JPH10180801A - 絵付シートとこれを用いた絵付成形品の製造方法 - Google Patents
絵付シートとこれを用いた絵付成形品の製造方法Info
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- JPH10180801A JPH10180801A JP35870096A JP35870096A JPH10180801A JP H10180801 A JPH10180801 A JP H10180801A JP 35870096 A JP35870096 A JP 35870096A JP 35870096 A JP35870096 A JP 35870096A JP H10180801 A JPH10180801 A JP H10180801A
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- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
- B29C45/14827—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles using a transfer foil detachable from the insert
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
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- B29L2031/722—Decorative or ornamental articles
- B29L2031/7224—Holograms
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- Mechanical Engineering (AREA)
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- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 色柄の隙間部に耐久性のあるホログラム柄を
ムラなく有する絵付シートとこれを用いた絵付成形品の
製造方法を提供する。 【構成】 基体シート１の片面に形成された剥離層２上
に隙間部を有する色柄層３が形成され、色柄層３が形成
されていない隙間部にホログラム層４がホットスタンプ
法により形成されている。
ムラなく有する絵付シートとこれを用いた絵付成形品の
製造方法を提供する。 【構成】 基体シート１の片面に形成された剥離層２上
に隙間部を有する色柄層３が形成され、色柄層３が形成
されていない隙間部にホログラム層４がホットスタンプ
法により形成されている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術の分野】本発明は、成形品表面にホ
ログラム柄と色柄の組合せ柄を現出させるための転写シ
ート、インサートシートなどの絵付シートと、これを用
いた絵付成形品の製造方法に関する。
ログラム柄と色柄の組合せ柄を現出させるための転写シ
ート、インサートシートなどの絵付シートと、これを用
いた絵付成形品の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、絵付け方法のひとつとして、転写
法がある。転写法とは、基体シートの片面に、剥離層、
色柄層、接着層からなる転写層を形成した転写シートを
用い、加熱加圧して転写層を成形品に接着させた後、基
体シートを剥離して、成形品表面に転写層を転移して絵
付けを行なうものである。そして、色柄に加えてホログ
ラム柄を成形品表面に現出させる場合、転写シートにお
いて基体シート１の片面に形成された剥離層２上に色柄
層３および部分的な金属薄膜層７を形成し、ホログラム
情報の凹凸の型を有するロール８を用いて全面的にプレ
スすることにより、金属薄膜層７の形成された部分にホ
ログラム情報の凹凸９を形成した（図８参照）。ホログ
ラムは、光の干渉縞を凹凸によって表わしたものであ
り、虹色などの明るく多様な色変化を表現できる。
法がある。転写法とは、基体シートの片面に、剥離層、
色柄層、接着層からなる転写層を形成した転写シートを
用い、加熱加圧して転写層を成形品に接着させた後、基
体シートを剥離して、成形品表面に転写層を転移して絵
付けを行なうものである。そして、色柄に加えてホログ
ラム柄を成形品表面に現出させる場合、転写シートにお
いて基体シート１の片面に形成された剥離層２上に色柄
層３および部分的な金属薄膜層７を形成し、ホログラム
情報の凹凸の型を有するロール８を用いて全面的にプレ
スすることにより、金属薄膜層７の形成された部分にホ
ログラム情報の凹凸９を形成した（図８参照）。ホログ
ラムは、光の干渉縞を凹凸によって表わしたものであ
り、虹色などの明るく多様な色変化を表現できる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、色柄１０を隙
間部、たとえば窓部１１や飛柄間部を有するパターンと
し（図９参照）、その背面より形成した金属薄膜層を隙
間部において露出させることによりホログラム柄１２を
形成するような場合（図１０参照：図中、１３は金属薄
膜形成部を示す）、隙間部が極細であると、次のような
問題があった。
間部、たとえば窓部１１や飛柄間部を有するパターンと
し（図９参照）、その背面より形成した金属薄膜層を隙
間部において露出させることによりホログラム柄１２を
形成するような場合（図１０参照：図中、１３は金属薄
膜形成部を示す）、隙間部が極細であると、次のような
問題があった。
【０００４】すなわち、ホログラム情報の凹凸の型を有
するロール８によるプレスを行なう際に、ロールの凹凸
面が色柄層３に阻まれて色柄間３の隙間部に思うように
進入できない（図１１参照）。その結果、隙間部の中で
色柄層の形成された部分に近いほどプレスが不完全とな
り、得られるホログラム柄がムラになっていた。
するロール８によるプレスを行なう際に、ロールの凹凸
面が色柄層３に阻まれて色柄間３の隙間部に思うように
進入できない（図１１参照）。その結果、隙間部の中で
色柄層の形成された部分に近いほどプレスが不完全とな
り、得られるホログラム柄がムラになっていた。
【０００５】また、従来技術では、部分的に金属薄膜層
を形成するために、金属薄膜層を必要とする部分を除い
て形成した水溶性インキ層の上に金属薄膜層を形成し、
その後水洗により水溶性インキ層およびその上の金属薄
膜層を除去するという手段が用いられる。しかし、金属
薄膜層が水洗工程を経ているのでその耐久性が経時的に
劣化するという問題があった。
を形成するために、金属薄膜層を必要とする部分を除い
て形成した水溶性インキ層の上に金属薄膜層を形成し、
その後水洗により水溶性インキ層およびその上の金属薄
膜層を除去するという手段が用いられる。しかし、金属
薄膜層が水洗工程を経ているのでその耐久性が経時的に
