状態にしたときには導出孔
６を閉塞してしまう傾向があつた。
嵌合されている水平連続鋳造設備において、ノズ
ル孔を開閉するためのスライデイングゲートで
は、スライデイングゲート開閉時にタンデイツシ
ユノズルが移動する一般的ないわゆる一面摺動形
のスライデイングゲートを用いることは、困難で
ある。そこで先行技術では、第１図に示すよう
に、ゲート１がプレート２，３間で上下に摺動す
るいわゆる二面摺動形のスライデイングゲートが
用いられている。すなわち、ゲート１の弁孔４が
タンデイツシユ５の導通孔６およびタンデイツシ
ユノズル７の流通孔８と一直線上にあるときにタ
ンデイツシユ５からの溶融金属９をモールド１０
に導き、弁孔４が導出孔６および流通孔８からず
れたときに、溶融金属９の流出が遮断される。こ
のようなスライデイングゲートは、一般的に溶融
金属９の流出をオンオフ制御するために用いられ
ており、たとえばブレークアウトなどの非常時に
遮断される。ところが全開状態を全閉状態にする
と、ゲート１の弁孔４には両側のプレート２，３
で挾まれた状態で溶融金属９が残り、時間経過に
応じて弁孔４内の溶融金属９が凝固してしまう。
したがつて、再度開弁状態にしたときには導出孔
６を閉塞してしまう傾向があつた。
本発明は、上述の技術的課題を解決し、溶融金
属の凝固による閉塞を防止して、溶融金属の流通
および遮断を確実に達成するようにした水平連続
鋳造設備用スライデイングゲートを提供すること
を目的とする。
属の凝固による閉塞を防止して、溶融金属の流通
および遮断を確実に達成するようにした水平連続
鋳造設備用スライデイングゲートを提供すること
を目的とする。
以下、図面によつて本発明の実施例を説明す
る。第２図は本発明の一実施例の断面図であり、
第３図は第２図の切断面線−から見た断面図
であり、第４図は第３図の切断面線−から見
た断面図である。タンデイツシユ１１の内面には
耐火材１２が内張りされており、タンデイツシユ
１１内には溶融金属１３が貯留される。タンデイ
ツシユ１１の下部には横方向に延びる導出孔１４
を備える支持煉瓦１５が設けられており、この導
出孔１４にはタンデイツシユノズル１６が接続さ
れる。タンデイツシユノズル１６はモールド１７
の水冷されたモールドチユーブ１８に嵌合され
る。タンデイツシユノズル１６の途中にはスライ
デイングゲート１９が設けられており、このスラ
イデイングゲート１９によつてタンデイツシユ１
１内の溶融金属１３の導出孔１４からの流出、遮
断が制御される。
る。第２図は本発明の一実施例の断面図であり、
第３図は第２図の切断面線−から見た断面図
であり、第４図は第３図の切断面線−から見
た断面図である。タンデイツシユ１１の内面には
耐火材１２が内張りされており、タンデイツシユ
１１内には溶融金属１３が貯留される。タンデイ
ツシユ１１の下部には横方向に延びる導出孔１４
を備える支持煉瓦１５が設けられており、この導
出孔１４にはタンデイツシユノズル１６が接続さ
れる。タンデイツシユノズル１６はモールド１７
の水冷されたモールドチユーブ１８に嵌合され
る。タンデイツシユノズル１６の途中にはスライ
デイングゲート１９が設けられており、このスラ
イデイングゲート１９によつてタンデイツシユ１
１内の溶融金属１３の導出孔１４からの流出、遮
断が制御される。
スライデイングゲート１９は、タンデイツシユ
ノズル１６の途中で軸線方向に間隔をあけて相互
に対向した一対のプレート部材２０，２１と、両
プレート部材２０，２１間で摺動自在の矩形ゲー
ト板２２と、両プレート部材２０，２１を相互に
近接する方向に挾圧する挾圧手段２３と、ゲート
板２２を駆動する駆動手段２４と、ゲート板２２
の弁孔２５に残留した溶融金属１３を吹き払うた
めのガス吐出手段２６とを含む。
ノズル１６の途中で軸線方向に間隔をあけて相互
に対向した一対のプレート部材２０，２１と、両
プレート部材２０，２１間で摺動自在の矩形ゲー
ト板２２と、両プレート部材２０，２１を相互に
近接する方向に挾圧する挾圧手段２３と、ゲート
板２２を駆動する駆動手段２４と、ゲート板２２
の弁孔２５に残留した溶融金属１３を吹き払うた
めのガス吐出手段２６とを含む。
タンデイツシユノズル１６は、支持煉瓦１５の
導出孔１４内に嵌合される上流部分２７と、モー
ルド１７内に嵌入される下流部分２８とから成
