JPH0114373Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この考案は一対の相対する固定側と摺動側のロ
ーラダイス間にねじ加工用素材を挿入し、一方の
摺動側ローラダイスをカムの回転運動或いは油圧
シリンダの進退運動で進退させ、転造圧力でねじ
成形をなすねじ転造盤に関する。

（従来の技術） 従来のこの種のねじ転造盤における摺動側ロー
ラダイスを備える摺動部の構造は第３図に示すよ
うに摺動側ローラダイスの摺動側主軸台を備える
摺動基台４０の下面に両側内面を60度の角度をも
たせた蟻溝４１を形成し、かつ本体ベツドに前記
蟻溝に合わせた形状の固定基台４２を一体形成
し、該固定基台４２の傾斜面と蟻溝４１の傾斜面
間に板状スペーサ４３を挿入して摺動基台４０を
固定基台４２対し摺動可能としてあるが、この構
造では転造圧力をかけるとき摺動基台には摺動時
持ち上げようとする重荷重がかかつて長期繰返し
使用によりスペーサの摩滅により嵌合精度が損わ
れ、それが原因で摺動基台に備える摺動側ローラ
ダイスが固定側ローラダイスに対して開こうとす
る大きな偏重荷重が生じ、ローラダイスによるね
じ転造時のねじ精度に悪影響を及ぼす。

（考案の目的） この考案は摺動側ローラダイスを備える摺動基
台側に凹状滑動面を設けたスペーサを取付け、固
定基台の両端に凸状滑動面を設け、凹状と凸状の
滑動面を嵌め合せてねじ転造圧力を付加したとき
摺動基台の浮き上りを防いで摺動基台を正確に進
退せしめ、ねじローラダイスを開くことなく、精
密にねじ転造できるようにしたねじ転造盤を提供
するにある。

（考案の構成） この考案は固定側と摺動側ローラダイス間にね
じ加工用素材を位置せしめ、摺動側ローラダイス
の摺動側主軸台を設けた摺動基台を本体ベツドの
固定基台上に被嵌して移動可能に備え、摺動側ロ
ーラダイスの進退によりねじ転造するものにおい
て、摺動基台を被嵌する固定基台の両端に略90度
をなす凸状滑動面を形成し、該凸状滑動面と合致
する凹状滑動面を設けたスペーサを固定基台の両
端と摺動基台間に介装し、一方のスペーサを摺動
基台に固定するとともに他方のスペーサを固定基
台とに滑合調節を可能に摺動基台に取着したこと
を特徴とするねじ転造盤に係るものである。

（実施例） 以下にこの考案を実施例に基づいて説明する。

第１図に示したねじ転造盤の正面図により説明
すると、固定側ローラダイス１と摺動側ローラダ
イス２との間にねじ加工用素材３を素材支持刃１
３上に載せて位置せしめ、両ローラダイスの回転
と摺動側ローラダイスの進退運動によりねじ転造
を行う。固定側ローラダイス２は一側の固定側主
軸台１４にかつ摺動側ローラダイス３は摺動側主
軸台４にそれぞれ回転自在に軸支する。

