JPH0219735B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0219735B2 JPH0219735B2 JP58212126A JP21212683A JPH0219735B2 JP H0219735 B2 JPH0219735 B2 JP H0219735B2 JP 58212126 A JP58212126 A JP 58212126A JP 21212683 A JP21212683 A JP 21212683A JP H0219735 B2 JPH0219735 B2 JP H0219735B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tip
- ball
- holding hole
- ball holding
- core pin
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Landscapes
- Pens And Brushes (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はボールペンチツプを金属細管から製造
する方法に関する。
する方法に関する。
ボールペンチツプはその先端が先細状を呈し、
又、内部にはボール抱持孔、ボール台座、及びイ
ンキ導電溝等が形成されるのが一般的である。
又、内部にはボール抱持孔、ボール台座、及びイ
ンキ導電溝等が形成されるのが一般的である。
従来、斯様なボールペンチツプを製造する方法
としては次のようなものがある。
としては次のようなものがある。
先ず、無垢材から削り出しにより製造する方法
である。次に金属細管を用いその先端部をその外
面全周にわたつて内方向に押圧し先端に向かうに
従い次第に先細状に窄めた後、その先端口から工
具を挿入してボール抱持孔、ボール台座及びイン
キ導通溝を切削加工又はブローチ加工等により製
造する方法である。
である。次に金属細管を用いその先端部をその外
面全周にわたつて内方向に押圧し先端に向かうに
従い次第に先細状に窄めた後、その先端口から工
具を挿入してボール抱持孔、ボール台座及びイン
キ導通溝を切削加工又はブローチ加工等により製
造する方法である。
前者は前述したボール抱持孔等の各個所や更に
はインキ供給のためのバツク孔も加工する必要が
あり切削量が多く生産性が低い欠点がある。後者
は前者に比べ予め基礎孔を有しているので切削量
も少なく生産性も良く更には工具の摩耗も減少す
るなど利点もあるが、次のような問題も残してい
る。即ち工程中に先端部を窄める塑性加工が入つ
ているため、切削性には優れているが塑性変形に
は割れるなどして脆弱な快削性ステンレス等の材
料が使用できず、塑性加工に向いたSUS 304、
316といつた材料しか使用できないことである。
ところがこれらの材料は難削材であり、切削加工
やブローチ加工を行うと工具の摩耗や損傷が激し
く生産性も低下し安価で高品質なチツプの製造は
あまり期待できない。
はインキ供給のためのバツク孔も加工する必要が
あり切削量が多く生産性が低い欠点がある。後者
は前者に比べ予め基礎孔を有しているので切削量
も少なく生産性も良く更には工具の摩耗も減少す
るなど利点もあるが、次のような問題も残してい
る。即ち工程中に先端部を窄める塑性加工が入つ
ているため、切削性には優れているが塑性変形に
は割れるなどして脆弱な快削性ステンレス等の材
料が使用できず、塑性加工に向いたSUS 304、
316といつた材料しか使用できないことである。
ところがこれらの材料は難削材であり、切削加工
やブローチ加工を行うと工具の摩耗や損傷が激し
く生産性も低下し安価で高品質なチツプの製造は
あまり期待できない。
本発明は上記の欠点を解消するため、製造工程
中から切削加工、ブローチ加工を無くして（最小
限の切削加工は残る場合がある）、生産性の向上、
工具代の低減、品質の安定化を図ることができ安
価な高品質なボールペンチツプを製造できる方法
の提供を目的とする。
中から切削加工、ブローチ加工を無くして（最小
限の切削加工は残る場合がある）、生産性の向上、
工具代の低減、品質の安定化を図ることができ安
価な高品質なボールペンチツプを製造できる方法
の提供を目的とする。
本発明は金属細管の先端部をその外面全周にわ
たつて内方向に押圧して先端に向かつて次第に先
細状に窄める加工工程の適宜な段階に於て、円柱
体部とその先端側に段部及び外面に少なくとも１
個所以上の角部を有する先端柱体部を有するコア
ピンをその先端柱体部を先にして金属細管内にそ
の先端口から円柱体部の所要位置まで挿入し、そ
の後再び前記の工程を続行して円柱体部によりボ
ール抱持孔を、段部によりボール台座を、更に先
端柱体部の外面角部によりインキ導通溝を夫々形
づくり、コアピンを抜出したのちボール抱持孔に
ボールを嵌入して金属細管の先端口縁をカシメ加
工することを特徴として構成され、以下その実施
例を図面に従い説明する。
たつて内方向に押圧して先端に向かつて次第に先
細状に窄める加工工程の適宜な段階に於て、円柱
体部とその先端側に段部及び外面に少なくとも１
個所以上の角部を有する先端柱体部を有するコア
