JPH01145198A - ボールペンの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、ボールペンの製造方法に係り、ボールペンの
ペン芯体挾持用の口金の製造時間の短縮、製造設備の簡
略化及びコスト低廉性、及び前記口金の組み立て工程の
効率化等をなし得るボールペンの製造方法に関する。

［従来の技術］ 現今、筆記具としてのボールペンは各種形態を有して広
汎且つ大量に使用されている。

従来のボールペン１′は、その先端部に於いては、第３
図に示される如く、ボール５′、該ボール５′を先端に
て支持するボール支持管６′、該ボール支持管６′の後
部に挿着されるインク収納管７′からなるペン芯体４′
を挾持する口金２′が外筒３′の先端に螺着手段により
固定されるものである。

［発明が解決しようとする問題点］ 前述した口金２′が外筒３′に螺着手段により固定され
る従来手法にあっては、通常、合成樹脂材料から成形さ
れる外筒３′の先端に外筒螺子部３’　ａを形成するた
めに外筒の梗脂成形金型が複雑となり且つ製作コスト高
となる問題点、また、通常、真鍮からなる口金２′を、
長尺真鍮丸棒を基材として、小型自動旋盤等を用いた機
械加工により成形するために、口金２′の内外面の切削
及び口金螺子部２′　ａの螺刻に長時間の加工時間が掛
かり口金のコスト高を生起し且つ切削屑の大量発生及び
それに伴い材料ロスが発生する問題点、さらには、口金
２′と外筒３′の先端との固定組み付けに、非効率的且
つ複雑な装置からなる螺合工程を経ねばならぬ問題点等
が発生していた。

本発明は、叙上した従来のボールペンの製造方法に於け
る問題点を解決すべくなされたものであり、特に口金の
成形及びその固定方法に工夫を図り、以ってボールペン
製造上の製造時間の短縮、低コスト化及び組立工程の効
率化等をなし得るボールペンの製造方法を提供すること
を目的とするものである。

［問題点を解決するための手段］ 前述した問題点は、ペン芯体挾持用の口金が外筒の先端
に固定されるボールペンに於いて、前記口金をプレス加
工にて成形すると共に、前記口金の内周に前記外筒の先
端を嵌合固定することを特徴とするボールペンの製造方
法によって解決されるものである。

［実施例］ 以下、実施例に基づいて本発明の方法を詳述する。

第１図は本発明の一実施例を示すボールペン先端部の拡
大断面図であり、ボールペン１は、その先端部に於いて
、ボール５、ボール支持管６、インク収納管７からなる
ペン芯体４と、該ペン芯体４を挾持する金属性の口金２
と、該口金２の内周に外筒３の先端が嵌合されて口金２
に固定される外筒３からなる。外筒３の先端外面３ａと
口金２の内周２ａとは略同−寸法、同一形状に形成され
る部分が存在する。

而して、本発明に於けるボールペン１の口金２は１機械
加工によらずに、プレス加工手段にて形成される。第２
図はその加工工程の一実施例を示すものであり、高速自
動プレス成形が可能である。

第２図（イ）は展延性を有する金属材料、例えばアルミ
ニウム材、鉄材等からなる丸棒であり、該丸棒を基材と
して各種の雄型、雌型からなるプレ入金型（図示しない
が）を用いて、第２図（ロ）〜（へ）に至る必要な複数
工程を経て第２図（へ）で示される口金２の完成形状が
精度良く且つ短時間に形成される。

そして、プレス完成後に適宜な表面処理が施された口金
２は、ボールペン１の組立工程に於いて、口金２の内周
面に外筒３の先端が嵌合固定される。

さらに、口金２は、口金２の後端外面２ｂを矢印Ｒ方向
にかしめることで外筒３に一層強固に固定されるもので
ある。当該かしめは口金２の後端外面２ｂの周面に、面
状に或いは線状に或いは点状になされるものであり、そ
のかしめ力は、外筒３の材料或いは耐引抜力等を勘案し
て適宜に決定される。

口金２と外筒３の嵌合固定に於ける口金２と外筒３の耐
引抜力の増強或いは前述かしめ工程を一層簡略化するに
は、口金２及び外筒３の嵌合当接面２ａ、３ａに相対向
する凹凸部、或いは凹条溝凸条溝等の組合せからなる係
合機構を設けても良い。ペン芯体４の口金２に対する挾
持工程は、口金２と外筒３の固定工程の前段若しくは後
段の何れであっても良い。

［発明の作用及び効果］ 上述方法に係る本発明のボールペン製造方法に於いては
、ボールペンの口金が従来方法と異なり、プレス加工に
て成形されることから、製造速度が早く且つ材料ロスの
発生成いは材料屑の発生等皆無となる長所が発揮され、
それに伴いボールペン製造上の製造設備の縮少化及び部
品コストの低減等を図ることができる。実際に、従来方
法たる機械加工による口金の製造速度は３００ケ／ｌｌ
ｒ　（自動旋盤１台当たり）であるが、本発明のプレス
加工による口金の製造速度は３６００ケ／Ｈｒ（自動プ
レス機械１白当たり）が見込まれ、両者の相違は多大な
ものとなる。

さらに、本発明に於いては、口金と外筒の固定に嵌合固
定手法を用いたことから、ボールペン組立時に於ける口
金と軸筒の組み付は工程が極めて容易に且つ短時間に効
率良くなすことが可能となる。

【図面の簡単な説明】

第１８図は本発明の一実施例を示すボールペン先端部の
断面図、第２図（イ）〜（へ）は本発明に係る口金のプ
レス加工工程の一実施例を示す断面図、第３図は従来の
ボールペンの先端部の断面図である。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）ペン芯体挾持用の口金が外筒の先端に固定される
   ボールペンに於いて、前記口金をプレス加工にて成形す
   ると共に、前記口金の内周に前記外筒の先端を嵌合固定
   することを特徴とするボールペンの製造方法。
2. （２）口金の後端を外筒の先端に対しかしめることを特
   徴とする特許請求の範囲第１項記載のボールペンの製造
   方法。
3. （３）口金の材料がアルミニウム材或いは鉄材からなる
   ことを特徴とする特許請求の範囲第１項又は第２項記載
   のボールペンの製造方法。