JPH01126491A - エレクトロフュージョン継手の製造法 - Google Patents
エレクトロフュージョン継手の製造法Info
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- JPH01126491A JPH01126491A JP28067587A JP28067587A JPH01126491A JP H01126491 A JPH01126491 A JP H01126491A JP 28067587 A JP28067587 A JP 28067587A JP 28067587 A JP28067587 A JP 28067587A JP H01126491 A JPH01126491 A JP H01126491A
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- JP
- Japan
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- sheet
- heating wire
- heating
- manufacturing
- joint according
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明はプラスチック管を連結するのに使用され、管と
の接触面に電熱線を埋設したソケット状の管継手やサド
ル継手などのエレクトロフュージョン継手の製造法に関
する。
の接触面に電熱線を埋設したソケット状の管継手やサド
ル継手などのエレクトロフュージョン継手の製造法に関
する。
従来技術
上下水道管やガス管などに使用されるプラスチック管の
管継手やサドル継手として近年開発されたものにエレク
トロフュージョン継手がある０図示するものはサドル継
手として使用されるエレクトロフュージョン継手を示す
もので、管との接合面に電熱線を埋設した成形品よりな
っており、管との融着は、管の側面に押当て＼通電し、
接触面を加熱溶融することにより行われるようになって
いる。か＼るサドル継手の製造法として知られるものに
被覆電熱線を渦巻状に巻取る過程と、渦巻状に巻取った
被覆電熱線を加熱圧着してシート状に成形する過程と、
シート状に成形された渦杖電熱線を半円形状に曲げて金
型内に配置し、射出成形する過程とよりなる方法がある
が、この方法による場合、電熱線は互いにくつ付合って
いるため加熱密度が大で、最適な加熱密度となるように
配置することができず、またサドル継手の種類に最も適
した形状に成形することもできないなどの難点がある。
管継手やサドル継手として近年開発されたものにエレク
トロフュージョン継手がある０図示するものはサドル継
手として使用されるエレクトロフュージョン継手を示す
もので、管との接合面に電熱線を埋設した成形品よりな
っており、管との融着は、管の側面に押当て＼通電し、
接触面を加熱溶融することにより行われるようになって
いる。か＼るサドル継手の製造法として知られるものに
被覆電熱線を渦巻状に巻取る過程と、渦巻状に巻取った
被覆電熱線を加熱圧着してシート状に成形する過程と、
シート状に成形された渦杖電熱線を半円形状に曲げて金
型内に配置し、射出成形する過程とよりなる方法がある
が、この方法による場合、電熱線は互いにくつ付合って
いるため加熱密度が大で、最適な加熱密度となるように
配置することができず、またサドル継手の種類に最も適
した形状に成形することもできないなどの難点がある。
サドル継手の接合面と同一曲面を有する合板の曲面上に
押えると引込むピンを多数配設し、各ピンに電熱線をジ
グザグ状に掛は渡したのちサドル継手の接合面を押付け
、通電して発熱させることにより接合面を溶融して電熱
線を埋込む方法も提案されているが（特開昭５４−５２
１９号）、この場合もサドル継手のサイズや種類に応じ
て最適な加熱が行われるような配置や形状に電熱線を組
付けようとするにはピンの配置を変えた多種類の合板を
必要とする。 ・ 発明が解決しようとする問題点 本発明の目的は上記の問題を解消し、電熱線を継手のサ
イズや種類に応じて最適な加熱が行われるような配置や
