JPH01142290A - 冷媒圧縮機の吐出弁装置 - Google Patents
冷媒圧縮機の吐出弁装置Info
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- JPH01142290A JPH01142290A JP62299244A JP29924487A JPH01142290A JP H01142290 A JPH01142290 A JP H01142290A JP 62299244 A JP62299244 A JP 62299244A JP 29924487 A JP29924487 A JP 29924487A JP H01142290 A JPH01142290 A JP H01142290A
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- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
- F04C29/00—Component parts, details or accessories of pumps or pumping installations, not provided for in groups F04C18/00 - F04C28/00
- F04C29/12—Arrangements for admission or discharge of the working fluid, e.g. constructional features of the inlet or outlet
- F04C29/124—Arrangements for admission or discharge of the working fluid, e.g. constructional features of the inlet or outlet with inlet and outlet valves specially adapted for rotary or oscillating piston pumps
- F04C29/126—Arrangements for admission or discharge of the working fluid, e.g. constructional features of the inlet or outlet with inlet and outlet valves specially adapted for rotary or oscillating piston pumps of the non-return type
- F04C29/128—Arrangements for admission or discharge of the working fluid, e.g. constructional features of the inlet or outlet with inlet and outlet valves specially adapted for rotary or oscillating piston pumps of the non-return type of the elastic type, e.g. reed valves
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は空調機器用冷凍装置に使用される冷媒圧縮機の
吐出・弁装置に関するものである。
吐出・弁装置に関するものである。
従来の技術
空調機器用冷凍８置に使用される冷媒圧縮機の吐出弁装
置においては、運転効率の向上を図るために種々の改善
が試みられている。
置においては、運転効率の向上を図るために種々の改善
が試みられている。
この冷媒圧縮機の吐出弁Ｖｉｅ置は一般的にフラット弁
が使用されており、シリンダ室内でピストンにより圧縮
された冷媒ガスを、シリンダに設けられた吐出孔から、
前記フラット弁の“開閉により、吐出する構成になって
いる。この場合、冷媒ガスの過圧縮を防ぐため、吐出孔
の断面積を十分大きくしなければならず、また、シリン
