JPH0710810Y2 - プレス機における下型移動機構 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 ＜産業上の利用分野＞ この考案は、トランスフア加工を行なうために、下型本
体部とこの下型本体部を上面に配置するスライダ部とか
らなる下型が、スライダ部を介して下方のボルスタに対
して水平方向に移動するプレス機における下型移動機構
に関する。

＜従来の技術＞ 従来、この種のプレス機における下型移動機構として
は、下型本体部を上面に配置しているスライダ部下面
に、スライダ部の移動方向に沿う大きなあり溝が形成さ
れ、スライダ部下部に配置されるボルスタ上面に、あり
溝に対応したありが形成され、ありにあり溝を嵌合させ
て、スライダ部をボルスタ上で摺動させるように構成さ
れていた。

＜考案が解決しようとする課題＞ 従来の下型移動機構では、ありとあり溝との嵌合を利用
して、スライダ部をボルスタに対して水平方向に移動さ
せる機構である。

しかし、このようなありとあり溝とを利用する場合に
は、必ずありとあり溝との間に摺動するための隙間を必
要とすることから、その隙間により、移動後に、スライ
ダ部が水平方向における移動方向と直交する方向に若干
ずれて配置されることが避けられない。

そして、このようなずれが生ずると、この種のトランス
フア加工において、下型が移動して二次加工を行なう
際、下型本体部が上型に対してずれて配置されることと
なつて、高精度の加工を行なうことができなくなつてし
まう。

この考案は、上述の課題を解決するものであり、トラン
スフア加工を行なうために下型を移動させるこの種のプ
レス機において、下型の移動後のずれを防止することが
でき、二次加工を精度良く行なうことができるプレス機
の下型移動機構を提供することを目的とする。

＜課題を解決するための手段＞ この考案に係るプレス機の下型移動機構は、トランスフ
ア加工を行なうために、下型本体部と該下型本体部を上
面に配置するスライダ部とからなる下型が、前記スライ
ダ部を介して下方のボルスタに対して水平方に移動する
プレス機における下型移動機構であつて、 前記スライド部下面と前記ボルスタ上面とを相互の摺接
面とし、 前記スライド部若しくはボルスタの一方における前記下
型の移動方向に沿う両側面に、他方の両側面の外方を覆
うように延びる側壁部が形成され、 該側壁部と前記ボルスタ若しくはスライダ部の側面との
対向面における一方の面を、鉛直面とするとともに前記
スライダ部の移動方向に沿う案内面とし、他方の面に、
鉛直方向の回転軸を有して回転自在とし、前記案内面に
当接する転動体が配設されていることを特徴とする。

＜考案の作用・効果＞ この考案に係る下型移動機構では、下型が移動する際、
スライダ部が、相互の摺接面を摺接させてボルスタ上を
水平方向に移動する。

そしてこの際、側壁部とボルスタ若しくはスライダ部の
側面との対向面における一方の面に形成された案内面
を、他方の面に配設された転動体が摺接し、スライダ部
が、その両側面を案内面及び転動体によつて規制され
て、水平方向における移動方向と直交する方向にずれを
生ずることなく移動することとなる。

そのため、その後に二次加工が行なわれても、スライダ
部上面に配置されている下型本体部がずれを防止されて
配置されることとなることから、高精度で二次加工が行
なわれることとなる。

そしてまた、案内面が鉛直面として構成されるととも
に、転動体がその回転軸を鉛直方向に配置させているこ
とから、一・二次加工時に、下型本体部を介してスライ
ダ部に鉛直方向の大きな衝撃力が作用しても、その案内
面や転動体がその影響を受け難く、その後のスライダ部
の案内規制に支障を生じない。

そしてさらに、スライダ部の移動に転動体を介在させて
いることから、スライダ部のボルスタに対する摩擦抵抗
が低減され、高速でスライダ部を移動させることが可能
となり、加工の高速化を図ることができる。

したがつて、この考案に係るプレス機における下型移動
機構では、下型の移動後のずれを防止することができ
て、二次加工を精度良く行なうことができ、また、一・
二次加工時の影響を受け難いことから長期間にわたつて
精度良く二次加工を行なうことができ、さらに、加工の
高速化を図ることができる。

＜実施例＞ 以下、この考案の一実施例を図面に基づいて説明する。

実施例のプレス機では、第１・４図に示すように、ボル
スタ１上に下型本体部３とスライダ部４とからなる下型
２が配設されている。この下型２は、第４図に示すよう
に、水平方向の前後方向に往復移動するように構成され
ている。

下型本体部３は、スライダ部４に対して図示しないボル
トを利用して固定されるとともに、上面には、図示しな
い上型と対応して、後方から前方にかけて所定数のワー
ク加工用の所定の加工部（図示せず）が形成されてい
る。なお、図示しない上型は、鉛直方向に移動するだけ
で、前後方向には移動せず、そして、後方から前方にか
けて、下型本体部３の加工部に対応し、所定数の加工部
が形成されている スライダ部４は、左右両側にボルスタ１上部の左右両側
を覆うように下方へ延びてボルト６止めされる側壁部５
・５を備えている。これらの側壁部５には、下端にそれ
ぞれ内側へ屈曲された屈曲部5aが形成されている。

ボルスタ１は、上部にスライダ部４の移動方向に沿つて
左右両側を窪ませた案内部11を備え、この案内部11上面
をスライダ部４の下面に当接させている。そして、この
案内部11の上面とスライダ部４の下面とを、それぞれス
ライダ部４移動時の摺接面11a・4aとしている。なお、1
1b（第１図参照）は、案内部11側方から摺接面11aにグ
リースを注入するためのグリース孔であり、案内部11の
摺接面11aには、グリース孔11bから注入されるグリース
をスライダ部４の摺接面4aとの間に導き易いように、凹
溝（符号省略）が形成されている。

