JPH01144533A - キーボード用基板 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

（産業上の利用分野） 本発明は、キーボード用基板に関し、より詳細には、超
高分子量ポリエチレンを含有する組成物から成り、寸法
精度、軽量性、自己潤滑性、耐摩耗性に優れ且つキー打
込み操作の軽快性にも優れたキーボード用基板に関する
。 （従来の技術） キーボード用基板は、頻繁なキー操作に耐えるために、
高い摺動性と耐摩耗性が必要であり、更に、精密機械を
収容するものであるので、ゆがみ等が防止された高い成
形性が要求寄れ、そのため従来は、自己潤滑性を有する
プラスチック、例えば、ポリテトラフルオロエチレン、
フェノール樹脂、アセタール樹脂等から成るものが使用
されていた。 超高分子量ポリエチレンが優れた自己潤滑性を有するこ
とも知られているが、このものをタイプライタ−やコン
ピューターやワードプロフェッサー等のキーボードに内
の基板として用いることは未だ実用化されるに至ってい
ない。 （発明が解決すべき問題点） 即ち、超高分子量ポリエチレンは汎用のポリエチレンに
比較して溶融粘度が極めて高く流動性が悪いため１通常
の押出成形や射出成形によって成形することは非常に難
しく、その殆どは圧縮成形によって成形されており、一
部ロッド等が極めて低速で押出成形されているのが現状
であった。 かかる溶融流動性に劣る超高分子量ポリエチレンを通常
の射出成形法によって成形すると、金型キャビティ内に
樹脂が充填される過程で剪断破壊流を生じ、成形品は雲
母状に層状剥離を起こし、超高分子量ポリエチレンの優
れた特性を発揮する成形品が得られないばかりか、むし
ろ汎用のポリエチレン成形品にも劣るという結果になる
のが常であった。 本出願人は先に層状剥離を生じない射出成形法として、
樹脂の射出成形前あるいは射出成形終了前に金型キャビ
ティ容積を僅かに大きくした後。 所定容積まで圧縮する方法（特公昭５７−３００６７号
公報、特公昭６０−５８０１０号公報）を提案した。か
かる方法を採用することにより１層状剥離を起こさず、
超高分子量ポリエチレン本来の特徴である耐衝撃性、＃
摩耗性を具備した射出成形品を得ることが可能になった
。しかしながら、かかる方法で射出成形を行うには、金
型キャビティ可変機構等を具備した射出成形機を用いる
必要があり、いずれにしても汎用のポリエチレン射出機
をそのまま使用することはできない。 一方、超高分子量ポリオレフィンの溶融流動性を改良す
る方法として、超高分子量ポリオレフィンと低分子量乃
至高分子量のポリオレフィンとを混合する方法が種々提
案されている。 しかしながら、これら従来の技術では、成形サイクルが
長くなると共に、機械的精度が要求されるキーボード用
基板を製造することは困難であった０本発明者等は、以
下に詳述する超高分子量ポリエチレン含有組成物が、高
い機械的精度をもったキーボード用基板として射出成形
可能であり、高い摺動性及び耐摩耗性との組合せを有す
ることを見出した。 即ち、本発明の目的は、超高分子量ポリオレフィンを成
分として含有していながら、射出成形により機械的精度
の高いキーボード用基板に容易に成形することができる
と共に、成形品が優れた自己潤滑性、耐摩耗性及び軽量
性の組合せを有し且つキー操作の軽快性にも優れたキー
ボード用基板を提供するにある。 Ｃ問題点を解決するための手段） 本発明によれば、プラスチックの射出成形で一体に形成
された平板部と平板部から垂直方向に突出したキーの嵌
合摺動部とから成るキーボード用基板において、該基板
