JPH01143661A - 帯状材料を結合する方法および装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、少なくとも１本の帯状材料に塗布する連続ま
たは断続的な少なくとも１本の接着剤ストリップによっ
て少なくとも２本の帯状材料を結合する方法および装置
に関するものである。

〔従来の技術〕

従来は、このために比較的粘稠な接着剤が使用されでき
た。従来使用された接着剤の粘度は非常に高く、通常の
場合水の粘度の２０倍に相当する。

したがって、接着剤の塗布には、比較的高い圧力が必要
である。通常の場合、５　ｂａｒのオーダの圧力が使わ
れる。その結果、接着剤を入れておくのに特別な圧力容
器が必要となる。さらに、全く別の欠点もある。すなわ
ち、接着剤を輸送用ドラム缶から特別容器に移し換える
さいに塵埃が混入しやすいが、粘稠な接着剤を濾過する
ことは特別になされていない。これは、そのために必要
な濾過器が非常に大型かつ複雑になるからである。その
結果、比較的大口径の塗布穴をもった塗布機構が必要に
なる、というマイナスの効果が生じる。さらに、このこ
とは、塗布される接着剤のストリップが比較的厚くなっ
てしまうという結果をもたらす。かくて、接着剤の消費
量がかさむだけでなく、機械の汚れ方も激しくなる。さ
らに、折曲げ冊子を作るため互いに膠付けした帯状紙か
ら成る帯状紙パッケージの場合には、パッケージを切断
すべきカッタまで汚れてしまう危険がある。このような
わけで、時々操業を中断し、接着剤に触れる機械部分を
洗浄することが、経験上必要とされている。しかも、粘
稠な接着剤に対する濾過手段を欠くことから、塗布穴の
口径が大きいにも拘らず、目詰り事故が絶えず、操業停
止の止むなぎに至るのである。

〔発明の開示〕

かくて、本発明の課題は、簡単かつ安価な手段をもって
上述したような欠点を排除しつつ当該分野における技術
水準を向上させることであって、操業中止を避けるだけ
でなく、接着剤の消費量をも節減し、接着剤塗布層を薄
くすることにある。

この課題は、方法的には、使用する接着剤は水の粘度に
近い粘度を有し、そして接着剤は、低圧噴射されかつ帯
状材料へ塗布される以前に濾過される、ことによって解
決される。

このような手段によって得られる技術的効果は、従来技
術の欠点を排除することにある。かくて、成分が水に近
い低粘度の接着剤を使用でき、この接着剤は低圧で供給
可能であってしかも濾過が容易であるから、塗布穴の口
径を比較的小さくすることが可能である。塗布圧が低い
ことは、塗布穴口径が小さいことと相まって、接着剤ス
トリップを非常に薄くすることに役立つ。しかも、接着
剤の濾過を行なえば、目詰りやそれに伴なう故障のおそ
れも解消する。同時に、接着剤消費量も僅がですみ、こ
のことは材料原価の節減だけにとどまらず、機械の汚れ
防止にも有効である。この方面でのさらに別の効果は、
粘度の低い接着剤をスプレー塗布できることであって、
すなわち非接触塗布が可能なことで、このことも運転時
の故障防止に役立つ。接着剤の粘度が低ければ濾過行程
を前置してもなお、比較的低い圧力で足りるから、すな
わち低圧域での操業が可能になるから、接着剤を入れる
ための特別な容器は全く必要なくなるという利点がもた
らされる。したがって、これに伴なう出費もなくなり、
さらには輸送用ドラム缶から特別容器へ接着剤を移し換
えるさいに塵埃が混入するおそれもなくなる。このこと
もまた操業上の不都合を排除するのに有効である。

上記の技術的特徴をさらに発展させ、接着剤の代りに、
折曲げ補助液、好適には温湯を塗布することも可能であ
る。この折曲げ補助液は、帯状紙パッケージの一番上の
帯状紙に塗布するが、紙同志の膠付けを行なわない場合
には全帯状紙に対して塗布する。したがって、各帯状紙
に関しては、接着剤か折曲げ補助液かのいずれか一方だ
けが必要となるから、同一の塗布ヘッドで塗布作業を行
なうことができる。このため、接着剤の塗布が終了した
ときに、折曲げ補助液で塗布ヘッドを洗浄できるので、
きわめて都合がよく、無事故の安全性が高く保証される
。このような洗浄作業は、機械を停止してから、帯状紙
の速度が正常速度の約１７３に低下したら、直ちに開始
するとよい。これは、最後に出てくる帯状紙は、いずれ
にせよ無駄紙になるからである。このようにすれば、洗
浄に使った液体を帯状紙で運び去ることができる。

