JPH0114346Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本考案は、円筒枠の周囲に溝を形成する円筒枠
のプレス成形装置に関する。

［従来の技術］ 第３図に示すように粉ふるい、裏ごし或いは土
ふるいは金属製の円筒枠１の底に網２を張設する
ものであるが、この網２は円筒枠１の下縁に形成
した溝３に縁部２ａを固着するものである。この
取付けは内側へ凹状に形成した溝３に網２の縁部
２ａを挟着するものである。一方円筒枠１の上縁
には外側へのカール部４が形成される。このカー
ル部４は円筒枠１の上端に鋭利な部分をなくし、
安全性を高めるために設ける。このような円筒枠
１の加工において、従来では円筒枠１に溝３形成
の加工とカール部４形成の加工を別工程で行つて
いた。

この様な技術として特開昭50−116364号公報が
公知である。これはＶプーリー製造法に関するも
ので、プレス加工をプレス成形機で行つた後、被
加工物を支持型に載置し、押型で押しつけながら
保持・回転させてＶ形溝を形成するものである。

［考案が解決しようとする問題点］ しかしながら、前者従来技術のような２工程に
よる加工においては流れ作業が出来ず、工程途中
にストツクを設けなければならないため、生産効
率を向上することはできない欠点があつた。また
後者従来技術においては、上型がフリーの状態で
廻動するものであるため、被加工物に皺などが形
成される虞れがあつた。

この考案は、上記事情を考慮して成されたもの
で、被加工物をきれいに加工できるとともに１台
の装置で各種プレス成形及び溝加工を可能にした
円筒枠のプレス成形装置を提供することを目的と
する。

［問題点を解決するための手段］ 本考案は油圧シリンダーに廻動自在に連結した
上型と、この上型に対向する下型と、この下型を
回転駆動するモーターと、前記上型の下型の少な
くとも一方の周面に形成する凹部と、この凹部に
対向して進退自在に設ける水平回転型と、前記上
型を下型に連結するスプリングばねを有する突出
自在なストツパーと、該ストツパーに対向する上
型に設ける受け孔からなるものであり、プレス成
形及び溝加工が一台で連続して行えることから、
加工途中のものをストツクすることがなく、大量
生産が可能になる。

［実施例］ 以下本考案の一実施例を第１図及び第２図を参
照して説明する。

据付け台１１に支柱１２を立設し、この支柱１
２の上部に昇降装置である油圧シリンダー１３の
ロツド部１３ａを下方に向けてシリンダー部１３
ｂを固定する。このロツド部１３ａの下端に上型
１４を廻動自在に連結する。この上型１４は逆截
頭形であつて、上縁周面部に張出し部１４ａを形
成し、この張出し部１４ａの段部に半円状のカー
ル形成形部１４ｂを設け、一方下縁周面部に段状
の凹部１４ｃを形成する。この上型１４の取付け
は、ロツド部１３ａの下端に形成した軸部１３ｃ
にスラストベアリング１５をベアリングホルダー
１６により保持して設け、さらにこのベアリング
ホルダー１６の下部にベアリング１７を設け、そ
して軸部１３ｃの下端に螺着する取付ナツト１８
によつて下面を押さえて、スラストベアリング１
５等をロツド部１３ａの下端に廻動自在に連結す
る。前記上型１４は貫通孔１４ｄに挿入し、ベア
リングホルダー１６に螺着するボルト１９によつ
て固定する。

一方下型２０は円盤状であつて、その上縁周面
に段状の凹部２０ａを形成し、据付け台１１の上
面にボルト２１により固定した取付け台２２上に
廻動自在に載置する。この下型２０の下部には軸
部２０ｂを連設し、この軸部２０ｂは取付け台２
２に縦設した孔２２ａに貫通する。又軸部２０ｂ
の下端にプーリ２３を固着し、このプーリ２３と
駆動モータ２４のプーリ２５間にベルト２６を設
け、駆動モータ２４によつて下型２０が回転駆動
する。前記下型２０の下面は取付け台２２の上部
に設けたベアリング２７により支承され、又前記
軸部２０ｂはベアリング２８により支承される。

さらに下型２０の上面にスプリングばね２９ｂ
により突出自在なストツパー杆２９ａを設ける。
一方上型１４のストツパー杆２９ａの対向位置に
は受け孔である貫通孔２９ｃを形成し、これらス
トツパー杆２９ａ、スプリングばね２９ｂ、貫通
孔２９ｃによつてストツパー２９を形成する。

前記凹部１４ｃ，２０ａに対向して進退自在に
設ける押圧体である縁部が鋭利な水平回転型３０
は、エアシリンダー３１の先端に設けた２股取付
アーム３２に軸着され、エアシリンダー３１は支
柱１２に形成した窓孔３３に取付けられる。

