JPH01144704A - パラボラアンテナの製造方法 - Google Patents
パラボラアンテナの製造方法Info
- Publication number
- JPH01144704A JPH01144704A JP30270987A JP30270987A JPH01144704A JP H01144704 A JPH01144704 A JP H01144704A JP 30270987 A JP30270987 A JP 30270987A JP 30270987 A JP30270987 A JP 30270987A JP H01144704 A JPH01144704 A JP H01144704A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- antenna
- manufacturing
- thin film
- radio wave
- metal sheet
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Aerials With Secondary Devices (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野コ
本発明は、パラボラアンテナの製造方法に関する。
［従来の技術とその問題点］
従来、ＢＳ （ｔ！ｆｉ生放送）システムには、パラボ
ラアンテナ、スロットアンテナ、ストリップアンテナ等
の多種類のアンテナが使用されている。これらのアンテ
ナの中でパラボラアンテナの実用化が最も進んでいる。
ラアンテナ、スロットアンテナ、ストリップアンテナ等
の多種類のアンテナが使用されている。これらのアンテ
ナの中でパラボラアンテナの実用化が最も進んでいる。
しかして、パラボラアンテナの製造は、まず、変性ポリ
ヘニレンオキシド（変性ＰＰ０）、アクリロニトリル・
ブタジェン・スチレン（ＡＢＳ）、繊維強化樹脂（ＦＲ
Ｐ）等のプラスチックを射出成形またはストラフチャー
フォーミング（ＳＦ成形）してほぼ椀形のアンテナ本体
を作る。次いで、アンテナ本体とは別に例えば厚さ２０
０μｍのアルミニウムシートを金型でプレス成形し、ア
ンテナ本体の凹面に嵌合する形状の電波反射体を作る。
ヘニレンオキシド（変性ＰＰ０）、アクリロニトリル・
ブタジェン・スチレン（ＡＢＳ）、繊維強化樹脂（ＦＲ
Ｐ）等のプラスチックを射出成形またはストラフチャー
フォーミング（ＳＦ成形）してほぼ椀形のアンテナ本体
を作る。次いで、アンテナ本体とは別に例えば厚さ２０
０μｍのアルミニウムシートを金型でプレス成形し、ア
ンテナ本体の凹面に嵌合する形状の電波反射体を作る。
然る後、この電波反射体を接着剤を介してアンテナ本体
の凹面に一体に貼着する。この後、電波反射体の表面に
耐候性塗料を塗布し、コンバーター等の電気付属機器を
取付けてパラボラアンテナを得る。
の凹面に一体に貼着する。この後、電波反射体の表面に
耐候性塗料を塗布し、コンバーター等の電気付属機器を
取付けてパラボラアンテナを得る。
このような従来のパラボラアンテナでは、電波反射体を
作るための金型の作製に多くの費用を要すると共に、電
波反射体自体の加工を必要とするため作業性が悪い。ま
た、電波反射体の表面に耐候性塗料を塗布する作業を一
つづつ行なうため、極めて作業性が悪い。更に、電波反
射体の加工精度が悪いとその縁部がアンテナ本体から食
み出し、電波反射体が腐蝕して品質及び信頼性の低下を
招く問題があった。
作るための金型の作製に多くの費用を要すると共に、電
波反射体自体の加工を必要とするため作業性が悪い。ま
た、電波反射体の表面に耐候性塗料を塗布する作業を一
つづつ行なうため、極めて作業性が悪い。更に、電波反
射体の加工精度が悪いとその縁部がアンテナ本体から食
み出し、電波反射体が腐蝕して品質及び信頼性の低下を
招く問題があった。
本発明は、かかる点に鑑みてなされたものであり、高品
質で信頼性に優れ、かつ、安価で量産が容易なパラボラ
アンテナの製造方法を提供するものである。
