JPH01139645A - ポリエーテルイミド樹脂成形材料 - Google Patents
ポリエーテルイミド樹脂成形材料Info
- Publication number
- JPH01139645A JPH01139645A JP29610287A JP29610287A JPH01139645A JP H01139645 A JPH01139645 A JP H01139645A JP 29610287 A JP29610287 A JP 29610287A JP 29610287 A JP29610287 A JP 29610287A JP H01139645 A JPH01139645 A JP H01139645A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- polyetherimide resin
- molding material
- fatty acid
- acid
- molding
- Prior art date
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- Pending
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- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は離型性および成形加工性を改良したポリエーテ
ルイミド樹脂成形材料に関する。
ルイミド樹脂成形材料に関する。
（従来の技術）
ポリエーテルイミド樹脂は機械的性質、熱的性質、電気
的性質などに優れた性能を有している為各種の成形法に
より成形され、段載部品、航空部品、電気、電子部品等
に幅広く利用されている。
的性質などに優れた性能を有している為各種の成形法に
より成形され、段載部品、航空部品、電気、電子部品等
に幅広く利用されている。
一般にポリエーテルイミド樹脂を利用した成形品は小物
で、形状の複雑なものが多いため、ｆＦｉ５な寸法精度
が求められている。従って、成形品の寸法精度を維持す
るために、抜き勾配を十分に取ることが出来ないことや
、又は成形品の形状によっては突き出しビンの位置や大
きさに制限を受けることなどにより、成形品を金型から
容易に取り出すことが難しい。この為、最近の成形加工
業に於ける自動取出装置等を利用して、成形品を製造す
ることが困難な場合が度々あった。
で、形状の複雑なものが多いため、ｆＦｉ５な寸法精度
が求められている。従って、成形品の寸法精度を維持す
るために、抜き勾配を十分に取ることが出来ないことや
、又は成形品の形状によっては突き出しビンの位置や大
きさに制限を受けることなどにより、成形品を金型から
容易に取り出すことが難しい。この為、最近の成形加工
業に於ける自動取出装置等を利用して、成形品を製造す
ることが困難な場合が度々あった。
さらに、ポリエーテルイミド樹脂は溶融時の粘度が高い
為、成形には高圧を要し、さらに非品性であるため、結
晶性樹脂に比べて成形収縮率が小さく、且つ高弾性率を
°有すること等、＾Ｕ型性は極めて悪い。このため、成
形に際して離型剤を金型に塗布するのが一般であった。
為、成形には高圧を要し、さらに非品性であるため、結
晶性樹脂に比べて成形収縮率が小さく、且つ高弾性率を
°有すること等、＾Ｕ型性は極めて悪い。このため、成
形に際して離型剤を金型に塗布するのが一般であった。
しかしながら、離型剤を金型に塗布する方法は成形品の
外観を損ない、成形サイクルを長くさせさらには成形品
の機械強度を低下させる場合もある。また、比較的良好
な離型効果を有する金属石ケンや脂肪酸アミド、脂肪酸
ビスアミドを樹脂ペレットと混合して用いる方法もある
が、この方法では添加量を増やすと成形時にベレントが
スリンブし、樹脂の定量性が悪くなる。従ってその添加
量は掻く微量に抑える必要があり、充分な離型効果と加
工効果を得るに至っていない。
外観を損ない、成形サイクルを長くさせさらには成形品
の機械強度を低下させる場合もある。また、比較的良好
な離型効果を有する金属石ケンや脂肪酸アミド、脂肪酸
ビスアミドを樹脂ペレットと混合して用いる方法もある
が、この方法では添加量を増やすと成形時にベレントが
スリンブし、樹脂の定量性が悪くなる。従ってその添加
量は掻く微量に抑える必要があり、充分な離型効果と加
工効果を得るに至っていない。
（発明が解決しようとする問題点）
本発明は成形品外観、機械的・熱的性質、金型表面の汚
