JPH0649165B2 - 帯状材料を結合する方法および装置 - Google Patents

帯状材料を結合する方法および装置

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JPH0649165B2
JPH0649165B2 JP63265205A JP26520588A JPH0649165B2 JP H0649165 B2 JPH0649165 B2 JP H0649165B2 JP 63265205 A JP63265205 A JP 63265205A JP 26520588 A JP26520588 A JP 26520588A JP H0649165 B2 JPH0649165 B2 JP H0649165B2
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Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、少なくとも１本の帯状材料に塗布する連続ま
たは断続的な少なくとも１本の接着剤ストリップによっ
て少なくとも２本の帯状材料を結合する方法および装置
に関するものである。
〔従来の技術〕
従来は、このために比較的粘稠な接着剤が使用されてき
た。従来使用された接着剤の粘度は非常に高く、通常の
場合水の粘度の２０倍に相当する。したがって、接着剤
の塗布には、比較的高い圧力が必要である。通常の場
合、５barのオーダの圧力が使われる。その結果、接着
剤を入れておくのに特別な圧力容器が必要となる。さら
に、全く別の欠点もある。すなわち、接着剤を輸送用ド
ラム缶から特別容器に移し換えるさいに塵埃が混入しや
すいが、粘稠な接着剤を濾過することは特別になされて
いない。これは、そのために必要な濾過器が非常に大型
かつ複雑になるからである。その結果、比較的大口径の
塗布穴をもった塗布機構が必要になる、というマイナス
の効果が生じる。さらに、このことは、塗布される接着
剤のストリップが比較的厚くなってしまうという結果を
もたらす。かくて、接着剤の消費量がかさむだけでな
く、機械の汚れ方も激しくなる。さらに、折曲げ冊子を
作るため互いに膠付けした帯状紙から成る帯状紙パッケ
ージの場合には、パッケージを切断すべきカッタまで汚
れてしまう危険がある。このようなわけで、時々操業を
中断し、接着剤に触れる機械部分を洗浄することが、経
験上必要とされている。しかも、粘稠な接着剤に対する
濾過手段を欠くことから、塗布穴の口径が大きいにも拘
らず、目詰り事故が絶えず、操業停止の止むなきに至る
のである。
〔発明の開示〕
かくて、本発明の課題は、簡単かつ安価な手段をもって
上述したような欠点を排除しつつ当該分野における技術
水準を向上させることであって、操業中止を避けるだけ
でなく、接着剤の消費量をも節減し、接着剤塗布層を薄
くすることにある。この課題は、方法的には、使用する
接着剤の粘度が、水の粘度に対し１．５倍から２倍の範
囲内にあることと、フィルタのふるいの目の開きがスプ
レーノズル口径の１／４であるフィルタにより使用前に
濾過されることと、接着剤が１．５バールの圧力でスプ
レーされることと、によって解決される。
このような手段によって得られる技術的効果は、従来技
術の欠点を排除することにある。かくて、成分が水に近
い低粘度の接着剤を使用でき、この接着剤は低圧で供給
可能であってしかも濾過が容易であるから、塗布穴の口
径を比較的小さくすることが可能である。塗布圧が低い
ことは、塗布穴口径が小さいことと相まって、接着剤ス
トリップを非常に薄くすることに役立つ。しかも、接着
剤の濾過を行なえば、目詰りやそれに伴なう故障のおそ
れも解消する。同時に、接着剤消費量も僅かですみ、こ
のことは材料原価の節減だけにとどまらず、機械の汚れ
防止にも有効である。この方面でのさらに別の効果は、
粘度の低い接着剤をスプレー塗布できることであって、
すなわち非接触塗布が可能なことで、このことも運転時
の故障防止に役立つ。接着剤の粘度が低ければ濾過行程
を前置してもなお、比較的低い圧力で足りるから、すな
わち低圧域での操業が可能になるから、接着剤を入れる
ための特別な容器は全く必要なくなるという利点がもた
らされる。したがって、これに伴なう出費もなくなり、