が１３５℃デカリン溶媒中で測定した極限粘度がｌＯ〜
４０ｄｌ／ｇである超高分子量ポリエチレンと、前記極
限粘度が超高分子量ポリエチレンよりも低い低分子量乃
至高分子量ポリエチレンとを含有し、超高分子量ポリエ
チレンは両者の合計量当り１５乃至４０重量％の量で存
在し、且つ全体で測定して３．５〜１５ｄｌ／ｇの極限
粘度［η］Ｃと４．５　Ｋｇ−ａｍ以下の溶融トルクＴ
とを有するオレフィン樹脂組成物から形成されているこ
とを特徴とするキーボード用基板が提供され（作　用） 本発明のキーボード用基板において、超高分子量ポリエ
チレンは、低い動摩擦係数等の自己潤滑性能と低い摩耗
係数とを有し、且つ耐衝撃性、引張強度、耐薬品性等に
も優れていることから、必須不可欠の成分である。この
超高分子量ポリエチレンは１３５℃デカリン溶媒中で測
定した極限粘度（以下極限粘度とは、この測定法による
ものを意味する）［η］、がｌθ〜４０ｄｌ／ｇ、特に
１５〜３５ｄｌ／ｇの範囲にあることも重要である。［
η］Ｕが上記範囲よりも小さいと自己潤滑性、耐摩耗性
、或いは機械的性質が上記範囲内にあるものに比して劣
るようになり、一方［η１ｕが上記範囲よりも大きくな
ると、以下に述べる成分との組合せで用いた場合にさえ
、射出成形性が低下し、成形品としたときの外観不良、
フローマークの発生等が生じ且つ層状剥離等が発生し易
くなる等耐摩耗性に劣る。 本発明に用いる極限粘度が超高分子量ポリエチレンより
も低い低分子量乃至高分子量ポリエチレンは、超高分子
量ポリエチレンに射出成形性を与えるために必須不可欠
の成分である０組成物全体の極限粘度及び溶融トルクを
本発明で規定した範囲内とするには、後で詳述する方法
で求めた極限粘度［η］ｈが一般に０．１〜５ｄｌ／ｇ
、特に０．５〜３ｄｌ／ｇの範囲内にあるのがよい、［
η］ｈが上記範囲よりも小さいと射出成形品の表面にブ
リードする等の不都合を生じやすく、一方上記範囲を越
えて大きくなると、溶融流動性が低下して組成物全体の
成形性が低下する傾向がある。 本発明では、上記超高分子量ポリエチレンと低分子量乃
至高分子量ポリエチレンとを、一定の条件のもとに組成
物とすることにより、この組成物に優れた射出成形能を
付与しながら、しかも低い摩擦係数及び摩耗係数を有す
るようにすることができる。先ず、オレフィン樹脂組成
物全体当り超高分子量ポリエチレンは、１５乃至４０重
量％、特に２０乃至３５重量％の量で存在するべきであ
る。ａ高分子量ポリエチレンの量が上記範囲よりも少な
い場合には、上記範囲内にあるものに比して摩擦係数や
摩耗性等が劣るようになる。また、この量が上記範囲よ
りも多いと、成形性が低下し、層状剥離を生じる等摩耗
性が低下する。 次に、このオレフィン樹脂組成物は、全体として３．５
〜１５ｄｌ／ｇ、特に４．０〜１０ｄｌ／ｇの極限粘度

【η】Ｃを有するべきである。即ち、この［η］Ｃが上
記範囲よりも低いと、上記範囲内にある・ものに比して
、自己潤滑性、耐摩耗性が劣るようになり、上記範囲よ
りも高いと成形性が低下し、耐摩耗性も低下するように
なる０本明細書の溶融トルクＴとは、ＪＳＲキュラスト
メーター（今生機械工業ＫＫ製）を用いて、温度２４０
℃、圧力５Ｋｇ／ｃｓ２が、振幅３°、振動数６０ＰＭ
の条件で測定された値であり、溶融トルクＴが４．５　
Ｋｇ−ｃｍを越えるものは通常のスクリューに喰い込ま
ず、射出成形機では射出成形不能であることから、Ｔは
４．５Ｋｇ−ｃ履以下であるべきである。 本発明のキーボード用基板は、上述した超高分子量ポリ
エチレン−低分子量乃至高分子量ポリエチレンのすレフ
