JPH0114381B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0114381B2 JPH0114381B2 JP56079287A JP7928781A JPH0114381B2 JP H0114381 B2 JPH0114381 B2 JP H0114381B2 JP 56079287 A JP56079287 A JP 56079287A JP 7928781 A JP7928781 A JP 7928781A JP H0114381 B2 JPH0114381 B2 JP H0114381B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mounting bolt
- frame
- attached
- formwork
- underground
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
- E02D—FOUNDATIONS; EXCAVATIONS; EMBANKMENTS; UNDERGROUND OR UNDERWATER STRUCTURES
- E02D17/00—Excavations; Bordering of excavations; Making embankments
- E02D17/02—Foundation pits
- E02D17/04—Bordering surfacing or stiffening the sides of foundation pits
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mining & Mineral Resources (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Paleontology (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Bulkheads Adapted To Foundation Construction (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、鋼製親杭を使用して山止め板を設け
る山止め壁、特に地下構造物の躯体の外面に接し
て山止め壁を設けるに適した山止め壁工法に関す
るものである。
る山止め壁、特に地下構造物の躯体の外面に接し
て山止め壁を設けるに適した山止め壁工法に関す
るものである。
湧水の少ない比較的地盤条件のよい場合の地下
掘削山止め工法としては、従来、鋼製（Ｈ型鋼）
親杭横矢板工法が、一般に最も経済的かつ簡便で
あるところから広く採用されている。なかでも、
市街地などでは敷地の有効利用及び掘削残土処分
の低減の目的で、地階の躯体の外面に接して山止
め壁を設ける工法が多く実施されている。これは
特に接近工法と呼ばれている。
掘削山止め工法としては、従来、鋼製（Ｈ型鋼）
親杭横矢板工法が、一般に最も経済的かつ簡便で
あるところから広く採用されている。なかでも、
市街地などでは敷地の有効利用及び掘削残土処分
の低減の目的で、地階の躯体の外面に接して山止
め壁を設ける工法が多く実施されている。これは
特に接近工法と呼ばれている。
しかし、この接近工法は、第１図及び第２図に
示すように、親杭１を地中に設置する際の施工精
度誤差や掘削の進行に伴つて山止め壁７の背面の
土圧によつて発生する変位を予測して躯体外面２
から所要寸法離れた位置に山止め壁を設けるた
め、横矢板３を躯体の外側の型枠としてコンクリ
ートを打設すると、余分な増し打ちコンクリート
７が必要となる欠点がある。また、精度誤差や変
位の予測値が少なすぎた場合には、親杭１のフラ
ンジ１０が躯体外面２にくい込んで構造補強を必
要とすることがある。さらに、躯体の内側の壁枠
８を締付けるためのセパレータ９は、親杭１のフ
ランジ１０に溶接されたアングルピース１１に、
出入り寸法を調整してさらに溶接によつて接合す
るといつた複雑でコストのかかる手段が必要であ
る。
示すように、親杭１を地中に設置する際の施工精
度誤差や掘削の進行に伴つて山止め壁７の背面の
土圧によつて発生する変位を予測して躯体外面２
から所要寸法離れた位置に山止め壁を設けるた
め、横矢板３を躯体の外側の型枠としてコンクリ
ートを打設すると、余分な増し打ちコンクリート
７が必要となる欠点がある。また、精度誤差や変
位の予測値が少なすぎた場合には、親杭１のフラ
ンジ１０が躯体外面２にくい込んで構造補強を必
要とすることがある。さらに、躯体の内側の壁枠
８を締付けるためのセパレータ９は、親杭１のフ
ランジ１０に溶接されたアングルピース１１に、
出入り寸法を調整してさらに溶接によつて接合す
るといつた複雑でコストのかかる手段が必要であ
る。
本発明は、前記従来の欠点を改善し、作業性の
向上とコストの低減を図ると共に、山止め壁が躯
