JPH01139629A - 低誘電率熱硬化性樹脂積層板の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、従来のものに比べて誘電率（以下、εという
）が低く、しかも塗布工程が容易という特長を有する熱
硬化性樹脂積層板に関するものである。

（従来技術〕 近年プリント配線板は極めて広範囲の用途に使用され、
このようなプリント配線板を構成する積層板に対する要
求特性も益々多岐にわたっている。このような状況のも
と誘電率に関する要求も数多く、具体的には（８号の伝
達速度の高速化、すなわちコンピューターの演算速度の
高速化を目的とするεの低い積ＷＩ板の開発が強く要求
されている。このような要求に応える為、エポキシ樹脂
等の熱硬化性樹脂とガラスクロス等の基材からなる通常
の積層板に対し、樹脂面ではテフロン、ポリスルホン、
ボリエ、チレン、ポリブタジェン等のεの低い熱可塑性
樹脂やゴム系エラストマーの導入、一方基材面からはテ
フロンクロスやアラミド布、フォーラ布の適用が検討さ
れている。

しかしながら、上記の従来技術による積層板は積層成形
性、加工工程における寸法変化、ドリル加工性、プリン
ト仮としての１δ頼性及び価格等の点で通常の基仮に比
べ劣る部分があり、実用可能な範囲が著しく限定される
欠点があった。

〔発明の目的〕

本発明者はεの低い熱硬化性樹脂積層板を得んとして研
究した結果、基材としてフッ素樹脂繊維とガラス繊維と
からなる織布を使用する事により、Ｃの低い積層板が得
られ、かつ基材にガラス繊維が交織されている為、基材
がフッ素樹脂繊維のみのものに比べ塗布工程時のシワ、
クルジがなく成形加工後の寸法変化もおさえられるとの
知見を得、更にこの知見に基づき種々研究を進めて本発
明を完成するに至ったものである。その目的とするとこ
ろは、εが低く通常と全く同様な工程でプリント配線板
への加工が可能で、かつ通常と同等の信顛性を有する積
層板を提供するにある。

〔発明の構成〕

本発明は、フッ素樹脂繊維とガラス繊維とからなる織布
に熱硬化性樹脂を含浸して得たプリプレグを、単独で又
は他のプリプレグと組み合わせて、積層成形する事を特
徴とする低誘電率熱硬化性樹脂積層板の製造方法である
。

本発明で用いられる織布のフッ素樹脂繊維は４７ノ化工
チレン重合体（ＰＴＦＥ）　、エチレン４フツ化エチレ
ン共重合体（ＥＴＦＥ）、４フツ化エチレン６フツ化プ
ロピレン共重合体（ＦＥＰ）、種々の４フン化エチレン
パーフルオロアルキルビニルエーテル（ＰＦＡ）等の繊
維の単繊維或いは単繊維を複数本束ねたストランドを織
っているものであるが、フッ素樹脂として毒よＰＴＦＥ
が好ましい。又、織布のガラス繊維部は織布の塗布工程
を容易せしめ、成形加工後の寸法変化をおさえるという
目的、すなわちフッ素樹脂繊維を補強する意味合いで用
いられるものであるがら、通常用いられるＥガラスで、
さしつかえない、しかし本発明の目的とする所が低ε積
Ｎ板であるので、出来ればＤガラスを用いた方が良い。

なお交織するガラスの量であるが、多過ぎるとεが高く
なるし、少な過ぎると塗布工程の容易さ、加工後の寸法
変化の小ささなとの良さが表れなくなる為、その加減が
必要である。例えば、基材のε３．０を目指すならＥガ
ラスでフッ素樹脂繊維７７〜８０ｖｏｌ　％、Ｄガラス
でフッ素樹脂繊維５３〜６３ｖｏｌ　％である。又、交
織の仕方であるが、−木の糸にフッ素樹Ｉｌｉ″ｉ繊維
もガラス繊維も混しっている混紡タイプが理怨であるが
、ガラス繊維糸を縦糸、横糸ともに数本おきに入れ、織
る形でもさしつがえない。

本発明においては、織布は物理的或いは化学的表面処理
を施したものを使用する。

フッ素樹脂繊維の表面処理としては、スパッタエンチン
グプラズマ処理、コロナ処理等の物理的表面処理やケミ
カルエツチング法、クラフト重合法等の化学的表面処理
を行う。又、ガラス繊維の処理としては、硫酸を用い、
その後シラン系カップリング剤（東し、製ｒｓｚ　６０
３２　Ｊ等）を用いる。

なお、これらの処理は逆に行ってもかまわない。

かかる処理により、基材と樹脂の接着力が向上し、積層
板としての特性、特に吸湿性や吸湿耐熱性、ドリル加工
時の穴壁粗さやメツキ時におけるメンキ液のしみ込み性
や耐ブローホール性が改善される。

