JPH01145113A - エレクトロフュージョン継手の製造法 - Google Patents
エレクトロフュージョン継手の製造法Info
- Publication number
- JPH01145113A JPH01145113A JP30392587A JP30392587A JPH01145113A JP H01145113 A JPH01145113 A JP H01145113A JP 30392587 A JP30392587 A JP 30392587A JP 30392587 A JP30392587 A JP 30392587A JP H01145113 A JPH01145113 A JP H01145113A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sheet
- core
- hole
- electrofusion joint
- manufacturing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
- B29D23/00—Producing tubular articles
- B29D23/001—Pipes; Pipe joints
- B29D23/003—Pipe joints, e.g. straight joints
- B29D23/005—Pipe joints, e.g. straight joints provided with electrical wiring
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/24—Pipe joints or couplings
- B29L2031/246—T-joints
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Branch Pipes, Bends, And The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明はプラスチック管を連結するのに使用され、管と
の接触面に電熱線を埋設したソケット状の管継手やサド
ル継手などのエレクトロフュージョン継手の製造法に関
する。
の接触面に電熱線を埋設したソケット状の管継手やサド
ル継手などのエレクトロフュージョン継手の製造法に関
する。
従来技術
上下水道管やガス管などに使用されるプラスチック管の
管継手やサドル継手として近年開発されたものにエレク
トロフュージョン継手がある０図示するものはサドル継
手として使用されるエレクトロフュージョン継手を示す
もので、管との接合面に電熱線を埋設した成形品よりな
っており、管との融着は、管の側面に押当て一通電し、
接触面を加熱溶融することにより行われるようになって
いる。か＼るサドル継手の製造法として被覆電熱線を渦
巻状に巻取る過程と、渦巻状に巻取った被覆電熱線を加
熱圧着してシート状に成形する過程と、シート状に成形
された渦状電熱線を半円形状に曲げて金型内に配置し、
射出成形する過程とよりなる方法が知られ、管継手に関
しても熱可塑性樹脂製のスリーブ上に電熱線を螺旋状に
巻付けたものを金型内に配置し、射出成形する方法が知
られる。
管継手やサドル継手として近年開発されたものにエレク
トロフュージョン継手がある０図示するものはサドル継
手として使用されるエレクトロフュージョン継手を示す
もので、管との接合面に電熱線を埋設した成形品よりな
っており、管との融着は、管の側面に押当て一通電し、
接触面を加熱溶融することにより行われるようになって
いる。か＼るサドル継手の製造法として被覆電熱線を渦
巻状に巻取る過程と、渦巻状に巻取った被覆電熱線を加
熱圧着してシート状に成形する過程と、シート状に成形
された渦状電熱線を半円形状に曲げて金型内に配置し、
射出成形する過程とよりなる方法が知られ、管継手に関
しても熱可塑性樹脂製のスリーブ上に電熱線を螺旋状に
巻付けたものを金型内に配置し、射出成形する方法が知
られる。
発明が解決しようとする問題点
管継手に関してもサドル継手と同様、変形渦巻状、ジグ
ザグ状等に折曲げた電熱線をシート状に成形したものを
円柱形のコアに巻付けて射出成形することが可能である