り、両部分２７，２８には導出孔１４と同心の流
通孔２９，３０がそれぞれ形成されている。一方
のプレート部材２０は流通孔２９に連通する流通
孔３１を有し、支持金物３２によつてタンデイツ
シユノズル１６の上流部分２７とともにタンデイ
ツシユ１１に固定される。このプレート部材２０
におけるゲート板２２との摺動面３３には、閉止
位置にあるゲート板２２の弁孔２５に対応して凹
所３４が形成される。
導出孔１４内に嵌合される上流部分２７と、モー
ルド１７内に嵌入される下流部分２８とから成
り、両部分２７，２８には導出孔１４と同心の流
通孔２９，３０がそれぞれ形成されている。一方
のプレート部材２０は流通孔２９に連通する流通
孔３１を有し、支持金物３２によつてタンデイツ
シユノズル１６の上流部分２７とともにタンデイ
ツシユ１１に固定される。このプレート部材２０
におけるゲート板２２との摺動面３３には、閉止
位置にあるゲート板２２の弁孔２５に対応して凹
所３４が形成される。
他方のプレート部材２１は流通孔３０に連通す
る流通孔３５を有し、支持金物３６によつてタン
デイツシユノズル１６の下流部分２８に連結され
る。プレート部材２１には、閉止位置にあるゲー
ト板２２の弁孔２５に対応して排出孔３７が穿設
される。この排出孔３７には斜め下方に向けて延
びる排出シユート３８が接続される。なお、第２
図において排出孔３７の下面３７ａを下方に向け
傾斜させて溶融金属を流下させ易いようにしてい
るが、排出孔３７の内径を弁孔２５よりも大径に
しても同様の効果が得られる。
る流通孔３５を有し、支持金物３６によつてタン
デイツシユノズル１６の下流部分２８に連結され
る。プレート部材２１には、閉止位置にあるゲー
ト板２２の弁孔２５に対応して排出孔３７が穿設
される。この排出孔３７には斜め下方に向けて延
びる排出シユート３８が接続される。なお、第２
図において排出孔３７の下面３７ａを下方に向け
傾斜させて溶融金属を流下させ易いようにしてい
るが、排出孔３７の内径を弁孔２５よりも大径に
しても同様の効果が得られる。
なお、プレート部材２０の摺動面３３、プレー
ト部材２１のゲート板２２側の摺動面３９、およ
びゲート板２２の両面は、相互の摺動が可能とな
るように平滑に仕上げられている。
ト部材２１のゲート板２２側の摺動面３９、およ
びゲート板２２の両面は、相互の摺動が可能とな
るように平滑に仕上げられている。
挾圧手段２３は、他方のプレート部材２１を一
方のプレート部材２０に向けて弾発的に押付け
て、両プレート部材２０，２１間でゲート板２２
を挾圧する。この挾圧手段２３は、支持金物３２
に一端部を揺動自在に枢支させた係合棒４０の他
端部を他方の支持金物３６にばね４１を介して係
合して成る。支持金物３２には、タンデイツシユ
ノズル１６の周方向に沿つて等間隔をあけた位置
に４つのブラケツト４２がそれぞれ設けられてお
り、各ブラケツト４２にはタンデイツシユノズル
１６の軸線に直角で相互に平行なピン４３を介し
て４つの係合棒４０が枢支される。他方の支持金
物３６には、各ブラケツト４２に対応した位置で
側方に開放した係合凹所４４がそれぞれ形成され
ており、各係合棒４０は対応する係合凹所４４に
係合される。各係合棒４０の他端部には外ねじ４
５が加工されており、ナツト４６が各外ねじ４５
に螺合される。各係合棒４０を係合凹所４２に係
合させた状態で、ナツト４６と支持金物３６との
間には係合棒４０を外囲するばね４１が介在され
ており、このばね４１のばね力により他方のプレ
ート部材２１が一方のプレート部材２０に向けて
押圧される。
方のプレート部材２０に向けて弾発的に押付け
て、両プレート部材２０，２１間でゲート板２２
を挾圧する。この挾圧手段２３は、支持金物３２
に一端部を揺動自在に枢支させた係合棒４０の他
端部を他方の支持金物３６にばね４１を介して係
合して成る。支持金物３２には、タンデイツシユ
ノズル１６の周方向に沿つて等間隔をあけた位置
に４つのブラケツト４２がそれぞれ設けられてお
り、各ブラケツト４２にはタンデイツシユノズル
１６の軸線に直角で相互に平行なピン４３を介し
て４つの係合棒４０が枢支される。他方の支持金
物３６には、各ブラケツト４２に対応した位置で
側方に開放した係合凹所４４がそれぞれ形成され
ており、各係合棒４０は対応する係合凹所４４に