５は前記摺動側主軸台４を設けた摺動基台で、
第２図の摺動部の拡大断面図に示すように下面に
凹所１５を形成して本体ベツド６の固定基台７上
に両側にスペーサ１０，１１を介在して被嵌して
移動可能に備える。固定基台７は合金鋼製として
その両端部に略90度をなす凸状滑動面８を形成し
て例えば硬度HRC60゜以上に焼入れを行い、該固
定基台７を本体ベツド６上に締付けボルト１６で
固定する。スペーサ１０，１１は耐摩耗性に優れ
た鉋金等の非鉄金属を用いるのが好ましく、前記
摺動基台５の凹所１５内面に嵌合するよう長尺の
角柱となし、その一側に前記凸状滑動面８と合致
する形状の凹状滑動面９を形成し、前記凸状滑動
面８，８に拘持状に嵌合し、一方のスペーサ１０
には数個所に一定間隔をおいて中心部に横方向の
螺孔１７を設け、摺動基台５の凹所１５の一側壁
に穿つた挿通孔１８を通じて締付けボルト１９を
挿入し、スペーサ１０の螺孔１７に螺合してスペ
ーサ１０を摺動基台５に固定し、かつ他方のスペ
ーサ１１には縦方向に螺孔２０を設け、摺動基台
５の一側上壁に一定間隔をおいて穿つた数個の大
径の挿通孔２１を通じて数本の締付けボルト２２
を座金２３を介してスペーサ１１の螺孔２０に螺
着するようになすとともに摺動基台５の凹所１５
の他方の側壁には数個の螺孔２４を一定間隔をお
いて設けて調節ねじ１２を螺合してその先端をス
ペーサ１１に当接し、調節ねじ１２の締付け具合
いによりスペーサ１０，１１と固定基台７との滑
合調節をして位置決め後締付けボルト２２でスペ
ーサ１１を摺動基台５に固定する。また調節ねじ
１２にはゆるみ止めナツト２５を座金２６を介し
て螺合され、さらに前記スペーサ１０，１１には
凹状滑動面の中心に逃げ孔２７を設けて、固定基
台７の凸状の先端が当らないようにして滑動面同
志が接しうるようになす。実施例に示すねじ転造
盤はカム式で固定台２８に備えたカム２９の回転
により摺動側主軸台４を前進せしめ転造圧力をロ
ーラダイスにかけてねじ転造を行う場合を示した
もので、カム２９に接するカムフオロア３０を軸
支した器体３１を前記摺動基台７の上部一側に設
けたガイド杆３２上に移動可能に備え、該器体３
１と前記摺動側主軸台４とを転造圧力調節ボルト
３３で連結し、該調節ボルト３３の器体３１側に
締付けナツト３４を設け、かつ摺動側主軸台４寄
りに調節ナツト３５を設け、調節ナツトの位置を
変えて摺動側主軸台と器体との間隔を長短調節し
て転造圧力を調節する。３６はスタツトボルトで
復帰用ばね３７を備え、ねじ転造後、復帰用ばね
の弾発力で摺動側ローラダイス２を後退させる。
３８は固定側主軸台１４と固定台２８との上部を
連結するテンシヨンバーで転造圧力を保持する。
実施例ではカム式の場合を説明したが、これに限
られるものではなく、摺動側主軸台の摺動手段を
油圧式とすることも可能である。

（考案の効果） この考案のねじ転造盤によれば摺動側ローラダ
イスの摺動部を固定基台の両端の凸状滑動面と摺
動基台に取着するスペーサの凹状滑動面とを嵌合
してあるので、摺動基台が固定基台に対し上下方
向にずれを生ずることがなく、従つて転造圧力が
かかるも摺動基台を持ち上げる重荷重と、ねじロ
ーラダイス側に開こうとする偏重荷重とを強固か
つ合理的に吸収でき、長時間くり返し使用する
も、摺動部の嵌合精度を維持でき、ローラダイス
で精密にねじ転造を行うことができる。またスペ
ーサの滑動面が摩耗したとき締付けボルト２０を
緩めて調節ねじの締付け力を調節することにより
固定基台とスペーサとの滑動面の滑合度合を全面
にわたつて均等に調節することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの考案のねじ転造盤を示す正面図、
第２図は摺動側ローラダイスの摺動部の要部拡大
断面図、第３図は従来のねじ転造盤の摺動側ロー
ラダイスの摺動部を示す断面図である。 １……固定側ローラダイス、２……摺動側ロー
ラダイス、３……ねじ加工用素材、４……摺動側
主軸台、５……摺動基台、６……本体ベツド、７
……固定基台、８……凸状滑動面、９……凹状滑
動面、１０，１１……スペーサ、１２……調節ね
じ。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 固定側と摺動側ローラダイス１，２間にねじ
   加工用素材３を位置せしめ、摺動側ローラダイ
   ス２の摺動側主軸台４を設けた摺動基台５を本
   体ベツド６の固定基台７上に被嵌して移動可能
   に備え、摺動側ローラダイスの進退によりねじ
   転造するものにおいて、摺動基台５を被嵌する
   固定基台７の両端に略90度をなす凸状滑動面８
   を形成し、該凸状滑動面８と合致する凹状滑動
   面９を設けたスペーサ１０，１１を固定基台７
   と摺動基台５間に介装し、一方のスペーサ１０
   を摺動基台５に固定するとともに他方のスペー
   サ１１を固定基台７との滑合調節を可能に摺動
   基台５に取着したことを特徴とするねじ転造
   盤。 前記スペーサ１１は摺動基台５に移動可能に
   取着するとともに該スペーサ１１を調節ねじ１
   ２で進退して固定基台７との滑合調節をなすよ
   うにした実用新案登録請求の範囲第１項記載の
   ねじ転造盤。