ダ内壁とフラット弁取り付は部の剛性を確保するため、
吐出孔が長くなる構成にしなければならないので、吐出
孔の容積が大きくなっている。この結果、圧縮された冷
媒ガスがシリンダ室から吐出孔を通して吐出されるとき
に、吐出孔内に残る冷媒ガスが多くなり、この残った冷
媒ガスがシリンダの低圧室側に流入し、再膨張すること
になり、圧４１１機の運転効率を低下させ、冷媒ガスの
吐出温度を上昇させる大きな要因となっている。
が使用されており、シリンダ室内でピストンにより圧縮
された冷媒ガスを、シリンダに設けられた吐出孔から、
前記フラット弁の“開閉により、吐出する構成になって
いる。この場合、冷媒ガスの過圧縮を防ぐため、吐出孔
の断面積を十分大きくしなければならず、また、シリン
ダ内壁とフラット弁取り付は部の剛性を確保するため、
吐出孔が長くなる構成にしなければならないので、吐出
孔の容積が大きくなっている。この結果、圧縮された冷
媒ガスがシリンダ室から吐出孔を通して吐出されるとき
に、吐出孔内に残る冷媒ガスが多くなり、この残った冷
媒ガスがシリンダの低圧室側に流入し、再膨張すること
になり、圧４１１機の運転効率を低下させ、冷媒ガスの
吐出温度を上昇させる大きな要因となっている。
そこで、吐出孔容積を小さくする吐出弁装置の構成とし
て、カール弁構造があるが、これを図面を参照しながら
説明する。圧縮要素部を示す第５図において、シリンダ
１の室内には、動力を伝達するクランク軸２により駆動
されるローリングピストン３が配置されており、このロ
ーリングビストン３は、クランク軸２が回転すると、前
記シリンダ１の室内の内周面上を摺動して回転するよう
になっている。４はベーンで、前記ローリングピストン
３の外周面に摺接するように、その背部がばね５で押圧
されている。６は吐出孔で、第６図に示すように前記シ
リンダ１のラジアル方向に２箇所設けられている。７は
シリンダ１の壁体中にシリンダ室と平行に隣接された円
筒状の弁室、８は前記吐出孔６を開放自在に閉塞する丸
形吐出弁体である。９は吐出弁押え板で、前記吐出孔６
の付近で前記丸形吐出弁体８と所定間隙を保持するよう
に彎曲している。そして、これら丸形吐出弁体８と吐出
弁押え板９はボルト１０により前記弁室７を形成する“
壁体に一体に固着されている。１１は上記吐出孔６の穴
加工を前記シリンダ１の外方より行ったとき形成される
補助加工穴で、組立時、前記丸形吐出弁体８の一端を延
長して閉塞される。
て、カール弁構造があるが、これを図面を参照しながら
説明する。圧縮要素部を示す第５図において、シリンダ
１の室内には、動力を伝達するクランク軸２により駆動
されるローリングピストン３が配置されており、このロ
ーリングビストン３は、クランク軸２が回転すると、前
記シリンダ１の室内の内周面上を摺動して回転するよう
になっている。４はベーンで、前記ローリングピストン
３の外周面に摺接するように、その背部がばね５で押圧
されている。６は吐出孔で、第６図に示すように前記シ
リンダ１のラジアル方向に２箇所設けられている。７は
シリンダ１の壁体中にシリンダ室と平行に隣接された円
筒状の弁室、８は前記吐出孔６を開放自在に閉塞する丸
形吐出弁体である。９は吐出弁押え板で、前記吐出孔６
の付近で前記丸形吐出弁体８と所定間隙を保持するよう
に彎曲している。そして、これら丸形吐出弁体８と吐出
弁押え板９はボルト１０により前記弁室７を形成する“
壁体に一体に固着されている。１１は上記吐出孔６の穴
加工を前記シリンダ１の外方より行ったとき形成される
補助加工穴で、組立時、前記丸形吐出弁体８の一端を延
長して閉塞される。
１２は冷媒ガスの前記シリンダ１の室内への吸入孔であ
る。なお、シリンダ１は両側面に設ける側板により密閉
され、圧縮要素部はシェル内に収納される（図示せず）
。
る。なお、シリンダ１は両側面に設ける側板により密閉
され、圧縮要素部はシェル内に収納される（図示せず）
。
以上のように構成された冷媒圧縮機の吐出弁装置におい
ては、吸入孔１２よりシリンダ１の室内へ流入した冷媒
ガスは、ローリングピストン３がシリンダ１の内壁を回
動することにより圧縮され、圧縮されて高温・高圧とな
った冷媒ガスは、吐出孔６より丸形吐出弁８を押し上げ