染等を生じることなく、離型性および成形加工性に優れ
たポリエーテルイミド樹脂成形材料を提供するものであ
る。
染等を生じることなく、離型性および成形加工性に優れ
たポリエーテルイミド樹脂成形材料を提供するものであ
る。
（問題を解決するための手段）
本発明者等は、金型からの離型性および成形加工性に優
れたポリエーテルイミド樹脂成形材料につき種々検討し
た結果、粉末状または粒子状の添加剤をポリエーテルイ
ミド樹脂に加え、溶融混練したものを成形材料として使
用することにより、成形時の定量性を損なうことなく離
型性および成形加工性が著しく改良され、且つ得られる
成形品も良好なものであることを見出し、本発明を完成
した。
れたポリエーテルイミド樹脂成形材料につき種々検討し
た結果、粉末状または粒子状の添加剤をポリエーテルイ
ミド樹脂に加え、溶融混練したものを成形材料として使
用することにより、成形時の定量性を損なうことなく離
型性および成形加工性が著しく改良され、且つ得られる
成形品も良好なものであることを見出し、本発明を完成
した。
即ち、本発明はポリエーテルイミド樹脂１００重量部に
、金属石ケン、脂肪酸アミド、脂肪酸ビスアミドよりな
る群の１種以上０．０２〜５重量部を溶融混練してなる
ポリエーテルイミドＨ（脂成形材料である。
、金属石ケン、脂肪酸アミド、脂肪酸ビスアミドよりな
る群の１種以上０．０２〜５重量部を溶融混練してなる
ポリエーテルイミドＨ（脂成形材料である。
本発明で用いられるポリエーテルイミド樹脂とは、その
構造中にエーテル結合とイミド結合をともに有している
ポリマーの総称であるが、一般には（１）式で表される
構造を有する米国ゼネラル・エレクトリック社製の商品
名ウルテムが広く知られており、例えば特開昭５６−８
２６号公報に記載された方法によって容易に製造するこ
とがで呑る。
構造中にエーテル結合とイミド結合をともに有している
ポリマーの総称であるが、一般には（１）式で表される
構造を有する米国ゼネラル・エレクトリック社製の商品
名ウルテムが広く知られており、例えば特開昭５６−８
２６号公報に記載された方法によって容易に製造するこ
とがで呑る。
このポリマーは、耐熱性、耐薬品性、難燃性、ＯＣＲ。
す
（Ｉ）
電気特性及び成形性の優れた非品性熱可塑性エンジニア
リングプラスチックとして注目を浴びており、電気電子
部品、自動車部品、機械部品等の分野への幅広い適用が
期待されているものである。
リングプラスチックとして注目を浴びており、電気電子
部品、自動車部品、機械部品等の分野への幅広い適用が
期待されているものである。
本発明に於いて用いられる金属石鹸は、炭素数１０〜３
０の脂肪酸のマグネシウム、アルミニウム、カルシウム
、リチウム、亜鉛またはバリウム塩の１種または２種以
上の混合物であり、脂肪酸としではカプリン酸、ウンデ
シル酸、ラウリン酸、トリデシル酸、ミリスチン酸、ペ
ンタデシル酸、バルミチン酸、ヘプタデシル酸、ステア
リン酸、ノナデカン酸、アラキン酸、ベヘン酸、リグノ
セリン酸、セロチン酸、ヘプタコ酸、モンタン酸、メリ
シン酸、ラフセル酸等が挙げられる。
０の脂肪酸のマグネシウム、アルミニウム、カルシウム
、リチウム、亜鉛またはバリウム塩の１種または２種以
上の混合物であり、脂肪酸としではカプリン酸、ウンデ
シル酸、ラウリン酸、トリデシル酸、ミリスチン酸、ペ
ンタデシル酸、バルミチン酸、ヘプタデシル酸、ステア
リン酸、ノナデカン酸、アラキン酸、ベヘン酸、リグノ
セリン酸、セロチン酸、ヘプタコ酸、モンタン酸、メリ
シン酸、ラフセル酸等が挙げられる。
また、本発明に於いて用いられる脂肪酸アミド、脂肪酸
ビスアミドは炭素数１０〜３０の脂肪酸のアミド−、ビ
スアミドであり、具体的にはラウリン酸アミド、ミリス
チン酸アミド、パルミチン酸アミド、ステアリン酸アミ
ド、ノナデカン酸アミド、モンタン酸アミド、オレイン
酸アミド、ニルヵ酸アミド、ステアロール酸アミド等の
モノアミドおよびモノアミドのメチレンおよびエチレン
２量体があげられ、これらは１種または２種以上の混合
で用いられる。
ビスアミドは炭素数１０〜３０の脂肪酸のアミド−、ビ
スアミドであり、具体的にはラウリン酸アミド、ミリス
チン酸アミド、パルミチン酸アミド、ステアリン酸アミ
ド、ノナデカン酸アミド、モンタン酸アミド、オレイン
酸アミド、ニルヵ酸アミド、ステアロール酸アミド等の
モノアミドおよびモノアミドのメチレンおよびエチレン
２量体があげられ、これらは１種または２種以上の混合
で用いられる。
本発明に於けるこれらの添加剤の配合量は、ポリエーテ
