JPH01140943A - 工作機械の切粉及び切削液の回収溝構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は工作機械におけるワーク加工により発生する切
粉並びに切削液を一緒に回収する回収溝の構造に関する
。

〔従来の技術と問題点〕

工作機械のワーク加工を切削液を供給しながら行う際の
仕用済み切削液の回収は、該加工により発生する切粉と
共にベッドに設けた回収溝を通って、ベッドに近接して
設置した切削液タンクへ流れ込むことにより行われる。

この回収溝は傾斜角度を有してはいるものの、切削液タ
ンクの高さやベッドの寸法の制限等からあまり大きな傾
斜角度が採れない場合が多い。例えば３度程度である。

またベッドは鋳物でつくられるため、その回収溝の溝面
（溝肌）は粗く、切粉が停留し易い。実際に、回収溝に
切粉が堆積して切削液が流れず、回収溝からあふれると
いう不具合も発生している。

依って本発明は斯る問題点の解決を図るべく、回収溝を
切削液がスムーズに流れて回収機能を正常に保持可能と
する回収溝構造を提供することを目的とする。

〔問題点を解決するための手段〕

上記目的鑑みて本発明は工作機械において、ワ、−り加
工領域から集められた切粉と切削液とをベッドに近接し
て設置した切削液タンクへ一緒に回収するためのベッド
に設けられた回収溝の構造であって、該回収溝に前記切
粉の流れの摩擦抵抗の小さくなる切粉滑動部材を設けた
ことを特徴とする工作機械の切粉及び切削液の回収溝構
造を提供する。

〔作　用〕

上記切粉滑動部材上を切粉が滑動し易いため、回収溝途
中に切粉が停留し難く、従って切削液が首尾よく回収さ
れ得る。

〔実施例〕

以下本発明を添付図面に示す実施例に基づいて更に詳細
に説明する。第１図は本発明に係る回収溝を有した工作
機械の部分断面側面図、第２図は第１図の矢視線■−■
による拡大断面図である。

工作機械は鋳物であるベッド１０上にコラム３２が立設
し、該コラム３２の前面には主軸３６を有した主軸頭３
４が上下動可能に取り付けられている。一方、ベッド１
０上であって前記コラム３２の前方には前後方向Ｙにサ
ドル１４を摺動案内するガイド１２が左右に設けられて
いる。該サドル１４上には左右方向Ｘに摺動可能にワー
クテーブル１６を載置している。

このワークテーブル１６にはワークＷを載置固定し、前
記主軸３６には工具３８を取り付けてワークＷを加工す
る。この加工に際して切削液を供給するが、ベッド１０
の後部に接近して切削液タンク４２を配置してあり、該
切削液タンク４２内の切削液をポンプ４４によってパイ
プ４６を介してノズル４８から加工部へ供給する。この
加工による切粉と切削液とを首尾よく回収するため、ま
た切粉や切削液を不要に周囲に飛散させないため種々の
工夫がなされている。

１つはコラム３２の前方領域をスプラッシュガード４０
によって囲繞している。またワークテーブル１６を左右
方向Ｘに摺動させるための摺動機構はテレスコピックカ
バー１８によって覆われている。更にサドル１４を前後
方向Ｙに摺動させる摺動機構のうちサドル１４の前側は
テレスコピックカバー１９によって覆い、後側はスライ
ドカバー２０によって切粉や切削液の侵入を遮断してい
る。この他、ワークＷの加工部から落下する切粉や切削
液をワークテーブル１６の周囲に設けた溝（図示せず）
により集めて、下方のサドル１４に左右方向Ｘに設けた
切削液ガイド２２へ落とす構造になっている。この切削
算ガイド２２の底面は左、又は右の方向に傾斜しており
、ベッド１０の前後方向Ｙに傾斜して設けた切粉並びに
切削液の回収溝２４に流し込むことができる。