劣化するという問題があった。
【０００６】したがって、本発明の目的は、上記の問題
を解決することにあって、色柄の隙間部に耐久性のある
ホログラム柄をムラなく有する絵付シートとこれを用い
た絵付成形品の製造方法を提供することにある。
を解決することにあって、色柄の隙間部に耐久性のある
ホログラム柄をムラなく有する絵付シートとこれを用い
た絵付成形品の製造方法を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明の絵付シートは、以下クレームと同じ
に、本発明の絵付シートは、以下クレームと同じ
【０００８】
【発明の実施の形態】以下、図を参照しながら本発明に
ついて詳細に説明する。
ついて詳細に説明する。
【０００９】図１は本発明に係る転写シートの一実施例
を示す模式断面図、図２は本発明に係る転写シートのホ
ログラム層の形成工程の一実施例を示す模式断面図、図
３は本発明で使用するホットスタンプ箔の一実施例を示
す模式断面図、図４は本発明に係る絵付成形品の一実施
例を示す模式断面図、図５は本発明に係るインサートシ
ートの一実施例を示す模式断面図、図６は本発明に係る
インサートシートのホログラム層の形成工程の一実施例
を示す模式断面図、図７は本発明に係る絵付成形品の他
の実施例を示す模式断面図である。図中、１は基体シー
ト、２は剥離層、３は色柄層、４はホログラム層、４１
は接着層、４２は後アンカー層、４３は金属薄膜層、４
４は凹凸、４５は前アンカー層、４６は剥離層、４７は
基体シート、４８はホットスタンプ箔、５は接着層、６
は成形品をそれぞれ示す。
を示す模式断面図、図２は本発明に係る転写シートのホ
ログラム層の形成工程の一実施例を示す模式断面図、図
３は本発明で使用するホットスタンプ箔の一実施例を示
す模式断面図、図４は本発明に係る絵付成形品の一実施
例を示す模式断面図、図５は本発明に係るインサートシ
ートの一実施例を示す模式断面図、図６は本発明に係る
インサートシートのホログラム層の形成工程の一実施例
を示す模式断面図、図７は本発明に係る絵付成形品の他
の実施例を示す模式断面図である。図中、１は基体シー
ト、２は剥離層、３は色柄層、４はホログラム層、４１
は接着層、４２は後アンカー層、４３は金属薄膜層、４
４は凹凸、４５は前アンカー層、４６は剥離層、４７は
基体シート、４８はホットスタンプ箔、５は接着層、６
は成形品をそれぞれ示す。
【００１０】本発明の絵付シートとしては、転写シート
とインサートシートとが含まれる。転写シートは、基体
シート１の片面に剥離層２を形成してから、色柄層３、
ホログラム層４などを形成し、成形品に絵付シートを接
着させた後に、基体シート１を剥がすものである。ま
た、インサートシートは、透明な基体シート１に直接、
色柄層３、ホログラム層４などを形成し、成形品に絵付
シートを接着させた後に、基体シート１を剥がさないも
のである。
とインサートシートとが含まれる。転写シートは、基体
シート１の片面に剥離層２を形成してから、色柄層３、
ホログラム層４などを形成し、成形品に絵付シートを接
着させた後に、基体シート１を剥がすものである。ま
た、インサートシートは、透明な基体シート１に直接、
色柄層３、ホログラム層４などを形成し、成形品に絵付
シートを接着させた後に、基体シート１を剥がさないも
のである。
【００１１】まず、転写シートについて説明する。図１
に示す転写シートは、基体シート１の片面に剥離層２、
色柄層３、ホログラム層４、接着層５からなる転写層を
形成したものである。
に示す転写シートは、基体シート１の片面に剥離層２、
色柄層３、ホログラム層４、接着層５からなる転写層を
形成したものである。
【００１２】基体シート１の材質としては、ポリプロピ
レン系樹脂、ポリエチレン系樹脂、ポリアミド系樹脂、
ポリエステル系樹脂、アクリル系樹脂、ポリ塩化ビニル
系樹脂などの樹脂シート、アルミニウム箔、銅箔などの
金属箔、グラシン紙、コート紙、セロハンなどのセルロ
ース系シート、あるいは以上の各シートの複合体など、
通常の転写シートの基体シート１として用いられるもの
を使用することができる。
レン系樹脂、ポリエチレン系樹脂、ポリアミド系樹脂、
ポリエステル系樹脂、アクリル系樹脂、ポリ塩化ビニル
系樹脂などの樹脂シート、アルミニウム箔、銅箔などの
金属箔、グラシン紙、コート紙、セロハンなどのセルロ
ース系シート、あるいは以上の各シートの複合体など、
通常の転写シートの基体シート１として用いられるもの
を使用することができる。
【００１３】基体シート１からの転写層の剥離性を改善
するためには、基体シート１上に転写層を設ける前に、
離型層を全面的に形成してもよい。離型層は、転写後ま
たは成形同時転写後に基体シート１を剥離した際に、基
体シート１とともに転写層から離型する。離型層の材質
としては、メラミン樹脂系離型剤、シリコーン樹脂系離
型剤、フッ素樹脂系離型剤、セルロース誘導体系離型
剤、尿素樹脂系離型剤、ポリオレフィン樹脂系離型剤、
パラフィン系離型剤およびこれらの複合型離型剤などを
用いることができる。離型層の形成方法としては、グラ
ビアコート法、ロールコート法、コンマコート法、リバ
ースコート法、リップコート法などのコート法、グラビ
ア印刷法、スクリーン印刷法などの印刷法がある。離型
層の乾燥膜厚は１〜６μｍとするのが一般的である。
するためには、基体シート１上に転写層を設ける前に、
離型層を全面的に形成してもよい。離型層は、転写後ま
たは成形同時転写後に基体シート１を剥離した際に、基
体シート１とともに転写層から離型する。離型層の材質
としては、メラミン樹脂系離型剤、シリコーン樹脂系離
型剤、フッ素樹脂系離型剤、セルロース誘導体系離型
剤、尿素樹脂系離型剤、ポリオレフィン樹脂系離型剤、
パラフィン系離型剤およびこれらの複合型離型剤などを
用いることができる。離型層の形成方法としては、グラ
ビアコート法、ロールコート法、コンマコート法、リバ
ースコート法、リップコート法などのコート法、グラビ
ア印刷法、スクリーン印刷法などの印刷法がある。離型
層の乾燥膜厚は１〜６μｍとするのが一般的である。
【００１４】剥離層２は、基体シート１上にまたは離型
層上に全面的または部分的に形成される。剥離層２は、
転写後または成形同時転写後に基体シート１を剥離した
際に、基体シート１から剥離して成形品の最外面となる
層である。剥離層２の材質としては、アクリル系樹脂、
ポリエステル系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、セルロー
ス系樹脂、ゴム系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ポリアミ
ド系樹脂、ポリ酢酸ビニル系樹脂などのほか、塩化ビニ
ル−酢酸ビニル共重合体系樹脂などのコポリマーを用い
るとよい。剥離層２に硬度が要求される場合には、紫外
線硬化性樹脂などの光硬化性樹脂、電子線硬化性樹脂な
どの放射線硬化性樹脂、熱硬化性樹脂などを選定して用
いるとよい。また、硬化性樹脂からなる剥離層２は、成