質で信頼性に優れ、かつ、安価で量産が容易なパラボラ
アンテナの製造方法を提供するものである。
［問題点を解決するための手段］
本発明は、ほぼ椀形のアンテナ本体を製造する工程と、
導電性金属シート上に耐候性フィルムを被着してなる薄
葉体を製造する工程と、前記導電性金属シートにエツチ
ング処理を施して前記アンテナ本体の凹面領域より僅か
に小さい大きさの電波反射層を形成する工程と、前記ア
ンテナ本体を金型内に収容しすると共に、前記薄葉体を
該電波反射層が前記アンテナ本体の凹面上に嵌合するよ
うにして載置し、真空圧空成形にて前記アンテナ本体と
該薄葉体とを一体化する工程と、前記アンテナ本体の縁
部から食み出た前記薄葉体の部分を除去する工程とを具
備することを特徴とするパラボラアンテナの製造方法で
ある。
導電性金属シート上に耐候性フィルムを被着してなる薄
葉体を製造する工程と、前記導電性金属シートにエツチ
ング処理を施して前記アンテナ本体の凹面領域より僅か
に小さい大きさの電波反射層を形成する工程と、前記ア
ンテナ本体を金型内に収容しすると共に、前記薄葉体を
該電波反射層が前記アンテナ本体の凹面上に嵌合するよ
うにして載置し、真空圧空成形にて前記アンテナ本体と
該薄葉体とを一体化する工程と、前記アンテナ本体の縁
部から食み出た前記薄葉体の部分を除去する工程とを具
備することを特徴とするパラボラアンテナの製造方法で
ある。
ここで、薄葉体の導電性金属シートの下層には、必要に
応じてポリ塩化ビニル、ポリエチエン、ポリプロピレン
の何れかからなる熱可塑性樹脂層を設けるのが好ましい
。
応じてポリ塩化ビニル、ポリエチエン、ポリプロピレン
の何れかからなる熱可塑性樹脂層を設けるのが好ましい
。
また、導電性金属シートとしては、例えば厚さ３〜７５
μｍのアルミニウム箔を使用するのが好ましい。
μｍのアルミニウム箔を使用するのが好ましい。
また、耐候性フィルム層としては、ポリフッ化ビニル（
ＰＶＦ）、ポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）、テトラ
フルオロエチレン−ヘキサフルオロプロピレン共重合体
（ＦＥＰ） 、ポリテトラフルオロオロエチレン（ＰＴ
ＦＥ）、パーフルオロアルキルビニルエーテルコポリマ
ー（ＰＦＡ）の何れかからなるフッ素系フィルムまたは
ポリエチレンテレフタレートフィルムを使用するのが好
ましい。また、耐候性フィルム層の厚さは、９〜５０μ
ｍでで適宜設定するのが好ましい。
ＰＶＦ）、ポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）、テトラ
フルオロエチレン−ヘキサフルオロプロピレン共重合体
（ＦＥＰ） 、ポリテトラフルオロオロエチレン（ＰＴ
ＦＥ）、パーフルオロアルキルビニルエーテルコポリマ
ー（ＰＦＡ）の何れかからなるフッ素系フィルムまたは
ポリエチレンテレフタレートフィルムを使用するのが好
ましい。また、耐候性フィルム層の厚さは、９〜５０μ
ｍでで適宜設定するのが好ましい。
［作用］
本発明にかかるパラボラアンテナの製造方法によれば、
アンテナ本体と薄葉体とを別々に製造し、導電性金属シ
ートにエツチング処理を施してアンテナ本体の凹面領域
より僅かに小さい大きさの電波反射層を形成してから、
これを金型内に収容したアンテナ本体の凹面上に、電波
反射層が嵌合するようにして載置する。次いで、真空圧
空成形にてアンテナ本体と薄葉体とを一体化し、アンテ
ナ本体の縁部から食み出た薄葉体の部分を除去すること
によりパラボラアンテナを得るので、高品質で信頼性に
優れたパラボラアンテナを、容易にかつ安価に量産でき
るものである。
アンテナ本体と薄葉体とを別々に製造し、導電性金属シ
ートにエツチング処理を施してアンテナ本体の凹面領域
より僅かに小さい大きさの電波反射層を形成してから、
これを金型内に収容したアンテナ本体の凹面上に、電波
反射層が嵌合するようにして載置する。次いで、真空圧
空成形にてアンテナ本体と薄葉体とを一体化し、アンテ
ナ本体の縁部から食み出た薄葉体の部分を除去すること