従つて、帯板の端部を予め溶着した金属製円筒
枠１を下型２０の上に両側に爪を配設した自動供
給装置３４により載置した後、油圧シリンダー１
３を作動させて上型１４を降下する。この上型１
４の移動によつて、上型１４の下面１４ｅと下型
２０の上面２０ｃが当接し、ストツパー杆２９ａ
が下方へ押し込まれる。同時に上型１４が円筒枠
１にはまり、円筒枠１を逆截頭形に形成する。さ
らに円筒枠１の上端はカール形成形部１４ｂによ
つて外側へ丸く折り曲げられ、円筒枠１の上縁に
カール部４を形成する。

このように円筒枠１が加工された後、駆動モー
タ２４が回転すると、プーリ２５，２３、ベルト
２６によつて軸部２０ｂが駆動し、ベアリング２
７に支承されて下型２０が回転する。この回転に
よつて、ストツパー杆２９ａが貫通孔２９ｃ位置
に対向すると、スプリングばね２９ｂにより押し
上げられて、貫通孔２９ｃに挿入する。このスト
ツパー杆２９ａの挿入によつて下型２０の回転力
はベアリング１５，１７によつて廻動自在にロツ
ド部１３ａと連結した上型１４に伝達され上型、
下型２０と共に円筒枠１が回転する。この回転と
同時にエアシリンダー３１が作動して水平回転型
３０が凹部１４ｃ，２０ａへ前進して、押圧する
ことによつて、円筒枠１の下縁周面部に溝部３が
形成できる。

このように円筒枠１に溝部３、カール部４を形
成した後、モータ２４の回転を停止し、さらに油
圧シリンダー１３のロツド部１３ａを上昇させ
て、加工した円筒枠１を取り出し、新しい円筒枠
を供給し、再度加工を繰り返す。

以上のように、下型２０を駆動モータ２４によ
り回転自在に設け、下型２０に対向する上型１４
をベアリング１５，１７によつて廻動自在に設
け、かつ上型１４と下型２０にストツパー２９を
設けたことによつて、上型１４降下時には、下型
２０の回転力が上型１４に伝達でき、同一回転を
行うことができる。

このため円筒枠１は一体的に廻動する下型２０
と上型１４によつて保持されるため皺などの発生
がなくなる。しかも凹部１４ｃ，２０ａに水平回
転型３０をエアシリンダー３１により進退自在に
設けることにより、溝部３をカール部４形成と同
一軸に加工でき、加工精度を高めることができ
る。

さらに上型１４の昇降と下型２０によつてカー
ル部４の加工直後に溝部３が形成でき、大量生産
が可能になる。しかもストツパー２９はスプリン
グばね２９ｂによつて上方へ付勢されているた
め、下型２０に上型１４を合わせる際、一時的に
ストツパー２９がスプリングばね２９ｂに抗して
降下した後、ストツパー２９が上昇して貫通孔２
９ｃに挿入して下型２０、上型１４を一体化する
ものであるため、下型２０と上型１４を確実に一
体化できる。

尚前記実施例においては、上型１４の昇降を油
圧シリンダー１３により行つたがクランク型プレ
ス、フリクシヨンプレス等でもよく、又溝部３は
円筒枠１の上部等に形成してもよく、さらに駆動
モータ２４は電動、油圧式等種々の変形例が可能
である。

［考案の効果］ 本考案は油圧シリンダーに廻動自在に連結した
上型と、この上型に対向する下型と、この下型を
回転駆動するモーターと、前記上型と下型の少な
くとも一方の周面に形成する凹部と、この凹部に
対向して進退自在に設ける水平回転型と、前記上
型を下型に連結するスプリングばねを有する突出
自在なストツパーと、該ストツパーに対向する上
型に設ける受け孔から成るものであり、従来技術
に比較して各種の加工と溝加工を連続的に行うこ
とから、ストツクを要せず、更に装置への被加工
物の載置及び取り外しの作業時間も軽減され、流
れ作業により大量生産が可能になる。さらにスプ
リングばねにより付勢されたストツパーを受け孔
に挿入することによつて上型と下型を確実に一体
化して廻動でき、円筒枠に皺などが発生する虞れ
がない。

【図面の簡単な説明】

第１図及び第２図は本考案の一実施例を示すも
ので、第１図はその要部の縦断面図、第２図は全
体正面図、第３図は加工製品の縦断面図である。 １３……油圧シリンダー、１４……上型、１４
ｃ，２０ａ……凹部、２０……下型、２４……モ
ータ、２９……ストツパー、２９ｂ……スプリン
グばね、２９ｃ……貫通孔（受け孔）、３０……
水平回転型。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 油圧シリンダーに廻動自在に連結した上型と、
   この上型に対向する下型と、この下型を回転駆動
   するモーターと、前記上型と下型の少なくとも一
   方の周面に形成する凹部と、この凹部に対向して
   進退自在に設ける水平回転型と、前記上型を下型
   に連結するスプリングばねを有する突出自在なス
   トツパーと、該ストツパーに対向する上型に設け
   る受け孔からなることを特徴とする円筒枠のプレ
   ス成形装置。