。サドル継手や管継手を以上述べたような方法によって
得るには、成形時にシートをコアに密着させた状態で位
置決めする必要があり、それにはシートの所要部を押え
てシートがコアより離れないようにしておかねばならな
い。
ザグ状等に折曲げた電熱線をシート状に成形したものを
円柱形のコアに巻付けて射出成形することが可能である
。サドル継手や管継手を以上述べたような方法によって
得るには、成形時にシートをコアに密着させた状態で位
置決めする必要があり、それにはシートの所要部を押え
てシートがコアより離れないようにしておかねばならな
い。
本発明はそのため押え棒を使用してシートの所要箇所を
押え付けようとするものであるが、問題は押え棒を引抜
いたあとの成形品に孔があけられることである。
押え付けようとするものであるが、問題は押え棒を引抜
いたあとの成形品に孔があけられることである。
問題点の解決手段
第一の発明は押え棒を熱可塑性樹脂製とすることに依り
成形時に溶融させ、成形材料と一体化して成形品に孔が
あくことのないようにしたものである。すなわち第一の
発明は、電熱線を渦巻状、変形渦巻状、振り巾が一定若
しくは変化したジグザグ状或いはこれらを組合せた形態
に成形したシートを得、ついでこれを半円形若しくは円
形のコアに装着し、所要部を熱可塑性樹脂よりなる押え
棒でコアに押付けて位置決めし、セットしたのち射出成
形することを特徴とするものである。
成形時に溶融させ、成形材料と一体化して成形品に孔が
あくことのないようにしたものである。すなわち第一の
発明は、電熱線を渦巻状、変形渦巻状、振り巾が一定若
しくは変化したジグザグ状或いはこれらを組合せた形態
に成形したシートを得、ついでこれを半円形若しくは円
形のコアに装着し、所要部を熱可塑性樹脂よりなる押え
棒でコアに押付けて位置決めし、セットしたのち射出成
形することを特徴とするものである。
シートを得るには例えば、被覆電熱線を渦巻状、ジグザ
グ状等に折曲げて加熱圧着しシート状に成形する方法、
熱可塑性樹脂製のシートに形成した溝に電熱線を押込む
か或いはシートに電熱線を押込んで融着する方法等があ
る。
グ状等に折曲げて加熱圧着しシート状に成形する方法、
熱可塑性樹脂製のシートに形成した溝に電熱線を押込む
か或いはシートに電熱線を押込んで融着する方法等があ
る。
シートをコアに装着するには通常、シートを予め半円形
に成形してからコアに当てかい嵌合するか（シートが円
形である場合には一旦強制的に拡開してから嵌合する）
或いはコアの周面に沿わせながら折曲することによって
行う。なお前者のシートを予め半円形若しくは略円形に
成形する際には好ましくはその曲率半径がコアの曲率半
径よりもや−小さくなるように形成する。強制的に拡開
して嵌合させるとコアへの密着度が増し、また半円形の
シートの場合には中央部の−か所を押えることにより、
円形のシートの場合にはコアを−周りしたシートの接合
部分を押えることによりシートをコアに密着させた状態
でずれることなくしっかりと保持させることができるよ
うになるからである。
に成形してからコアに当てかい嵌合するか（シートが円
形である場合には一旦強制的に拡開してから嵌合する）
或いはコアの周面に沿わせながら折曲することによって
行う。なお前者のシートを予め半円形若しくは略円形に
成形する際には好ましくはその曲率半径がコアの曲率半
径よりもや−小さくなるように形成する。強制的に拡開
して嵌合させるとコアへの密着度が増し、また半円形の
シートの場合には中央部の−か所を押えることにより、
円形のシートの場合にはコアを−周りしたシートの接合
部分を押えることによりシートをコアに密着させた状態
でずれることなくしっかりと保持させることができるよ
うになるからである。
押え棒は成形時に熔融するような材質であれば、成形材
料と同一でなくてもよいが、好ましくは同一材料で形成
される。
料と同一でなくてもよいが、好ましくは同一材料で形成
される。
第二の発明は押え棒を抜いたあとに形成される孔をその
ま−残し、プラスチック管とエレクトロフュージョン継
手との融着の有無を確認するための検査用孔として利用
しようとするものである。
ま−残し、プラスチック管とエレクトロフュージョン継
手との融着の有無を確認するための検査用孔として利用
しようとするものである。