て弁室７内へ吐出される。このとき吐出孔６の内部の高
圧の冷媒ガスは、ローリングピストン３が吐出孔６を通
過すると、シリンダ１の低圧室側へ流入して再膨張する
ことになり、冷媒圧縮機の運転効率を劣化させるととも
に、吐出温度を上昇させる。したがって、吐出孔容積を
小さく構成し、高温・高圧冷媒ガスの再膨張量を極力少
くしなければならない。
ては、吸入孔１２よりシリンダ１の室内へ流入した冷媒
ガスは、ローリングピストン３がシリンダ１の内壁を回
動することにより圧縮され、圧縮されて高温・高圧とな
った冷媒ガスは、吐出孔６より丸形吐出弁８を押し上げ
て弁室７内へ吐出される。このとき吐出孔６の内部の高
圧の冷媒ガスは、ローリングピストン３が吐出孔６を通
過すると、シリンダ１の低圧室側へ流入して再膨張する
ことになり、冷媒圧縮機の運転効率を劣化させるととも
に、吐出温度を上昇させる。したがって、吐出孔容積を
小さく構成し、高温・高圧冷媒ガスの再膨張量を極力少
くしなければならない。
発明が解決しようとする問題点
しかしながら上記のような開放型冷媒圧縮の構成では、
シリンダ１と両側板を完全に密閉するために、シリンダ
の両側端面に、シリンダの内周面に沿って０リングを挿
入する必要がある。そして、このシリンダ両側端面に０
リング部が存在するために、弁室７を円筒状に加工した
としても、その径を大きくしたり、シリンダ室に近づけ
たりして、吐出孔６のラジアル方向の寸法を短くするよ
うなことはできず、したがって、吐出孔６の容積を従来
のフラット弁構成の場合より大きく減少させることはで
きず、そこで冷媒圧縮機の運転効率の向上を望むことは
できなくなり、また、吐出温度を上昇させるという問題
点を有していた。
シリンダ１と両側板を完全に密閉するために、シリンダ
の両側端面に、シリンダの内周面に沿って０リングを挿
入する必要がある。そして、このシリンダ両側端面に０
リング部が存在するために、弁室７を円筒状に加工した
としても、その径を大きくしたり、シリンダ室に近づけ
たりして、吐出孔６のラジアル方向の寸法を短くするよ
うなことはできず、したがって、吐出孔６の容積を従来
のフラット弁構成の場合より大きく減少させることはで
きず、そこで冷媒圧縮機の運転効率の向上を望むことは
できなくなり、また、吐出温度を上昇させるという問題
点を有していた。
本発明は上記問題点に鑑み、開放型冷媒圧Ｓ機において
、吐出孔の容積を極力小さくし、再膨張冷媒ガスによる
運転効率の劣化を防ぎ、運転効率の向上と、吐出温度の
低下をはかった冷媒圧縮機の吐出弁装置を提供するもの
である。
、吐出孔の容積を極力小さくし、再膨張冷媒ガスによる
運転効率の劣化を防ぎ、運転効率の向上と、吐出温度の
低下をはかった冷媒圧縮機の吐出弁装置を提供するもの
である。
問題点を解決・するための手段
上記問題点を解決するために、本発明は、シリンダ室の
ラジアル方向に形成されて、一端でシリンダ室に連通す
る吐出孔と、内側面に前記吐出孔の他端が円弧状に開口
する吐出室と、この吐出室内に平板状の取付部で固定さ
れ、円弧状の弁体部が前記吐出孔の開口を開閉するＪ形
吐出弁体とを備えた構成としたものである。
ラジアル方向に形成されて、一端でシリンダ室に連通す
る吐出孔と、内側面に前記吐出孔の他端が円弧状に開口
する吐出室と、この吐出室内に平板状の取付部で固定さ
れ、円弧状の弁体部が前記吐出孔の開口を開閉するＪ形
吐出弁体とを備えた構成としたものである。
作用
本発明は上記した構成によって、吐出室側の吐出孔の開
口を円弧状に形成しているため、シリンダ両側端面に設
けられるＯリング部に影響を与えることなく、吐出孔の
ラジアル方向の寸法を小さくすることができ、吐出孔の
容積を著しく減少させることができる。したがって、吐
出孔の内部に残り、シリンダ低圧室側へ再膨張する冷媒
ガスの量が減少し、冷媒圧縮機の運転効率の向上をはか
り、吐出温度を低下させることができる。
口を円弧状に形成しているため、シリンダ両側端面に設
けられるＯリング部に影響を与えることなく、吐出孔の
ラジアル方向の寸法を小さくすることができ、吐出孔の
容積を著しく減少させることができる。したがって、吐