体にくい込んで構造的な欠陥の発生を防止しよう
とするものである。
向上とコストの低減を図ると共に、山止め壁が躯
体にくい込んで構造的な欠陥の発生を防止しよう
とするものである。
以下、本発明の実施例をまず第３図乃至第７図
を参照して説明する。
を参照して説明する。
図において１はＨ型鋼などの鋼製親杭で、所要
間隔をおいて垂直に、そしてできるだけ一直線と
なるように建込まれる。この場合、掘削の進行に
伴い親杭１は、土圧によつて内側即ち躯体１４側
に変位するので、その変位量の最大値と建込時の
精度誤差を予測して、躯体１４の外面２から所要
寸法離れた位置に建込むようにする。
間隔をおいて垂直に、そしてできるだけ一直線と
なるように建込まれる。この場合、掘削の進行に
伴い親杭１は、土圧によつて内側即ち躯体１４側
に変位するので、その変位量の最大値と建込時の
精度誤差を予測して、躯体１４の外面２から所要
寸法離れた位置に建込むようにする。
続いて、掘削を所要深さまで行い、親杭１の内
側のフランジ１０の線１５まで土を切り取る。そ
して、親杭のフランジ１０には、その上下方向に
所要間隔をおいて、平面コ字形の挾着部４ａ及び
ジヨイントナツト４ｂを有する掛け締め金具４
を、その挾着部４ａをフランジ１０に挾み込んで
取付け、これら各掛け締め金具４には、一端部に
ジヨイントナツト１２ａとこれに続いて大径に形
成した座部１２ｂとを設けた取付ボルト１２の他
端部を、前記ジヨイントナツト４ｂに螺合して取
付ける。したがつて、取付ボルト１２を回動させ
れば、該ボルト１２は親杭のフランジ１０に対し
て躯体側への突出長さが自在に調節されることに
なる。
側のフランジ１０の線１５まで土を切り取る。そ
して、親杭のフランジ１０には、その上下方向に
所要間隔をおいて、平面コ字形の挾着部４ａ及び
ジヨイントナツト４ｂを有する掛け締め金具４
を、その挾着部４ａをフランジ１０に挾み込んで
取付け、これら各掛け締め金具４には、一端部に
ジヨイントナツト１２ａとこれに続いて大径に形
成した座部１２ｂとを設けた取付ボルト１２の他
端部を、前記ジヨイントナツト４ｂに螺合して取
付ける。したがつて、取付ボルト１２を回動させ
れば、該ボルト１２は親杭のフランジ１０に対し
て躯体側への突出長さが自在に調節されることに
なる。
親杭１より突出された取付ボルト１２には、そ
の一端側に軽量型鋼等の横バタ５を該ボルト１２
を上下に挾んで取付け、この各上下の横バタ５，
５間に、合板或は波形鉄板等の土止め板３を架設
する。この横バタ５にはＣ型鋼を使用するとよ
く、その各溝部を上方及び下方に向けると共に、
取付ボルト１２の座部１２ｂの内側に位置するよ
うにし、取付ボルト１２に挿通した縦長座金１６
によつて上下の横バタ５，５を結合させる。ま
た、必要に応じて、この横バタ５，５の内側に
も、第６図、第７図に示したように結着金具１３
を挾着させて、横バタ５，５の結合を強化させる
とよい。
の一端側に軽量型鋼等の横バタ５を該ボルト１２
を上下に挾んで取付け、この各上下の横バタ５，
５間に、合板或は波形鉄板等の土止め板３を架設
する。この横バタ５にはＣ型鋼を使用するとよ
く、その各溝部を上方及び下方に向けると共に、
取付ボルト１２の座部１２ｂの内側に位置するよ
うにし、取付ボルト１２に挿通した縦長座金１６
によつて上下の横バタ５，５を結合させる。ま
た、必要に応じて、この横バタ５，５の内側に
も、第６図、第７図に示したように結着金具１３
を挾着させて、横バタ５，５の結合を強化させる
とよい。
このようにして土止め板３が架設後は、裏込め
土６を充填する。この際、親杭１はある程度躯体
側に変位しているが、掛け締め金具４を取付けた
位置のその後の変位量の増加分を予測して、最終
段階で土止め板３の前面が躯体外面２に接するよ
うに、取付ボルト１２を回転させて、その突出長
さを調節しておくようにする。
土６を充填する。この際、親杭１はある程度躯体
側に変位しているが、掛け締め金具４を取付けた
位置のその後の変位量の増加分を予測して、最終
段階で土止め板３の前面が躯体外面２に接するよ
うに、取付ボルト１２を回転させて、その突出長
さを調節しておくようにする。
以下掘削の進行に伴つて、同じ手順により、逐
次下方へ土止め壁を構成してゆくのである。そし
て、掘削の終了又は山止め壁の水平支保工（切梁
等）を撤去した段階で山止め壁の変位量が最大と
なつた際に、土止め板３の前面は、ほぼ躯体外面
２に接する位置にくるのである。
次下方へ土止め壁を構成してゆくのである。そし
て、掘削の終了又は山止め壁の水平支保工（切梁
等）を撤去した段階で山止め壁の変位量が最大と
なつた際に、土止め板３の前面は、ほぼ躯体外面
２に接する位置にくるのである。
次に、地下躯体のコンクリートを築造するが、
その際は、土止め板３をその外側の型枠とする。
そして、取付ボルト１２のジヨイントナツト１２
ａのネジ孔にセパレータ９をネジ込んで取付け、
