JPH01141014A - ヘアライン表面を有するインモールド成型品の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 【産業上の利用分野】

この発明は、傷の付きにくいヘアライン表面を有するイ
ンモールド成型品の製造方法に関するものである。

【従来の技術】

従来、射出成型用の金型内の所定の位置に転写材を固定
し、金型を閉じ、金型内に樹脂を充填して成型品の形成
と同時に成型品の表面に転写材の意匠を形成するいわゆ
るインモールド成型法がある。 インモールド成型法に用いられる転写材は、成型品の表
面にくるものである。したがって、転写表面の耐擦傷性
は必要不可欠であり、特に傷の目立ちやすいヘアライン
意匠において、耐擦傷性を向上させることは、その製品
の美観を著しく向上させることにつながる。 従来、ヘアライン意匠を表現することのできる転写材と
しては、ヘアライン形状の凹凸がその表面に形成された
基体シート表面に剥離層や図柄層・接着層などが順次積
層された転写材があった。 この転写材を用いてインモールド成型法によりヘアライ
ン表面を有する成型品を形成し転写したのち、基体シー
トを剥離・除去することにより、基体シートのヘアライ
ン形状の凹凸と逆のパターンが剥離層に写し取られ、剥
離層の表面つまりインモールド成型品表面にヘアライン
形状の凹凸が形成されるものであった。

【発明が解決しようとする問題点】

従来のヘアライン表面を有するインモールド成型品は、
転写材の基体シートの凹凸を反転させた形となっており
、したがって、ノコギリの歯のような鋭角の山状となっ
ている。その結果、得られたヘアライン意匠は、耐擦傷
性などの表面強度が十分でなく、したがって、爪による
引っかきなどにより表面の凹凸が潰され、その傷が非常
に目だちやすいものであった。特に、その凸部が鋭角で
あるためにヘアラインに直角方向の傷に対しては非常に
弱いものであった０通常、転写材の表面の剥離層にはポ
リエチレンワックス・テフロンパウダーなどを混入して
耐摩耗性を向上させるが、それでも傷は目立ちやすいも
のであった。 従来技術において、インモールド成型品表面のヘアライ
ン意匠を表面の凹凸によって表現する場合には、その凸
部が鋭角である限り、いくら硬度の高い樹脂で転写材を
構成しても、その耐擦傷性には限界があり、根本的にヘ
アラインを表現する凹凸の形状を変更する必要があった
。 この発明は以上のような問題点を解決し、傷の付きにく
いヘアライン表面が形成されたインモールド成型品を容
易に形成することのできる方法を提供することを目的と
する。