さらには輸送用ドラム缶から特別容器へ接着剤を移し換
えるさいに塵埃が混入するおそれもなくなる。このこと
もまた操業上の不都合を排除するのに有効である。
上記の技術的特徴をさらに発展させ、接着剤の代りに、
帯状紙の折り目部分を湿らせて折り曲げやすくするため
の給湿液（以下折曲げ補助液という）、好適には温湯を
塗布することも可能である。この折曲げ補助液は、帯状
紙パッケージの一番上の帯状紙に塗布するが、紙同志の
膠付けを行なわない場合には全帯状紙に対して塗布す
る。したがって、各帯状紙に関しては、接着剤か折曲げ
補助液かのいずれか一方だけが必要となるから、同一の
塗布ヘッドで塗布作業を行なうことができる。このた
め、接着剤の塗布が終了したときに、折曲げ補助液で塗
布ヘッドを洗浄できるので、きわめて都合がよく、無事
故の安全性が高く保証される。このような洗浄作業は、
機械を停止してから、帯状紙の速度が正常速度の約 1/3
に低下したら、直ちに開始するとよい。これは、最後に
出てくる帯状紙は、いずれにせよ無駄紙になるからであ
る。このようにすれば、洗浄に使った液体を帯状紙で運
び去ることができる。
本方法を実施するための装置は、液体供給集合管が導入
されかつノズルを備えそしてホルダに取付けられた塗布
ヘッドから展開し、点検整備を容易ならしめるため、次
のように構成する。すなわち、塗布ヘッドは互いに着脱
可能に組合わせうる２個の半割部材を有し、その中の一
方はホルダに取付け可能でありかつ供給集合管用に少な
くとも１個の導入開口を備え、そして他方の半割部材は
少なくともノズルである摩耗部材を含み、そして塗布ヘ
ッドの両半割部材は塗布ヘッドに導入される各導管ごと
に分割面近くに配設された好適には差込み式に形成され
た接続部材を備え、これら接続部材は両半割部材を組合
せたさい相互連結状態になる、ように構成する。この場
合、塗布ヘッドの半割部材の中、摩耗部材を含む方を、
簡単に取付け取外しできるようにする。こうすれば、迅
速な部品交換が可能となる。接着剤の塗布は圧力の低い
範囲で行なわれるので、好適には差込み式に形成した接
続部材に対しては、簡単なシールを施すだけで十分であ
る。
上記した技術的特徴に関する好適な実施態様を、以下図
面を参照し実施例について詳しく説明する。
〔実施例〕
第１図に示した縦方向折曲げ装置は、２個の折曲げロー
ルの上に配置した折曲げ漏斗を備え、この折曲げ漏斗で
多数の印刷済み帯状紙から成る帯状紙パッケージを引張
る。上下に積重ねた帯状紙は、この場合、折曲げロール
１と折曲げ漏斗２とで作られる折り線の範囲で互いに接
着される。この場合、一番上の帯状紙のすぐ下の帯状紙
には、各所望の接着継目の範囲に接着剤のストリップ４
を塗布する。接着剤としては、粘度が低くイオノゲンエ
マルジョンにならないアクリレート基のポリマー接着剤
が特に好適である。ここで問題にしているのは、約４０
％のアルコールまたは水分と、約６０％の接着成分とか
ら成る分散型接着剤のことである。この種の接着剤は、
流動性があり、ＤＩＮ（西独工業規格）の４mmビーカで
測定して１７秒のオーダの水とほぼ同程度の粘度をもっ
ている。水の粘度は約１０秒である。そして接着剤の表
面張力は、約３０mN／m2である。
接着剤のストリップは、ノズル５を用いて、非接触的に
塗布する。ノズル５は、塗布ヘッド６に取付ける。塗布
ヘッドは、ホルダ７によって、横送り剤８に固着する。
横送り材は、折曲げ機の上部構造または印刷機のハウジ
ング側壁に固着する。塗布ヘッド６には、供給集合管１
０を通して、各帯状紙に塗布すべき塗布材を送り、所要
の制御信号を伝える。ノズル５は、各帯状紙３が上昇す
る範囲で、折曲げ漏斗２の上方に配設した変向ロール１
１の上に配設する。変向ロールは、帯状紙を緩みなく確
実に案内するためのものである。ただし、ノズル５は、
非接触的に作動するから、ノズル５と紙３との間隔を一
定に保つ必要はない。したがって、塗布ヘッドを、図示
した実施例の場合よりも、変向ロール１１から遠く離す
ことも可能である。
塗布ヘッド６の位置は、横送り材８に沿ってホルダ７を
適当に移動させることによって、調整可能である。簡単
な場合には、この調整を手動で行なえる。第１図に示し
た実施例には、遠隔操作のできる調整装置が設けてあ
る。この調整装置は、制御盤から信号ライン１３を介し