形状に容易に組付けることができるようにしたものであ
る。
押えると引込むピンを多数配設し、各ピンに電熱線をジ
グザグ状に掛は渡したのちサドル継手の接合面を押付け
、通電して発熱させることにより接合面を溶融して電熱
線を埋込む方法も提案されているが（特開昭５４−５２
１９号）、この場合もサドル継手のサイズや種類に応じ
て最適な加熱が行われるような配置や形状に電熱線を組
付けようとするにはピンの配置を変えた多種類の合板を
必要とする。 ・ 発明が解決しようとする問題点 本発明の目的は上記の問題を解消し、電熱線を継手のサ
イズや種類に応じて最適な加熱が行われるような配置や
形状に容易に組付けることができるようにしたものであ
る。
問題点の解決手段
本発明方法の一つの態様は、電熱線が嵌合する渦巻状、
変形渦巻状、振り巾が一定着しくは変化したジグザグ状
或いはこれらを組合せた溝を表面に形成した熱可撓性樹
脂製シートを得る過程と、上記溝に電熱線を押込む過程
と、電熱線が押込まれたシートを所定の形状に曲げて金
型内に設置し、射出成形するか或いば管継手に内挿乃至
サドル継手に押当て一取着する過程とより構成される。
変形渦巻状、振り巾が一定着しくは変化したジグザグ状
或いはこれらを組合せた溝を表面に形成した熱可撓性樹
脂製シートを得る過程と、上記溝に電熱線を押込む過程
と、電熱線が押込まれたシートを所定の形状に曲げて金
型内に設置し、射出成形するか或いば管継手に内挿乃至
サドル継手に押当て一取着する過程とより構成される。
シートに溝を形成するには例えば、カッターにより溝を
切削する方法、溝に相当する突条を表面に形成した雄金
型を使用し、射出成形時に形成する方法、溝に相当する
突条を表面に形成した加熱治具を圧着させる方法などが
ある。
切削する方法、溝に相当する突条を表面に形成した雄金
型を使用し、射出成形時に形成する方法、溝に相当する
突条を表面に形成した加熱治具を圧着させる方法などが
ある。
溝は押込んだ電熱線が容易には抜は出ないように、第３
図に示されるように傾斜させるのが望ましい。
図に示されるように傾斜させるのが望ましい。
電熱線は被覆線でもよいが、コストの面から好ましくは
裸線が使用され、シートへの押込みに際しては、−本の
電熱線を−から順に溝内に押込んでいくようにすること
もできるし、中間部より二つに折曲げ、二本を同時に押
込むようにすることもできる。
裸線が使用され、シートへの押込みに際しては、−本の
電熱線を−から順に溝内に押込んでいくようにすること
もできるし、中間部より二つに折曲げ、二本を同時に押
込むようにすることもできる。
本発明方法の別の態様は、シートを着脱可能に支持する
支持手段に熱可塑性樹脂よりなるシートを取付ける過程
と、支持手段に取付けられたシートを電熱線とシート上
に回転可能に軸支され、電熱線をシートに押込む押えロ
ーラのうち、少なくとも一つを加熱手段によって加熱し
、かつ上記支持手段と電熱線が通されるガイドとの間に
相対的な回転運動若しくは往復運動或いはそれらを組合
せた運動を与えてガイドより繰出される電熱線を押えロ
ーラによってシート上に渦巻状、変形渦巻状、振り巾が
一定着しくは変化したジグザグ状或いはこれらを組合せ
た形状に押込み融着する過程と、電熱線を融着したシー
トを支持手段より取外し、ついで金型内に所定の形状に
曲げて設置し、射出成形するか或いは管継手に内挿乃至
サドル継手に押当て一取着する過程とより構成される。
支持手段に熱可塑性樹脂よりなるシートを取付ける過程
と、支持手段に取付けられたシートを電熱線とシート上
に回転可能に軸支され、電熱線をシートに押込む押えロ
ーラのうち、少なくとも一つを加熱手段によって加熱し
、かつ上記支持手段と電熱線が通されるガイドとの間に
相対的な回転運動若しくは往復運動或いはそれらを組合
せた運動を与えてガイドより繰出される電熱線を押えロ
ーラによってシート上に渦巻状、変形渦巻状、振り巾が
一定着しくは変化したジグザグ状或いはこれらを組合せ
た形状に押込み融着する過程と、電熱線を融着したシー
トを支持手段より取外し、ついで金型内に所定の形状に
曲げて設置し、射出成形するか或いは管継手に内挿乃至
サドル継手に押当て一取着する過程とより構成される。