本方法を実施するための装置は、供給集合管が１人され
かつノズルを備えそしてホルダに取付けられた塗布ヘッ
ドから展開し、点検整備を容易ならしめるため、次のよ
うに構成する。すなわち、塗布ヘッドは互いに着脱可能
に組合わせうる２個の半割部材を有し、その中の一方は
ホルダに取付は可能でありかつ供給集合管用に少なくと
も１個の導入開口を備え、そして他方の半割部材は少な
くともノズルである摩耗部材を含み、そして塗布ヘッド
の両半割部材は塗布ヘッドに導入される各導管ごとに分
割面近くに配設された好適には差込み式に形成された接
続部材を備え、これら接続部材は両半割部材を組合せた
さい相互連結状態になる、ように構成する。この場合、
塗布ヘッドの半割部材の中、摩耗部材を含む方を、簡単
に取付は取外しできるようにする。こうすれば、迅速な
部品交換が可能となる。接着剤の塗布は圧力の低い範囲
で行なわれるので、好適には差込み式に形成した接続部
材に対しては、簡単なシールを施すだけで十分である。

上記した技術的特徴に関する好適な実施態様を、以下図
面を参照し実施例について詳しく説明する。

〔実施例〕

第１図に示した縦方向折曲げ装置は、２個の折曲げロー
ルの上に配置した折曲げ漏斗を備え、この折曲げ漏斗で
多数の印刷済み帯状紙から成る帯状紙パッケージを引張
る。上下に積重ねた帯状紙は、この場合、折曲げロール
１と折曲げ漏斗２とで作られる折り線の範囲で互いに接
着される。この場合、一番上の帯状紙のすぐ下の帯状紙
には、各所望の接着継目の範囲に接着剤のストリップ４
を塗布する。接着剤としては、粘度が低くイオノゲンエ
マルジョンにならないアクリレート基のポリマー接着剤
が特に好適である。ここで問題にしているのは、約４０
％のアルコールまたは水分と、約６０％の接着成分とか
ら成る分散型接着剤のことである。この種の接着剤は、
流動性があり、ＤＩＮ　（西独工業規格）の４ｍｍビー
カで測定して１７秒のオーダの水とほぼ同程度の粘度を
もっている。水の粘度は約１０秒である。そして接着剤
の表面張力は、約３０ｍＮ／ｎ？である。

接着剤のストリップは、ノズル５を用いて、非接触的に
塗布する。ノズル５は、塗布ヘッド６に取付ける。塗布
ヘッドは、ホルダ７によって、横送り剤８に固着する。

横送り材は、折曲げ機の上部構造または印刷機のハウジ
ング側壁に固着する。

塗布ヘッド６には、供給集合管１０を通して、各帯状紙
に塗布すべき塗布材を送り、所要の制御信号を伝える。

ノズル５は、各帯状紙３が上昇する範囲で、折曲げ漏斗
２の上方に配設した変向ロール１１の上に配設する。変
向ロールは、帯状紙を緩みなく確実に案内するためのも
のである。ただし、ノズル５は、非接触的に作動するか
ら、ノズル５と紙３との間隔を一定に保つ必要はない。

したがって、塗布ヘッドを、図示した実施例の場合より
も、変向ロール１１から遠く離すことも可能である。

塗布ヘッド６の位置は、横送り材８に沿ってホルダ７を
適当に移動させることによって、調整可能である。簡単
な場合には、この調整を手動で行なえる。第１図に示し
た実施例には、遠隔操作のできる調整装置が設けである
。この調整装置は、制御盤から信号ライン１３を介して
制御可能である。横送り材８に取付ける塗布ヘッド６の
個数は、各帯状紙３に塗布すべき接着剤ストリップの数
と等しい。