したがって第二の発明は、電熱線を渦巻状、変形渦巻状
、振り１１１が一定若しくは変形したジグザグ状或いは
これらを組合せた形態に成形したシートを得、ついでこ
れを半円形若しくは円形のコアに装着し、所要部を押え
棒でコアに押付けて位置決めし、セ−／ トしたのち射
出成形し、成形後押え棒を引抜いたあとに外面よりシー
トに達する孔が形成されるようにしたことを特徴とする
ものである。
、振り１１１が一定若しくは変形したジグザグ状或いは
これらを組合せた形態に成形したシートを得、ついでこ
れを半円形若しくは円形のコアに装着し、所要部を押え
棒でコアに押付けて位置決めし、セ−／ トしたのち射
出成形し、成形後押え棒を引抜いたあとに外面よりシー
トに達する孔が形成されるようにしたことを特徴とする
ものである。
実施例
第１〜３図はサドル継手の製造法について示すもので、
先ず熱可塑性樹脂製のシート１の表面に渦巻状の溝を切
り、中央部に透孔２を形成し、該孔の周りの溝に電熱線
３を押込む（第１図）、ついでこのシート１を半円形に
屈曲し、その曲率半径を断面半円形のコア４の曲率半径
よりも小さく成形する。そしてコア４に被せる（第２図
）、この状態においてシート１はその曲率半径がコアよ
りも小さいためコア４上に膨んだ状態で装着され、コア
との間に隙間を存している。つづいてコア４と協働して
サドル継手状のキャビティ５を形成する金型６が組合せ
られ連結されるが、組み合せに先立って金型６には熱可
塑性樹脂製、好ましくは成形材料と同一材料の押え棒７
が一対、対称位置に取付けてあり、組合せ時にこの押え
捧７が透孔２の周囲のシート１を押え込み、コア４に密
着させるようになっている（第３図）０次にキャビティ
５内に溶融樹脂が圧入され、充填される。これに伴って
押え棒７が溶融し、注入された溶融樹脂と一体化される
。なお押え棒７が溶融し、シートｌを押える機能を失っ
ても溶融樹脂の圧力によってシートが膨らむようなこと
はない。また成形時には押え棒７の金型６への取付部Ｔ
も溶融し、このため成形品には押え棒の取付部Ｔが突設
されるようになるが、この部分は必要に応じて切除され
る。
先ず熱可塑性樹脂製のシート１の表面に渦巻状の溝を切
り、中央部に透孔２を形成し、該孔の周りの溝に電熱線
３を押込む（第１図）、ついでこのシート１を半円形に
屈曲し、その曲率半径を断面半円形のコア４の曲率半径
よりも小さく成形する。そしてコア４に被せる（第２図
）、この状態においてシート１はその曲率半径がコアよ
りも小さいためコア４上に膨んだ状態で装着され、コア
との間に隙間を存している。つづいてコア４と協働して
サドル継手状のキャビティ５を形成する金型６が組合せ
られ連結されるが、組み合せに先立って金型６には熱可
塑性樹脂製、好ましくは成形材料と同一材料の押え棒７
が一対、対称位置に取付けてあり、組合せ時にこの押え
捧７が透孔２の周囲のシート１を押え込み、コア４に密
着させるようになっている（第３図）０次にキャビティ
５内に溶融樹脂が圧入され、充填される。これに伴って
押え棒７が溶融し、注入された溶融樹脂と一体化される
。なお押え棒７が溶融し、シートｌを押える機能を失っ
ても溶融樹脂の圧力によってシートが膨らむようなこと
はない。また成形時には押え棒７の金型６への取付部Ｔ
も溶融し、このため成形品には押え棒の取付部Ｔが突設
されるようになるが、この部分は必要に応じて切除され
る。
第４〜６図はソケット状管継手の製造法について示すも
ので、熱可塑性樹脂製シート１１の表面にジグザグ状の
溝を切り、該溝に電熱線１２を押込む（第４図）、その
後このシート１１を円形断面のコア１３よりや一小径の
円形に折曲げる０次にこれを第５図に示すように強制的
に拡開してコア１３に押込み嵌合し、接合部が第６図に
示すように上端に位置するまではソ′半回転させる。つ
いで固定の下金型１５上に上金型１６を組み合せるが、
組み合せに先立って上金型１６には熱可塑性樹脂製の押
え棒１７が複数、−列に軸方向に並べて取付けてあり、
組合せ時にこの押え棒１７がシート１１の接合箇所を押
え、シート１１をコア１３に密着固定させる（第６図）
０次にコア１３の周りに形成されるキャビティ１８に溶
融樹脂が圧入され充填される。
ので、熱可塑性樹脂製シート１１の表面にジグザグ状の