この回収溝２４はベッド１０の前部上面位置からベッド
１０の後部に配設された切削液タンク４２の上面位置ま
でに亘って傾斜している。この傾斜角度はベッド１０の
寸法並びに切削液タンク４２の高さ寸法の制限を受けて
あまり大きく設定できない。従って鋳肌である回収溝の
鋳肌底２８に切粉や切削液を直接流すと停留するという
不具合を生ずる。そこで本発明では第２図に示す様に、
回収溝２４の溝幅一満に亘る部材幅を有したコの字形断
面の板金部材２６を底壁が上側になるように回収溝２４
の中に押し込み配設している。この部材２６は板金材で
あるため鋳物と異なり表面が滑らかである。更に好まし
くはこの部材２６にウレタン塗装を行うと更に滑らかに
なり、該部材２６上を切粉は滑動し易くなる。このコの
字形部材２６は回収溝２４の溝幅一満に構成されている
が、溝側面３０は鋳肌であり小さな凹凸が存在し、コの
字形断面部材２６の側面との間に切削液のみ落下する隙
間が存在する。従って、仮に表面の滑らかなコの字形断
面部材２６の底壁上面２７に切粉が停留し始めたとして
も、切削液そのものはコの字形断面部材２６の下側に流
れ込み、該コの字形部材２６と回収溝２４の底面２８と
が区画形成する下層流路内を流れる。こうして切削液が
回収溝２４からあふれることを防止できる。

以上と異なり、回収溝２４の底面２８上にコの字形断面
ではなく、単なる板金板材を載置固定して、切粉の滑り
を良くした構成であっても、使用条件によっては充分な
効果が期待できる。

このようにして回収された切粉と切削液とは、切削液タ
ンク４２の上面のフィルタ一部材５０を介して、その上
方に切粉を残し、下方のタンク内に切削液を回収できる
構造となっている。

〔発明の効果〕

以上の説明から明らかな様に本発明によれば、ワークの
加工によって発生する切粉と切削液とをスムーズに回収
できると共に、万一の場合にも切削液があふれることを
防止できる。また、切削液を全部回収可能であるため、
タンク内には余分な切削液を貯溜しておく必要性はなく
、タンクのサイズが最小限度に設定でき、従ってフロア
スペースを有効に利用することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係る回収溝を有した工作機械の部分断
面側面図、第２図は第１図の矢視線ｎ−■による拡大断
面図。 １０・・・ベッド、　　　　　１４・・・サドル、１６
・・・ワークテーブル、 １８　、１９・・・テレスコピンクカバー、２０・・・
スライドカバー、 ２２・・・切削液ガイド、　２４・・・回収溝、２６・
・・コの字形断面板金部材、 ２７・・・部材２６の底壁上面、 ２８・・・回収溝の鋳肌底、 ３０・・・回収溝の鋳肌側面、 ４０・・・スプラッシュガード、 ４２・・・切削液タンク、　Ｗ・・・ワーク。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、工作機械において、ワーク加工領域から集められた
   切粉と切削液とをベッドに近接して設置した切削液タン
   クへ一緒に回収するためのベッドに設けられた回収溝の
   構造であって、該回収溝に前記切粉の流れの摩擦抵抗の
   小さくなる切粉滑動部材を設けたことを特徴とする工作
   機械の切粉及び切削液の回収溝構造。 ２、前記切粉滑動部材が前記回収溝の溝幅一満に亘る部
   材幅を有したコの字形断面を成すと共に、該コの字形断
   面の成す凹所と前記回収溝の底面とによって該コの字形
   断面切粉滑動部材の上側の流路と分離された下側の流路
   を形成して成る特許請求の範囲第１項記載の工作機械の
   切粉及び切削液の回収溝構造。 ３、前記コの字形断面切粉滑動部材が板金材でつくられ
   て成る特許請求の範囲第２項記載の工作機械の切粉及び
   切削液の回収溝構造。 ４、前記切粉滑動部材が前記回収溝の底面に設けられた
   板金板材から成る特許請求の範囲第１項記載の工作機械
   の切粉及び切削液の回収溝構造。