係合される。各係合棒４０の他端部には外ねじ４
５が加工されており、ナツト４６が各外ねじ４５
に螺合される。各係合棒４０を係合凹所４２に係
合させた状態で、ナツト４６と支持金物３６との
間には係合棒４０を外囲するばね４１が介在され
ており、このばね４１のばね力により他方のプレ
ート部材２１が一方のプレート部材２０に向けて
押圧される。
なお、ナツト４６を締め付け、あるいは緩める
ことにより、ばね４１のばね力を調節することが
でき、したがつて両プレート部材２０，２１によ
るゲート板２２の挾圧力は任意に調節することが
できるが、その挾圧力はゲート板２２が上下に円
滑に移動可能でありしかも溶融金属が漏れない程
度に選ばれる。また、係合棒４０をピン４３のま
わりに矢符４８の方向に回動操作することによ
り、ゲート板２２の挾圧状態は容易に解放され
る。
ことにより、ばね４１のばね力を調節することが
でき、したがつて両プレート部材２０，２１によ
るゲート板２２の挾圧力は任意に調節することが
できるが、その挾圧力はゲート板２２が上下に円
滑に移動可能でありしかも溶融金属が漏れない程
度に選ばれる。また、係合棒４０をピン４３のま
わりに矢符４８の方向に回動操作することによ
り、ゲート板２２の挾圧状態は容易に解放され
る。
一方の支持金物３２には、ゲート板２２の側部
に嵌合して上下に延びる案内溝５０を備える案内
部材５１が、ゲート板２２の両側部に対応してそ
れぞれ固定される。したがつてゲート板２２はそ
れらの案内部材５１に案内されて上下に移動す
る。
に嵌合して上下に延びる案内溝５０を備える案内
部材５１が、ゲート板２２の両側部に対応してそ
れぞれ固定される。したがつてゲート板２２はそ
れらの案内部材５１に案内されて上下に移動す
る。
駆動手段２４は、作動棒５２と、揺動レバー５
３と、シリンダ５４とを含む。作動棒５２は、そ
の一端部がタンデイツシユノズル１６と直角な水
平軸線を有するピン５５を介してゲート板２２の
下部に連結され、下方に延びる。揺動レバー５３
は、略Ｌ字状であつて、その屈曲部は前記ピン５
５と平行なピン５６を介してタンデイツシユ１１
の底部に枢支される。揺動レバー５３の一端部は
ピン５６と平行なピン５７を介して作動棒５２の
他端部に連結される。シリンダ５４はタンデイツ
シユ１１の底部にクレビスピン５８を介して支持
され、シリンダ５４のピストン棒５９はピン５６
と平行なピン６０を介して揺動レバー５３の他端
部に連結される。
３と、シリンダ５４とを含む。作動棒５２は、そ
の一端部がタンデイツシユノズル１６と直角な水
平軸線を有するピン５５を介してゲート板２２の
下部に連結され、下方に延びる。揺動レバー５３
は、略Ｌ字状であつて、その屈曲部は前記ピン５
５と平行なピン５６を介してタンデイツシユ１１
の底部に枢支される。揺動レバー５３の一端部は
ピン５６と平行なピン５７を介して作動棒５２の
他端部に連結される。シリンダ５４はタンデイツ
シユ１１の底部にクレビスピン５８を介して支持
され、シリンダ５４のピストン棒５９はピン５６
と平行なピン６０を介して揺動レバー５３の他端
部に連結される。
このような駆動手段２４において、シリンダ５
４を伸縮駆動すると、揺動レバー５３が矢符６１
で示すようにピン５６のまわりに揺動し、それに
応じてゲート板２２が両摺動面３３，３９と摺動
しながら上下に移動する。すなわち、シリンダ５
４を伸長駆動すると、ゲート板２２は第２図の閉
止状態から上方に移動して、弁孔２５が仮想線で
示すように両プレート部材２０，２１の流通孔３
１，３５と同心に連通した開放位置となる。また
その開放状態においてシリンダ５４を縮小駆動す
ると、ゲート板２２は下方に移動して第２図の閉
止位置となる。
４を伸縮駆動すると、揺動レバー５３が矢符６１
で示すようにピン５６のまわりに揺動し、それに
応じてゲート板２２が両摺動面３３，３９と摺動
しながら上下に移動する。すなわち、シリンダ５
４を伸長駆動すると、ゲート板２２は第２図の閉
止状態から上方に移動して、弁孔２５が仮想線で
示すように両プレート部材２０，２１の流通孔３
１，３５と同心に連通した開放位置となる。また
その開放状態においてシリンダ５４を縮小駆動す
ると、ゲート板２２は下方に移動して第２図の閉
止位置となる。
プレート部材２１の凹所３４にはその中央部に