ピンをその先端柱体部を先にして金属細管内にそ
の先端口から円柱体部の所要位置まで挿入し、そ
の後再び前記の工程を続行して円柱体部によりボ
ール抱持孔を、段部によりボール台座を、更に先
端柱体部の外面角部によりインキ導通溝を夫々形
づくり、コアピンを抜出したのちボール抱持孔に
ボールを嵌入して金属細管の先端口縁をカシメ加
工することを特徴として構成され、以下その実施
例を図面に従い説明する。
先ず、第１図に示すように金属細管１の先端部
をその外面全周にわたつて窄め用ロール等により
内方向に一様に押圧し先端に向かつて次第に先細
状に窄める加工を施し、この加工工程の適宜な段
階即ち金属細管１の先端口２の内径がボール抱持
孔３の内径の設定値よりも若干大きめの段階で、
第２図に示すようにボール抱持孔３の内径と同寸
の外径を有する円柱体部４とその先端に傾斜状の
段部５と更にその先端に三角柱体部６を有するコ
アピン７をその三角柱体部６を先にして金属細管
内部にその先端口２から円柱体部４の所要位置
（ボール抱持孔３の軸方向の長さと同じ距離だけ
段部５から離れた位置）まで挿入し、その後再び
前述の押圧工程を続行しコアピン７の円柱体部４
によりボール抱持孔３を、段部５によりボール台
座８を、そして三角柱体部６の角部９によりイン
キ導通溝１０を夫々形づくり、その後コアピン７
を抜出してボール抱持孔３にボール１１を嵌入し
先端口縁部を内方に折曲するカシメ加工を行なう
ものである。
をその外面全周にわたつて窄め用ロール等により
内方向に一様に押圧し先端に向かつて次第に先細
状に窄める加工を施し、この加工工程の適宜な段
階即ち金属細管１の先端口２の内径がボール抱持
孔３の内径の設定値よりも若干大きめの段階で、
第２図に示すようにボール抱持孔３の内径と同寸
の外径を有する円柱体部４とその先端に傾斜状の
段部５と更にその先端に三角柱体部６を有するコ
アピン７をその三角柱体部６を先にして金属細管
内部にその先端口２から円柱体部４の所要位置
（ボール抱持孔３の軸方向の長さと同じ距離だけ
段部５から離れた位置）まで挿入し、その後再び
前述の押圧工程を続行しコアピン７の円柱体部４
によりボール抱持孔３を、段部５によりボール台
座８を、そして三角柱体部６の角部９によりイン
キ導通溝１０を夫々形づくり、その後コアピン７
を抜出してボール抱持孔３にボール１１を嵌入し
先端口縁部を内方に折曲するカシメ加工を行なう
ものである。
尚、金属細管１の先端口縁部が窄め加工により
軸方向に一定にならない場合があるが、この場合
はその先端口縁部を切削により面取り加工して一
定にするか、又はボールを嵌入してカシメ加工を
する際にロールカシメ等の方法でカシメロールの
角とボールとで押切り、不要部の縁の除去とカシ
メ加工を同時に行なつて一定にすることができ
る。
軸方向に一定にならない場合があるが、この場合
はその先端口縁部を切削により面取り加工して一
定にするか、又はボールを嵌入してカシメ加工を
する際にロールカシメ等の方法でカシメロールの
角とボールとで押切り、不要部の縁の除去とカシ
メ加工を同時に行なつて一定にすることができ
る。
本発明は叙上の如く構成されるものであり、塑
性加工し易い材料ならば、たとえSUS 304とい
つた難削材にしてもボールペンチツプを塑性加工
のみで製造できるので、耐久性に優れた材料の選
択が可能となる。又、切削工程を無くしたことに
より切削工具の摩耗や切削機械の精度からくるボ
ール抱持孔のバラツキが無くなり、更には切屑が
発生しないために切屑の残留によるボールの回転
不良やインキの安定供給の阻害等の虞れが無くな
つて筆記性能の良い高品質のボールペンチツプが
提供できることになる。
性加工し易い材料ならば、たとえSUS 304とい
つた難削材にしてもボールペンチツプを塑性加工
のみで製造できるので、耐久性に優れた材料の選
択が可能となる。又、切削工程を無くしたことに
より切削工具の摩耗や切削機械の精度からくるボ
ール抱持孔のバラツキが無くなり、更には切屑が
発生しないために切屑の残留によるボールの回転
不良やインキの安定供給の阻害等の虞れが無くな
つて筆記性能の良い高品質のボールペンチツプが
提供できることになる。
又、切削工程が無くなり製造工程が短縮して生
産性が向上することは言うまでも無い。
産性が向上することは言うまでも無い。
本発明は以上のように耐久性に優れ、且つ高品
質を有し、更には安価なボールペンチツプの製造
に優れた効果を有するものである。
質を有し、更には安価なボールペンチツプの製造
に優れた効果を有するものである。
図は本発明の実施例を示すもので、第１図は製
造工程図、第２図はコアピンの斜視図、第３図は
完成されたボールペンチツプの縦断面図、第４図
は第３図Ａ−Ａ線に於けるボールを除いた横断面
図である。 １……金属細管、２……先端口、３……ボール
抱持孔、４……円柱体部、５……段部、６……三
角柱体部、７……コアピン、８……ボール台座、
９……三角柱体部の角部、１０……インキ導通
溝、１１……ボール。
造工程図、第２図はコアピンの斜視図、第３図は
完成されたボールペンチツプの縦断面図、第４図
は第３図Ａ−Ａ線に於けるボールを除いた横断面
図である。 １……金属細管、２……先端口、３……ボール