形品のコーナーなどでのクラック発生を防止するため
に、転写前には未硬化で転写後に電子線または紫外線を
照射することにより表面強度をもたせるようにしてもよ
い。剥離層２の形成方法としては、グラビアコート法、
ロールコート法、コンマコート法、リバースコート法、
リップコート法などのコート法、グラビア印刷法、スク
リーン印刷法などの印刷法がある。材料が硬化性樹脂の
場合はコート法を、そうでない場合は印刷法を用いる。
また、剥離層２の乾燥膜厚は、材料が硬化性樹脂の場合
１〜６μｍ、そうでない場合１μｍ前後とするのが一般
的である。
層上に全面的または部分的に形成される。剥離層２は、
転写後または成形同時転写後に基体シート１を剥離した
際に、基体シート１から剥離して成形品の最外面となる
層である。剥離層２の材質としては、アクリル系樹脂、
ポリエステル系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、セルロー
ス系樹脂、ゴム系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ポリアミ
ド系樹脂、ポリ酢酸ビニル系樹脂などのほか、塩化ビニ
ル−酢酸ビニル共重合体系樹脂などのコポリマーを用い
るとよい。剥離層２に硬度が要求される場合には、紫外
線硬化性樹脂などの光硬化性樹脂、電子線硬化性樹脂な
どの放射線硬化性樹脂、熱硬化性樹脂などを選定して用
いるとよい。また、硬化性樹脂からなる剥離層２は、成
形品のコーナーなどでのクラック発生を防止するため
に、転写前には未硬化で転写後に電子線または紫外線を
照射することにより表面強度をもたせるようにしてもよ
い。剥離層２の形成方法としては、グラビアコート法、
ロールコート法、コンマコート法、リバースコート法、
リップコート法などのコート法、グラビア印刷法、スク
リーン印刷法などの印刷法がある。材料が硬化性樹脂の
場合はコート法を、そうでない場合は印刷法を用いる。
また、剥離層２の乾燥膜厚は、材料が硬化性樹脂の場合
１〜６μｍ、そうでない場合１μｍ前後とするのが一般
的である。
【００１５】色柄層３の材質としては、ポリビニル系樹
脂、ポリアミド系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリアク
リル系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ポリビニルアセター
ル系樹脂、ポリエステルウレタン系樹脂、セルロースエ
ステル系樹脂、アルキド樹脂などの樹脂をバインダーと
し、適切な色の顔料または染料を着色剤として含有する
着色インキを用いるとよい。色柄層３の形成方法として
は、オフセット印刷法、グラビア印刷法、スクリーン印
刷法などの通常の印刷法などを用いるとよい。
脂、ポリアミド系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリアク
リル系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ポリビニルアセター
ル系樹脂、ポリエステルウレタン系樹脂、セルロースエ
ステル系樹脂、アルキド樹脂などの樹脂をバインダーと
し、適切な色の顔料または染料を着色剤として含有する
着色インキを用いるとよい。色柄層３の形成方法として
は、オフセット印刷法、グラビア印刷法、スクリーン印
刷法などの通常の印刷法などを用いるとよい。
【００１６】ホログラム層４は、ホットスタンプ法によ
り形成される（図２参照）。ホットスタンプ法とは、基
体シート４７の片面にホットスタンプ層（本発明ではホ
ログラム層４）を形成したホットスタンプ箔４８を用
い、加熱加圧してホットスタンプ層を被ホットスタンプ
物表面に接着させた後、基体シート４７を剥離して、被
ホットスタンプ物表面にホットスタンプ層を転移させる
方法である。
り形成される（図２参照）。ホットスタンプ法とは、基
体シート４７の片面にホットスタンプ層（本発明ではホ
ログラム層４）を形成したホットスタンプ箔４８を用
い、加熱加圧してホットスタンプ層を被ホットスタンプ
物表面に接着させた後、基体シート４７を剥離して、被
ホットスタンプ物表面にホットスタンプ層を転移させる
方法である。
【００１７】以下、本発明で使用するホットスタンプ箔
４８について説明する。ホットスタンプ箔４８は、基体
シート４７の片面に、剥離層４６、表面にホログラム情
報の凹凸４４を有する前アンカー層４５、金属薄膜層４
３、後アンカー層４２、接着層４１などからなるホログ
ラム層４が順次形成されたものである（図３参照）。な
お、後アンカー層４２が接着層４１の機能を兼ね備えて
いる場合には、接着層４１を省略することができる。ま
た、前アンカー層４５が剥離層４６の機能を兼ね備えて
いる場合には、剥離層４６を省略することができる。ま
た、基体シート４７からのホログラム層４の剥離性を改
善するために、基体シート４７上にホログラム層４を設
ける前に、離型層を全面的に形成してもよい。
４８について説明する。ホットスタンプ箔４８は、基体
シート４７の片面に、剥離層４６、表面にホログラム情
報の凹凸４４を有する前アンカー層４５、金属薄膜層４
３、後アンカー層４２、接着層４１などからなるホログ
ラム層４が順次形成されたものである（図３参照）。な
お、後アンカー層４２が接着層４１の機能を兼ね備えて
いる場合には、接着層４１を省略することができる。ま
た、前アンカー層４５が剥離層４６の機能を兼ね備えて
いる場合には、剥離層４６を省略することができる。ま
た、基体シート４７からのホログラム層４の剥離性を改
善するために、基体シート４７上にホログラム層４を設
ける前に、離型層を全面的に形成してもよい。
【００１８】ホットスタンプ箔４８の基体シート４７、
離型層、剥離層４６、接着層４１については、剥離層４
６が硬化性樹脂を使用しないことを除き、いずれも転写
シートに用いるのと同様のものを使用することができ
る。
離型層、剥離層４６、接着層４１については、剥離層４
６が硬化性樹脂を使用しないことを除き、いずれも転写
シートに用いるのと同様のものを使用することができ
る。
【００１９】前アンカー層４５および後アンカー層４２
の材質としては、２液性硬化ウレタン樹脂、熱硬化ウレ
タン樹脂、メラミン系樹脂、セルロースエステル系樹
脂、塩素含有ゴム系樹脂、塩素含有ビニル系樹脂、ポリ
アクリル系樹脂、エポキシ系樹脂、ビニル系共重合体樹
脂樹脂などを使用するとよい。とくに熱硬化ウレタン樹
脂、メラミン系樹脂、エポキシ系樹脂、ビニル系共重合
体樹脂などの耐熱性のある樹脂を前アンカー層４５また
は後アンカー層４６のいずれかに使用すれば、金型内に
絵付シートを配置して射出成形と同時に絵付を行なう場
合でもホログラム情報の凹凸４４が射出する溶融樹脂の
熱により変形することがない。前アンカー層４５および
後アンカー層４２の形成方法としては、グラビアコート
法、ロールコート法、コンマコート法、リバースコート
法、リップコート法などのコート法、グラビア印刷法、
スクリーン印刷法などの印刷法がある。