上述したように、図示の実施例では、中央部に接着剤ス
トリップを塗布するので、それに対応し塗布ヘッド６も
中央部に配置しである。

帯状紙パッケージの一番上の帯状紙には、接着剤の代り
に、折曲げ補助液を折曲げ線の範囲に塗布する。折曲げ
線の範囲に全く接着剤を塗布しないでよい場合には、下
の方のすべての帯状紙にも同じことを行なう。いずれに
せよ、ある特定の場所についていえば、接着剤または折
曲げ補助液のいずれか一方だけが必要であるから、接着
剤または折曲げ補助液は、１台のかつ同一の塗布ヘッド
６を用いるだけで塗布できる。そして塗布ヘッドには、
操業条件に応じて、接着剤または折曲げ補助液を供給す
る。したがって、この種の塗布ヘッドは、第２図および
第３図によく示しであるように、接着剤または折曲げ補
助液を供給するために供給集合管１０の中に入れた２本
の平行な液体導管１４，１５に接続する。そして、塗布
ヘッドには、ノズル５の上手に組込んだ弁装置すなわち
この場合は直列に配置した２個の制御弁１６．１７を設
け、これによって所望の流路を開き他方を閉じるように
する。制御弁１６．１７は、同様に供給集合管１０の中
に組込んだ、塗布ヘッドまで達する信号ライン１８によ
って制御する。

ノズル５の直前に配置する制御弁１７は、液体ストリッ
プ４を断続的に塗布できるよう、遮断弁として形成する
とよい。他方の制御弁１６は、１個の出口と２個の入口
を備えた多方弁として形成し、一方の入口は接着剤導管
１４に、また他方の入口は折曲げ補助液導管１５に接続
する。このような構造にすることによって、ノズル５に
対して接着剤または折曲げ補助液を選択的に供給するこ
とができるばかりでなく、接着剤の塗布作業が終ったと
きに、折曲げ補助液によって、好適には加熱した水道水
によってノズル５の洗浄を行なうことも可能である。

個々の塗布ヘッド６へ通じる接着剤導管１４は、第２図
に示しであるように、分配器５ｏから分岐させる。分配
器は、接着剤本管１４ａを経て、接着剤貯蔵タンク５１
へ連結する。分配器５ｏは。

制御ライン５２によって、それぞれ所望の塗布ヘッド６
だけに接着剤を供給するように制御する。

接着剤は、接着剤貯蔵タンク５１から送り出す。

図示の実施例の場合は、接着剤貯蔵タンク５１に圧力を
かけて接着剤を押出すようにしである。図示の場合、工
場内の圧縮空気配管５３である圧縮空気源から圧力管５
４を経て取出した圧縮空気で、接着剤の表面を加圧する
。接着剤貯蔵タンク５１は、図示の実施例の場合、いつ
も２本の接着剤ドラム缶を抱え、交互にからにしてゆく
ような構成にしである。このため、圧力管５４の継手は
、適当に切替え可能にしておく。

接着剤の粘性が低いため、ノズル５のノズル穴の口径を
、僅か０　、５　ｍｍの範囲に、小さくすることが可能
である。ノズル穴がこのように小さいと、接着剤をノズ
ル５まで送り、ノズル穴から噴出させるのに、約１．５
バールの通常の配管圧力で十分である。このように、接
着剤の圧力が、低圧範囲にあるから、管路やタンクを頑
丈に設計しなくてもすむ。

接着剤本管１４ａは、接着剤貯蔵タンク５１の下手に配
設した濾過装置５５に連通させる。この濾過装置には、
約１２５μｍのメツシュサイズをもったフィルタを取付
ける。接着剤の粘性が低いから、濾過装置５５の範囲で
は、たとえその構造がコンパクトであっても、過度の圧
力低下は起きない。濾過装置のフィルタは、不銹鋼製に
するとよい。ノズル穴の口径に対するフィルタのメツシ
ュサイズを１〜４のオーダの大きさにすれば、目詰りを
起すことなく長時間運転を確実に行なうことができる。

同様に、湿潤補助液導管１５も、分配器５６から分岐さ
せる。分配器５６は、制御ライン５７によって制御可能
である。分配器５６は、折曲げ補助液本管１５ａを介し
て、適当な液体源、ここでは水道配管５８に連結する。

折曲げ補助液として使用する水道水は、室温以上に加熱
する。ここでは、本管１５ａの途中に、連続加熱器であ
る給湯器５９を設けである。多くの場合、水に化学的添
加物を混入する。このため、連続加熱器５９の前に混合
装置６０を設ける。