出孔の内部に残り、シリンダ低圧室側へ再膨張する冷媒
ガスの量が減少し、冷媒圧縮機の運転効率の向上をはか
り、吐出温度を低下させることができる。
実施例
以下本発明の冷媒圧縮機の吐出弁装置の一実施例を図面
を参照しながら説明する。
を参照しながら説明する。
Ｗ１図〜第３図において、シリンダ２１に形成されたシ
リンダ室２２の内部には、クランク軸２３に回転駆動さ
れるロータシャフト２４が配置されており、ロータシャ
フト２４に形成されたベーン溝２５には、先端がシリン
ダ室２２の内周面上をＭ勧するベーン２６が出退自在に
設けられている。また、シリンダ２１には、ラジアル方
向に吐出孔２７が一端でシリンダ室２２に連通して設け
られており、吐出孔２７の他端はシリンダヘッド２８で
囲まれた吐出室２９に連通している。そして、吐出孔２
７の他端は、シリンダ２１の外側面、すなわち吐出室２
９の内側面に円弧状に開口して円弧状開口部３０を形成
している。この円弧状開口部３０には、吐出孔２７の開
口を開閉するＪ形吐出弁３１の円弧状の弁体部３２が位
置している。
リンダ室２２の内部には、クランク軸２３に回転駆動さ
れるロータシャフト２４が配置されており、ロータシャ
フト２４に形成されたベーン溝２５には、先端がシリン
ダ室２２の内周面上をＭ勧するベーン２６が出退自在に
設けられている。また、シリンダ２１には、ラジアル方
向に吐出孔２７が一端でシリンダ室２２に連通して設け
られており、吐出孔２７の他端はシリンダヘッド２８で
囲まれた吐出室２９に連通している。そして、吐出孔２
７の他端は、シリンダ２１の外側面、すなわち吐出室２
９の内側面に円弧状に開口して円弧状開口部３０を形成
している。この円弧状開口部３０には、吐出孔２７の開
口を開閉するＪ形吐出弁３１の円弧状の弁体部３２が位
置している。
そして、Ｊ形吐出弁３１はＪ形吐出弁押え板３３によっ
て押えられており、Ｊ形吐出弁押え板３３は吐出孔２７
の付近でＪ形吐出弁３１と所定間隙をあけて設けられて
いる。そして、Ｊ形吐出弁３１は平板状の取付部３４で
、Ｊ形吐出弁押え板３３とともに、取付台座３５にボル
ト３６で固定されている。また、取付台座３５は固定ボ
ルト３７でシリンダ２１に固定されている。そして、シ
リンダ２１の両側端面には、シリンダ室２２を密閉する
フロントプレート３８とリアプレート３９が０リング４
０を、介在させて設けられており、０リング４０はシリ
ンダ２１の両側端面に形成したＯリング溝４１に配ばさ
れている。そして、シリンダヘッド２８には、吸込ボー
ト４２が設けられるとともに、吸込ボート４２に通通し
ぞ吸込室４３が形成されている。また、この吸込室４３
に連通する吸込孔４４がシリンダ２１に形成されており
、吸込孔４４は、シリンダ室２２の一部である吸込溝４
５に連通している。なお、４６はリアケース４７に設け
られた吐出ボートであり、４８はクランク軸２３に駆動
力を伝えるクラッチである。
て押えられており、Ｊ形吐出弁押え板３３は吐出孔２７
の付近でＪ形吐出弁３１と所定間隙をあけて設けられて
いる。そして、Ｊ形吐出弁３１は平板状の取付部３４で
、Ｊ形吐出弁押え板３３とともに、取付台座３５にボル
ト３６で固定されている。また、取付台座３５は固定ボ
ルト３７でシリンダ２１に固定されている。そして、シ
リンダ２１の両側端面には、シリンダ室２２を密閉する
フロントプレート３８とリアプレート３９が０リング４
０を、介在させて設けられており、０リング４０はシリ
ンダ２１の両側端面に形成したＯリング溝４１に配ばさ
れている。そして、シリンダヘッド２８には、吸込ボー
ト４２が設けられるとともに、吸込ボート４２に通通し
ぞ吸込室４３が形成されている。また、この吸込室４３
に連通する吸込孔４４がシリンダ２１に形成されており
、吸込孔４４は、シリンダ室２２の一部である吸込溝４
５に連通している。なお、４６はリアケース４７に設け
られた吐出ボートであり、４８はクランク軸２３に駆動
力を伝えるクラッチである。
以上のように構成された冷媒圧Ｓ機の吐出弁装置の動作
を説明する。ロータシャフト２４が回転すると、吸込ボ
ート４２から導入された冷媒ガスは、吸込室４３、吸込