ここでいう回転運動は回転軸線が徐々に変位する渦運動
を含むが、回転する一方の回転軸線が変位しない場合に
は、他方が径方、向に変位する運動を行う、往復運動に
ついても一方向への在住運動と該方向と交差する方向に
変位する動きを含むものとし、一方が両動きを行わない
場合には、他方が往復運動と交差する方向の動きを行う
、なお上記径方向の動き及び往復運動と交差する方向の
動きはその量が変えられ、電熱線のピッチが調整できる
ようになっている。
を含むが、回転する一方の回転軸線が変位しない場合に
は、他方が径方、向に変位する運動を行う、往復運動に
ついても一方向への在住運動と該方向と交差する方向に
変位する動きを含むものとし、一方が両動きを行わない
場合には、他方が往復運動と交差する方向の動きを行う
、なお上記径方向の動き及び往復運動と交差する方向の
動きはその量が変えられ、電熱線のピッチが調整できる
ようになっている。
本方法によれば、支持手段と押えローラとの間隔を一定
にすることによって電熱線を常にシート底面より一定の
深さに押込むことが可能となるが、シートの肉厚の変化
に対処することができるように、また埋込み深さを変え
ることができるように押えローラと支持手段との間隔を
調整できるようにするのが望ましい。
にすることによって電熱線を常にシート底面より一定の
深さに押込むことが可能となるが、シートの肉厚の変化
に対処することができるように、また埋込み深さを変え
ることができるように押えローラと支持手段との間隔を
調整できるようにするのが望ましい。
押えローラは中広で複数本の電熱線をシート上に押付け
る機能を有していてもよいが、好ましくは周縁部の肉厚
が電熱線の太さと同程度か若しくはそれより薄＜、−本
の電熱線のみを押込むことができるように形成され、と
くに好ましくはこのローラが加熱ローラにされる。電熱
線を折曲げて同時に二本骨シート上に押込む場合には、
突条を二個突設した押えローラが使用される。押えロー
ラを加熱ローラとすることにより電熱線やシートを加熱
するヒータなどの加熱手段を省くことができるようにな
り、またシートを溶融しながら電熱線をシート内に確実
に押込んで埋没させることができるようになる０以上の
ようにしてシートに電熱線を埋込んだ場合、シート上に
は通常溝や凹凸が残るようになるが、溝や凹凸をなくす
ため上記押えローラとは別に表面を均す均しローラを設
けておくのが望ましい。
る機能を有していてもよいが、好ましくは周縁部の肉厚
が電熱線の太さと同程度か若しくはそれより薄＜、−本
の電熱線のみを押込むことができるように形成され、と
くに好ましくはこのローラが加熱ローラにされる。電熱
線を折曲げて同時に二本骨シート上に押込む場合には、
突条を二個突設した押えローラが使用される。押えロー
ラを加熱ローラとすることにより電熱線やシートを加熱
するヒータなどの加熱手段を省くことができるようにな
り、またシートを溶融しながら電熱線をシート内に確実
に押込んで埋没させることができるようになる０以上の
ようにしてシートに電熱線を埋込んだ場合、シート上に
は通常溝や凹凸が残るようになるが、溝や凹凸をなくす
ため上記押えローラとは別に表面を均す均しローラを設
けておくのが望ましい。
支持手段としては、表面が平坦なテーブル状をなし、シ
ートの両側をクランプするり、ランプ機構を備えたもの
が代表的な例として挙げられる。
ートの両側をクランプするり、ランプ機構を備えたもの
が代表的な例として挙げられる。
シートの材質には好ましくは電熱線との接着性がよいア
ドマー樹脂が使用される。
ドマー樹脂が使用される。
本発明方法の他の態様は、熱可塑性樹脂製シートの表面
にカッターにより溝を切削しながら電熱線を押込む過程
と、電熱線が押込まれたシートを金型内に所定の形状に
曲げて設置し、射出成形するか或いは管継手に内挿乃至
サドル継手に押当て一取着する過程とより構成される。
にカッターにより溝を切削しながら電熱線を押込む過程
と、電熱線が押込まれたシートを金型内に所定の形状に
曲げて設置し、射出成形するか或いは管継手に内挿乃至
サドル継手に押当て一取着する過程とより構成される。
実施例