折曲げ補助液は、ノズル５の洗浄だけでなく、接着剤塗
布システム全体の洗浄にも使える。このため、接着剤本
管１４ａと折曲げ補助液本管１５ａとを、バイパス管路
６］で連結する。バイパス管路６１は、連続加熱器５９
の下手で折曲げ補助液本管１５ａから分岐し、接着剤貯
蔵タンク５１の出口付近で接着剤本管１４ａと合流する
。折曲げ補助液本管１５ａからバイパス管路６１が別れ
る分岐点に、遠隔制御可能な多方弁６２を設け、折曲げ
補助液システムまたは接着剤システムを介して選択的に
給水できるようにする。接着剤貯蔵タンク５１に水が不
測に侵入したり、折曲げ補助液システムへ接着剤が不測
に入りこむのを防止するため、接着剤本管１４ａとバイ
パス管路６１との合流点の両側に、逆止弁６３を設ける
。接着剤塗布システム全体を温水で洗浄することによっ
て、長い遊休期間中に生じうる沈着物等を確実に除去す
ることもできる。

運転休止時間が短い場合には、通常、故障が起きないよ
うにするため、塗布ヘッド６を洗浄するだけで足りる。

そのためには、バイパス管路６１を閉じ、そして各塗布
ヘッド６に組込んだ弁装置を操作して、帯状紙の送りを
停止しながら塗布ヘッド６の全範囲に対して接着剤導管
を遮断しかつ折曲げ補助液導管を開くようにする。

印刷が終るといずれにせよ無駄紙が生じるので、帯状紙
の速度が通常のほぼ１７３以下になったら、直ちに上述
の塗布ヘッド６または接着剤塗布システム全体の洗浄を
開始するとよい。このためには、全体的な機械の操作点
検から抽出した運転状態パラメータを処理するコンピュ
ータを利用し、制御弁１６，１７を制御するとよい。

ノズル５は、第３図に明示しであるように、口径が０　
、５　ｍｍの中央ノズル穴をあけたノズル本体２５を備
えた逆止めスプレーノズルとして形成する。ノズル本体
は、塗布ヘッド６のノズルベース２６にねじ込む。そし
て各ノズル５に適した弁構造の制御弁１６．１７は消耗
品であって、その耐用寿命には限界があり、適当な時機
に交換する必要がある。この交換を容易にするため、各
塗布ヘッド６のハウジングは、第３図に示すように、２
個の殻状に分割できる半割部材２７．２８をもって構成
し、これらを互いに押付は着脱自在に組立てるようにす
る。その場合、一方の半割部材２７は固定式、すなわち
ホルダ７に固定できるようにしておく。そして、供給集
合管１０は、ホルダ７に固定した塗布ヘッド６の半割部
材２７に連通させる。そのため、塗布ヘッドには適当な
入口穴２０をあけ、供給集合管１０の外被端部をねじ込
めるようにしておく。制御弁１６．１７を備えた弁構造
やノズル５の摩耗部分は、塗布ヘッド６のもう一方の半
割部材２９に集め、この半割部材２９を固定式半割部材
２７に取付けられるようにする。したがって摩耗部分を
交換する必要が生じた場合には、半割部材２８を簡単に
取外し、新品と取換えればよい。

塗布ヘッド６の両半割部材２７，２８は、互いに反対側
に配設したクランプ３０で相互に締付ける。これらクラ
ンプを、トグルレバーとして作れば、上死点を越えて回
したとき、自動的に締ってくるので便利である。両半割
部材の接合部しこけ、カラー３１を巻付け、塵埃の侵入
を防ぐ。着脱式半割部材２８を、常に、固定式半割部材
２７の所定位置に確実に差込めるようにするため、位置
合せピン３２を備えておくとよい。

固定式半割部材２７に導入される供給集合管１０には、
液体導管１４．１５と信号ライン１８とが含まれる。こ
れら導管およびラインはすべて、塗布ヘッド６の両半割
部材２７．２８の接合面を越えて延びている。それでも
、着脱式半割部材２８を外しやすくするため、接合部の
付近に、差込み結合で連結できる中間接続器を設ける。