の材質としては、２液性硬化ウレタン樹脂、熱硬化ウレ
タン樹脂、メラミン系樹脂、セルロースエステル系樹
脂、塩素含有ゴム系樹脂、塩素含有ビニル系樹脂、ポリ
アクリル系樹脂、エポキシ系樹脂、ビニル系共重合体樹
脂樹脂などを使用するとよい。とくに熱硬化ウレタン樹
脂、メラミン系樹脂、エポキシ系樹脂、ビニル系共重合
体樹脂などの耐熱性のある樹脂を前アンカー層４５また
は後アンカー層４６のいずれかに使用すれば、金型内に
絵付シートを配置して射出成形と同時に絵付を行なう場
合でもホログラム情報の凹凸４４が射出する溶融樹脂の
熱により変形することがない。前アンカー層４５および
後アンカー層４２の形成方法としては、グラビアコート
法、ロールコート法、コンマコート法、リバースコート
法、リップコート法などのコート法、グラビア印刷法、
スクリーン印刷法などの印刷法がある。
【００２０】金属薄膜層４３の材料としては、アルミニ
ウム、ニッケル、クロム、錫などの金属や、酸化チタ
ン、酸化インジウム錫、酸化亜鉛、酸化硅素、硫化亜鉛
などの金属化合物を使用する。金属薄膜層４３の形成方
法は、スパッタリング法、イオンプレーティング法、抵
抗加熱法などの真空蒸着法がある。金属薄膜層の膜厚は
４００〜８００Åとするのが一般的である。
ウム、ニッケル、クロム、錫などの金属や、酸化チタ
ン、酸化インジウム錫、酸化亜鉛、酸化硅素、硫化亜鉛
などの金属化合物を使用する。金属薄膜層４３の形成方
法は、スパッタリング法、イオンプレーティング法、抵
抗加熱法などの真空蒸着法がある。金属薄膜層の膜厚は
４００〜８００Åとするのが一般的である。
【００２１】ホログラム情報の凹凸４４を形成するに
は、全面にホログラム情報の凹凸４４の型が形成された
ロールを用いるとよい。このようなロールに金属薄膜層
４３などが形成された製造途中のホットスタンプ箔を通
して温度１２０〜１３０℃程度、圧力２０００ｋｇ／ｍ
2程度の条件でプレスすることにより、ホログラム情報
の凹凸４４を全面的に形成することができる。また、ホ
ログラム情報の凹凸４４を形成してから凹凸面に金属薄
膜層４３を形成する順序でもよい。
は、全面にホログラム情報の凹凸４４の型が形成された
ロールを用いるとよい。このようなロールに金属薄膜層
４３などが形成された製造途中のホットスタンプ箔を通
して温度１２０〜１３０℃程度、圧力２０００ｋｇ／ｍ
2程度の条件でプレスすることにより、ホログラム情報
の凹凸４４を全面的に形成することができる。また、ホ
ログラム情報の凹凸４４を形成してから凹凸面に金属薄
膜層４３を形成する順序でもよい。
【００２２】次に、ホットスタンプ箔４８を用い、ホッ
トスタンプ法にて製造途中の転写シートの色柄層３が形
成された面にホログラム層４を形成する方法について説
明する。まず、転写シートの色柄層３が形成された面
に、ホットスタンプ箔４８をその基体シート４７側が外
表面となるように重ね合わせる。次に、シリコンラバー
や真鍮からなる刻印部を備えたホットスタンプ装置を用
い、温度１４０〜１６０℃程度、０．２〜０．５秒、圧
力１０００ｋｇ／ｍ2程度の条件に設定した刻印部を介
してホットスタンプ箔４８の基体シート４７側から必要
部分に熱圧４９を加えることにより、ホログラム層４を
転写シートの色柄層３の形成されていない隙間部に接着
する。このときホログラム層４を色柄層３と一部重複さ
せて設けるようにすると、ホットスタンプ位置が多少ず
れてもホログラム柄を確実に得ることができる。最後に
ホットスタンプ箔４８の基体シート４８を剥がすと、ホ
ットスタンプ箔４８の基体シート４７と剥離層４６との
境界面で剥離が起こり、ホットスタンプが完了する。ま
た、ホットスタンプ箔４８の基体シート４７上に離型層
を設けた場合は、ホットスタンプ箔４８の基体シート４
７を剥がすと、離型層と剥離層４６との境界面で剥離が
起こり、ホットスタンプが完了する。なお、ホログラム
層４を色柄層３の隙間部の面積より小さく形成し、その
外形パターンをホログラム柄としてもよい。
トスタンプ法にて製造途中の転写シートの色柄層３が形
成された面にホログラム層４を形成する方法について説
明する。まず、転写シートの色柄層３が形成された面
に、ホットスタンプ箔４８をその基体シート４７側が外
表面となるように重ね合わせる。次に、シリコンラバー
や真鍮からなる刻印部を備えたホットスタンプ装置を用
い、温度１４０〜１６０℃程度、０．２〜０．５秒、圧
力１０００ｋｇ／ｍ2程度の条件に設定した刻印部を介
してホットスタンプ箔４８の基体シート４７側から必要
部分に熱圧４９を加えることにより、ホログラム層４を
転写シートの色柄層３の形成されていない隙間部に接着
する。このときホログラム層４を色柄層３と一部重複さ
せて設けるようにすると、ホットスタンプ位置が多少ず
れてもホログラム柄を確実に得ることができる。最後に
ホットスタンプ箔４８の基体シート４８を剥がすと、ホ
ットスタンプ箔４８の基体シート４７と剥離層４６との
境界面で剥離が起こり、ホットスタンプが完了する。ま
た、ホットスタンプ箔４８の基体シート４７上に離型層
を設けた場合は、ホットスタンプ箔４８の基体シート４
７を剥がすと、離型層と剥離層４６との境界面で剥離が
起こり、ホットスタンプが完了する。なお、ホログラム
層４を色柄層３の隙間部の面積より小さく形成し、その
外形パターンをホログラム柄としてもよい。
【００２４】このようにして得られるホログラム層４
は、接着層４１、後アンカー層４２、金属薄膜層４３、
金属薄膜層４３と接する面にホログラム情報の凹凸４４
を有する前アンカー層４５、剥離層４６からなり、その
接着層４１が転写シートの剥離層２と接することとな
る。なお、後アンカー層４２が接着層４１の機能を兼ね
備えている場合には、接着層４１を省略することができ
る。また、前アンカー層４５が剥離層４６の機能を兼ね
備えている場合には、剥離層４６を省略することができ
る。
は、接着層４１、後アンカー層４２、金属薄膜層４３、
金属薄膜層４３と接する面にホログラム情報の凹凸４４
を有する前アンカー層４５、剥離層４６からなり、その
接着層４１が転写シートの剥離層２と接することとな
る。なお、後アンカー層４２が接着層４１の機能を兼ね
備えている場合には、接着層４１を省略することができ
る。また、前アンカー層４５が剥離層４６の機能を兼ね
備えている場合には、剥離層４６を省略することができ
る。
【００２５】転写シートの接着層５は、成形品表面に上
記の各層を接着するものであり、色柄層３またはホログ
ラム層４と成形品との接着性が悪い場合に、色柄層３お
よびホログラム層４上に接着層５を形成する。接着層５
は、接着させたい部分に形成する。すなわち、接着させ
たい部分が部分的なら、色柄層３およびホログラム層４
上に接着層５を部分的に形成する。接着層５としては、
成形品の素材に適した感熱性あるいは感圧性の樹脂を適
宜使用する。成形品の材質がポリアクリル系樹脂の場合
はポリアクリル系樹脂を用いるとよい。また、成形品の
材質がポリフェニレンオキシド・ポリスチレン系樹脂、
ポリカーボネート系樹脂、スチレン共重合体系樹脂、ポ