孔４４、吸込溝４５を通じて、シリンダ室２２の内部に
流入し、シリンダ室２２の内周面上を摺動するベーン２
６の作用により、圧縮され、高圧の冷媒ガスとなる。そ
して、この高圧の冷媒ガスはＪ形吐出弁３１を押し上げ
て、吐出孔２７から吐出室２９へ吐出される。このとき
、ベーン２６が吐出孔２７を通過すると、吐出孔２７の
内部内に残留している高温、高圧の冷媒ガスは、シリン
ダ２１の（低圧室側へ再膨張するが、吐出孔２７の吐出
室２９の側が円弧状開口部３０となっているため、シリ
ンダ￥２２のラジアル方向における吐出孔２７の寸法を
極力短くすることができ、過圧縮を防止するだけの吐出
孔断面積をとったとしても、吐出孔２７の容積は著しく
小さくすることができるので、吐出孔２７の内部に残留
する高温、高圧の冷媒ガスの再膨張量を激減させて、冷
媒圧縮機の運転効率の向上、吐出温度の低減を図ること
ができるものである。
を説明する。ロータシャフト２４が回転すると、吸込ボ
ート４２から導入された冷媒ガスは、吸込室４３、吸込
孔４４、吸込溝４５を通じて、シリンダ室２２の内部に
流入し、シリンダ室２２の内周面上を摺動するベーン２
６の作用により、圧縮され、高圧の冷媒ガスとなる。そ
して、この高圧の冷媒ガスはＪ形吐出弁３１を押し上げ
て、吐出孔２７から吐出室２９へ吐出される。このとき
、ベーン２６が吐出孔２７を通過すると、吐出孔２７の
内部内に残留している高温、高圧の冷媒ガスは、シリン
ダ２１の（低圧室側へ再膨張するが、吐出孔２７の吐出
室２９の側が円弧状開口部３０となっているため、シリ
ンダ￥２２のラジアル方向における吐出孔２７の寸法を
極力短くすることができ、過圧縮を防止するだけの吐出
孔断面積をとったとしても、吐出孔２７の容積は著しく
小さくすることができるので、吐出孔２７の内部に残留
する高温、高圧の冷媒ガスの再膨張量を激減させて、冷
媒圧縮機の運転効率の向上、吐出温度の低減を図ること
ができるものである。
また、円弧状開口部３０は吐出孔２７の部分のみを加工
しており、円弧状開口部３０は薄肉となり、剛性が低下
するが、シリンダ２１の両側端面側は従来のフラット弁
使用時と同等の肉厚があり、シリンダ部分の剛性を十分
確保することができる。
しており、円弧状開口部３０は薄肉となり、剛性が低下
するが、シリンダ２１の両側端面側は従来のフラット弁
使用時と同等の肉厚があり、シリンダ部分の剛性を十分
確保することができる。
さらに、Ｊ形吐出弁３１と取付台座３５との取付状態を
、固定ボルト３７をゆるめるだけで容易に調整でき、Ｊ
形吐出弁３１の円弧状開口部３０との密着度合を適切に
することができ、Ｊ形吐出弁３１の吐出孔２７の開口に
おける密着不足から生じる吐出室２９からの冷媒ガスの
逆流を防止することができる。
、固定ボルト３７をゆるめるだけで容易に調整でき、Ｊ
形吐出弁３１の円弧状開口部３０との密着度合を適切に
することができ、Ｊ形吐出弁３１の吐出孔２７の開口に
おける密着不足から生じる吐出室２９からの冷媒ガスの
逆流を防止することができる。
このように、吐出室２９の側の吐出孔２７の開口のみを
円弧状に形成し、Ｊ形吐出弁３１を円弧状開口部３０に
設置することにより、吐出孔容積を小さくでき、吐出孔
２７の内部に残る高温・高圧の冷媒ガスの再膨張量が減
少し、冷媒圧縮機の運転効率の向上、吐出温度の低減を
はかり、かつシリンダ２１の剛性も確保できる。また、
Ｊ形吐出弁３１の組立調整も容易にすることができる。
円弧状に形成し、Ｊ形吐出弁３１を円弧状開口部３０に
設置することにより、吐出孔容積を小さくでき、吐出孔
２７の内部に残る高温・高圧の冷媒ガスの再膨張量が減
少し、冷媒圧縮機の運転効率の向上、吐出温度の低減を
はかり、かつシリンダ２１の剛性も確保できる。また、
Ｊ形吐出弁３１の組立調整も容易にすることができる。
次に、本発明の他の実施例について、第４図を参照しな
がら説明する。第４図において、５１はシリンダヘッド
と一体構造にしたシリンダ、５２はロータシャフト、５
３はベーン、５４は吐出孔である。
がら説明する。第４図において、５１はシリンダヘッド
と一体構造にしたシリンダ、５２はロータシャフト、５