液体δ管１４，１Ｓ用の差込み結合は、液体継手として
作り、信号ライン用の差込み結合は、電気的接続器とし
て作る。いずれも、図示の実施例の場合、これら差込み
結合は、一方の半割部材２７に固定した受け口３３と、
他方の半割部材２８に固定した差込みプラグ３４とから
成る。そして、固定式半割部材２７に着脱式半割部材２
８を組合わせたとき、差込みプラグは、自動的にそれぞ
れの受け口３３にしっかりとはまる。受け口３３および
差込みプラグ３４は、位置合せピン３２と同様、着脱式
半割部材２８の取付は方向と平行しこ、すなわち分割面
に対して垂直に押込む。受け口３３と差込みプラグ３４
として形成した継手部材は、分割面に平行な支持板３５
または３６に固着する。これら支持板は、塗布ヘッド６
の浴槽型をした各半割部材２７．２８に対しふた状に取
付ける。図示の実施例では、支持板３５または３６を、
塗布ヘッド６の各半割部材２７または２８の内部空間に
はめ込み、そしてねじで固定する。

液体導管の差込みプラグ３４は、図示実施例の場合、中
空ピンとして作ってあり、それぞれの受け口３３に遊合
するようにしである。そして、半径方向のすき間は、０
−リングでふさぐ。固定式半割部材２７に取付ける液体
導管の受け口３３の上手には、それぞれ逆止弁３８を設
ける。そして、逆止弁の摩耗部分は、容量は口３３に差
込まれる差込みプラグ３４で、開放位置に保持する。こ
のため、液体導管の差込みプラグ３４には、上手に設置
した逆止弁３８の密封位置に当接するプランジャ３９を
設ける。このプランジャ３９の固定を容易にするため、
それぞれの中空ピンに、半径方向の入口穴をあけておく
。プランジャ３９の働きで、着脱式半割部材２８を引抜
くさいに、液体導管１４および１５は自動的に閉鎖され
るので、液体の漏洩は起らない。

液体導管の受け口３３は、支持板３５にあけた通し穴に
ねじ込むニップルとして作り、これにそれぞれの逆止弁
３８を取付ける。液体導管の差込みプラグ３４にも同様
にねじ込みニップルを設け、この場合はこれを支持板３
６の盲穴にねじ込む。

これらの盲穴からはそれぞれ横穴をあけ、この横穴に連
結ニップル４０をねじ込む。連結ニップルは、液体導管
１４または１５の上手部分を、第２図の１点鎖線で示し
たように、制御弁１６へ連結する。

各信号ライン１８の電気的接続部の受け口３３は、絶縁
材料で作ったホルダ４１に取付け、そして端子４２等に
よって、各信号ラインに接続する。

端子は、電気接続部の差込みプラグ３４に相当する。電
気接続部を、液体継手の中央部に配置すれば、信号ライ
ン１８全体に関係する番受け口３３と差込みプラグ３４
とを、共通の絶縁性ホルダ４１に取付けることができる
。電気接続部の差込みプラグと接続した制御弁１６およ
び１７は、接続ニップル４０の中間あたりで、支持板３
６の裏面に固定する。