イン樹脂組成物から成るが、それ以外にも、液体乃至固
体の潤滑剤を配合したり、無機充填剤を配合することも
可能である。 即ち、上記すレフイン樹脂組成物に液体乃至固体の潤滑
剤を配合することにより、前記オレフィン樹脂組成物が
有する優れた射出成形能や、自己潤滑性、＃摩耗性、耐
衝撃性、高強度等の特性を損なうことなしに、動摩擦係
数を更に減少させ。 且つ摩耗係数をも著しく減少させることができる。 潤滑剤は、オレフィン樹脂組成物当り０．５乃至２０重
量％、特に？乃至５重量％の量で配合すべきである。こ
の配合量が上記範囲よりも少ないと、摺動性や耐摩耗性
の改善効果が上記範囲内にある場合に比して小さく、上
記範囲よりも多いとキーボード用基板としたときの機械
的強度や弾性率の低下が本発明範囲にあるものに比して
顕著となる。 更に、オレフィン樹脂組成物に無機充填剤を配合するこ
とにより、射出成形品の寸法安定性が向上し、また射出
成形品に発生し易い所謂「ヒケ」や「ソリ」が減少して
、成形品の外観特性や機械的精度が向上し、更に成形サ
イクルを短縮し得る等、成形性の点で顕著な利点も得ら
れる。 無機充填剤は、オレフィン樹脂当り５乃至７０重量％、
特に１０乃至３０重量％の量で配合することにより、射
出成形品の耐熱性及び剛性の向上がオレフィン樹脂組成
物が本来布する摺動特性を損なうことなく可能となる。 この配合量が上記範囲よりも少ないと、上記範囲内にあ
る場合に比して、成形性の改善効果が少なく、上記範囲
よりも多いと、摺動性や耐摩耗性の低下が上記範囲内に
あるものに比して顕著となる。 （発明の好適態様） 本発明のキーボード用基板の一例を示す第１図において
、本発明のキーボード用基板ｌは、射出成形により一体
に成形された平板部２と、平板部２から垂直方向に突出
したキーの嵌合摺動部３、平板部２の下面側のキーボー
ド用基板をケースに固定するための突起４から成ってい
る。更に、このキーボード用基板ｌには、ケース（図示
せず）との嵌合のためや、成形の際のゆがみを防止する
ための孔５が適宜設けられている。 このキーボード用基板１は、平板の下面側にスイッチ素
子及び配線が収容され、キー嵌合摺動部３には、キーが
嵌合され、外部からのキー操作により、キーが摺動し、
平板部２の下方のスイッチ素子を作動して、電子機器に
信号が送られるように成っている。 勿論１本発明のキーボード用基板の構造は、この例に限
定されず、従来公知のキーボード用基板の構造を採用す
ることができる。 オレフ　ン 本発明に用いる超高分子量ポリエチレン及び低分子量乃
至高分子量ポリエチレンは、エチレンの単独共重合体ま
たはエチレンを主成分とするエチレンと他のα−オレフ
ィン、例えばプロピレン。 １−ブテン、ｌ−ペンテン、ｌ−ヘキセン、１−オクテ
ン、１−デセン、ｌ−ドデセン、４−メチル−１−ペン
テン、３−メチル−１−ペンテン等との共重合体である
。 本発明に用いるオレフィン樹脂組成物は、前述した超高
分子量ポリエチレンと低分子量乃至高分子量ポリエチレ
ンとを上記の割合で配合し、溶融混練することによって
も製造することができるが、両成分の均質な組成物を形
成するという見地から、多段重合法で製造することが特
に望ましい、即ち、高活性固体状チタン系触媒成分及び
有機アルミニウム化合物触媒成分から成るチーグラー型
触媒の存在下に且つ水素の非存在下にエチレンを主体と
するオレフィンを重合させて、低分子量乃至高分子量ポ
リエチレンを生成させる。高活性固体状チタン系触媒は
マグネシウム、チタン及びハロゲンを必須成分とするも
のが好ましい。 使用される特定のチーグラー型触媒は、基本的には固体