次に積層板の製造方法について述べる。

プリプレグは前記処理したフッ素樹脂繊維とガラス繊維
とからなる織布に熱硬化性樹脂フェスを含浸乾燥して作
製する。

、ｆｉ’ｉ層板はこのプリプレグを必要数枚重ね合わせ
積層成形する事により得られる。この際のプリプレグの
１＋＋４成は板厚等の要求品質に応して決めるが、必要
に応して一般のプリプレグと本発明によるプリプレグを
組み合わせても差し支えない。例えば多層プリント配線
板において、低εを必要とする層にのみ本発明によるプ
リプレグを使用し、その他の層には通常のプリプレグを
使用しても良い。

なお、本発明においては熱硬化性樹脂ワニス中に無機フ
ィラーい例えばシリカ、アルミナ、ガラスバルーン等あ
るいは本発明で用いられるものと同しフッ素樹脂の粉末
等を配合する事が出来る。

特に、ガラスバルーン及びフッ素樹脂粉末はεを低くす
るので好ましい。

〔発明の効果〕

本発明で得られる熱効果性樹脂積層板は、通常の積層板
に比較してεが低いという特（牧を有している。

また、本発明によ乙織布はフッ素樹脂繊維とガラス繊維
の交織である為、基材がフッ素樹脂繊維のみの場合に比
べて塗布工程時のシワ、クルミがなく、成形加工後の寸
法変化率も小さいという長所を持つ。

その上、本発明による積層板は通常の積層板ないしコン
ポジット材と同等に穴明け、メツキ、半田処理等の加工
が可能である事がらεの低いプリント配線板の工業的な
製造に好適である。

〔実施例〕

以下に本発明の内容を詳しく述べる為、実施例、比較例
により１．説明する。

（実施例１） エポキシ（油化シェルエポキシ製エピコート１００１）
に対しジシアンジアミド３部及び溶剤を加え混合し、こ
の樹脂ワニスをＤガラス１４０ｖｏ１％である厚さ０．
１閣、重量１００ｇ／ｎ（のＰＴＦＥ繊維とガラス繊維
とからなる織布（Ｄガラス：Ｅ−２２５１１０６０本／
　２５　ｍ　Ｘ　５８本／　２５　ｒｒａＰＴＦＥ：　
１８０Ｄ−３０Ｆｊ１　８８本／　２５　ｒｍ　Ｘ８５
本／　２５　ｍｍ　Ｘ　８５本／　２５　ｒｒｍ　）に
、積層成形後の厚さが０．１／ｌｌ１１になるように塗
布乾燥してプリプレグを作製した。次にこのプリプレグ
を１６枚重ね、１７０°Ｃ１３０ｋｇ／ｃｊ、１２０分
加熱加圧して積層板を得た。

（実施例２） 実施例１で使用した樹脂ワニスをＥガラス量４Ｑｖｏｌ
　％である厚さ０．１　ｍ、重量１０２　ｇ／ｒｒｆの
ＰＴＦＥ繊維とガラス繊維とからなる織布（Ｅガラス：
　Ｅ　−２２５１１０６０本／’２５ｍｎ＋Ｘ５８本／
２５ｎ＋ｍ、、ＰＴＦＥ　：　１８０　Ｄ−３０Ｆｉ１
　８８本／　２５　ｍｍ　）に積層成形後の厚さが０．
１　ｍになるように塗布乾燥してプリプレグを作製した
。次にこのプリプレグを１６枚重ね、実施例ｉと同様に
加熱加圧して積層板を得た。

（比較例１） 実施例１で使用した樹脂ワニスを厚さ０．１　ｍｍ、重
ｆｉｔ１０５ｇ／ｒｒｆのガラス織布（Ｅガラス二Ｅ−
２２５１１０６０本／２５ｍｍＸ５８本／　２５　ｍｍ
　）に積層成形後の厚さが０．１　ｔｒｍになるよう塗
布乾燥してプリプレグを作製した０次にこの口°リプレ
グを１６枚重ね、実施例１と同様に加熱加圧して積層板
を得た。

（比較例２） 実施例１で使用した樹脂ワニスを厚さ０．１閣、重量ｔ
００ｇ／ボのＰＴＦＥ織布（１８０Ｄ−３０Ｆｉ１８８
本／　２５　ｍ　Ｘ　２５本／　２５　ｍ　）に積層成
形後の厚さが０．１　ｍになるよう塗布乾燥してプリプ
レグを作製した０次にこのプリプレグを１６枚重ね、実
施例１と同様に加熱加圧して積層板を得た。

各側で得られた。積層板について誘電率（ε）等の特性
を測定し、その結果を第１表に示す。

注１）塗布状態 Ｏ；良い ×：悪い（シワ、クルミが発生） 注２）塗布時基材の寸法変化率は張力５ｋｇｆ／ｍｍ”
塗布速度１．０　ｍ／ｓｉｎの条件で塗布した時の塗布
前後の寸法変化率である。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. フッ素樹脂繊維とガラス繊維とからなる織布に熱硬化性
   樹脂を含浸して得たプリプレグを単独で、又は他のプリ
   プレグと組み合わせて積層成形する事を特徴とする低誘
   電率熱硬化性樹脂積層板の製造方法。