によりパラボラアンテナを得るので、高品質で信頼性に
優れたパラボラアンテナを、容易にかつ安価に量産でき
るものである。
［実施例］
以下、本発明の実施例について図面を参照して説明する
。
。
第１図乃至第４図は、本発明の実施例を工程順に示す説
明図である。まず、ＡＢＳを用いて射出成形により例え
ば短径４５０ｍｍ、長径５５０ｍｍ、深さ５０ｍｍのほ
ぼ椀形のアンテナ本体１を製造する。
明図である。まず、ＡＢＳを用いて射出成形により例え
ば短径４５０ｍｍ、長径５５０ｍｍ、深さ５０ｍｍのほ
ぼ椀形のアンテナ本体１を製造する。
次に、第１図に示す如く、厚さ約１５０μｍのポリ塩化
ビニルからなる熱可塑性樹脂１ｉ２上に、ウレタン系接
着剤（３ｇ／ｍ” ｄｒｙ ） 、厚さ約４０μｍのア
ルミニウム酒造からなる導電性金属シート３、ウレタン
系接着剤（３ｇ／ｍ２ｄｒｙ ）、及び厚ざ約４０μｍ
のポリフッｈニリデンからなる耐候性フィルム４を順次
被着してなる薄葉体５を製造する。
ビニルからなる熱可塑性樹脂１ｉ２上に、ウレタン系接
着剤（３ｇ／ｍ” ｄｒｙ ） 、厚さ約４０μｍのア
ルミニウム酒造からなる導電性金属シート３、ウレタン
系接着剤（３ｇ／ｍ２ｄｒｙ ）、及び厚ざ約４０μｍ
のポリフッｈニリデンからなる耐候性フィルム４を順次
被着してなる薄葉体５を製造する。
次に、このような薄葉体５を巻き取り状態で連続的に第
２図に示す如く、耐候性フィルム４及びＳ電性金属シー
ト３にエツチング処理を施してアンテナ本体１の凹面領
域より僅かに小さい大きさで、表面が耐候性フィルム層
４ａで覆われた電波反射層３ａを形成する。
２図に示す如く、耐候性フィルム４及びＳ電性金属シー
ト３にエツチング処理を施してアンテナ本体１の凹面領
域より僅かに小さい大きさで、表面が耐候性フィルム層
４ａで覆われた電波反射層３ａを形成する。
次に、第３図に示す如く、アンテナ本体１を金型６内に
収容しすると共に、薄葉体５を電波反射ｆｆ１３ａがア
ンテナ本体１の凹面上に嵌合するようにして載置する。
収容しすると共に、薄葉体５を電波反射ｆｆ１３ａがア
ンテナ本体１の凹面上に嵌合するようにして載置する。
次いで、１３０”Ｃの温度下で真空圧空成形にてアンテ
ナ本体１と薄葉体５とを一体化する。
ナ本体１と薄葉体５とを一体化する。
然る後、第４図に示す如く、アンテナ本体１の縁部から
食み出た熱可塑性樹脂層２の部分を除去する。この後、
アンテナ本体１にコンバーター（図示せず）付属電気機
器を取付けてパラボラアンテナを得る。
食み出た熱可塑性樹脂層２の部分を除去する。この後、
アンテナ本体１にコンバーター（図示せず）付属電気機
器を取付けてパラボラアンテナを得る。
［発明の効果］
このようにこのパラボラアンテナの１！３ａ方沫によれ
ば、電波反射層を作るための金型が不要でありその費用
を不要にすることができる。また、電波反射層自体の加
工工程を必要とせず作業性を向上させることができる。
ば、電波反射層を作るための金型が不要でありその費用
を不要にすることができる。また、電波反射層自体の加
工工程を必要とせず作業性を向上させることができる。
また、電波反射層の表面に耐候性塗料を塗布する作業を
一つづつ行なう必要もないので著しく作業性を高めるこ
とができる。
一つづつ行なう必要もないので著しく作業性を高めるこ
とができる。
更に、既にエツチング処理によって行なった電波反射Ｊ
ｉ３ａのバターニングにより、アンテナ本体１から食み
出しす電波反射層の縁部のトリミング処理は不要である
。しかも、電波反射層３ａの縁部がアンテナ本体１から
食み出しすことはないので、電波反射層３ａの腐蝕を防
止してしてアンテナの品質及び信頼性を向上させること
がきる。これらの結果、高品質で信頼性に優れたパラボ
ラアンテナを、連続的に容易にかつ安価に量産できる。
ｉ３ａのバターニングにより、アンテナ本体１から食み
出しす電波反射層の縁部のトリミング処理は不要である
。しかも、電波反射層３ａの縁部がアンテナ本体１から
食み出しすことはないので、電波反射層３ａの腐蝕を防
止してしてアンテナの品質及び信頼性を向上させること