状チタン触媒成分と有機アルミニウム化合物触媒成分か
ら成形される特定の性状の触媒である。該固体状チタン
触媒成分としては、例えば粒度分布が狭く、平均粒径が
０．０１乃至５路程度であって、微小球体が数個固着し
たような高活性微粉末状触媒成分を用いるのが好適であ
る。かかる性状を有する高活性微粉末状チタン触媒成分
は、例えば特開昭５６−８１１号公報開示の固体状チタ
ン触媒成分において、液体状態のマグネシウム化合物と
液体状態のチタン化合物を接触させて固体生成物を析出
させる際に析出条件を厳密に調整することによって製造
することができる０例えば、該公報開示の方法において
、塩化マグネシウムと高級アルコールとを溶解した炭化
水素溶液と、四塩化チタンとを低温で混合し１次いで５
０乃至１００℃程度に昇温して固体生成物を析出させる
際に塩化マグネシウム１モルに対し、０．０１乃至０，
２モル程度の微量のモノカルボン酸エステルを共存させ
るとともに１強力な攪拌条件下に該析出を行うものであ
る。更に必要ならば四塩化チタンで洗浄してもよい、か
くして、活性、粒子状共に満足すべき固体触媒成分を得
ることができる。かかる触媒成分は１例えばチタンを約
１乃至約６重量％程度含有し、ハロゲン／チタン（原子
比）が約４乃至約５０の範囲にある。 また、上記の如くして調製した該固体状チタン触媒成分
のスラリーを高速で剪断処理することにより得られる粒
度分布が狭く、平均粒径が通常０、Ｏｌ乃至５終、好ま
しくは０．０５乃至３延の範囲の微小球体も高活性微粉
末状チタン触媒成分として好適に用いられる。高速剪断
処理の方法としては、具体的には例えば不活性ガス雰囲
気中で固体状チタン触媒の成分のスラリーを重版のホモ
ミキサーを用いて適宜時間処理する方法が採用されてい
る。更に、処理後のスラリーを篩で濾過し、粗粒を除去
する方法を採用することもできる。これらの方法によっ
て、前記微小径の高活性微小粉末状チタン触媒成分が得
られる。 有機アルミニウム化合物触媒成分としては、例えばトリ
エチルアルミニウム、トリイソブチルアルミニウムのよ
うなトリアルキルアルミニウム。 ジエチルアルミニウムクロリド、ジイソブチルアルミニ
ウムクロリドのようなシアルミニウムクロリド、エチル
アルミニウムセスキクロリドのようなアルキルアルミニ
ウムセスキクロリド、あるいはこれらの混合物が好適に
用いられる。 該超高分子ポリエチレンを生成させる重合工程では、触
媒として高活性チタン触媒成分（Ａ）を例えば媒体１１
当りのチタン原子として約０．０　Ｏ１乃至約２０ミリ
グラム原子、特に約０．００５乃至約１０ミリグラム原
子、有機アルミニウム化合物触媒成分（Ｂ）を、Ａｔ／
Ｔｉ（原子比）が約０．１乃至約１０００．特に約１乃
至約５００となるような割合で使用するのがよい、前記
超高分子量ポリエチレンを生成させる重合工程の温度は
通常約−２０乃至約１２０℃好ましくは、約Ｏ乃至約１
００℃１、特に好ましくは約５乃至約９５℃の範囲であ
る。また、重合反応の際の圧力は、前記温度で液相重合
または気相重合が可能な圧力範囲であり１例えば大気圧
乃至約１００　Ｋｇ／ｃｍ２．好ましくは大気圧乃至約
５０　Ｋｇ／ｃ■２の範囲である。また、重合工程にお
ける重合時間は、超高分子量ポリエーチレンの生成量が
該高活性チタン触媒成分中のチタン１ミリグラム原子当
り約１０００ｇ以上、好ましくは約２０００ｇ以上とな
るように設定すればよい、また、該重合工程において、
前記超高分子量ポリエチレンを生成させるためには。 該重合反応を水素の非存在下に実施するのが好ましい、
更には、該重合反応を実施後、重合体を不活性媒体雰囲