【図面の簡単な説明】

第１図は折曲げ機の上手に設置する長手方向折曲げ装置
であって本発明に係る接着剤塗布装置を備えた長手方向
折曲げ装置の概略平面図、第２図は本発明に係る接着剤
および折曲げ補助液塗布装置のブロック線図、第３図は
本発明に係る塗布ヘッドの断面図である。 〔主な符号の説明〕 ３・・・帯状紙、　　　　４・接着剤ストリップ、５・
・・ノズル、　　　　　６・・・塗布ヘット、７・・ホ
ルダ、　　　　　１０・・・供給集合管、１４・・・接
着剤導管、　　１５・・・折曲げ補助液導管、１６・・
・制御弁、　　　　１７・・・制御弁、１８・・・信号
ライン、　　２７・・・固定式半割部材、２８・・・着
脱式半割部材、２９・・・導入開口、３３・・・受け口
、　　　　３４・・差込みプラグ、３７・・・Ｏ−リン
グ、　３８・・逆止弁、３９・・・プランジャ、　５５
・・・濾過装置、５９・・・連続加熱器、　６１・・・
バイパス管路。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、少なくとも１本の帯状材料に塗布する連続または断
   続的な少なくとも１本の接着剤ストリップによって少な
   くとも２本の帯状材料を結合する方法において、使用す
   る接着剤は水の粘度に近い粘度を有し、そして接着剤は
   、低圧噴射されかつ帯状材料へ塗布される以前に濾過さ
   れる、ことを特徴とする帯状材料の結合方法。 ２、接着剤と水との粘度の比率が、１．５〜２の範囲内
   にある、請求項１に記載した方法。 ３、接着剤と水との粘度比率が、約１７：１０である、
   請求項１に記載した方法。 ４、接着剤は、固体分が４０〜７０％好適には約５０〜
   ６０％の分散型接着剤であり、表面張力が２５ｍＮ／ｍ
   ＾２好適には３０ｍＮ／ｍ＾２であり、そしてＤＩＮ規
   格の４ｍｍビーカで測定した粘度が１５〜２０秒である
   、前掲請求項のいずれかに記載した方法。 ５、接着剤を、約１．５ｂａｒの圧力で噴射する、前掲
   請求項のいずれかに記載した方法。 ６、接着剤を、約１２５μｍのメッシュサイズで濾過す
   る、前掲請求項のいずれかに記載した方法。 ７、接着剤を、ノズルによって、ぞれぞれの帯状材料に
   非接触的にスプレーする、前掲請求項のいずれかに記載
   した方法。 ８、ノズル口径に対するメッシュサイズの比率を約１：
   ４にして使用する、前掲請求項のいずれかに記載した方
   法。 ９、接着剤を、約０．５ｍｍのノズル口径をもったノズ
   ルでスプレーする、前掲請求項のいずれかに記載した方
   法。 １０、接着剤に代えて、折曲げ補助液を、好適には温湯
   の態様である折曲げ補助液を塗布する、前掲請求項のい
   ずれかに記載した方法。 １１、印刷機で印刷した少なくとも２本の帯状紙を結合
   するための前掲請求項のいずれかに記載した方法におい
   て、印刷機を停止してから帯状紙が静止状態に達する以
   前に、接着剤塗布装置の少なくとも各ノズルの上手に配
   設した弁装置を、折曲げ補助液で好適には温湯で洗浄す
   る、ことを特徴とする前記方法。 １２、供給集合管が導入されかつノズルを有しそしてホ
   ルダに取付けられた少なくとも１台の塗布ヘッドを備え
   た、前掲請求項のいずれかに記載した方法を実施するた
   めの装置において、塗布ヘッドは互いに着脱可能に組合
   わせうる２個の半割部材を有し、前記半割部材の一方は
   ホルダに取付け可能でありかつ供給集合管の導入開口を
   備え、そして他方の半割部材はノズルと該ノズルに付属
   する制御弁構造を含み、そして塗布ヘッドの両半割部材
   は塗布ヘッドに導入される各導管類ごとに分割面近くに
   配設された接続部材を備え、これら接続部材は両半割部
   材を組合せたさい自動的に相互連結状態になる、ことを
   特徴とする前掲請求項のいずれかに記載した方法を実施
   するための装置。 １３、分割面に対して垂直に配設した接続部材は受け口
   および差込みプラグの形状に形成してあり、そして各液
   体導管用の接続部材に対しては少なくとも１個の好適に
   はＯ−リングとして形成した液体シール材が設けてある
   、請求項１２に記載した装置。 １４、各固定式半割部材の上手に当る液体導管には遮断
   装置が設けてあり、そして該遮断装置は好適には逆止弁
   として形成してありそして各引出し可能な接続部材に取
   付けた好適にはプランジャとして形成した操作部材によ
   って開放位置に保持できるようにした、請求項１２また
   は１３に記載した装置。 １５、各ノズルに対し塗布ヘッドの着脱式半割部材に取
   付けた弁構造は、それぞれのノズルの上手に配設した少
   なくとも１個の多方弁を有する、請求項１２〜１４のい
   ずれかに記載した装置。 １６、弁構造は作動態様を異にし前後に配置された少な
   くとも２個の制御弁を有する、請求項１５に記載した装
   置。 １７、印刷機で印刷した帯状紙に接着剤および／または
   折曲げ補助液を塗布するための請求項１２〜１６のいず
   れかに記載した装置において、印刷機を停止してから帯
   状紙が静止状態に達する以前に、接着剤導管を遮断しか
   つ折曲げ補助液導管を導通させるべく制御可能である、
   ことを特徴とする前記装置。 １８、濾過装置を備えた接着剤導管と好適には連続加熱
   器を備えた折曲げ補助液導管との間に、濾過装置の下手
   であり好適には連続加熱器の上手に位置させた選択的に
   断続操作可能なバイパス管路を設けた、請求項１２〜１
   ７のいずれかに記載した装置。