熱可塑性樹脂製のシートｌには第１．２図に示すように
、中央の開口孔２の周りに渦巻状の溝３がカッターによ
り切削されるか、射出成形時に形成され、或いは加熱し
た治具を圧着することによって形成しである。か＼るシ
ート１を使用して次に電熱線、好ましくは裸の電熱１４
が上記溝３の端から端まで押込まれる。ここで溝３は好
ましくは押込まれた電熱線４が容易に飛び出さないよう
第３図に示されるように、外向きに僅かに傾斜して形成
されている。電熱線４を渦巻状に押込んだシート１は次
に金型内に断面が半円形の雄金型（図示しない）に位置
決めされて取付けられ、射出成形されるか或いは断面が
半円形に曲げられてサドル継手５の接合面に位置決めし
て押付けられ接着される（第４図）。
、中央の開口孔２の周りに渦巻状の溝３がカッターによ
り切削されるか、射出成形時に形成され、或いは加熱し
た治具を圧着することによって形成しである。か＼るシ
ート１を使用して次に電熱線、好ましくは裸の電熱１４
が上記溝３の端から端まで押込まれる。ここで溝３は好
ましくは押込まれた電熱線４が容易に飛び出さないよう
第３図に示されるように、外向きに僅かに傾斜して形成
されている。電熱線４を渦巻状に押込んだシート１は次
に金型内に断面が半円形の雄金型（図示しない）に位置
決めされて取付けられ、射出成形されるか或いは断面が
半円形に曲げられてサドル継手５の接合面に位置決めし
て押付けられ接着される（第４図）。
第５図に示す実施例は、熱可塑性樹脂製のシートに電熱
線を渦巻状に取付ける別の例を示すもので、図示しない
モータによって回転駆動されるテーブルｌｌ上にシート
１２を止金１３によって取付け、ついでリール１４より
繰出され、ヒータ１５によって加熱された電熱ｍ１６を
ガイド１７を経てシート上を転動する押えローラ１８に
よりシート上に接触部分を溶融しながら押込むに当り、
テーブル１１を回転させながらガイド１７及び押えロー
ラ１８を径方向外方に動かして電熱線１６をシート上に
渦巻状に融着するようになっている。
線を渦巻状に取付ける別の例を示すもので、図示しない
モータによって回転駆動されるテーブルｌｌ上にシート
１２を止金１３によって取付け、ついでリール１４より
繰出され、ヒータ１５によって加熱された電熱ｍ１６を
ガイド１７を経てシート上を転動する押えローラ１８に
よりシート上に接触部分を溶融しながら押込むに当り、
テーブル１１を回転させながらガイド１７及び押えロー
ラ１８を径方向外方に動かして電熱線１６をシート上に
渦巻状に融着するようになっている。
本実施例によれば、電熱線をシート裏面より一定の間隔
に精度よく、かつ確実に設定することができ、また上記
実施例のように渦巻状の溝を切って電熱線を押込む方法
と比べ、電熱線の組付けが一工程で行われ、しかも電熱
線品押込みにより樹脂との密着度が増して異常加熱が生
じなくなるか或いは生じにく〜なる。
に精度よく、かつ確実に設定することができ、また上記
実施例のように渦巻状の溝を切って電熱線を押込む方法
と比べ、電熱線の組付けが一工程で行われ、しかも電熱
線品押込みにより樹脂との密着度が増して異常加熱が生
じなくなるか或いは生じにく〜なる。
なお、押えローラ１８或いはテーブル１１は上下に位置
調整可能で、押えローラ１８と、テーブル１１との間隔
が調整できるようにされるのが望ましい。
調整可能で、押えローラ１８と、テーブル１１との間隔
が調整できるようにされるのが望ましい。
これによりシート１２の厚みの変化に対応できるように
なる。
なる。
第６図に示す実施例は、第５図に示す実施例において、
電熱線１６を加熱するヒータ１５の代りに押えローラ１
８の手前にシート１２を加熱するヒータ２１を設け、テ
ーブル１１を回転させながらヒータ２１をガイド１７及
び押えローラ１８とともに径方向外方に動かして電熱！
１６をシート上に渦巻状に融着するようにしたものであ
る。
電熱線１６を加熱するヒータ１５の代りに押えローラ１
８の手前にシート１２を加熱するヒータ２１を設け、テ
ーブル１１を回転させながらヒータ２１をガイド１７及
び押えローラ１８とともに径方向外方に動かして電熱！
１６をシート上に渦巻状に融着するようにしたものであ
る。