気下で一旦単離し、保存しておくことも可能である。 該超高分子量ポリエチレンを生成させる重合工程におい
て使用することのできる不活性媒体としては１例えばプ
ロパン、ブタン、ペンタン、ヘキサン、ヘプタン、オク
タン、デカン、灯油などの脂肪族炭化水素；シクロペン
タン、シクロヘキサンなどの脂環族炭化水素；ジクロル
エタン、メチレンクロリド、クロルベンゼンなどのハロ
ゲン化炭化水素；あるいはこれらの混合物などを挙げる
ことができる。特に脂肪族炭化水素の使用が好ましい。 本発明のオレフィン樹脂組成物の製造には、前記超高分
子量ポリオレフィンを生成させる重合工程以外の他の重
合工程においては水素の存在下に残余のオレフィンの重
合反応が実施される。　前記超高分子量ポリオレフィン
生成重合工程以外の重合工程における水素の供給される
オレフィン１モルに対して通常は０．０１乃至５０モル
、好ましくは０．０５乃至３０モルの範囲である。 前記超高分子量ポリオレフィン生成重合工程以外の重合
工程における重合相内の重合生成液中の各触媒成分の濃
度は、重合容積１文当り、前記処理した触媒をチタン原
子に換算して約ｏ、　ｏ　ｏ　ｉ乃至約０．１ミリグラ
ム原子、好ましくは約０．００５乃至約０．１ミリグラ
ム原子とし、重合系のＡｔ／Ｔｉ（原子比）が約１乃至
約１０００、好ましくは約２乃至約５００となるように
調製するのが好ましい、そのために必要に応じ、有機ア
ルミニウム化合物触媒成分（Ｂ）を追加使用することが
できる。 重合系には、他に分子量、分子量分布等を調節する目的
で水素・電子供与体、ハロゲン化炭化水素などを共存さ
せてもよい。 重合温度はスラリー重合、気相重合が可能な温度範囲で
、かつ約４０℃、より好ましくは約５０乃至約１００℃
の範囲が好ましい。また１重合圧力は、例えば大気圧乃
至約１００　Ｋｇ／ｃｍ２．特に、大気圧乃至約５０　
Ｋｇ／ｃｍ２の範囲が推奨できる。そして重合体の生成
量が、チタン触媒成分中のチタン１ミリグラム原子当り
約１０００ｇ以上、特に好ましくは約５０００ｇ以上と
なるような重合時間を設定するのがよい。 上記多段重合法で得られるオレフィン樹脂組成物中に含
まれる低分子量乃至高分子量ポリエチレンの極限粘度［
η１ｈを直接束めることはできないが、超高分子量ポリ
エチレンの密度をＤｕ、組成比をＷｌ、低分子量乃至高
分子量ポリエチレンの密度をＤｈ、組成比をＷ２．組成
物の密度をＤｃとすると。 の関係式が成立するので、この式（１）から低分子量乃
至高分子量ポリエチレンの密度Ｄｈが求められ、この密
度ＤｈからＭＦＲ（メルトフローレート）及びＭＦＲか
ら［η１ｈが求められる。 尚、前述した調製法では、−段目で超高分子量ポリエチ
レンへの重合を行い、二段目以降で低分子量乃至高分子
量ポリエチレンへの重合を行っているが、逆の順序の重
合も可能であることが理解されるべきである。 体乃至固体の潤　剤 本発明のキーボード用基板に用いるオレフィン樹脂には
、自己潤滑性、耐摩耗性等を向上させるために液体乃至
固体の潤滑剤を用いることができる。　液体の潤滑剤と
しては、石油系潤滑油及び合成潤滑油等が使用される０
石油系潤滑油としては、流動パラフィン、スピンドル油
、冷凍機油。 ダイナモ油：タービン油、マシン油、カウンター法等が
使用され、合成潤滑油としては合成炭化水素油、ポリグ
リコール油、ポリフェニルエーテル油、エステル油、リ
ン酸エステル油、ポリクロロトリフルオロエチレン油、
フルオロエステル油。 塩素化ビフェニル油、シリコーン油等を使用することが
できる。 これらの潤滑油の内でも、前述したオレフィン樹脂組成