ルイミド樹脂１００重量部に対して０．０２〜５重量部
であるが、好ましくは０．１〜３重量部である。この量
より少ない場合は離型性および成形加工性の良い成形材
料が得られず、５重量部を超えて使用する場合は離型性
および成形加工性は充分であるが、成形品とした場合の
機成的・熱的性能が低下するため好ましくない。
ルイミド樹脂１００重量部に対して０．０２〜５重量部
であるが、好ましくは０．１〜３重量部である。この量
より少ない場合は離型性および成形加工性の良い成形材
料が得られず、５重量部を超えて使用する場合は離型性
および成形加工性は充分であるが、成形品とした場合の
機成的・熱的性能が低下するため好ましくない。
本発明によるポリエーテルイミド樹脂成形材料は通常衣
のようにして製造する。ポリエーテルイミド樹脂と添加
剤とをヘンシェルミキサー等の混合機で混合し、さらに
熱ロール、押出機等により混練して成形材料にする。こ
の成形材料はペレットとして使用するのが好ましい。次
いで該ペレット等は射出成形機等の成形機により成形す
る。
のようにして製造する。ポリエーテルイミド樹脂と添加
剤とをヘンシェルミキサー等の混合機で混合し、さらに
熱ロール、押出機等により混練して成形材料にする。こ
の成形材料はペレットとして使用するのが好ましい。次
いで該ペレット等は射出成形機等の成形機により成形す
る。
本発明では上記ポリエーテルイミド樹脂成形材料に必要
に応じ、タルク、炭酸カルシウム、マイカ、ガラスピー
ズ等の充填材、ガラス繊維、炭素繊維、チタン酸カリ繊
維、アラミド繊維、セラミック質繊維等のｔａ維状状強
化材安定剤、紫外線吸収剤、着色剤を樹脂組成物の品質
を損なわない範囲で混和しても良い。
に応じ、タルク、炭酸カルシウム、マイカ、ガラスピー
ズ等の充填材、ガラス繊維、炭素繊維、チタン酸カリ繊
維、アラミド繊維、セラミック質繊維等のｔａ維状状強
化材安定剤、紫外線吸収剤、着色剤を樹脂組成物の品質
を損なわない範囲で混和しても良い。
（実施例）
以下、実施例により本発明を説明する
実施例１〜５および比較例１〜２
ポリエーテルイミド樹脂として米国ゼネラル・エレクト
リック社製の商品名ウルテム１０００とステアリン酸カ
ルシウムを表−１に示す量を配合し、ヘンシェルミキサ
ーでトライブレンドした。
リック社製の商品名ウルテム１０００とステアリン酸カ
ルシウムを表−１に示す量を配合し、ヘンシェルミキサ
ーでトライブレンドした。
この混合物を４０１φ押出機を用いてシリンダー温度３
２０〜３５０°Ｃで押出し、均一なペレット状の成形材
料を得た。
２０〜３５０°Ｃで押出し、均一なペレット状の成形材
料を得た。
次に、このペレットを射出成形機を用いて外寸５０Ｉ１
ｍ×５０１１ＩＩｍの弁状容器をシリンダー温度３５０
〜３８０°Ｃで成形した。その際、成形品を得るのに必
要な最低射出圧力を求めると共に、成形した容器の金型
からの離型抵抗をエジェクタービンにストレインゲージ
を設置して検出した。また、上記ペレットより引張試験
片を射出成形し、ＡＳＴＭ Ｄ−６３８に準じて引張強
度を測定した。結果を表−１に示す。
ｍ×５０１１ＩＩｍの弁状容器をシリンダー温度３５０
〜３８０°Ｃで成形した。その際、成形品を得るのに必
要な最低射出圧力を求めると共に、成形した容器の金型
からの離型抵抗をエジェクタービンにストレインゲージ
を設置して検出した。また、上記ペレットより引張試験
片を射出成形し、ＡＳＴＭ Ｄ−６３８に準じて引張強
度を測定した。結果を表−１に示す。
実施例６
ポリエーテルイミド樹脂としてウルテム２３００ （ガ
ラス繊維３０％含有）７０重量部と、ステアリン酸カル
シウム１．０重量部をトライブレンドした。この混合物
を４０ｍｍφ押出機を用いてシリンダー温度３３０〜３
６０°Ｃで押出し、均一なペレット状の成形材料を得た
。
ラス繊維３０％含有）７０重量部と、ステアリン酸カル
シウム１．０重量部をトライブレンドした。この混合物
を４０ｍｍφ押出機を用いてシリンダー温度３３０〜３
６０°Ｃで押出し、均一なペレット状の成形材料を得た
。
次いで、このペレットを用いて、実施例１〜５と同様に
して最低射出圧力、離型抵抗および引張強度を求めた。
して最低射出圧力、離型抵抗および引張強度を求めた。
結果を表＝１に示す。
比較例３
ステアリン酸カルシウムを配合しない他は実施例６と同
様にして最低射出圧力、離型抵抗および引張強度を求め
た。結果を表−１に示す。
様にして最低射出圧力、離型抵抗および引張強度を求め
た。結果を表−１に示す。
実施例７〜１１