抱持孔、４……円柱体部、５……段部、６……三
角柱体部、７……コアピン、８……ボール台座、
９……三角柱体部の角部、１０……インキ導通
溝、１１……ボール。
Claims (1)
- １ 金属細管の先端部をその外面全周にわたつて
内方向に押圧して先端に向かつて次第に先細状に
窄める加工工程の適宜な段階に於て、円柱体部と
その先端側に段部及び外面に少なくとも１個所以
上の角部を有する先端柱体部を有するコアピンを
その先端柱体部を先にして金属細管内にその先端
口から円柱体部の所要位置まで挿入し、その後再
び前記の工程を続行して円柱体部によりボール抱
持孔を、段部によりボール台座を、更に先端柱体
部の外面角部によりインキ導通溝を夫々形づく
り、コアピンを抜出したのちボール抱持孔にボー
ルを嵌入して金属細管の先端口縁をカシメ加工す
ることを特徴とするボールペンチツプの製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58212126A JPS60104398A (ja) | 1983-11-11 | 1983-11-11 | ボ−ルペンチツプの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58212126A JPS60104398A (ja) | 1983-11-11 | 1983-11-11 | ボ−ルペンチツプの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60104398A JPS60104398A (ja) | 1985-06-08 |
| JPH0219735B2 true JPH0219735B2 (ja) | 1990-05-02 |
Family
ID=16617313
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58212126A Granted JPS60104398A (ja) | 1983-11-11 | 1983-11-11 | ボ−ルペンチツプの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60104398A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2822373B2 (ja) * | 1986-12-27 | 1998-11-11 | ぺんてる株式会社 | 金属製ボールペンチツプ |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5519760A (en) * | 1978-07-28 | 1980-02-12 | Yuasa Battery Co Ltd | Alkali cell |
-
1983
- 1983-11-11 JP JP58212126A patent/JPS60104398A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60104398A (ja) | 1985-06-08 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH0219735B2 (ja) | ||
| JPH0263078B2 (ja) | ||
| JPS6341756B2 (ja) | ||
| JP2891976B1 (ja) | 円柱材の製造方法 | |
| JPS632800B2 (ja) | ||
| JP2001263355A (ja) | 動圧溝付き軸受スリーブの加工方法 | |
| JPH11165485A (ja) | ボールペンチップの製造方法 | |
| JPS6218364Y2 (ja) | ||
| JP2553896B2 (ja) | ボールペンチツプにおける中芯の固定方法 | |
| JP3458440B2 (ja) | シャ−プペンシル | |
| KR100329710B1 (ko) | 필기구용 니들팁 및 그 제조방법 | |
| JPH0237583Y2 (ja) | ||
| US2236720A (en) | Tip for mechanical pencils or the like | |
| JP4135889B2 (ja) | ボールペンチップの製造方法 | |
| JP2501219Y2 (ja) | 筆記具 | |
| JP2001180172A (ja) | 筆記具用チップ及びその製造方法 | |
| JPH0645276B2 (ja) | ボ−ルペンチツプの製造方法 | |
| JPS6325046Y2 (ja) | ||
| JP3248363B2 (ja) | ボ−ルペンチップの製造方法 | |
| JPWO2000048846A1 (ja) | パイプ型ボールペンチップの製造方法 | |
| JPS6314431B2 (ja) | ||
| JPS602947Y2 (ja) | プラスチックペン先保持装置 | |
| JPS6135302Y2 (ja) | ||
| JPH0616086U (ja) | ボールペン用中芯 | |
| JP2000318368A (ja) | 筆記具の胴体製造方法 |