リスチレン系ブレンド樹脂の場合は、これらの樹脂と親
和性のあるポリアクリル系樹脂、ポリスチレン系樹脂、
ポリアミド系樹脂などを使用すればよい。さらに、成形
品の材質がポリプロピレン樹脂の場合は、塩素化ポリオ
レフィン樹脂、塩素化エチレン−酢酸ビニル共重合体樹
脂、環化ゴム、クマロンインデン樹脂が使用可能であ
る。接着層５の形成方法としては、グラビアコート法、
ロールコート法、コンマコート法、リバースコート法、
リップコート法などのコート法、グラビア印刷法、スク
リーン印刷法などの印刷法がある。接着層５の乾燥膜厚
は１〜５μｍとするのが一般的である。なお、色柄層３
およびホログラム層４が接着層５の機能を兼ね備えてい
る場合には、接着層５を省略することができる。
記の各層を接着するものであり、色柄層３またはホログ
ラム層４と成形品との接着性が悪い場合に、色柄層３お
よびホログラム層４上に接着層５を形成する。接着層５
は、接着させたい部分に形成する。すなわち、接着させ
たい部分が部分的なら、色柄層３およびホログラム層４
上に接着層５を部分的に形成する。接着層５としては、
成形品の素材に適した感熱性あるいは感圧性の樹脂を適
宜使用する。成形品の材質がポリアクリル系樹脂の場合
はポリアクリル系樹脂を用いるとよい。また、成形品の
材質がポリフェニレンオキシド・ポリスチレン系樹脂、
ポリカーボネート系樹脂、スチレン共重合体系樹脂、ポ
リスチレン系ブレンド樹脂の場合は、これらの樹脂と親
和性のあるポリアクリル系樹脂、ポリスチレン系樹脂、
ポリアミド系樹脂などを使用すればよい。さらに、成形
品の材質がポリプロピレン樹脂の場合は、塩素化ポリオ
レフィン樹脂、塩素化エチレン−酢酸ビニル共重合体樹
脂、環化ゴム、クマロンインデン樹脂が使用可能であ
る。接着層５の形成方法としては、グラビアコート法、
ロールコート法、コンマコート法、リバースコート法、
リップコート法などのコート法、グラビア印刷法、スク
リーン印刷法などの印刷法がある。接着層５の乾燥膜厚
は１〜５μｍとするのが一般的である。なお、色柄層３
およびホログラム層４が接着層５の機能を兼ね備えてい
る場合には、接着層５を省略することができる。
【００２６】また、転写シートの剥離層２に硬化性樹脂
を用いる場合には、剥離層２と色柄層３の密着性を改善
するために、剥離層２上に色柄層３を設ける前に、アン
カー層を全面的に形成してもよい。このアンカー層の材
質としては、２液性硬化ウレタン樹脂、熱硬化ウレタン
樹脂、メラミン系樹脂、セルロースエステル系樹脂、塩
素含有ゴム系樹脂、塩素含有ビニル系樹脂、ポリアクリ
ル系樹脂、エポキシ系樹脂、ビニル系共重合体樹脂樹脂
などを使用するとよい。アンカー層の形成方法として
は、グラビアコート法、ロールコート法、コンマコート
法、リバースコート法、リップコート法などのコート
法、グラビア印刷法、スクリーン印刷法などの印刷法が
ある。
を用いる場合には、剥離層２と色柄層３の密着性を改善
するために、剥離層２上に色柄層３を設ける前に、アン
カー層を全面的に形成してもよい。このアンカー層の材
質としては、２液性硬化ウレタン樹脂、熱硬化ウレタン
樹脂、メラミン系樹脂、セルロースエステル系樹脂、塩
素含有ゴム系樹脂、塩素含有ビニル系樹脂、ポリアクリ
ル系樹脂、エポキシ系樹脂、ビニル系共重合体樹脂樹脂
などを使用するとよい。アンカー層の形成方法として
は、グラビアコート法、ロールコート法、コンマコート
法、リバースコート法、リップコート法などのコート
法、グラビア印刷法、スクリーン印刷法などの印刷法が
ある。
【００２７】以下に、上記構成の転写シートを用い、転
写法を利用して成形品表面に絵付けを行なう方法につい
て説明する。成形品としては、樹脂成形品、ゴム製品、
金属製品、木工品、ガラス製品、陶磁器製品もしくは各
種材質からなる複合製品などを挙げることができる。成
形品は、透明、半透明、不透明のいずれでもよい。ま
た、成形品は、着色されていても、着色されていなくて
もよい。樹脂としては、アクリル樹脂、ポリスチレン樹
脂、ポリプロピレン樹脂、ポリカーボネート樹脂、アク
リロニトリルポリスチレン共重合体、アクリロニトリル
ブタジエンポリスチレン共重合体樹脂、ポリアセタール
樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリウレタン樹脂などを使用
するとよい。まず、成形品表面に、転写シートを基体シ
ート１側が外表面となるように重ね合わせる。次に、耐
熱ゴム状弾性体たとえばシリコンラバーを備えたロール
転写機、アップダウン転写機などの転写機を用い、温度
８０〜２６０℃程度、圧力５０〜２００ｋｇ／ｍ2程度
の条件に設定した耐熱ゴム状弾性体を介して転写シート
の基体シート１側から熱と圧力とを加える。こうするこ
とにより、転写層が成形品６表面に接着する。最後に、
冷却後に基体シート１を剥がすと、基体シート１と剥離
層２との境界面で剥離が起こり、転写が完了する。ま
た、基体シート１上に離型層を設けた場合は、基体シー
ト１を剥がすと、離型層と剥離層２との境界面で剥離が
起こり、転写が完了する。
写法を利用して成形品表面に絵付けを行なう方法につい
て説明する。成形品としては、樹脂成形品、ゴム製品、
金属製品、木工品、ガラス製品、陶磁器製品もしくは各
種材質からなる複合製品などを挙げることができる。成
形品は、透明、半透明、不透明のいずれでもよい。ま
た、成形品は、着色されていても、着色されていなくて
もよい。樹脂としては、アクリル樹脂、ポリスチレン樹
脂、ポリプロピレン樹脂、ポリカーボネート樹脂、アク
リロニトリルポリスチレン共重合体、アクリロニトリル
ブタジエンポリスチレン共重合体樹脂、ポリアセタール
樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリウレタン樹脂などを使用
するとよい。まず、成形品表面に、転写シートを基体シ
ート１側が外表面となるように重ね合わせる。次に、耐
熱ゴム状弾性体たとえばシリコンラバーを備えたロール
転写機、アップダウン転写機などの転写機を用い、温度
８０〜２６０℃程度、圧力５０〜２００ｋｇ／ｍ2程度
の条件に設定した耐熱ゴム状弾性体を介して転写シート
の基体シート１側から熱と圧力とを加える。こうするこ
とにより、転写層が成形品６表面に接着する。最後に、
冷却後に基体シート１を剥がすと、基体シート１と剥離
層２との境界面で剥離が起こり、転写が完了する。ま
た、基体シート１上に離型層を設けた場合は、基体シー
ト１を剥がすと、離型層と剥離層２との境界面で剥離が
起こり、転写が完了する。
【００２８】次に、上記構成の転写シートを用い、射出
成形による成形同時転写法を利用して成形品表面に絵付
けを行なう方法について説明する。まず、可動型と固定
型とからなる成形用金型内に転写シートを送り込む。こ
の際、枚葉の転写シートを１枚づつ送り込んでもよい
し、長尺の転写シートの必要部分を間欠的に送り込んで
もよい。長尺の転写シートを使用する場合、位置決め機
構を有する送り装置を使用して、転写シートの色柄層３