円柱状突部６２が突出されており、その突部６２
の外周部には全周にわたつて凹部６３が形成され
る。ガス吐出手段２６は前記突部６２を挿通して
凹所３４に嵌入される円筒状ガス分散部材６４
と、凹部６３にガスを供給すべくプレート部材２
０内に埋込まれたガス供給管６５とを備える。ガ
ス分散部材６４はたとえば多数の気孔を有する煉
瓦から成る。またガス供給管６５は図示しないガ
ス供給源に接続される。このガス供給源からは、
窒素ガス、空気、アルゴンガス、および酸素ガス
などが比較的高圧力で供給される。
円柱状突部６２が突出されており、その突部６２
の外周部には全周にわたつて凹部６３が形成され
る。ガス吐出手段２６は前記突部６２を挿通して
凹所３４に嵌入される円筒状ガス分散部材６４
と、凹部６３にガスを供給すべくプレート部材２
０内に埋込まれたガス供給管６５とを備える。ガ
ス分散部材６４はたとえば多数の気孔を有する煉
瓦から成る。またガス供給管６５は図示しないガ
ス供給源に接続される。このガス供給源からは、
窒素ガス、空気、アルゴンガス、および酸素ガス
などが比較的高圧力で供給される。
このように構成されたスライデイングゲート１
９において、ゲート板２２を開放位置から第２図
の閉止位置としたときに、ガス供給源から高圧ガ
スを供給する。それによつて、ガス供給管６５か
ら凹部６３および分散部材６４を介して分散され
た高圧のガスが弁孔２５に吐出される。そのた
め、弁孔２５内に残留した溶融金属１３が排出孔
３７から排出シユート３８に流下して排出され
る。したがつて弁孔２５内には、溶融金属１３が
残留することはなく、再び開放状態にしたとき
に、弁孔２５内に残留した溶融金属によつて遮断
状態となるようなことはない。
９において、ゲート板２２を開放位置から第２図
の閉止位置としたときに、ガス供給源から高圧ガ
スを供給する。それによつて、ガス供給管６５か
ら凹部６３および分散部材６４を介して分散され
た高圧のガスが弁孔２５に吐出される。そのた
め、弁孔２５内に残留した溶融金属１３が排出孔
３７から排出シユート３８に流下して排出され
る。したがつて弁孔２５内には、溶融金属１３が
残留することはなく、再び開放状態にしたとき
に、弁孔２５内に残留した溶融金属によつて遮断
状態となるようなことはない。
本発明の他の実施例として、ゲート板２２を横
方向あるいは斜め上下方向に駆動するようにして
もよく、その場合にはガス吐出手段２６、排出孔
３７および排出シユート３８は閉止位置にあるゲ
ート板２２の弁孔２５に対応して設けられればよ
い。
方向あるいは斜め上下方向に駆動するようにして
もよく、その場合にはガス吐出手段２６、排出孔
３７および排出シユート３８は閉止位置にあるゲ
ート板２２の弁孔２５に対応して設けられればよ
い。
本発明のさらに他の実施例として、ゲート板６
６を第５図で示すように円板状として軸線まわり
に回動駆動するようにしてもよい。この場合、ゲ
ート板６６の軸線からずれた位置に前記軸線に関
して対称に一対の弁孔６７，６８を形成して、一
方の弁孔たとえば６７が損傷したときに他方の弁
孔たとえば６８を用いるようにしてもよい。これ
らの弁孔６７，６８が仮想線で示す閉止位置６９
にきたときに高圧ガスを吐出して残留した溶融金
属が排出される。
６を第５図で示すように円板状として軸線まわり
に回動駆動するようにしてもよい。この場合、ゲ
ート板６６の軸線からずれた位置に前記軸線に関
して対称に一対の弁孔６７，６８を形成して、一
方の弁孔たとえば６７が損傷したときに他方の弁
孔たとえば６８を用いるようにしてもよい。これ
らの弁孔６７，６８が仮想線で示す閉止位置６９
にきたときに高圧ガスを吐出して残留した溶融金
属が排出される。
上述のごとく本発明によれば、ゲート板が閉止
位置にあるときに弁孔内に残留した溶融金属がガ
スによつて吹き払われるので、弁孔内で溶融金属
が凝固して閉塞することがなく、溶融金属の流通
および遮断が確実に達成される。
位置にあるときに弁孔内に残留した溶融金属がガ
スによつて吹き払われるので、弁孔内で溶融金属
が凝固して閉塞することがなく、溶融金属の流通
および遮断が確実に達成される。
第１図は先行技術を示す断面図、第２図は本発
明の一実施例の断面図、第３図は第２図の切断面
線−から見た断面図、第４図は第３図の切断
面線−から見た断面図、第５図は本発明の他