３はベーン、５４は吐出孔である。
５５は前記シリンダ５１の側面から形成された吐出室で
、前記吐出孔５４の前記吐出室５５の側に円弧状開口部
５６が形成される。５７はＪ形吐出弁でその円弧状部分
は前記円弧状開口部５６に開閉自在に密着する。５８は
Ｊ形吐出弁押え板で、前記Ｊ形吐出弁５７と一体で、そ
の平板部分で前記シリンダ５１の前記吐出室５５の内部
にボルト５９で固定される。６０は前記シリンダ５１の
側面に形成した異形シールリング溝で、シールリングに
より前記シリンダ５１と前記吐出室５５を側板（図示せ
ず）で密閉する。なお、６１は吸込孔、６２は吸込溝、
６３は銅パツキンである。
、前記吐出孔５４の前記吐出室５５の側に円弧状開口部
５６が形成される。５７はＪ形吐出弁でその円弧状部分
は前記円弧状開口部５６に開閉自在に密着する。５８は
Ｊ形吐出弁押え板で、前記Ｊ形吐出弁５７と一体で、そ
の平板部分で前記シリンダ５１の前記吐出室５５の内部
にボルト５９で固定される。６０は前記シリンダ５１の
側面に形成した異形シールリング溝で、シールリングに
より前記シリンダ５１と前記吐出室５５を側板（図示せ
ず）で密閉する。なお、６１は吸込孔、６２は吸込溝、
６３は銅パツキンである。
先の実／７！例と異なるのは、シリンダヘッドをシリン
ダ５１と一体構造にした点で、吐出室５５の形成、Ｊ形
吐出弁５７の固定方法が異なってくる。
ダ５１と一体構造にした点で、吐出室５５の形成、Ｊ形
吐出弁５７の固定方法が異なってくる。
上記のように構成された冷媒圧縮機の吐出弁装置の動作
について先の実施例と同様である。すなわち、吐出孔５
４の吐出室５５側には、円弧状開口部５６が形成される
ため、シリンダ５１室のラジアル方向における吐出孔５
４の寸法を短くすることができ、吐出孔５４の容積は小
さくなり、高温・高圧の冷媒ガスの再膨張量が減少し、
運転効率の向上、吐出温度の低減を図ることができる。
について先の実施例と同様である。すなわち、吐出孔５
４の吐出室５５側には、円弧状開口部５６が形成される
ため、シリンダ５１室のラジアル方向における吐出孔５
４の寸法を短くすることができ、吐出孔５４の容積は小
さくなり、高温・高圧の冷媒ガスの再膨張量が減少し、
運転効率の向上、吐出温度の低減を図ることができる。
さらに、シリンダヘッドをシ、リンダ５１と一体構造に
しているため、剛性を高める構成となり、従来は鋳物で
あったシリンダ５１をアルミ合金などの軽量材１料に胃
き換えることが可能となり、冷媒圧縮機の軽量化を図る
ことができる。
しているため、剛性を高める構成となり、従来は鋳物で
あったシリンダ５１をアルミ合金などの軽量材１料に胃
き換えることが可能となり、冷媒圧縮機の軽量化を図る
ことができる。
発明の効果
以上のように本発明によれば、吐出孔の吐出室側の開口
を円弧状に形成し、Ｊ形吐出弁の円弧状の弁体部で吐出
孔の開口を開閉する構成となることにより、吐出孔容積
を小さくすることができ、吐出孔内に残り、シリンダ低
圧室内へ再膨張する高温・高圧の冷媒ガスの吊が減少し
、冷媒圧縮機の運転効率の向上、吐出温度の低減を図る
ことができる。また、薄肉となる円弧状開口部は吐出孔
部のみで、シリンダの両側端の厚みにより、十分な剛性
が確保でき、さらに、Ｊ形吐出弁の組立調整も容易にす
ることができる。
を円弧状に形成し、Ｊ形吐出弁の円弧状の弁体部で吐出
孔の開口を開閉する構成となることにより、吐出孔容積
を小さくすることができ、吐出孔内に残り、シリンダ低
圧室内へ再膨張する高温・高圧の冷媒ガスの吊が減少し
、冷媒圧縮機の運転効率の向上、吐出温度の低減を図る
ことができる。また、薄肉となる円弧状開口部は吐出孔
部のみで、シリンダの両側端の厚みにより、十分な剛性
が確保でき、さらに、Ｊ形吐出弁の組立調整も容易にす
ることができる。
第１図は本発明の一実施例の冷奴圧縮機の吐出弁装置の
正面部分断面図、第２図は第１図のＡ−Ａ矢視部分断面
図、第３図は第１図のＢ−８矢視部分断面図、第４図は
本発明の他の実施例の冷媒圧縮機の吐出弁装置の正面部
分断面図、第５図は従来の冷媒圧縮機の吐出弁装置の圧
縮要素部の断面図、第６図は第５図のＣ−Ｃ矢視部分断