がきる。これらの結果、高品質で信頼性に優れたパラボ
ラアンテナを、連続的に容易にかつ安価に量産できる。
なお、熱可塑性樹脂層２を使用しない他は上記実施例の
ものと同様にしてパラボラアンテナを製造したところ、
上記実施例のものと略同様に高品質で信頼性に優れたパ
ラボラアンテナを安価に量産することができた。
ものと同様にしてパラボラアンテナを製造したところ、
上記実施例のものと略同様に高品質で信頼性に優れたパ
ラボラアンテナを安価に量産することができた。
以上説明王妃く、本発明にかかるパラボラアンテナの製
造方法によれば、高品質で信頼性に優れ、かつ、安価で
量産が容易なパラボラアンテナを提供できるものである
。
造方法によれば、高品質で信頼性に優れ、かつ、安価で
量産が容易なパラボラアンテナを提供できるものである
。
第１図乃至第４図は、本発明の実施例を工程順に示す説
明図である。 １・・・アンテナ本体、２・・・熱可塑性樹脂層、３・
・・Ｆ４電性金属シート、３ａ・・・電波反射層、４・
・・耐候性フィルム、４ａ・・・耐候性フィルム層、５
・・・薄葉体、６・・・金型。 出願人代理人 弁理士 鈴江武彦
明図である。 １・・・アンテナ本体、２・・・熱可塑性樹脂層、３・
・・Ｆ４電性金属シート、３ａ・・・電波反射層、４・
・・耐候性フィルム、４ａ・・・耐候性フィルム層、５
・・・薄葉体、６・・・金型。 出願人代理人 弁理士 鈴江武彦
Claims (5)
- （１）ほぼ椀形のアンテナ本体を製造する工程と、導電
性金属シート上に耐候性フィルムを被着してなる薄葉体
を製造する工程と、前記導電性金属シートにエッチング
処理を施して前記アンテナ本体の凹面領域より僅かに小
さい大きさの電波反射層を形成する工程と、前記アンテ
ナ本体を金型内に収容しすると共に、前記薄葉体を該電
波反射層が前記アンテナ本体の凹面上に嵌合するように
して載置し、真空圧空成形にて前記アンテナ本体と該薄
葉体とを一体化する工程と、前記アンテナ本体の縁部か
ら食み出た前記薄葉体の部分を除去する工程とを具備す
ることを特徴とするパラボラアンテナの製造方法。 - （２）薄葉体の導電性金属シートの下層に、ポリ塩化ビ
ニル、ポリエチエン、ポリプロピレンの何れかからなる
熱可塑性樹脂層が設けられていることを特徴とする特許
請求の範囲第１項記載のパラボラアンテナの製造方法。 - （３）導電性金属シートが、厚さ３〜７５μｍのアルミ
ニウム箔であることを特徴とする特許請求の範囲第１項
または第２項記載のパラボラアンテナの製造方法。 - （４）耐候性フィルム層が、ポリフッ化ビニル（ＰＶＦ
）、ポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）、テトラフルオ
ロエチレン−ヘキサフルオロプロピレン共重合体（ＦＥ
Ｐ）、ポリテトラフルオロオロエチレン（ＰＴＦＥ）、
パーフルオロアルキルビニルエーテルコポリマー（ＰＦ
Ａ）の何れかからなるフッ素系フィルムまたはポリエチ
レンテレフタレートフィルムであることを特徴とする特
許請求の範囲第１項記載のパラボラアンテナの製造方法
。 - （５）耐候性フィルム層の厚さが、９〜５０μｍである
ことを特徴とする特許請求の範囲第４項記載のパラボラ
アンテナの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30270987A JPH01144704A (ja) | 1987-11-30 | 1987-11-30 | パラボラアンテナの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30270987A JPH01144704A (ja) | 1987-11-30 | 1987-11-30 | パラボラアンテナの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01144704A true JPH01144704A (ja) | 1989-06-07 |
Family
ID=17912241