の実施例の正面図である。 １１……タンデイツシユ、１３……溶融金属、
１６……タンデイツシユノズル、１９……スライ
デイングゲート、２０，２１……プレート部材、
２２，６６……ゲート板、２３……挾圧手段、２
４……駆動手段、２５，６７，６８……弁孔、２
６……ガス吐出手段、３３，３９……摺動面、３
７……排出孔、４１……ばね、６９……閉止位
置。
明の一実施例の断面図、第３図は第２図の切断面
線−から見た断面図、第４図は第３図の切断
面線−から見た断面図、第５図は本発明の他
の実施例の正面図である。 １１……タンデイツシユ、１３……溶融金属、
１６……タンデイツシユノズル、１９……スライ
デイングゲート、２０，２１……プレート部材、
２２，６６……ゲート板、２３……挾圧手段、２
４……駆動手段、２５，６７，６８……弁孔、２
６……ガス吐出手段、３３，３９……摺動面、３
７……排出孔、４１……ばね、６９……閉止位
置。
Claims (1)
- １ タンデイツシユの下部に横方向に連結される
タンデイツシユノズルの途中で軸線方向に間隔を
あけた位置で対向配置され相互に近接する方向に
押圧付勢された一対のプレート部材間で、弁孔を
備えるゲート板が開放位置と閉止位置との間で駆
動手段によつて摺動自在に設けられ、一方のプレ
ート部材には前記閉止位置にあるゲート板の弁孔
に向けてガスを吐出する手段が設けられ、他方の
プレート部材には前記閉止位置にあるゲート板の
弁孔に連通する排出孔が形成されることを特徴と
する水平連続鋳造設備用スライデイングゲート。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18587981A JPS5886957A (ja) | 1981-11-18 | 1981-11-18 | 水平連続鋳造設備用スライデイングゲ−ト |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18587981A JPS5886957A (ja) | 1981-11-18 | 1981-11-18 | 水平連続鋳造設備用スライデイングゲ−ト |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5886957A JPS5886957A (ja) | 1983-05-24 |
| JPH0113942B2 true JPH0113942B2 (ja) | 1989-03-08 |
Family
ID=16178469
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18587981A Granted JPS5886957A (ja) | 1981-11-18 | 1981-11-18 | 水平連続鋳造設備用スライデイングゲ−ト |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5886957A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CH663368A5 (de) * | 1984-06-20 | 1987-12-15 | Stopinc Ag | Schiebeverschluss fuer den ausguss, insbesondere horizontalen ausguss, von metallschmelze enthaltenden gefaessen. |
| US5273100A (en) * | 1988-10-31 | 1993-12-28 | Danieli & C. Officine Meccaniche | Apparatus for the continuous casting of metals and of steel in particular |
-
1981
- 1981-11-18 JP JP18587981A patent/JPS5886957A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5886957A (ja) | 1983-05-24 |
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