このセパレータ９を介してせき板８ａ、縦バタ８
ｂ、横バタ８ｃ、締金具８ｄ等よりなる内側型枠
８を取付け、この型枠８と前記土止め板３の間に
コンクリートを打設するのである。
その際は、土止め板３をその外側の型枠とする。
そして、取付ボルト１２のジヨイントナツト１２
ａのネジ孔にセパレータ９をネジ込んで取付け、
このセパレータ９を介してせき板８ａ、縦バタ８
ｂ、横バタ８ｃ、締金具８ｄ等よりなる内側型枠
８を取付け、この型枠８と前記土止め板３の間に
コンクリートを打設するのである。
第８図及び第９図は、横バタ５，５と取付ボル
ト１２の結合手段における他の実施例を示したも
ので、取付ボルト１２を挾んで上下に配設した横
バタ５，５を包むように側面方形パイプ状に形成
した角環１７を用い、その中央部に孔を設けて取
付ボルト１２に挿通しておき、この角環１７内へ
開口横方向から横バタを挿通して結合させるので
ある。この場合には、さきの実施例における縦長
座金や結着金具は不要となり、作業がより簡易と
なる。
ト１２の結合手段における他の実施例を示したも
ので、取付ボルト１２を挾んで上下に配設した横
バタ５，５を包むように側面方形パイプ状に形成
した角環１７を用い、その中央部に孔を設けて取
付ボルト１２に挿通しておき、この角環１７内へ
開口横方向から横バタを挿通して結合させるので
ある。この場合には、さきの実施例における縦長
座金や結着金具は不要となり、作業がより簡易と
なる。
第１０図は、横バタ５，５間に裏込土の投入口
を必要とする場合における、取付ボルト１２と横
バタ５，５との結合手段の実施例を示したもの
で、投入口１８の高さを所要量確保させるため
に、上下一対の横バタ５，５は相当の間隔をおい
て配設する必要がある。この場合には、取付ボル
ト１２と掛け締め金具４との組を２組近接して設
ける。そして、上方の横バタ５′は上方の取付ボ
ルト１２′の上側に、また下方の横バタ５″は下方
の取付ボルト１２″の下側に配して、上下２本の
取付ボルト１２′，１２″を挿通するようにした角
環１７′を用いて結合させるのである。なお、こ
の実施例のものは、第８図、第９図の実施例に代
えて使用することもでき、その場合には、上下の
土止め板３′，３″の間から裏込め土が排出しない
ように、その間を塞ぐための当板１８を取付ける
とよい。
を必要とする場合における、取付ボルト１２と横
バタ５，５との結合手段の実施例を示したもの
で、投入口１８の高さを所要量確保させるため
に、上下一対の横バタ５，５は相当の間隔をおい
て配設する必要がある。この場合には、取付ボル
ト１２と掛け締め金具４との組を２組近接して設
ける。そして、上方の横バタ５′は上方の取付ボ
ルト１２′の上側に、また下方の横バタ５″は下方
の取付ボルト１２″の下側に配して、上下２本の
取付ボルト１２′，１２″を挿通するようにした角
環１７′を用いて結合させるのである。なお、こ
の実施例のものは、第８図、第９図の実施例に代
えて使用することもでき、その場合には、上下の
土止め板３′，３″の間から裏込め土が排出しない
ように、その間を塞ぐための当板１８を取付ける
とよい。
以上説明したように本発明は、地中に建込まれ
た親杭のフランジに取付ボルトを地下躯体側に突
出して取付け、該ボルトの端部に横バタを介して
土止め板を取付けて山止め壁を構成させるように
し、この山止め壁を地下躯体施工用の外側型枠と
して用いることができるようにしたので、従来の
接近工法において必要とした、余分な増し打ちコ
ンクリートの量を大巾に低減すると共に、型枠の
セパレータを親杭に溶接によつて取付ける等の複
雑な作業を必要としないので、大巾なコストダウ
ンとなり、工期の短縮も図れる。また、増し打ち
コンクリートを必要としないので、親杭の施工精
度誤差や山止め壁の変位量の予測値を多めにし
て、山止め壁の躯体へのくい込みによる構造的欠
陥も未然に防止できる等、多くの利点を有するも
のである。
た親杭のフランジに取付ボルトを地下躯体側に突
出して取付け、該ボルトの端部に横バタを介して
土止め板を取付けて山止め壁を構成させるように
し、この山止め壁を地下躯体施工用の外側型枠と
して用いることができるようにしたので、従来の
接近工法において必要とした、余分な増し打ちコ
ンクリートの量を大巾に低減すると共に、型枠の
セパレータを親杭に溶接によつて取付ける等の複
雑な作業を必要としないので、大巾なコストダウ
ンとなり、工期の短縮も図れる。また、増し打ち
コンクリートを必要としないので、親杭の施工精
度誤差や山止め壁の変位量の予測値を多めにし
て、山止め壁の躯体へのくい込みによる構造的欠
陥も未然に防止できる等、多くの利点を有するも
のである。
第１図は従来工法の態様を示す横断面図、第２
図は同縦断面図、第３図は本発明工法の態様を示
す横断面図、第４図は同縦断面図、第５図は同土
止め板側からみた斜面図、第６図は同要部拡大平
断面図、第７図は同側断面図、第８図は同要部の
他の実施例を示す平断面図、第９図は同側断面