溝を切り、該溝に電熱線１２を押込む（第４図）、その
後このシート１１を円形断面のコア１３よりや一小径の
円形に折曲げる０次にこれを第５図に示すように強制的
に拡開してコア１３に押込み嵌合し、接合部が第６図に
示すように上端に位置するまではソ′半回転させる。つ
いで固定の下金型１５上に上金型１６を組み合せるが、
組み合せに先立って上金型１６には熱可塑性樹脂製の押
え棒１７が複数、−列に軸方向に並べて取付けてあり、
組合せ時にこの押え棒１７がシート１１の接合箇所を押
え、シート１１をコア１３に密着固定させる（第６図）
０次にコア１３の周りに形成されるキャビティ１８に溶
融樹脂が圧入され充填される。
上記各実施例では、押え棒７或いは１７が熱可塑性樹脂
で形成され、成形時に溶融されるようになっているが、
別の実施例では溶融しない材質、例えば金型６或いは１
６と同一材質で形成されて該金型に固定され、成形品に
外面よりシートに達する押え棒が抜けたあとの孔が形成
されるようにし、該孔を覗き見ることによりプラスチッ
ク管とエレクトロフュージョン継手との融着が行われた
かどうかの確認が行われるようにする。すなわち融着が
行われている場合には孔の一部乃至大半が埋まることに
より融着の確認を行うことができる。
で形成され、成形時に溶融されるようになっているが、
別の実施例では溶融しない材質、例えば金型６或いは１
６と同一材質で形成されて該金型に固定され、成形品に
外面よりシートに達する押え棒が抜けたあとの孔が形成
されるようにし、該孔を覗き見ることによりプラスチッ
ク管とエレクトロフュージョン継手との融着が行われた
かどうかの確認が行われるようにする。すなわち融着が
行われている場合には孔の一部乃至大半が埋まることに
より融着の確認を行うことができる。
上記実施例ではまた、電熱線を押込んだシートを使用し
、これを半円形成いは円形に屈曲してコアに装着するよ
うにしているが、電熱線はシートに融着して取付けても
よいし、シートを使用しないで被覆電熱線を渦巻状、ジ
グザグ状等に折曲げ、加熱圧着してシート状にしたもの
を使用することができ、またシートを予め半円形成いは
円形に曲げておかないで、コアの周面に沿わせながら曲
げて装着することもできる。
、これを半円形成いは円形に屈曲してコアに装着するよ
うにしているが、電熱線はシートに融着して取付けても
よいし、シートを使用しないで被覆電熱線を渦巻状、ジ
グザグ状等に折曲げ、加熱圧着してシート状にしたもの
を使用することができ、またシートを予め半円形成いは
円形に曲げておかないで、コアの周面に沿わせながら曲
げて装着することもできる。
発明の効果
第一の発明によれば、シートの所要部を押えて位置決め
する押え棒が熱可塑性樹脂よりなり、成形時に溶融され
るため成形品に孔が残ることがなく孔を埋戻す必要もな
くなる。
する押え棒が熱可塑性樹脂よりなり、成形時に溶融され
るため成形品に孔が残ることがなく孔を埋戻す必要もな
くなる。
第二の発明によれば、成形品に外面よりシートに達する
孔が形成されるようになり、該孔を覗き見ることにより
プラスチック管とエレクトロフュージョン継手との融着
が行われたどうかの確認が容易にできるようになる。
孔が形成されるようになり、該孔を覗き見ることにより
プラスチック管とエレクトロフュージョン継手との融着
が行われたどうかの確認が容易にできるようになる。
第１〜３図はサドル継手の製造法を示すもので、第１図
は電熱線を螺旋状にして取付けたシートの平面図、第２
はシートを半円形に折曲げてコアに被せた状態を示す断
面図、第３図は金型を組合せた状態を示す断面図である
。また第４〜６図はソケット状管継手の製造法を示すも
ので、第４図は電熱線をジグザグ状にして取付けたシー
トの平面図、第５図はシートをコアに嵌合するときの状
態を示す断面図、第６図は上下の金型を組み合せた状態
を示す断面図である。 １．１１・・熱可塑性樹脂製シート ３．１２・・電熱線 ４．１３・・コア５．１８・・
キャビティ ６．１５．１６・・金型７．１７・・押
え棒 出願人 三井石油化学工業株式会社 代理人 弁理士 佐 藤 晃 − 手３売（重工で１（方式） 昭和６３年２月２６日 特許庁長官 小 川 邦 夫 殿 １、事件の表示 昭和６２年 特許願 第３０３９２５号２、発明の名称
エレクトロフュージョン組手の製造法３、補正をす