【問題点を解決するための手段】

この発明は、以上の目的を達成するために、インモール
ド成型品°のヘアライン形状の凹凸の凸部が丸くなるよ
うに構成した。すなわちこの発明のヘアライン表面を有
するインモールド成型品の製造方法は、ヘアライン意匠
を設けたい部分にヘアライン形状の凹凸がその裏面に形
成された基体シート表面に剥離層・図柄層・接着層が順
次形成された転写材を、転写材の接着層側が射出成形用
の樹脂と接するように射出成型用の金型内の所定の位置
に固定し、金型を閉じ、金型内に射出成型用の樹脂を充
填するように構成した。 図面を参照しながらこの発明をさらに詳しく説明する。 第１図はこの発明に用いる転写材の一実施例を示す断面
図である。第２図はこの発明のヘアライン表面を有する
インモールド成型品の製造方法の一実施例を示す断面図
である。１は基体シート、２は樹脂、３は剥離層、４は
図柄層、５は接着層、６は転写材、７は射出成形用の樹
脂、８は金型をそれぞれ示す。 この発明に用いる転写材６（第１図参照）についてまず
説明する。 基体シート１としては、その裏面にヘアライン形状の凹
凸を有するものを用いる。前記凹凸は、ヘアライン意匠
を設けない場合に設ければよく、全面であっても部分的
であってもよい、具体的には、ポリエチレンテレフタレ
ートやポリプロピレン・ポリエチレン・ナイロン・セロ
ハンなどのプラスチックフィルムあるいはこれらと紙と
の複合フィルムなど通常の転写材の基体シートとして用
いられるものの裏面に、サンドペーパーや不織布などで
表面を引っかく物理的加工方法などによりヘアライン形
状の凹凸が設けられたものを使用するとよい。たとえば
、基体シート１裏面の所望の部分にヘアライン形状の凹
凸を設けるには、基体シート１の裏面全面にヘアライン
形状の凹凸を形成したのち、ヘアライン意匠が不要な部
分に樹脂２を補填し、ヘアライン形状の凹凸を埋めるよ
うにすればよい、樹脂２としては、基体シート１と密着
性の高いもの、たとえばアクリル系樹脂・ビニル系樹脂
などの熱可塑性樹脂、ウレタン系樹脂・エポキシ系樹脂
などの熱硬化性樹脂、メチルメタアクリレートなどの紫
外線または電子線硬化性樹脂を用いるとよい、樹脂２は
、グラビア印刷法・スクリーン印刷法などの通常の印刷
方法により形成するとよい。 剥離層３は、基体シート１の凹凸を有する面と逆の面上
に全面あるいは必要に応じて部分的に設けられる。転写
後は基体シート１から剥離し、基体シート１の凹凸に対
応して剥離層３表面に基体シート１と逆パターンの凹凸
が形成されるものである。また、転写後には被転写体で
ある成型品の表面になるため、転写材を構成する各層を
保護する機能をも有するものである。剥離層３はロール
コート法や、グラビア印刷法・スクリーン印刷法などの
通常の印刷方法により形成される。剥離層３としては、
アクリル系樹脂・ビニル系樹脂などの熱可塑性樹脂も使
用できるが、保護層としての機能を十分発揮させるため
に、ウレタン系樹脂・エポキシ系樹脂などの熱硬化性樹
脂、メチルメタアクリレートなどの紫外線または電子線
硬化性樹脂を用いてもよい。 また、さらに剥離性を向上させるために、熱可塑性樹脂
またはワックスやシリコンなどよりなる剥離補助層を基
体シート１と剥離層３との間に設けてもよい。 図柄層４は、通常の顔料または染料と、バインダー・添
加剤などよりなる着色インキを用い、通常の印刷法など
で形成される。図柄層４は一層でも、あるいは多色とな