図、第１０図は同要部のさらに他の実施例を示す
側断面図である。 １……親杭、２……躯体外面、３……横矢板
（土止め板）、４……掛け締め金具、５……横バ
タ、６……裏込め土、８……型枠、９……セパレ
ータ、１０……フランジ、１２……取付ボルト、
１４……躯体、１７……角環。
図は同縦断面図、第３図は本発明工法の態様を示
す横断面図、第４図は同縦断面図、第５図は同土
止め板側からみた斜面図、第６図は同要部拡大平
断面図、第７図は同側断面図、第８図は同要部の
他の実施例を示す平断面図、第９図は同側断面
図、第１０図は同要部のさらに他の実施例を示す
側断面図である。 １……親杭、２……躯体外面、３……横矢板
（土止め板）、４……掛け締め金具、５……横バ
タ、６……裏込め土、８……型枠、９……セパレ
ータ、１０……フランジ、１２……取付ボルト、
１４……躯体、１７……角環。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 地中に所要の間隔をおいて親杭を建込み、そ
の各フランジを結ぶ線より築造予定の地下躯体側
の地盤を所要深さまで掘削し、次いで、前記各親
杭のフランジにその上下方向に所要間隔をおいて
取付ボルトを地下躯体側に突出するよう着設し、
該取付ボルトに横バタを取付け、該横バタに土止
め板を係合させると共に、取付ボルトの躯体側端
部に、地下躯体施工用の型枠セパレータを螺着し
て、これに地下躯体の内側の型枠を取付けること
を特徴とする、山止め壁工法。 ２ 所要の間隔をおいて建込まれた親杭のフラン
ジに、その上下方向に所要間隔をおいて掛け締め
金具を着脱自在に挾着し、該掛け締め金具には地
下躯体側に突出する取付ボルトを進退自在に螺合
して、該取付ボルトの躯体側端部に横バタを介し
て土止め板を取付けると共に、該取付ボルトの躯
体側端部に、躯体施工用の型枠のセパレータを進
退自在に螺合して、躯体内側の型枠を取付けたこ
とを特徴とする、山止め壁装置。 ３ 取付ボルトの躯体側端部に側面方形状の角環
を挿通し、該角環内に土止め板を取付ける横バタ
を挿通支持したことを特徴とする、特許請求の範
囲第２項記載の装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7928781A JPS57197315A (en) | 1981-05-27 | 1981-05-27 | Method and apparatus for sheathing wall work |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7928781A JPS57197315A (en) | 1981-05-27 | 1981-05-27 | Method and apparatus for sheathing wall work |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS57197315A JPS57197315A (en) | 1982-12-03 |
| JPH0114381B2 true JPH0114381B2 (ja) | 1989-03-10 |
Family
ID=13685644
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7928781A Granted JPS57197315A (en) | 1981-05-27 | 1981-05-27 | Method and apparatus for sheathing wall work |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS57197315A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59111821U (ja) * | 1982-06-23 | 1984-07-28 | 丸井産業株式会社 | 木製矢板用セパレ−タ−の連結具 |
| JPS59177428A (ja) * | 1983-03-29 | 1984-10-08 | Takenaka Komuten Co Ltd | 地下躯体作製用型枠施工法 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5846607B2 (ja) * | 1980-05-31 | 1983-10-18 | 株式会社 鴻池組 | 山止め壁工法 |
-
1981
- 1981-05-27 JP JP7928781A patent/JPS57197315A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS57197315A (en) | 1982-12-03 |
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