物へのなじみが良好で、潤滑性向上に特に有用なものと
して、エチレン含有量２０乃至８０モル％、特に３０乃
至７０モル％、数平均分子量５００乃至１００００、特
に１０００乃至５０００であるエチレン−α−オレフィ
ン共重合合成潤滑油が挙げられる。この合成潤滑油にお
けるα−オレフィン成分としてはプロピレンが適当であ
るが、他に炭素数２０迄、特に１４迄の他のα−オレフ
ィンが使用される。この合ｒ＆潤滑油におけるＱ値（ｆ
ｆｉ量平均分子量／数平均分子量の比）は４以下、特に
３以下であることが望ましい、この合成潤滑油は、粘度
指数が１２０以上で且つ１００℃における動粘度が１０
乃至２０００ｃｓｔ　　（センチストークス）であると
いう特性を示す、この合成潤滑油の詳細な構造、特性及
び製法は、特開昭５７−１１７５９５号公報に記載され
ている。 固体潤滑油としては、黒鉛、二硫化モリブテンが主に使
用されるが、他に窒化ホウ素、二硫化タングステン、酸
化鉛、ガラス粉、金属石鹸等を用いることができる。固
体潤滑剤は単独でも、或いは液体潤滑剤との組合せでも
用いることができ。 例えば粉末、ゾル、ゲル、サスベンツイド等の形態でオ
レフィン樹脂組成物に配合することができる。 無機充填剤 本発明のキーボード用基板に用いるオレフィン樹脂組成
物には、成形性等を向上させるために無機充填剤を用い
ることができる。 無機充填剤としては、乾式性非晶質シリカ（エアロシル
）、湿式性非晶質シリカ（示ワイドカーボン）、結晶性
シリカ（クリストバライト、クオルツ）、ケインウ士等
のシリカ類；アルミナ（α−アルミナ）、水酸化アルミ
ニウム乃至アルミナゲル（ギブサイト、ベーマイト）等
のアルミナ類：合成ケイ酸アルミニウム（非晶ＩＲ）や
天然ケイ酸アルミニウム（カオリン、焼成カオリン）等
のケイ酸アルミニウム；天然ケイ酸マグネシウム、合成
塩基性ケイ酸マグネシウム；天然または合成のスメクタ
イト族粘土鉱物（ベントナイト、モンモリロナイト）−
合成アルミノケイ酸塩（ゼオライト）：炭酸カルシウム
、炭酸マグネシウム、硫酸バリウム等のアルカリ土類金
属塩；酸化マグネシウム、水酸化マグネシウム等が挙げ
られる。 本発明に用いる無機充填剤は、微粒子状のものが好まし
く、一般に、ｏ、　ｉ乃至３０鉢ｍ、特に０．５乃至１
０ＪＬｍのメジアン径（コールタ−カウンター法）を有
することが好ましい。 特に好ましい微粒子無機充填剤は、滑沢剤として知られ
ているもの、例えば、タルク、酸化マグネシウム、ケイ
酸アルミニウム、硫酸バリウム、水酸化アルミニウム等
である ｌ二血立星立週 本発明においては、前述した潤滑剤及び無機充填剤の他
に、酸化防止剤、離型剤、顔料等の公知のオレフィン樹
脂配合剤を用いることができる。 胤凰方迭 本発明のキーボード用基板の製造に際しては、オレフィ
ン樹脂組成物中に前述した公知のオレフィン樹脂配合剤
を公知の処方に従って配合することができる。この場合
、これらの配合剤がオレフイン樹脂組成物と可及的に微
細に且つ一様に分散されていることを要し、このような
微細分散は、上記の配合剤とオレフィン樹脂組成物とを
、−軸または二軸の押出混練機に供給し、溶融混練する
ことにより達成される。 このブレンド物のキーボード用基板への成形は、汎用の
射出成形機を用いて行うことができるのが顕著な利点で
ある。射出成形条件は、特に限定されないが、一般に２
００乃至２９０℃のシリンダー温度及び１０００乃至４
０００　Ｋｇ／ｃｍ２の射出圧で行うのがよい、射出成
形は、勿論、−・段或いは多段で行うことも可能である
。 （発明の効果） 本発明のキーボード用基板では、超高分子ポリエチレン