第７図に示す実施例は、第５図に示す実施例において、
電熱線１６を加熱するヒータ１５を設ける代りに押えロ
ーラ１８をヒータ２３によって加熱し、上記実施例と同
様シート上に電熱！１６を渦巻状に融着するようにした
ものである。
電熱線１６を加熱するヒータ１５を設ける代りに押えロ
ーラ１８をヒータ２３によって加熱し、上記実施例と同
様シート上に電熱！１６を渦巻状に融着するようにした
ものである。
本実施例によれば、上記実施例のようなヒータ１５或い
は２１を設ける必要がなく、構造が簡素化されること、
シートを直接加熱して溶融した直後に電熱線を押込むこ
とが可能であり、融着が確実に行われることなどの効果
を有゛する。
は２１を設ける必要がなく、構造が簡素化されること、
シートを直接加熱して溶融した直後に電熱線を押込むこ
とが可能であり、融着が確実に行われることなどの効果
を有゛する。
第８図に示す実施例は、第７図に示す実施例において、
ヒータによって加熱される押えローラを皿状の押込みロ
ーラ２５にして周縁の肉厚を電熱線１６の太さよりも薄
くし、シート１２を溶融すると同時に電熱線１６を押込
むようにしたものである。
ヒータによって加熱される押えローラを皿状の押込みロ
ーラ２５にして周縁の肉厚を電熱線１６の太さよりも薄
くし、シート１２を溶融すると同時に電熱線１６を押込
むようにしたものである。
第９図に示す実施例は、第５図に示す実施例において、
電熱線１６を加熱するヒータ！５を設ける代りに押えロ
ーラ１８の手前でシート上を転勤する回転刃２８を設け
、該回転刃でシート上に溝２９を切込みながら電熱線１
６を押えローラ１８で押込むようにしたものである。
電熱線１６を加熱するヒータ！５を設ける代りに押えロ
ーラ１８の手前でシート上を転勤する回転刃２８を設け
、該回転刃でシート上に溝２９を切込みながら電熱線１
６を押えローラ１８で押込むようにしたものである。
上記各実施例は、いづれもシート上に電熱線を渦巻状に
組込む例を示すものであるが、楕円、角形等に変形した
変形渦巻状、振り巾が一定着しくは変化したジグザグ状
或いはジグザグ状の渦巻等渦巻とジグザグを組合せた形
態に電熱線を組込むこともできる。
組込む例を示すものであるが、楕円、角形等に変形した
変形渦巻状、振り巾が一定着しくは変化したジグザグ状
或いはジグザグ状の渦巻等渦巻とジグザグを組合せた形
態に電熱線を組込むこともできる。
上記各実施例はまた、サドル継手に関するものであるが
、ソケット状の管継手を得る場合には、例えばシート上
に電熱線をジグザグ状に組付け、ついでこれを筒状に巻
いて管継手に内挿して組付けるか或いは金型内で円柱状
のコアに巻付けて射出成形される。
、ソケット状の管継手を得る場合には、例えばシート上
に電熱線をジグザグ状に組付け、ついでこれを筒状に巻
いて管継手に内挿して組付けるか或いは金型内で円柱状
のコアに巻付けて射出成形される。
発明の効果
本発明は以上のように、熱可塑性樹脂製のシートに溝を
切って電熱線を押込むか或いは電熱線を押込んで融着さ
せ、次いで得られるシートを所定の形状に曲げて金型内
にセットし射出成形するか或いは管継手に内挿乃至サド
ル継手に押付けて取付けるようにしたもので、シートに
は電熱線を継手のサイズや種類に応じて最適な加熱が行
うねれるような配置、形状及びピッチで組付けることが
可能である。
切って電熱線を押込むか或いは電熱線を押込んで融着さ
せ、次いで得られるシートを所定の形状に曲げて金型内
にセットし射出成形するか或いは管継手に内挿乃至サド
ル継手に押付けて取付けるようにしたもので、シートに
は電熱線を継手のサイズや種類に応じて最適な加熱が行
うねれるような配置、形状及びピッチで組付けることが
可能である。
第１図は渦巻状の溝を形成したシートの平面図、第２図
は第１図のＡ−Ａ＆！断面図、第３図は第２図の部分拡
大断面図、第４図はサドル継手の断面図、第５図はエレ
クトロフュージョン継手製造の一過程である電熱線の組
付は過程を示す斜視図、第６図は同過程の別の態様を示
す斜視図、第７図は更に別の態様を示す斜視図、第８図
は更に別のＢ様を示す部分拡大断面図、第９図は他の態
様を示す斜視図である。 １・・シート ３・・溝 ４・・電熱線５・・サド