て制御可能である。横送り材８に取付ける塗布ヘッド６
の個数は、各帯状紙３に塗布すべき接着剤ストリップの
数と等しい。
上述したように、図示の実施例では、中央部に接着剤ス
トリップを塗布するので、それに対応し塗布ヘッド６も
中央部に配置してある。
帯状紙パッケージの一番上の帯状紙には、接着剤の代り
に、折曲げ補助液を折曲げ線の範囲に塗布する。折曲げ
線の範囲に全く接着剤を塗布しないでよい場合には、下
の方のすべての帯状紙にも同じことを行なう。いずれに
せよ、ある特定の場所についていえば、接着剤または折
曲げ補助液のいずれか一方だけが必要であるから、接着
剤または折曲げ補助液は、１台のかつ同一の塗布ヘッド
６を用いるだけで塗布できる。そして塗布ヘッドには、
操業条件に応じて、接着剤または折曲げ補助液を供給す
る。したがって、この種の塗布ヘッドは、第２図および
第３図によく示してあるように、接着剤または折曲げ補
助液を供給するために供給集合管１０の中に入れた２本
の平行な液体導管１４，１５に接続する。そして、塗布
ヘッドには、ノズル５の上手に組込んだ弁装置すなわち
この場合は直列に配置した２個の制御弁１６，１７を設
け、これによって所望の流路を開き他方を閉じるように
する。制御弁１６，１７は、同様に供給集合管１０の中
に組込んだ、塗布ヘッドまで達する信号ライン１８によ
って制御する。
ノズル５の直前に配置する制御弁１７は、液体ストリッ
プ４を断続的に塗布できるよう、遮断弁として形成する
とよい。他方の制御弁１６は、１個の出口と２個の入口
を備えた多方弁として形成し、一方の入口は接着剤導管
１４に、また他方の入口は折曲げ補助液導管１５に接続
する。このような構造にすることによって、ノズル５に
対して接着剤または折曲げ補助液を選択的に供給するこ
とができるばかりでなく、接着剤の塗布作業が終ったと
きに、折曲げ補助液によって、好適には加熱した水道水
によってノズル５の洗浄を行なうことも可能である。
個々の塗布ヘッド６へ通じる接着剤導管１４は、第２図
に示してあるように、分配器５０から分岐させる。分配
器は、接着剤本管１４ａを経て、接着剤貯蔵タンク５１
へ連結する。分配器５０は、制御ライン５２によって、
それぞれ所望の塗布ヘッド６だけに接着剤を供給するよ
うに制御する。接着剤は、接着剤貯蔵タンク５１から送
り出す。図示の実施例の場合は、接着剤貯蔵タンク５１
に圧力をかけて接着剤を押出すようにしてある。図示の
場合、工場内の圧縮空気配管５３である圧縮空気源から
圧力管５４を経て取出した圧縮空気で、接着剤の表面を
加圧する。接着剤貯蔵タンク５１は、図示の実施例の場
合、いつも２本の接着剤ドラム缶を抱え、交互にからに
してゆくような構成にしてある。このため、圧力管５４
の継手は、適当に切替え可能にしておく。
接着剤の粘性が低いため、ノズル５のノズル穴の口径
を、僅か０．５mmの範囲に、小さくすることが可能であ
る。ノズル穴がこのように小さいと、接着剤をノズル５
まで送り、ノズル穴から噴出させるのに、約１．５バー
ルの通常の配管圧力で十分である。このように、接着剤
の圧力が、低圧範囲にあるから、管路やタンクを頑丈に
設計しなくてもすむ。
接着剤本管１４ａは、接着剤貯蔵タンク５１の下手に配
設した濾過装置５５に連通させる。この濾過装置には、
ふるい目の開きが１２５μｍのフィルタを取付ける。接
着剤の粘性が低いから、濾過装置５５の範囲では、たと
えその構造がコンパクトであっても、過度の圧力低下は
起きない。濾過装置のフィルタは、不銹鋼製にするとよ
い。ノズル口径に対するフィルタのふるいの目の開きを
４倍の大きさにすれば、目詰りを起すことなく長時間運
転を確実に行なうことができる。
同様に、給湿液即ち折曲げ補助液導管１５も、分配器５
６から分岐させる。分配器５６は、制御ライン５７によ
って制御可能である。分配器５６は、折曲げ補助液本管
１５ａを介して、適当な液体源、ここでは水道配管５８
に連結する。折曲げ補助液として使用する水道水は、室
温以上に加熱する。ここでは、本管１５ａの途中に、連
続加熱器である給湯器５９を設けてある。多くの場合、
水に化学的添加物を混入する。このため、連続加熱器５
９の前に混合装置６０を設ける。
折曲げ補助液は、ノズル５の洗浄だけでなく、接着剤塗
布システム全体の洗浄にも使える。このため、接着剤本