およびホログラム層４と成形用金型との見当が一致する
ようにするとよい。また、転写シートを間欠的に送りむ
際に、転写シートの位置をセンサーで検出した後に転写
シートを可動型と固定型とで固定するようにすれば、常
に同じ位置で転写シートを固定することができ、色柄層
３およびホログラム層４の位置ずれが生じないので便利
である。成形用金型を閉じた後、固定型に設けたゲート
より溶融状態の成形樹脂をキャビティ内に射出充満さ
せ、成形品６を得るのと同時に転写シートと接着させ
る。成形品６を冷却した後、成形用金型を開いて成形品
を取り出す。最後に、基体シート１を剥がすことによ
り、転写が完了する（図４参照）。
成形による成形同時転写法を利用して成形品表面に絵付
けを行なう方法について説明する。まず、可動型と固定
型とからなる成形用金型内に転写シートを送り込む。こ
の際、枚葉の転写シートを１枚づつ送り込んでもよい
し、長尺の転写シートの必要部分を間欠的に送り込んで
もよい。長尺の転写シートを使用する場合、位置決め機
構を有する送り装置を使用して、転写シートの色柄層３
およびホログラム層４と成形用金型との見当が一致する
ようにするとよい。また、転写シートを間欠的に送りむ
際に、転写シートの位置をセンサーで検出した後に転写
シートを可動型と固定型とで固定するようにすれば、常
に同じ位置で転写シートを固定することができ、色柄層
３およびホログラム層４の位置ずれが生じないので便利
である。成形用金型を閉じた後、固定型に設けたゲート
より溶融状態の成形樹脂をキャビティ内に射出充満さ
せ、成形品６を得るのと同時に転写シートと接着させ
る。成形品６を冷却した後、成形用金型を開いて成形品
を取り出す。最後に、基体シート１を剥がすことによ
り、転写が完了する（図４参照）。
【００２９】次に、インサートシートについて説明す
る。インサートシートは、透明な基体シート１の片面
に、直接、色柄層３、ホログラム層４などを形成したも
のである（図５参照）。
る。インサートシートは、透明な基体シート１の片面
に、直接、色柄層３、ホログラム層４などを形成したも
のである（図５参照）。
【００３０】基体シート１の材質としては、ポリプロピ
レン系樹脂、ポリエチレン系樹脂、ポリアミド系樹脂、
ポリエステル系樹脂、アクリル系樹脂、ポリ塩化ビニル
系樹脂などの樹脂シートなど、通常のインサートシート
の透明な基体シート１として用いられるものを使用する
ことができる。
レン系樹脂、ポリエチレン系樹脂、ポリアミド系樹脂、
ポリエステル系樹脂、アクリル系樹脂、ポリ塩化ビニル
系樹脂などの樹脂シートなど、通常のインサートシート
の透明な基体シート１として用いられるものを使用する
ことができる。
【００３１】インサートシートにおいて、色柄層３、ホ
ログラム層４、接着層５の材質および形成方法（図６参
照）については、いずれも転写シートと同様のものを使
用することができる。
ログラム層４、接着層５の材質および形成方法（図６参
照）については、いずれも転写シートと同様のものを使
用することができる。
【００３２】また、透明な基体シート１の色柄層３やホ
ログラム層４を形成した面と反対側の面に、ハードコー
ト層を設けてもよい。ハードコート層の材質としては、
紫外線硬化性樹脂などの光硬化性樹脂、電子線硬化性樹
脂などの放射線硬化性樹脂、熱硬化性樹脂などを選定し
て用いるとよい。また、ハードコート層は、成形品のコ
ーナーなどでのクラック発生を防止するために、成形前
には未硬化で成形後に電子線または紫外線を照射するこ
とにより表面強度をもたせるようにしてもよい。ハード
コート層の形成方法としては、グラビアコート法、ロー
ルコート法、コンマコート法、リバースコート法、リッ
プコート法などのコート法を用いる。
ログラム層４を形成した面と反対側の面に、ハードコー
ト層を設けてもよい。ハードコート層の材質としては、
紫外線硬化性樹脂などの光硬化性樹脂、電子線硬化性樹
脂などの放射線硬化性樹脂、熱硬化性樹脂などを選定し
て用いるとよい。また、ハードコート層は、成形品のコ
ーナーなどでのクラック発生を防止するために、成形前
には未硬化で成形後に電子線または紫外線を照射するこ
とにより表面強度をもたせるようにしてもよい。ハード
コート層の形成方法としては、グラビアコート法、ロー
ルコート法、コンマコート法、リバースコート法、リッ
プコート法などのコート法を用いる。
【００３３】以下に、上記構成のインサートシートを用
い、インサート成形法を利用して成形品表面に絵付けを
行なう方法について説明する。インサート成形法は、成
形同時転写法とほぼ同様に行なうが、最後に透明な基体
シート１を剥がさない点で成形同時転写法と異なる。ま
ず、可動型と固定型とからなる成形用金型内にインサー
トシートを装着する。インサートシートを金型内に固定
する方法としては、インサートシートを帯電させて金型
に保持したり、金型に設置した吸引孔から減圧吸引する
ことで金型に保持したりする方法がある。成形用金型を
閉じた後、固定型に設けたゲートより溶融状態の成形樹
脂をキャビティ内に射出充満させ、成形品を得るのと同
時にインサートシートと接着させる。成形品を冷却した
後、成形用金型を開いて成形品を取り出す（図７参
照）。
い、インサート成形法を利用して成形品表面に絵付けを
行なう方法について説明する。インサート成形法は、成
形同時転写法とほぼ同様に行なうが、最後に透明な基体
シート１を剥がさない点で成形同時転写法と異なる。ま
ず、可動型と固定型とからなる成形用金型内にインサー
トシートを装着する。インサートシートを金型内に固定
する方法としては、インサートシートを帯電させて金型
に保持したり、金型に設置した吸引孔から減圧吸引する
ことで金型に保持したりする方法がある。成形用金型を
閉じた後、固定型に設けたゲートより溶融状態の成形樹
脂をキャビティ内に射出充満させ、成形品を得るのと同
時にインサートシートと接着させる。成形品を冷却した
後、成形用金型を開いて成形品を取り出す（図７参
照）。
【００３４】
実施例１ 厚み３８μｍ、幅６５０ｍｍの長尺のポリエチレンテレ
フタレートフィルムからなる基体シートの片面に、グラ
ビアコート法にて厚さ２μｍのアクリルメラミン樹脂か
らなる離型層を形成した。その上にリップコート法にて
厚さ５μｍのウレタンアクリレート樹脂からなる剥離層
を全面形成し、さらに剥離層上にグラビア印刷法にて厚
さ２μｍのウレタン樹脂からなるアンカー層を全面形成
した。次に、グラビア印刷法にて厚さ３μｍのアクリル
ビニル樹脂中に着色剤を含む色柄層を極細の窓部を有す
るパターンに形成した。次いで、色柄層が形成されてい
ない窓部にホットスタンプ法にて色柄層と一部重複する
ホログラム層を形成した後、グラビア印刷法にて厚さ１
μｍのアクリル樹脂からなる接着層を全面形成して転写
シートを得た。
フタレートフィルムからなる基体シートの片面に、グラ
ビアコート法にて厚さ２μｍのアクリルメラミン樹脂か
らなる離型層を形成した。その上にリップコート法にて
厚さ５μｍのウレタンアクリレート樹脂からなる剥離層