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30270987A Pending JPH01144704A (ja) | 1987-11-30 | 1987-11-30 | パラボラアンテナの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01144704A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0334827A (ja) * | 1989-06-30 | 1991-02-14 | Royal Kogyo Kk | リフレクタアンテナ用プラスチック成形体の製造方法 |
| JPH04166310A (ja) * | 1990-10-30 | 1992-06-12 | Navitas Kk | アンテナ用反射板の製造方法 |
-
1987
- 1987-11-30 JP JP30270987A patent/JPH01144704A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0334827A (ja) * | 1989-06-30 | 1991-02-14 | Royal Kogyo Kk | リフレクタアンテナ用プラスチック成形体の製造方法 |
| JPH04166310A (ja) * | 1990-10-30 | 1992-06-12 | Navitas Kk | アンテナ用反射板の製造方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4388388A (en) | Method of forming metallic patterns on curved surfaces | |
| JPS57188858A (en) | Plastic molded type semiconductor device | |
| TWI609329B (zh) | 無線射頻識別裝置及其製造方法 | |
| JPH01144704A (ja) | パラボラアンテナの製造方法 | |
| JP2789019B2 (ja) | 電源用プラグ | |
| JPH01144703A (ja) | パラボラアンテナの製造方法 | |
| JPH01144705A (ja) | パラボラアンテナ及びその製造方法 | |
| US4656556A (en) | Plastic film capacitor in chip constructional form | |
| JPH0681114U (ja) | 平面アンテナ | |
| JP3373401B2 (ja) | バッテリポストと信号用電線の接続構造 | |
| JP2003078324A (ja) | 面状アンテナ | |
| JPH0142392Y2 (ja) | ||
| JP2961801B2 (ja) | アルミ電解コンデンサの製造方法 | |
| US3757267A (en) | Variable resistance device with multifunction wiper carrier | |
| JP2005110190A (ja) | 内蔵アンテナの製造方法 | |
| JPS5925808U (ja) | パラボラアンテナ用カバ− | |
| JPH02239684A (ja) | 樹脂成形体上への回路パターンの形成法 | |
| JPS6012364Y2 (ja) | Ｕｈｆチュ−ナ用アンテナル−プ装置 | |
| JPH0644221U (ja) | 平面アンテナ | |
| JPS584225Y2 (ja) | プリント基板の取付構造 | |
| JPH03133146A (ja) | 集積回路装置の製造方法 | |
| JPS586321U (ja) | 電気絶縁体 | |
| JPS6421512U (ja) | ||
| JP2882983B2 (ja) | ベルトフック | |
| JPS5934987Y2 (ja) | 可変蓄電器 |