ル継手 １１・・テーブル１２・・シート １４・
・リール １５・・ヒータ１６・・電熱線 １７・・
ガイド １８・・押えローラ２１．２３・・ヒータ
２５・・押込みローラ２８・・回転刃 出願人 三井石油化学工業株式会社 代理人 弁理士 佐 藤 晃 − ｆｓ １図 ○
は第１図のＡ−Ａ＆！断面図、第３図は第２図の部分拡
大断面図、第４図はサドル継手の断面図、第５図はエレ
クトロフュージョン継手製造の一過程である電熱線の組
付は過程を示す斜視図、第６図は同過程の別の態様を示
す斜視図、第７図は更に別の態様を示す斜視図、第８図
は更に別のＢ様を示す部分拡大断面図、第９図は他の態
様を示す斜視図である。 １・・シート ３・・溝 ４・・電熱線５・・サド
ル継手 １１・・テーブル１２・・シート １４・
・リール １５・・ヒータ１６・・電熱線 １７・・
ガイド １８・・押えローラ２１．２３・・ヒータ
２５・・押込みローラ２８・・回転刃 出願人 三井石油化学工業株式会社 代理人 弁理士 佐 藤 晃 − ｆｓ １図 ○
Claims (13)
- （１）熱可塑性樹脂製のシートに形成した溝に電熱線を
押込むか或いは電熱線を押込んで融着させ、シートに電
熱線を渦巻状、変形渦巻状、振り巾が一定若しくは変化
したジグザグ状或いはこれらを組合わせた形態で組付け
る過程と、電熱線を組付けたシートを所定の形状に曲げ
て金型内にセットし、射出成型するか或いは管継手に内
挿乃至サドル継手に押当てゝ取着する過程とからなるエ
レクトロフュージョン継手の製造法 - （２）溝はカッターにより形成される特許請求の範囲第
１項記載のエレクトロフュージョン継手の製造法 - （３）溝はシートの射出成形時に形成される特許請求の
範囲第１項記載のエレクトロフュージョン継手の製造法 - （４）溝は加熱治具の圧着により形成される特許請求の
範囲第１項記載のエレクトロフュージョン継手の製造法 - （５）溝は傾斜溝である特許請求の範囲第１項記載のエ
レクトロフュージョン継手の製造法 - （６）電熱線は裸線である特許請求の範囲第１項記載の
エレクトロフュージョン継手の製造法 - （７）電熱線のシートへの融着は、シートを着脱可能に
支持する支持手段に上記シートを取付ける過程と、支持
手段に取付けられたシートと電熱線とシート上に回転可
能に軸支され、電熱線をシートに押込む押えローラのう
ち、少なくとも一つを加熱手段によって加熱し、かつ上
記支持手段と電熱線が通されるガイドとの間に相対的な
回転運動若しくは往復運動或いはそれらを組合せた運動
を与えてガイドより繰出される電熱線を押えローラによ
ってシート上に押込むことにより行われる特許請求の範
囲第１項記載のエレクトロフュージョン継手の製造法 - （８）押えローラは支持手段との間隔が調整可能である
特許請求の範囲第７項記載のエレクトロフュージョン継
手の製造法 - （９）押えローラ及びガイドと支持手段との間の相対的
な運動量を変えることにより組付けられる電熱線のピッ
チが調節可能である特許請求の範囲第７項記載のエレク
トロフュージョン継手の製造法 - （１０）押えローラは加熱ローラである特許請求の範囲
第７項記載のエレクトロフュージョン継手の製造法 - （１１）押えローラは周縁の肉厚が電熱線の太さと同程
度か若しくは薄く、電熱線をシートに押込んで埋没させ
ることができる特許請求の範囲第７項又は１０項記載の
エレクトロフュージョン継手の製造法 - （１２）電熱線が押込まれたシート表面を均す均しロー
ラが設けられる特許請求の範囲第１１項記載のエレクト
ロフュージョン継手の製造法 - （１３）シートの材質はアドマー樹脂である特許請求の
範囲第１項記載のエレクトロフュージョン継手の製造法
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62280675A JPH07107436B2 (ja) | 1987-11-05 | 1987-11-05 | エレクトロフュージョン継手の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62280675A JPH07107436B2 (ja) | 1987-11-05 | 1987-11-05 | エレクトロフュージョン継手の製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01126491A true JPH01126491A (ja) | 1989-05-18 |