ステアリン酸カルシウムの代わりにステアリン酸マグネ
シウム、ステアリン酸亜鉛、ステアリン酸リチウム、ス
テアリン酸バリウム、モンクン酸カルシウムを配合した
以外は実施例３と同様にして最低射出圧力、離型抵抗お
よび引張強度を求めた。結果を表−１に示す。
シウム、ステアリン酸亜鉛、ステアリン酸リチウム、ス
テアリン酸バリウム、モンクン酸カルシウムを配合した
以外は実施例３と同様にして最低射出圧力、離型抵抗お
よび引張強度を求めた。結果を表−１に示す。
実施例１２〜１５
ステアリン酸カルシウムの代わりにステアリン酸アミド
、エチレンビスステアリン酸アミド、バルミチン酸アミ
ド、オレイン酸アミドを配合した以外は実施例３と同様
にして最低射出圧力、離型抵抗および引張強度を求めた
。結果を表−１に示す。
、エチレンビスステアリン酸アミド、バルミチン酸アミ
ド、オレイン酸アミドを配合した以外は実施例３と同様
にして最低射出圧力、離型抵抗および引張強度を求めた
。結果を表−１に示す。
比較例４〜６
ポリエーテルイミド樹脂としてウルテム１０００ペレッ
トとステアリン酸カルシウム、ステアリン酸アミド、エ
チレンビスステアリン酸アミドを表−１に示す量を配合
し、タンブラ−でトライブレンドした。
トとステアリン酸カルシウム、ステアリン酸アミド、エ
チレンビスステアリン酸アミドを表−１に示す量を配合
し、タンブラ−でトライブレンドした。
このベレットを射出成形機を用いて外寸５０ａｓ Ｘ５
０ｍｍの弁状容器をシリンダー温度３５０〜３８０℃で
成形し、実施例１と同様の評価を行った。
０ｍｍの弁状容器をシリンダー温度３５０〜３８０℃で
成形し、実施例１と同様の評価を行った。
但し、何れの場合にもベレットがスリップし、ホンパー
から成形機内シリンダーへのベレットの供給が困難であ
り、時々人力で強制フィードする必要があった。結果を
表−１に示す。
から成形機内シリンダーへのベレットの供給が困難であ
り、時々人力で強制フィードする必要があった。結果を
表−１に示す。
（発明の効果）
本発明によるポリエーテルイミド樹脂成形材料は定量性
が良好であり、金型からの離型性および成形加工性に優
れており、その工業的価値は大きい。
が良好であり、金型からの離型性および成形加工性に優
れており、その工業的価値は大きい。
Claims (3)
- （１）ポリエーテルイミド樹脂１００重量部に金属石ケ
ン、脂肪酸アミド、脂肪酸ビスアミドよりなる群の１種
以上０．０２〜５重量部を溶融混練してなるポリエーテ
ルイミド樹脂成形材料。 - （２）金属石ケンが炭素数１０〜３０の脂肪酸のマグネ
シウム、アルミニウム、カルシウム、リチウム、亜鉛ま
たはバリウム塩の１種または２種以上の混合物である特
許請求の範囲第１項記載のポリエーテルイミド樹脂成形
材料。 - （３）脂肪酸アミド、脂肪酸ビスアミドが炭素数１０〜
３０の脂肪酸アミド又は脂肪酸ビスアミドである特許請
求の範囲第１項記載のポリエーテルイミド樹脂成形材料
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29610287A JPH01139645A (ja) | 1987-11-26 | 1987-11-26 | ポリエーテルイミド樹脂成形材料 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29610287A JPH01139645A (ja) | 1987-11-26 | 1987-11-26 | ポリエーテルイミド樹脂成形材料 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01139645A true JPH01139645A (ja) | 1989-06-01 |
Family
ID=17829158
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29610287A Pending JPH01139645A (ja) | 1987-11-26 | 1987-11-26 | ポリエーテルイミド樹脂成形材料 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01139645A (ja) |
-
1987
- 1987-11-26 JP JP29610287A patent/JPH01139645A/ja active Pending
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