面図である。 ２１、５１・・・シリンダ、２７．５４・・・吐出孔、
２９．５５・・・吐出室、３０．５６・・・円弧状開口
部、３１．５７・・・Ｊ形吐出弁、３３．５８・・・Ｊ
形吐出弁押え板、３５・・・取付台座、４１、６０・・
・Ｏリング溝。 代理人 森 本 残 弘 ２／−−シ９シフ” 第２図 第３図
正面部分断面図、第２図は第１図のＡ−Ａ矢視部分断面
図、第３図は第１図のＢ−８矢視部分断面図、第４図は
本発明の他の実施例の冷媒圧縮機の吐出弁装置の正面部
分断面図、第５図は従来の冷媒圧縮機の吐出弁装置の圧
縮要素部の断面図、第６図は第５図のＣ−Ｃ矢視部分断
面図である。 ２１、５１・・・シリンダ、２７．５４・・・吐出孔、
２９．５５・・・吐出室、３０．５６・・・円弧状開口
部、３１．５７・・・Ｊ形吐出弁、３３．５８・・・Ｊ
形吐出弁押え板、３５・・・取付台座、４１、６０・・
・Ｏリング溝。 代理人 森 本 残 弘 ２／−−シ９シフ” 第２図 第３図
Claims (1)
- １．シリンダ室のラジアル方向に形成され、一端でシリ
ンダ室に連通する吐出孔と、内側面に前記吐出孔の他端
が円弧状に開口する吐出室と、この吐出室内に平板状の
取付部で固定され、円弧状の弁体部が前記吐出孔の開口
を開閉するＪ形吐出弁とを備えた冷媒圧縮機の吐出弁装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62299244A JPH01142290A (ja) | 1987-11-27 | 1987-11-27 | 冷媒圧縮機の吐出弁装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62299244A JPH01142290A (ja) | 1987-11-27 | 1987-11-27 | 冷媒圧縮機の吐出弁装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01142290A true JPH01142290A (ja) | 1989-06-05 |
Family
ID=17870017
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62299244A Pending JPH01142290A (ja) | 1987-11-27 | 1987-11-27 | 冷媒圧縮機の吐出弁装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01142290A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5346375A (en) * | 1991-12-11 | 1994-09-13 | Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha | Delivery valve for a scroll compressor |
| WO2011155176A1 (ja) * | 2010-06-07 | 2011-12-15 | パナソニック株式会社 | 圧縮機 |
-
1987
- 1987-11-27 JP JP62299244A patent/JPH01142290A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5346375A (en) * | 1991-12-11 | 1994-09-13 | Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha | Delivery valve for a scroll compressor |
| WO2011155176A1 (ja) * | 2010-06-07 | 2011-12-15 | パナソニック株式会社 | 圧縮機 |
| JPWO2011155176A1 (ja) * | 2010-06-07 | 2013-08-01 | パナソニック株式会社 | 圧縮機 |
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