管１４ａと折曲げ補助液本管１５ａとを、バイパス管路
６１で連結する。バイパス管路６１は、連続加熱器５９
の下手で折曲げ補助液本管１５ａから分岐し、接着剤貯
蔵タンク５１の出口付近で接着剤本管１４ａと合流す
る。折曲げ補助液本管１５ａからバイパス管路６１が別
れる分岐点に、遠隔制御可能な多方弁６２を設け、折曲
げ補助液システムまたは接着剤システムを介して選択的
に給水できるようにする。接着剤貯蔵タンク５１に水が
不測に侵入したり、折曲げ補助液システムへ接着剤が不
測に入りこむのを防止するため、接着剤本管１４ａとバ
イパス管路６１との合流点の両側に、逆止弁６３を設け
る。接着剤塗布システム全体を温水で洗浄することによ
って、長い遊休期間中に生じうる沈着物等を確実に除去
することもできる。
運転休止時間が短い場合には、通常、故障が起きないよ
うにするため、塗布ヘッド６を洗浄するだけで足りる。
そのためには、バイパス管路６１を閉じ、そして各塗布
ヘッド６に組込んだ弁装置を操作して、帯状紙の送りを
停止しながら塗布ヘッド６の全範囲に対して接着剤導管
を遮断しかつ折曲げ補助液導管を開くようにする。
印刷が終るといずれにせよ無駄紙が生じるので、帯状紙
の速度が通常のほぼ1/3以下になったら、直ちに上述の
塗布ヘッド６または接着剤塗布システム全体の洗浄を開
始するとよい。このためには、全体的な機械の操作点検
から抽出した運転状態パラメータを処理するコンピュー
タを利用し、制御弁１６，１７を制御するとよい。
ノズル５は、第３図に明示してあるように、口径が０．
５mmの中央ノズル穴をあけたノズル本体２５を備えた逆
止めスプレーノズルとして形成する。ノズル本体は、塗
布ヘッド６のノズルベース２６にねじ込む。そして各ノ
ズル５に適した弁構造の制御弁１６，１７は消耗品であ
って、その耐用寿命には限界があり、適当な時機に交換
する必要がある。この交換を容易にするため、各塗布ヘ
ッド６のハウジングは、第３図に示すように、２個の殻
状に分割できる半割部材２７，２８をもって構成し、こ
れらを互いに押付け着脱自在に組立てるようにする。そ
の場合、一方の半割部材２７は固定式、すなわちホルダ
７に固定できるようにしておく。そして、供給集合管１
０は、ホルダ７に固定した塗布ヘッド６の半割部材２７
に連通させる。そのため、塗布ヘッドには適当な入口穴
２０をあけ、供給集合管１０の外被端部をねじ込めるよ
うにしておく。制御弁１６，１７を備えた弁構造やノズ
ル５の摩耗部分は、塗布ヘッド６のもう一方の半割部材
２８に集め、この半割部材２８を固定式半割部材２７に
取付けられるようにする。したがって摩耗部分を交換す
る必要が生じた場合には、半割部材２８を簡単に取外
し、新品と取換えればよい。
塗布ヘッド６の両半割部材２７，２８は、互いに反対側
に配設したクランプ３０で相互に締付ける。これらクラ
ンプを、トグルレバーとして作れば、上死点を越えて回
したとき、自動的に締ってくるので便利である。両半割
部材の接合部には、カラー３１を巻付け、塵埃の侵入を
防ぐ。着脱式半割部材２８を、常に、固定式半割部材２
７の所定位置に確実に差込めるようにするため、位置合
せピン３２を備えておくとよい。
固定式半割部材２７に導入される供給集合管１０には、
液体導管１４，１５と信号ライン１８とが含まれる。こ
れら導管およびラインはすべて、塗布ヘッド６の両半割
部材２７，２８の接合面を越えて延びている。それで
も、着脱式半割部材２８を外しやすくするため、接合部
の付近に、差込み結合で連結できる中間接続器を設け
る。液体導管１４，１５用の差込み結合は、液体継手と
して作り、信号ライン用の差込み結合は、電気的接続器
として作る。いずれも、図示の実施例の場合、これら差
込み結合は、一方の半割部材２７に固定した受け口３３
と、他方の半割部材２８に固定した差込みプラグ３４と
から成る。そして、固定式半割部材２７に着脱式半割部
材２８を組合わせたとき、差込みプラグは、自動的にそ
れぞれの受け口３３にしっかりとはまる。受け口３３お
よび差込みプラグ３４は、位置合せピン３２と同様、着
脱式半割部材２８の取付け方向と平行に、すなわち分割
面に対して垂直に押込む。受け口３３と差込みプラグ３
４として形成した継手部材は、分割面に平行な支持板３
５または３６に固着する。これら支持板は、塗布ヘッド
６の浴槽型をした各半割部材２７，２８に対しふた状に