る多層構成でもよい。また図柄層４は、真空蒸着法やス
パッタリング法・イオンブレーティング法などで形成さ
れたアルミニウムやニッケルなどの金属薄膜層を含むも
のであってもよい。 また必要に応じて、剥離層３と金属薄膜層の間に、金属
蒸着適性を向上させるための前アンカー層を設けてもよ
い。また必要に応じて、金属薄膜層と接着層５の間に、
両者の固着力を増すための後アンカー層を設けてもよい
。 接着層５は、被転写体に上記の各層を接着させるもので
ある。接着層５としては、被転写体であるプラスチック
成型品の表面素材に適した感熱性あるいは感圧性の樹脂
を適宜使用する。たとえば、被転写体がポリスチレンの
場合はアクリル系や塩化ビニル酢酸ビニル系樹脂を、ポ
リプロピレンの場合は塩素化ポリプロピレン系樹脂やエ
チレン酢酸ビニル系樹脂などを用いるとよい。 以上のように構成することによってヘアライン意匠を形
成することのできる転写材６を得ることができる。 上記の転写材６を用いてインモールド成型を行なうには
、まず転写材６を射出成型用金型８内の所定の位置に固
定する。固定する金型８は固定側金型８であっても可動
側金型８であってもよい。 この際、転写材６の接着層側が後述する射出成型用の樹
脂７側と接するようになるよう固定する。 転写材６の固定方法としては、金型８に設けられたフィ
ルムクランプ１ｆｌＩによって固定する方法、金型８に
設けられた吸引孔により減圧して固定する方法など、通
常のインモールド成型法に用いられる方法を採用すると
よい。 また、必要に応じて転写材６を成型品の形状に予備成型
する。予備成型の方法としては、金型８に減圧吸引する
方法、金型８に圧縮空気にて押しつける方法、パッドや
クランプなどで金型８に押圧する方法など、通常のイン
モールド成型に用いられる方法を採用するとよい。また
、これらの方法を併用してもよい、また、射出成型の前
にあらかじめ転写材６を加熱して軟化させておいてもよ
い、このように、あらかじめ加熱しておくことは、イン
モールド成型において、予備成型を行なう場合も行なわ
ない場合も転写材６を所望の形状に変形させるために有
効な手段である。 次に、金型８を閉じ、溶融した射出成型用の樹脂７を金
型８内のキャビティに射出する。（第２図参照）本発明
において使用することができる樹脂７としては次のよう
なものがある。たとえば、ポリサルホン・ポリエーテル
サルホン・ポリエーテルイミド・ポリイミド・ポリアク
リル・ポリスチレン・アクリロニトリルブタジェンスチ
レン共重合体・ポリウレタン・ポリアリルエーテル・ポ
リアリルサルホン・ポリオレフィン・ポリブタジェン・
ポリプロピレン・ナイロン・ポリカーボネート・ポリア
セタール・フッ素樹脂・ポリエステル・ポリフェニレン
サルファイド・ポリフェニレンオキサイド・ポリブチレ
ンテレフタレート・ボリエチレンテレフタレート・ポリ
エーテルエーテルケドンなどの熱可塑性樹脂、あるいは
フェノール・不飽和ポリエステル・エポキシ・ジアリル
フタレート・ポリイミドなどの熱硬化性樹脂である。 なお、これ□らの樹脂中に、材料の特性などを調整する
ために、適宜、ガラス繊維やタルク・酸化チタンなどの
フィラーまたは添加剤を加えてもよい。 このようにして金型８内に射出成型用樹脂７を射出する
ことによって転写材６は成型品表面に密着し、次いで、
冷却・金型８の開放・成型品取り外しを行なう、基体シ
ートを剥離して、ヘアライン表面を有するインモールド
成型品が得られる。