る者 事（）１との関係 特許出願人 住 所 東京都千代田区霞が関三丁目２番５号氏
名 三井石油化学工業株式会社代表者 竹 林
省 呑 ４、代理人 住 所 〒７３７ 置市中央７丁目３番１２号５、
補正命令の日付 昭和６３年２月３日（全送日
昭和６３年２月２３日） ６、補正の対象 明細書の図面の簡単な説明の欄及び
代理権を証明する書面 ７、補正の内容 ＋１１明細；！）第１１ページ３行
目「第２は」を「第２回は」と訂正する。
は電熱線を螺旋状にして取付けたシートの平面図、第２
はシートを半円形に折曲げてコアに被せた状態を示す断
面図、第３図は金型を組合せた状態を示す断面図である
。また第４〜６図はソケット状管継手の製造法を示すも
ので、第４図は電熱線をジグザグ状にして取付けたシー
トの平面図、第５図はシートをコアに嵌合するときの状
態を示す断面図、第６図は上下の金型を組み合せた状態
を示す断面図である。 １．１１・・熱可塑性樹脂製シート ３．１２・・電熱線 ４．１３・・コア５．１８・・
キャビティ ６．１５．１６・・金型７．１７・・押
え棒 出願人 三井石油化学工業株式会社 代理人 弁理士 佐 藤 晃 − 手３売（重工で１（方式） 昭和６３年２月２６日 特許庁長官 小 川 邦 夫 殿 １、事件の表示 昭和６２年 特許願 第３０３９２５号２、発明の名称
エレクトロフュージョン組手の製造法３、補正をす
る者 事（）１との関係 特許出願人 住 所 東京都千代田区霞が関三丁目２番５号氏
名 三井石油化学工業株式会社代表者 竹 林
省 呑 ４、代理人 住 所 〒７３７ 置市中央７丁目３番１２号５、
補正命令の日付 昭和６３年２月３日（全送日
昭和６３年２月２３日） ６、補正の対象 明細書の図面の簡単な説明の欄及び
代理権を証明する書面 ７、補正の内容 ＋１１明細；！）第１１ページ３行
目「第２は」を「第２回は」と訂正する。
Claims (9)
- （１）電熱線を渦巻状、変形渦巻状、振り巾が一定若し
くは変化したジグザグ状或いはこれらを組合せた形態に
成形したシートを得、ついでこれを半円形若しくは円形
のコアに装着し、所要部を熱可塑性樹脂よりなる押え棒
でコアに押付けて位置決めし、セットしたのち射出成形
することを特徴とするエレクトロフュージョン継手の製
造法 - （２）シートは渦巻状、変形渦巻状、ジグザグ状等に折
曲げた被覆電熱線を加熱圧着したものである特許請求の
範囲第１項記載のエレクトロフュージョン継手の製造法 - （３）シートは熱可塑性樹脂製の止着シート表面に溝を
切り該溝に電熱線を押込んだものよりなる特許請求の範
囲第１項記載のエレクトロフュージョン継手の製造法 - （４）シートは熱可塑性樹脂製のシート表面に電熱線を
押込んで融着したものよりなる特許請求の範囲第１項記
載のエレクトロフュージョン継手の製造法 - （５）シートは半円形若しくは円形に成形したのちコア
に嵌合される特許請求の範囲第１項記載のエレクトロフ
ュージョン継手の製造法 - （６）シートはコアよりも小さな曲率半径に成形される
特許請求の範囲第５項記載のエレクトロフュージョン継
手の製造法 - （７）シートはコアの周面に沿わせながら折曲される特
許請求の範囲第１項記載のエレクトロフュージョン継手
の製造法 - （８）押し棒の材質は成形材料と同一材料である特許請
求の範囲第１項記載のエレクトロフュージョン継手の製
造法 - （９）電熱線を渦巻状、変形渦巻状、振り巾が一定若し
くは変形したジグザグ状或いはこれらを組合せた形態に
成形したシートを得、ついでこれを半円形若しくは円形
のコアに装着し、所要部を押え棒でコアに押付けて位置
決めし、セットしたのち射出成形し、成形後押え棒を引
抜いたあとに外面よりシートに達する孔が形成されるよ
うにしたことを特徴とするエレクトロフュージョン継手
の製造法
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30392587A JPH01145113A (ja) | 1987-11-30 | 1987-11-30 | エレクトロフュージョン継手の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30392587A JPH01145113A (ja) | 1987-11-30 | 1987-11-30 | エレクトロフュージョン継手の製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01145113A true JPH01145113A (ja) | 1989-06-07 |