取付ける。図示の実施例では、支持板３５または３６
を、塗布ヘッド６の各半割部材２７または２８の内部空
間にはめ込み、そしてねじで固定する。
液体導管の差込みプラグ３４は、図示実施例の場合、中
空ピンとして作ってあり、それぞれの受け口３３に遊合
するようにしてある。そして、半径方向のすき間は、Ｏ
−リングでふさぐ。固定式半割部材２７に取付ける液体
導管の受け口３３の上手には、それぞれ逆止弁３８を設
ける。そして、逆止弁の摩設部分は、各受け口３３に差
込まれる差込みプラグ３４で、開放位置に保持する。こ
のため、液体導管の差込みプラグ３４には、上手に配置
した逆止弁３８の密封位置に当接するプランジャ３９を
設ける。このプランジャ３９の固定を容易にするため、
それぞれの中空ピンに、半径方向の入口穴をあけてお
く。プランジャ３９の働きで、着脱式半割部材２８を引
抜くさいに、液体導管１４および１５は自動的に閉鎖さ
れるので、液体の漏洩は起らない。
液体導管の受け口３３は、支持板３５にあけた通し穴に
ねじ込むニップルとして作り、これにそれぞれの逆止弁
３８を取付ける。液体導管の差込みプラグ３４にも同様
にねじ込みニップルを設け、この場合はこれを支持板３
６の盲穴にねじ込む。これらの盲穴からはそれぞれ横穴
をあけ、この横穴に連結ニップル４０をねじ込む。連結
ニップルは、液体導管１４または１５の上手部分を、第
２図の１点鎖線で示したように、制御弁１６へ連結す
る。
各信号ライン１８の電気的接続部の受け口３３は、絶縁
材料で作ったホルダ４１に取付け、そして端子４２等に
よって、各信号ラインに接続する。端子は、電気接続部
の差込みプラグ３４に相当する。電気接続部を、液体継
手の中央部に配置すれば、信号ライン１８全体に関係す
る各受け口３３と差込みプラグ３４とを、共通の絶縁性
ホルダ４１に取付けることができる。電気接続部の差込
みプラグと接続した制御弁１６および１７は、接続ニッ
プル４０の中間あたりで、支持板３６の裏面に固定す
る。
【図面の簡単な説明】
第１図は折曲げ機の上手に設置する長手方向折曲げ装置
であって本発明に係る接着剤塗布装置を備えた長手方向
折曲げ装置の概略平面図、第２図は本発明に係る接着剤
および折曲げ補助液塗布装置のブロック線図、第３図は
本発明に係る塗布ヘッドの断面図である。 〔主な符号の説明〕 ３……帯状紙、４……接着剤ストリップ、 ５……ノズル、６……塗布ヘッド、 ７……ホルダ、１０……供給集合管、 １４……接着剤導管、１５……折曲げ補助液導管、 １６……制御弁、１７……制御弁、 １８……信号ライン、２７……固定式半割部材、 ２８……着脱式半割部材、２９……導入開口、 ３３……受け口、３４……差込みプラグ、 ３７……Ｏ−リング、３８……逆止弁、 ３９……プランジャ、５５……濾過装置、 ５９……連続加熱器、６１……バイパス管路。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ４２Ｃ 9/00 7517−2Ｃ Ｃ０９Ｊ 5/00 ＪＧＵ Ｋ 7415−4Ｊ (56)参考文献 特開 昭60−86185（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−236814（ＪＰ，Ａ) 実開 昭50−79770（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭50−156569（ＪＰ，Ｕ) 特公 昭55−27880（ＪＰ，Ｂ２) 実公 昭32−8364（ＪＰ，Ｙ１)

Claims (14)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】使用する前に濾過されノズルを通してスプ
    レーされて形成される少なくとも１本の連続的または断
    続的な接着剤の薄膜によって、少なくとも２本の帯状材
    料を結合する方法において、前記接着剤の粘度が水の粘
    度に対し１．５倍から２倍の範囲内にあることと、使用
    する前に濾過するためのフィルタのふるい目の開きが前
    記ノズルの口径１／４であることと、前記接着剤が１．
    ５バールの圧力でスプレーされることとを特徴とする帯
    状材料を結合する方法。
  2. 【請求項２】前記接着剤の粘度が、水の粘度の１．７倍