【作用】

この発明のヘアライン表面を有するインモールド成型品
の製造方法は、ヘアライン意匠を現出するためのヘアラ
イン形状の凹凸を基体シート１の裏面に有する転写材６
（第１図参照）を用いてインモールド成型するものであ
る。そのため、転写材６の基体シート１のヘアライン溝
が形成された部分に射出樹脂の圧力が加わり、基体シー
ト１の裏面に形成されたヘアライン形状の凹凸が基体シ
ート１の表面側にその形状をｖ型からＵ型に変化して現
われる（第２図参照）。したがって、剥離層３にこの凸
部が丸くなったヘアライン凹凸が形成される。したがっ
て、この転写材６が転写されると、形成されるヘアライ
ン表面の凸部は、その各々の頂点に丸みがあり、耐擦傷
性に優れたものとなる。

【実施例】

裏面にヘアライン加工された厚さ３８μｍのポリエステ
ルフィルムにポリウレタン樹脂をスクリーン印刷法にて
コーティングして部分的に凹部を埋めた。 この基体シートの表面に、下記の組成１からなるインキ
を用いてグラビア印刷法にて膜厚２．０μｍの剥離層を
形成し、ついで下記の組成２からなるインキを用いてグ
ラビア印刷法にて膜厚１．０μｍの図柄層を形成し、つ
いで下記の組成３からなるインキを用いてグラビア印刷
法にて膜厚２．０μｍの接着層を形成して転写材を得た
。 組成１　　　　　　　　　　　　　　（重量部）メチル
メタアクリレート　　　　　　　３０ポリエチレンワツ
クス　　　　　　　　　１．５トルエン　　　　　　　
　　　　　　　６８．５組成２ メチルメタアクリレート　　　　　　　１５カーボンブ
ラツク　　　　　　　　　　２０体質顔料　　　　　　
　　　　　　　　５トルエン　　　　　　　　　　　　
　　３０メチルエチルケトン　　　　　　　　　３０組
成３ メチルメタアクリレート　　　　　　　３０カーボンブ
ラツク　　　　　　　　　　２０トルエン　　　　　　
　　　　　　　　３０メチルエチルケトン　　　　　　
　　　３０次に、この転写材を射出成型用金型内の所定
の位置に固定した。 次に、金型内を加圧し、金型面にほぼ接するようになる
まで転写材を変形させた。 次に前記金型を閉じた後、加熱溶融したＡＢＳ樹脂を下
記の条件で射出し、所定の冷却時間後に金型を開き、成
型物を取り出し、基体シートを剥離した。 このようにして、表面に部分ヘアライン意匠が形成され
た美しいインモールド成型品を得た。得られたヘアライ
ン転写図柄は、ヘアライン形状の凹凸のつぶれにくい耐
擦傷性の優れたものであった。 射出条件（日本製鋼所社製ＪＣ１５０ＳＡ使用）・金型
温度　　　　　　　　７０℃ ・シリンダー温度　　　　２６０℃ ・射出圧力　　　　　１．１９０ｋｇ／ｃｍ”・保圧力
　　　　　　８５０ｋｇ／ｃｍ２・スクリュー回転数　
　　５５ｒｐｍ なお、射出速度は本成型機の最高速度であった。

【発明の効果】

この発明のヘアライン表面を有するインモールド成型品
の製造方法は、ヘアライン意匠を設けたい部分にヘアラ
イン形状の凹凸がその裏面に形成された基体シート表面
に剥離層・図柄層・接着層が順次形成された転写材を、
転写材の接着層側が射出成形用の樹脂と接するように射
出成型用の金型内の所定の位置に固定し、金型を閉じ、
金型内に射出成型用の樹脂を充填するように構成されて
いるので、この転写材を転写して得られるヘアライン意
匠の凸部は、その頂部が丸くなり、ヘアラインがつぶれ
に＜＜、耐擦傷性が高いものである。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明に用いる転写材の一実施例を示す断面
図である。第２図はこの発明のヘアライン表面を有する
インモールド成型品の製造方法の一実施例を示す断面図
である。 １・・・基体シート、２・・・樹脂、３・・・剥離層、
４・・・図柄層、５・・・接着層、６・・・転写材、７
・・・射出成形用の樹脂、８・・・金型。 特許出願人　日本写真印刷株式会社 第　２　図　　　　１・・・基体シート２・・・樹脂 ３・・・剥＃層 ４・・・図柄層 ５・・・接着層 ６・・・転写材 ７・・・射出成形用の樹脂 ８・・・金型

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）ヘアライン意匠を設けたい部分にヘアライン形状
   の凹凸がその裏面に形成された基体シート（１）表面に
   剥離層（３）・図柄層（４）・接着層（５）が順次形成
   された転写材（６）を、転写材（６）の接着層（５）側
   が射出成形用の樹脂（７）と接するように射出成型用の
   金型（８）内の所定の位置に固定し、金型（８）を閉じ
   、金型（８）内に射出成型用の樹脂（７）を充填するこ
   とを特徴とするヘアライン表面を有するインモールド成
   型品の製造方法。
2. （２）転写材の基体シート（１）のヘアライン形状の凹
   凸の所望部分が樹脂（２）により埋められた特許請求範
   囲第１項に記載のヘアライン表面を有するインモールド
   成型品の製造方法。
3. （３）転写材の図柄層（４）が金属薄膜層を含む特許請
   求範囲第１項に記載のヘアライン表面を有するインモー
   ルド成型品の製造方法。