と低分子量乃至高分子量ポリエチレンから成る組成物を
用いることにより、超高分子量ポリエチレンが木来有す
る自己潤滑性、耐摩耗性。 耐衝撃性、高強度等の性質を保全しながら、機械的精度
の高いキーボード用基板への成形が可能となり、またこ
の基板はキー操作の軽快性、低騒音性に優れているとい
う利点がある。 （実施例） ［ηＪｃが５．５　ｄｌ／ｇ　、密度が０．９６８　ｇ
／ｃｃ、溶融トルクが１．３　Ｋｇ−ｃ厘の前記オレフ
ィン樹脂組成物（リュブマーＬ４０００：三井石油化学
工業■製）１００重量部と、液体潤滑剤として、数平均
分子量が１３００．１００℃における動粘度が１００ｃ
ｓｔ、のエチレン−α−オレフィン共重合合成油（ルー
カン）ＨＣ，−Ｚｏｏ：三井石油化学工業■製）２重量
部とをヘンシェルミキサーで混合し、単軸押出機でペレ
タイズ後、射出成形機（Ｍ東芝製ｌＳ−５０）を用いて
以下の条件でキーボード用基板を作成し、更にその物性
を下記の試験法により評価した。 札匿處崖血豆 シリンダー温度（”Ｃ） ２００／２３０／２７０／２７０ 射出圧力（Ｋｇ／ｃ腸２） １次７２次＝　１０００／８００ スクリユ一回転数（１２層）＝９７ 金型温度（℃）：水冷（２７℃） 試験方法 曲げ強度（Ｋｇ／ｃｍ２）、曲げ弾性率（Ｋｇ／ｃｍ２
）ＡＳＴＭ　Ｄ　７９０に準じた。 動摩擦係数 松原式摩擦摩耗試験機（東洋ボールドウィン製）を用い
て、圧縮荷重７．５　Ｋｇ／ｃｍ２、すべり速度１２ｍ
／ｆｆ１ｉｎの条件下３０分間行い摩擦係数を求めた。 相手材は、ＳＵＳ　３０４、摺動面粗度ぼ６Ｓに加工し
て用いた。 摩擦摩耗試験 松原式摩擦摩耗試験機（東洋ボールドウィン製）を用い
て、圧縮荷重３．４　Ｋｇ／ｃ＋＊２．すべり速度３０
ｍ／ｗｉｎの条件下１６８時間行い摩耗係数（Ｘ　１０
１０ｃｍ３／Ｋｇ−ｍ）を求めた。相手材は、ＳＯ３３
０４、摺動面粗度は６Ｓに加工して用いた。 本実施例によって、得られたキーボード用基板を用いて
、キーボードを作成したところ、基板のゆがみがなく、
寸法安定性にも優れていた。更に、そのキーボードを使
用したところ、キーの摺動性に優れ、長期にわたって使
用しても、摺動性の低下はみられず、耐久性にも優れて
いた。 また、その物性は以下のようになった。 曲げ強度（Ｋｇ／ｃ履り：４１０ 曲げ弾性率（Ｋｇ／ｃｍす：１３０００動摩擦係数　　
　　：　０．１２ 摩耗係数（Ｘ　１０１Ｇｃｍ３／Ｋｇ−ｍ）　：　ｌ　
５０

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明のキーボード用基板の構造の一例を示
す図である。 ｌ・・・キーボード用基板、２・・・平板部、３・・・
キー嵌合摺動部、４・・・突起、５・・・孔。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）プラスチックの射出成形で一体に形成された平板
   部と平板部から垂直方向に突出したキーの嵌合摺動部と
   から成るキーボード用基板において、 該基板が１３５℃デカリン溶媒中で測定した極限粘度が
   １０〜４０ｄｌ／ｇである超高分子量ポリエチレンと、
   前記極限粘度が超高分子量ポリエチレンよりも低い低分
   子量乃至高分子量ポリエチレンとを含有し、超高分子量
   ポリエチレンは両者の合計量当り１５乃至４０重量％の
   量で存在し、且つ全体で測定して３．５〜１５ｄｌ／ｇ
   の極限粘度［η］＿ｃと４．５Ｋｇ・ｃｍ以下の溶融ト
   ルクＴとを有するオレフィン樹脂組成物から形成されて
   いることを特徴とするキーボード用基板。