    である、請求項１に記載の帯状材料を結合する方法。
  3. 【請求項３】前記接着剤は、固体分が５０〜６０％の分
    散型接着剤であり、表面張力が３０mN／m2であり、そし
    てＤＩＮ規格の４mmビーカで測定した粘度が１５〜２０
    秒である、請求項１および２のいずれかに記載の帯状材
    料を結合する方法。
  4. 【請求項４】前記接着剤を、ふるい目の開きが１２５μ
    ｍのフィルタで濾過する、請求項１〜３のいずれかに記
    載の帯状材料を結合する方法。
  5. 【請求項５】前記接着剤を、０．５mmのノズル口径をも
    ったノズルでスプレーする、請求項１〜４のいずれかに
    記載の帯状材料を結合する方法。
  6. 【請求項６】前記接着剤に代えて、給湿液をスプレーす
    る、請求項１〜５のいずれかに記載の帯状材料を結合す
    る方法。
  7. 【請求項７】印刷機で印刷した少なくとも２本の帯状紙
    を結合するための請求項１〜６のいずれかに記載の方法
    において、印刷機を停止してから帯状紙が静止状態に達
    する以前に、接着剤に代えて前記給湿液をスプレーし
    て、各ノズルに付属する弁構造を各ノズルとともに洗浄
    する、ことを特徴とする帯状材料を結合する方法。
  8. 【請求項８】液体供給集合管が導入され、かつノズルを
    有し、そしてホルダに取付けられた少なくとも１台の塗
    布ヘッドを備えた、請求項１〜７のいずれかに記載の帯
    状材料を結合する方法を実施するための装置において、
    塗布ヘッドは互いに着脱可能に組合わせうる２個の半割
    部材を有し、これら半割部材の一方はホルダに取付け可
    能であり、かつ供給集合管の導入開口を備え、そして他
    方の半割部材はノズルと該ノズルに付属する制御弁構造
    を含み、そして塗布ヘッドの両半割部材は塗布ヘッドに
    導入される各液体導管類ごとに分割面近くに配設された
    接続部材を備え、これら接続部材は両半割部材を組合せ
    た際自動的に相互連結状態になる、ことを特徴とする帯
    状材料を結合するための装置。
  9. 【請求項９】分割面に対して垂直に配設した接続部材は
    受け口および差込みプラグの形状に形成してあり、そし
    て各液体導管用の接続部材に対しては少なくとも１個の
    Ｏ−リングとして形成した液体シール材が設けてある、
    請求項８に記載の帯状材料を結合するための装置。
  10. 【請求項１０】各固定式半割部材の上手に当る液体導管
    には遮断装置が設けてあり、そして該遮断装置は逆止弁
    として形成してあり、そして各引出し可能な接続部材に
    取付けた、プランジャとして形成した操作部材によって
    開放位置に保持できるようにした、請求項８および９の
    いずれかに記載の帯状材料を結合するための装置。
  11. 【請求項１１】各ノズルに対し塗布ヘッドの着脱式半割
    部材に取付けた弁構造は、それぞれのノズルの上手に配
    設した少なくとも１個の多方弁を有する、請求項８〜１
    ０のいずれかに記載の帯状材料を結合するための装置。
  12. 【請求項１２】弁構造は作動態様を異にし前後に配置さ
    れた少なくとも２個の制御弁を有する、請求項１１に記
    載の帯状材料を結合するための装置。
  13. 【請求項１３】印刷機で印刷した帯状紙に接着剤および
    ／または給湿液を塗布するための請求項８〜１２のいず
    れかに記載の帯状材料を結合するための装置において、
    印刷機を停止してから帯状紙が静止状態に達する以前
    に、接着剤導管を遮断し、給湿液導管を導通させるよう
    に制御可能である、ことを特徴とする帯状材料を結合す
    るための装置。
  14. 【請求項１４】濾過装置を備えた接着剤導管と、連続加
    熱器を備えた給湿液導管との間に、濾過装置の下手でか
    つ連続加熱器の上手に位置させ選択的に開閉操作可能な
    バイパス管路を設けた、請求項８〜１３のいずれかに記
    載の帯状材料を結合するための装置。
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