を全面形成し、さらに剥離層上にグラビア印刷法にて厚
さ２μｍのウレタン樹脂からなるアンカー層を全面形成
した。次に、グラビア印刷法にて厚さ３μｍのアクリル
ビニル樹脂中に着色剤を含む色柄層を極細の窓部を有す
るパターンに形成した。次いで、色柄層が形成されてい
ない窓部にホットスタンプ法にて色柄層と一部重複する
ホログラム層を形成した後、グラビア印刷法にて厚さ１
μｍのアクリル樹脂からなる接着層を全面形成して転写
シートを得た。
【００３５】上記ホットスタンプ法に用いるホットスタ
ンプ箔は、厚み１９μｍ、幅６５０ｍｍの長尺のポリエ
チレンテレフタレートフィルムからなる基体シートの片
面に、グラビアコート法にて厚さ２μｍのアクリルメラ
ミン樹脂からなる離型層を形成し、その上にグラビア印
刷法にて厚さ１μｍのアクリル樹脂からなる剥離層およ
び厚さ１μｍのウレタン樹脂からなる前アンカー層を全
面形成した。次に真空蒸着法にて厚さ６００Åのアルミ
ニウムからなる金属薄膜層を形成した後、圧力２０００
ｋｇ／ｍ2、ロール温度１２０〜１３０℃のホログラム
情報の凹凸の型を有するプレスロールで熱圧プレスを行
なうことによって前アンカー層および金属薄膜層表面に
ホログラム情報の凹凸を形成し、その上にグラビア印刷
法にて厚さ１μｍのビニル樹脂からなる後アンカー層お
よび厚さ２μｍのアクリル樹脂からなる接着層を全面形
成して得た。
ンプ箔は、厚み１９μｍ、幅６５０ｍｍの長尺のポリエ
チレンテレフタレートフィルムからなる基体シートの片
面に、グラビアコート法にて厚さ２μｍのアクリルメラ
ミン樹脂からなる離型層を形成し、その上にグラビア印
刷法にて厚さ１μｍのアクリル樹脂からなる剥離層およ
び厚さ１μｍのウレタン樹脂からなる前アンカー層を全
面形成した。次に真空蒸着法にて厚さ６００Åのアルミ
ニウムからなる金属薄膜層を形成した後、圧力２０００
ｋｇ／ｍ2、ロール温度１２０〜１３０℃のホログラム
情報の凹凸の型を有するプレスロールで熱圧プレスを行
なうことによって前アンカー層および金属薄膜層表面に
ホログラム情報の凹凸を形成し、その上にグラビア印刷
法にて厚さ１μｍのビニル樹脂からなる後アンカー層お
よび厚さ２μｍのアクリル樹脂からなる接着層を全面形
成して得た。
【００３６】また、上記ホットスタンプは、シリコンラ
バーからなる刻印部を備えたアップダウン式ホットスタ
ンプ装置を用いて圧力１０００ｋｇ／ｍ2、温度１５０
℃で０．２秒間行なった。
バーからなる刻印部を備えたアップダウン式ホットスタ
ンプ装置を用いて圧力１０００ｋｇ／ｍ2、温度１５０
℃で０．２秒間行なった。
【００３７】この転写シートを金型内に配置し、２４０
℃の溶融したアクリル樹脂をキャビティ内に射出充満さ
せ、成形品を得るのと同時に成形品の表面に転写シート
を接着した後、基体シートを剥離した。
℃の溶融したアクリル樹脂をキャビティ内に射出充満さ
せ、成形品を得るのと同時に成形品の表面に転写シート
を接着した後、基体シートを剥離した。
【００３８】このようにして得られた絵付成形品は、色
柄の隙間部に耐久性のあるホログラム柄をムラなく有す
るものであった。
柄の隙間部に耐久性のあるホログラム柄をムラなく有す
るものであった。
【００３９】実施例２ 厚み３８μｍ、幅６５０ｍｍの長尺のポリエチレンテレ
フタレートフィルムからなる基体シートの片面に、グラ
ビア印刷法にて厚さ５μｍのアクリルビニル樹脂中に着
色剤を含む色柄層を極細の飛柄間部を有するパターンに
形成し、色柄層が形成されていない飛柄間部にホットス
タンプ法にて色柄層と一部重複するホログラム層を形成
した後、グラビア印刷法にて厚さ２μｍのアクリル樹脂
からなる接着層を全面形成してインサートシートを得
た。
フタレートフィルムからなる基体シートの片面に、グラ
ビア印刷法にて厚さ５μｍのアクリルビニル樹脂中に着
色剤を含む色柄層を極細の飛柄間部を有するパターンに
形成し、色柄層が形成されていない飛柄間部にホットス
タンプ法にて色柄層と一部重複するホログラム層を形成
した後、グラビア印刷法にて厚さ２μｍのアクリル樹脂
からなる接着層を全面形成してインサートシートを得
た。
【００４０】上記ホットスタンプ法に用いるホットスタ
ンプ箔は、厚み１９μｍ、幅６５０ｍｍの長尺のポリエ
チレンテレフタレートフィルムからなる基体シートの片
面に、グラビアコート法にて厚さ２μｍのアクリルメラ
ミン樹脂からなる離型層および厚さ１μｍのアクリル樹
脂からなる剥離層を全面形成し、剥離層上にグラビア印
刷法にて厚さ１μｍのウレタン樹脂からなる前アンカー
層を形成し、圧力２０００ｋｇ／ｍ2、ロール温度１２
０〜１３０℃のホログラム情報の凹凸の型を有するプレ
スロールで熱圧プレスを行なうことによって前アンカー
層表面にホログラム情報の凹凸を形成し、その上に真空
蒸着法にて厚さ６００Åのアルミニウムからなる金属薄
膜層を凹凸表面に沿って形成した後、その上にグラビア
印刷法にて厚さ１μｍのビニル樹脂からなる後アンカー
層および厚さ２μｍのアクリル樹脂からなる接着層を全
面形成して得た。
ンプ箔は、厚み１９μｍ、幅６５０ｍｍの長尺のポリエ
チレンテレフタレートフィルムからなる基体シートの片
面に、グラビアコート法にて厚さ２μｍのアクリルメラ
ミン樹脂からなる離型層および厚さ１μｍのアクリル樹
脂からなる剥離層を全面形成し、剥離層上にグラビア印
刷法にて厚さ１μｍのウレタン樹脂からなる前アンカー
層を形成し、圧力２０００ｋｇ／ｍ2、ロール温度１２
０〜１３０℃のホログラム情報の凹凸の型を有するプレ
スロールで熱圧プレスを行なうことによって前アンカー
層表面にホログラム情報の凹凸を形成し、その上に真空
蒸着法にて厚さ６００Åのアルミニウムからなる金属薄
膜層を凹凸表面に沿って形成した後、その上にグラビア
印刷法にて厚さ１μｍのビニル樹脂からなる後アンカー
層および厚さ２μｍのアクリル樹脂からなる接着層を全
面形成して得た。
【００４１】また、上記ホットスタンプは、シリコンラ
バーからなる刻印部を備えたアップダウン式ホットスタ
ンプ装置を用いて圧力１０００ｋｇ／ｍ2、温度１３０
℃で０．３秒間行なった。
バーからなる刻印部を備えたアップダウン式ホットスタ
ンプ装置を用いて圧力１０００ｋｇ／ｍ2、温度１３０
℃で０．３秒間行なった。
【００４２】このインサートシートを金型内に配置し、
２４０℃の溶融したアクリル樹脂をキャビティ内に射出
充満させ、成形品を得るのと同時に成形品の表面にイン
サートシートを接着した。
２４０℃の溶融したアクリル樹脂をキャビティ内に射出
充満させ、成形品を得るのと同時に成形品の表面にイン
サートシートを接着した。
【００４３】このようにして得られた絵付成形品は、色
柄の隙間部に耐久性のあるホログラム柄をムラなく有す
るものであった。
柄の隙間部に耐久性のあるホログラム柄をムラなく有す
るものであった。
【００４４】
【発明の効果】本発明の絵付シートとこれを用いた絵付
成形品の製造方法は、上記した構成からなるので、次の
ような効果を有する。
成形品の製造方法は、上記した構成からなるので、次の
ような効果を有する。