Family
ID=17926929
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30392587A Pending JPH01145113A (ja) | 1987-11-30 | 1987-11-30 | エレクトロフュージョン継手の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01145113A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111958919A (zh) * | 2020-07-30 | 2020-11-20 | 泉州森鹤电子有限公司 | 一种一拖二连接线生产用的模具及连接线生产方法 |
-
1987
- 1987-11-30 JP JP30392587A patent/JPH01145113A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111958919A (zh) * | 2020-07-30 | 2020-11-20 | 泉州森鹤电子有限公司 | 一种一拖二连接线生产用的模具及连接线生产方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5398974A (en) | Pipe connecting member | |
| US6406063B1 (en) | Pipe fittings | |
| GB1577650A (en) | Coupling and method for connecting two tubular members by welding | |
| EP0055891B1 (en) | Method of manufacture of a heat sealable fitting and fitting made by such method | |
| EP0311635A1 (en) | METHOD FOR CONNECTING TUBES TO A CURVED WALL. | |
| US4510664A (en) | Method of producing a packing ring | |
| KR20040014856A (ko) | 열선이 매입된 합성수지관용 연결관 및 그 제조방법 | |
| JPH0739120B2 (ja) | 溶着継手の製造方法 | |
| JPH01145113A (ja) | エレクトロフュージョン継手の製造法 | |
| JPH08244116A (ja) | 波形管の溶着方法及び溶着装置 | |
| JPS6128507B2 (ja) | ||
| JP2554710B2 (ja) | 加熱マットの製造方法 | |
| KR200203747Y1 (ko) | 합성수지관 융착용 열수축관의 구조 | |
| JPH10246382A (ja) | 合成樹脂管用電気融着継手 | |
| JP3593426B2 (ja) | 電気融着式分岐管継手の製法 | |
| JPH01126491A (ja) | エレクトロフュージョン継手の製造法 | |
| JPH1113980A (ja) | 合成樹脂管用継手 | |
| JP3436952B2 (ja) | 管継手の製造方法 | |
| JPH01164889A (ja) | エレクトロフュージョン継手の製造法 | |
| JP2863253B2 (ja) | エレクトロフュージョン継手の製造方法 | |
| JP3487702B2 (ja) | 管の接続方法 | |
| JP4148616B2 (ja) | 電気融着継手の製造方法 | |
| JPH06123393A (ja) | 電気融着継手の製造方法 | |
| JP2019173915A (ja) | 継手部材並びに管継手及び弁装置 | |
| JP3569565B2 (ja) | 電気融着継手 |