そして、スライダ部４の四隅付近において、各側壁部５
・５と案内部11とのそれぞれの対向面には、スライダ部
４の各側壁部５側に案内ブロツク12が固定され、案内部
11側にローラフラツト軸受13が配設されている。

各ローラフラツト軸受13は、第２・３図に示すように、
複数の転動体であるローラ14が転動接触工程と非接触工
程とをエンドレスに循環するものであり、各ローラ14が
軸受本体15とカバー体16とにより構成される長円形軌道
の空間内に配設されて構成されている。なお、各ローラ
14は、その両端の軸部14aが、軸受本体15から突設され
る案内部17とカバー体16とで位置規制されることによ
り、軸受13から外れないように構成されている。そし
て、各ローラフラツト軸受13は、それぞれのローラ14の
回転軸を鉛直方向に配置させて、案内部11にボルト18止
めされている。

各案内ブロツク12の案内部11側の面は、鉛直方向でかつ
スライダ部４の移動方向である前後方向に形成され、軸
受13のローラ14が当接する案内面12aとしている。そし
て、第１図中の右側の案内ブロツク12は、固定用ボルト
10により側壁部５に固定され、第１図中の左側の案内ブ
ロツク12は、固定ボルト８と調整ボルト７とによつて側
壁部５に固定されている。調整ボルト７は、略円筒形状
として、内部に固定ボルト８を挿通させるとともに側壁
部５に螺合しており、その頭部7aを所定方向に回転させ
ることにより、固定ボルト８先端に固定されている案内
ブロツク12を固定ボルト８とともに左右方向に移動さ
せ、案内面12aと軸受13のローラ14との当接する圧力を
調整するものである。９は、調整ボルトに螺合するロツ
クナツトである。

なお、この下型２は、第４図に示すような、スライダ部
４の後部に前後移動するロツド19が軸着され、このロツ
ド19の前後移動に伴なつて移動するように構成されてい
る。

この実施例のプレス機の加工について述べると、下型２
が最後方位置と最前方位置とにそれぞれ配置された際、
図示しない上型が降下して加工を行なうものであり、ワ
ークは、下型２の最後方位置で一次加工され、下型２の
最前方位置で二次加工されることとなる。

そして、実施例のプレス機では、下型２が前後移動する
際、各側壁部５・５に固定された案内ブロツク12の案内
面12aを、ボルスタ１の案内部11に配設されたローラフ
ラツト軸受13のローラ14が摺接し、スライダ部４が、そ
の両側面を案内面12a及びローラ14によつて規制され
て、水平方向における移動方向と直交する方向にずれを
生ずることなく移動することとなる。

そのため、その後に次工程の加工が行なわれても、スラ
イダ部４上面に固定されている下型本体部３がずれを防
止されて配置されることとなることから、高精度で加工
が行なわれることとなる。

そしてまた、案内面12aが鉛直面として構成されるとと
もに、ローラ14その回転軸を鉛直方向に配置させている
ことから、加工時に、下型本体部３を介してスライダ部
４に鉛直方向の大きな衝撃力が作用しても、その案内面
12aやローラ14がその影響を受け難く、その後のスライ
ダ部４の案内規制に支障を生じない。

そしてさらに、スライダ部４の移動にローラ14を介在さ
せていることから、スライダ部４のボルスタ１に対する
摩擦抵抗が低減され、高速でスライダ部４を移動させる
ことが可能となり、加工の高速化を図ることができる。

なお、実施例では、転動体として、ローラフラツト軸受
13を利用するものを示したが、案内面12aを円滑に移動
させることができれば、他のボールフラツト軸受やニー
ドルベアリング等のころがり軸受を利用しても良い。

また、実施例では、ローラフラツト軸受13をボルスタ１
側に配設し、案内面12aを側壁部５側に設けたものを示
したが、勿論、逆に構成しても良い。

さらに、実施例では、側壁部５をスライダ部４側に固定
するもの示したが、勿論、ボルスタ１側に固定し、その
側壁とスライダ部との相互の対向面に所定に案内面と転
動体を配設しても良い。ちなみに、側壁部５は、スライ
ダ部４やボルスタ１と一体的に構成しても良い。

さらにまた、実施例では、下型本体部３とスライダ部４
とを別体で構成するものを示したが、勿論、一体物から
構成しても良い。

【図面の簡単な説明】

第１図は、この考案の一実施例を示す縦断面図であり、
第４図のＩ−Ｉ部位に対応し、 第２図は、第４図のII−II部位の拡大断面図、 第３図は、第１図のIII−III部位の拡大断面図、 第４図は、第１図のIV−IV部位の断面図である。 １…ボルスタ、２…下型、３…下型本体部、４…スライ
ダ部、4a…摺接面、５…側壁部、11a…摺接面、12a…案
内面、14…（転動体）ローラ。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】トランスフア加工を行なうために、下型本
   体部と該下型本体部を上面に配置するスライダ部とから
   なる下型が、前記スライダ部を介して下方のボルスタに
   対して水平方向に移動するプレス機における下型移動機
   構であつて、 前記スライダ部下面と前記ボルスタ上面とを相互の摺接
   面とし、 前記スライダ部若しくはボルスタの一方における前記下
   型の移動方向に沿う両側面に、他方の両側面の外方を覆
   うように延びる側壁部が形成され、 該側壁部と前記ボルスタ若しくはスライダ部の側面との
   対向面における一方の面を、鉛直面とするとともに前記
   スライダ部の移動方向に沿う案内面とし、他方の面に、
   鉛直方向の回転軸を有して回転自在とし、前記案内面に
   当接する転動体が配設されていることを特徴とするプレ
   ス機における下型移動機構。