【００４５】すなわち、絵付シートが、ムラのないホロ
グラムを現出するホログラム層をあらかじめ形成したホ
ットスタンプ箔を用い、ホットスタンプ法にて色柄層の
形成されていない隙間部にホログラム層を転移したもの
なので、絵付シートのホログラム柄は隙間部が極細であ
る場合でもムラにならない。
グラムを現出するホログラム層をあらかじめ形成したホ
ットスタンプ箔を用い、ホットスタンプ法にて色柄層の
形成されていない隙間部にホログラム層を転移したもの
なので、絵付シートのホログラム柄は隙間部が極細であ
る場合でもムラにならない。
【００４６】また、必要な部分のみにホットスタンプす
ることによりホログラム柄を得るので、絵付シートが水
洗工程を経ることがなく、ホログラム柄の耐久性は経時
的に劣化することがない。
ることによりホログラム柄を得るので、絵付シートが水
洗工程を経ることがなく、ホログラム柄の耐久性は経時
的に劣化することがない。
【図１】本発明に係る転写シートの一実施例を示す模式
断面図である。
断面図である。
【図２】本発明に係る転写シートのホログラム柄の形成
工程の一実施例を示す模式断面図である。
工程の一実施例を示す模式断面図である。
【図３】本発明で使用するホットスタンプ箔の一実施例
を示す模式断面図である。
を示す模式断面図である。
【図４】本発明に係る絵付成形品の一実施例を示す模式
断面図である。
断面図である。
【図５】本発明に係るインサートシートの一実施例を示
す模式断面図である。
す模式断面図である。
【図６】本発明に係るインサートシートのホログラム柄
の形成工程の一実施例を示す模式断面図である。
の形成工程の一実施例を示す模式断面図である。
【図７】本発明に係る絵付成形品の他の実施例を示す模
式断面図である。
式断面図である。
【図８】従来の転写シートのホログラム柄の形成工程を
示す模式断面図である。
示す模式断面図である。
【図９】色柄の一実施例を示す図である。
【図１０】色柄の極細窓部にホログラム柄が存在する組
合せ柄の一実施例を示す図である。
合せ柄の一実施例を示す図である。
【図１１】従来の転写シートのホログラム柄の形成工程
を示す模式断面図である。
を示す模式断面図である。
１ 基体シート ２ 剥離層 ３ 色柄層 ４ ホログラム層 ４１ 接着層 ４２ 後アンカー層 ４３ 金属薄膜層 ４４ ホログラム情報の凹凸 ４５ 前アンカー層 ４６ 剥離層 ４７ 基体シート ４８ ホットスタンプ箔 ５ 接着層 ６ 成形品 ７ 金属薄膜層 ８ ホログラム情報の凹凸の型を有するロール ９ ホログラム情報の凹凸 １０ 色柄 １１ 窓部 １２ ホログラム柄 １３ 金属薄膜形成部
Claims (9)
- 【請求項１】 基体シートの片面に形成された剥離層上
に隙間部を有する色柄層が形成され、色柄層が形成され
ていない隙間部にホログラム層がホットスタンプ法によ
り形成されたことを特徴とする絵付シート。 - 【請求項２】 ホログラム層が少なくとも後アンカー
層、金属薄膜層、金属薄膜層と接する面にホログラム情
報の凹凸を有する前アンカー層からなり、ホログラム層
の後アンカー層側が剥離層と接している請求項１記載の
絵付シート。 - 【請求項３】 前アンカー層または後アンカー層が、耐
熱性のある樹脂である請求項２記載の絵付シート。 - 【請求項４】 請求項１または請求項２の絵付シートを
成形品の表面に重ね合わせ、基体シート側から熱と圧力
とを加えて成形品の表面に絵付シートを接着した後、基
体シートを剥離することを特徴とする絵付成形品の製造
方法。 - 【請求項５】 請求項１〜３の絵付シートを金型内に配
置し、成形樹脂を射出成形するのと同時に成形品の表面
に絵付シートを接着した後、基体シートを剥離すること
を特徴とする絵付成形品の製造方法。 - 【請求項６】 透明な基体シートの片面に隙間部を有す
る色柄層が形成され、色柄層が形成されていない隙間部
にホログラム層がホットスタンプ法により形成されたこ
とを特徴とする絵付シート。 - 【請求項７】 ホログラム層が少なくとも後アンカー
層、金属薄膜層、金属薄膜層と接する面にホログラム情
報の凹凸を有する前アンカー層からなり、ホログラム層
の後アンカー層側が基体シートと接している請求項６記
載の絵付シート。 - 【請求項８】 前アンカー層または後アンカー層が、耐
熱性のある樹脂である請求項７記載の絵付シート。 - 【請求項９】 請求項６〜８の絵付シートを金型内に配
置し、成形樹脂を射出成形するのと同時に成形品の表面
に絵付シートを接着することを特徴とする絵付成形品の
製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35870096A JPH10180801A (ja) | 1996-12-26 | 1996-12-26 | 絵付シートとこれを用いた絵付成形品の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35870096A JPH10180801A (ja) | 1996-12-26 | 1996-12-26 | 絵付シートとこれを用いた絵付成形品の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10180801A true JPH10180801A (ja) | 1998-07-07 |
| JPH10180801A5 JPH10180801A5 (ja) | 2004-11-11 |
Family
ID=18460665
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP35870096A Pending JPH10180801A (ja) | 1996-12-26 | 1996-12-26 | 絵付シートとこれを用いた絵付成形品の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10180801A (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| DE102004041867A1 (de) * | 2004-08-27 | 2006-03-16 | Leonhard Kurz Gmbh & Co. Kg | Dekorierter Spritzgussartikel, sowie Transferfolie und Verfahren zur Herstellung eines solchen |
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| JP2015123609A (ja) * | 2013-12-25 | 2015-07-06 | 凸版印刷株式会社 | 転写用積層媒体および印刷物 |
-
1996
- 1996-12-26 JP JP35870096A patent/JPH10180801A/ja active Pending
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