| JPH07107436B2 JPH07107436B2 (ja) | 1995-11-15 |
Family
ID=17628363
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62280675A Expired - Lifetime JPH07107436B2 (ja) | 1987-11-05 | 1987-11-05 | エレクトロフュージョン継手の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07107436B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02180399A (ja) * | 1988-12-28 | 1990-07-13 | Sekisui Chem Co Ltd | 加熱マット及びその製造方法 |
| JPH11514599A (ja) * | 1995-10-30 | 1999-12-14 | コンピュークラフト リミテッド | 電気溶融サドルカプラならびに電気溶融サドルカプラ製造方法および装置 |
| JP2011158007A (ja) * | 2010-01-29 | 2011-08-18 | Inoac Housing & Construction Materials Co Ltd | 樹脂管の熱融着具 |
| JP2021185564A (ja) * | 2020-05-19 | 2021-12-09 | ザ・ボーイング・カンパニーThe Boeing Company | 熱可塑性ボディに長状サセプタを埋設するための方法、及びその方法を実行するシステム |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5913180A (ja) * | 1981-01-06 | 1984-01-23 | ブリテイツシユ・ガス・コ−ポレ−シヨン | 熱溶封可能な継手とその製法 |
-
1987
- 1987-11-05 JP JP62280675A patent/JPH07107436B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5913180A (ja) * | 1981-01-06 | 1984-01-23 | ブリテイツシユ・ガス・コ−ポレ−シヨン | 熱溶封可能な継手とその製法 |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02180399A (ja) * | 1988-12-28 | 1990-07-13 | Sekisui Chem Co Ltd | 加熱マット及びその製造方法 |
| JPH11514599A (ja) * | 1995-10-30 | 1999-12-14 | コンピュークラフト リミテッド | 電気溶融サドルカプラならびに電気溶融サドルカプラ製造方法および装置 |
| JP2011158007A (ja) * | 2010-01-29 | 2011-08-18 | Inoac Housing & Construction Materials Co Ltd | 樹脂管の熱融着具 |
| JP2021185564A (ja) * | 2020-05-19 | 2021-12-09 | ザ・ボーイング・カンパニーThe Boeing Company | 熱可塑性ボディに長状サセプタを埋設するための方法、及びその方法を実行するシステム |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07107436B2 (ja) | 1995-11-15 |
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