JPH01145488A - 管継手 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、給水管、給湯管などを構成する接続管同士を
接続するための管継手に係り、さらに詳しくは袋ナツト
を用いて両接続管を接続する際に、その締付けにより、
ねじ部が破損、あるいは変形するおそれのない管継手に
関する。

（従来の技術） 給水路、給湯路を構成する接続管は、容易に脱離しない
ように、且つ接続部から漏水しないように接続する必要
がある。接続管同士を接続するにあたって、例えば実開
昭６１−２２９９１号公報に開示されているように、各
接続管の端部同士を管継手を介してねし結合により接続
する方法が、比較的簡便であり、しかも強固な締結力が
得られることから、良く用いられている。

この接続構造を第６図に基づいて説明する。

管継手は、管継手本体５０と該管継手本体５０に螺合さ
れる袋ナツト４４とを有し、前記管継手本体５０は継手
体４０と、該継手体４０に外嵌されるスリットリング５
１とから構成されている。そして、継手体４０とスリッ
トリング５１との間に接続管５の端部を挿入し、この状
態で袋ナツト４４をスリットリング５１の外側に螺合す
ることにより、接続管５を継手体４０とスリットリング
５１との間で挟持して接続するようになっている。

各部材の構成について詳細に説明すると、前記継手体４
０は、接続管５の端部が外挿される円筒状の案内部４２
と、この案内部４２から一体に延設されたナツト部４１
と、接続部４７とを有している。案内部４２先端の外周
にはパツキン４３が装着されている。

前記スリットリング５１は、前記継手体４０のナツト部
４１に外嵌される六角筒状の鍔部６０と、接続管５の端
部が内挿される円筒部５４とを有している。該円筒部５
４の外周には雄ねじ部５２が形成され、また円筒部５４
の先端には該先端を内方へ縮径し得るように切欠き溝５
３が形成されている。袋ナツト４４は前記スリットリン
グ５１の雄ねじ部５２に螺合する雌ねじ部４５と、該雌
ねじ部４５の後端部内周に設けられたテーパ部４６とを
有している。

前記構成の管継手を用いて給湯管あるいは給水管など一
対の接続管４．５を接続する場合には、第６図に示すよ
うに、前記継手体４０のナツト部４１にスリットリング
５１の鍔部６０を外嵌させると共に、袋ナツト４４の雌
ねじ部４５をスリットリング５１の雄ねじ部５２に螺合
させる。そして、継手体４０の接続部４７に一方の接続
管４を螺合して接続すると共に、継手体４０の案内部４
２と、スリットリング５１の円筒部５４との間に形成さ
れる間隙部５６内に他方の接続管５の端部を挿入する。

この状態で袋ナツト４４の先端面がスリットリング５１
の鍔部６０の側端面にほぼ当接するまで袋ナツト４４を
スパナなどの工具を用いて締付ける。袋ナツト４４がス
リットリング５１の鍔部６０側へ移動するにつれて、袋
ナツト４４のテーパ部４６でスリットリング５１の円筒
部５４先端を内方へ押圧するごとになり、この円筒部５
４先端を縮径させることで、接続管５外面を全周に亘っ
て押圧し、該接続管５を前記パッキン４３外面に圧接さ
せることができる。

このように、接続管５内周面を前記パツキン４３に弾性
的に圧接すると共に、該接続管５を継手体４０とスリッ
トリング５１との間で挟持することにより、シール性良
く、且つ強固に接続管５を管継手に接続でき、この接続
部分から液体が漏れることを確実に防止することができ
る。

（発明が解決しようとする問題点） しかしながら、給湯管等の配管は通常、天井裏、床下等
の狭くて暗い場所にて行われる。このため袋ナツト４４
をスリットリング５１に対して相対的に回転させて鍔部
６０の側端面に袋ナツト４４の先端面を当接させる際に
、端面同士が突き当ったことを視認することができない
ことがしばしば起こる。

従来、このような場合には、前記袋ナツト４４を注意し
つつ徐々に締付けて、該袋ナツト４４の先端面がスリッ
トリング５１の鍔部６０の側端面に当接した後の締付は
トルクの上昇を、工具を介して手で感知し、締付は難く
なった時点で締付けを止めるのであるが、工具に作用す
る前記締付はトルクは徐々に且つ連続的に上昇するので
、適切な最終締付は時点が分からず、袋ナツト４４の先
端面が鍔部６０の側端面に当接しているにもかかわらず
、さらに袋ナツト４４を締付けることがあった。

このように袋ナツト４４の先端面が鍔部６０の側端面に
当接した状態で、さらに袋ナツト４４を締付けると、該
袋ナツト４４の雌ねじ部４５とスリットリング５１の雄
ねじ部５２に軸線方向の強い力が作用してこれらねじ部
が破損、変形することになる。このようにねじ部が破損
、変形すると、袋ナツト４４が所定の締付は位置から後
退するため、該袋ナツト４４による接続管５の締付は力
が低下し、前記パツキン４３部分の縮径圧が低下して、
漏水を生じることがあった。

そして、該接続管５を耐蝕性および生産性等に優れた合
成樹脂材で作製した場合には、該接続管５のねじ部の強
度は比較的小さいので、前記袋ナツト４４の締付はトル
クが所定の締付はトルクより少し強くてもねじ部分が潰
れるという欠点があった。

これに対して、例えば前記袋ナツト４４の雌ねじ部４５
およびスリットリング５１の雄ねじ部５２のねじ山を大
きくしたり、ねじ結合部を長くしてねじ部の強度を増加
することも考えられる。しかし、このように形成した場
合には、管継手の径および長さが増加する欠点があり、
コスト的に不利であると共に、狭い場所で接続管４．５
を接続する場合には適切でない。

本発明は上記欠点を解決するものであり、その目的とす
るところは、接続個所が見えない場所で接続管を接続す
る場合でも、常に最適の最終締付は時点を感知でき、ね
じ部の破損や変形を防止して確実なシール性能が得られ
る管継手を提供する　−ことにある。本発明のさらに他
の目的は、管継手本体およぶ袋ナツトなどを合成樹脂材
で作製して生産性を向上できると共に、また管継手本体
の寸法が大型化することなく確実なシール性能が得られ
る管継手を提供することにある。

（問題点を解決するための手段） 本発明の管継手は、外周に雄ねじ部が形成され、接続管
の端部に外挿される円筒部、およびこの円筒部の基端部
に外周方向へ突設された鍔部とを備えた管継手本体と、
該管継手本体の前記雄ねじ部に螺合する雌ねじ部が先部
内周に形成されており、基部内周には両者の螺合時に該
円筒部先端を縮径し得るテーバ部が設けられた合成樹脂
製の袋ナツトと、前記管継手本体の鍔部に外嵌されてお
り、前記袋ナツトと管継手本体の円筒部との螺合時に、
該袋ナツトの先端面に食い込む係止爪を有する鍔体と、
を具備しており、そのことにより上記目的が達成される
。

（実施例） 以下に本発明を図面を用いて実施例について説明する。

尖施■土 第１図および第２図に示すように、本発明の管継手は、
管継手本体８と袋ナツト２とを有し、該管継手本体８は
、継手体３と該継手体３に外嵌されるスリットリング１
とから構成されている。そして、継手体３とスリットリ
ング１との間に接続管５の端部を挿入し、この状態で袋
ナツト２をスリットリング１に螺合することにより、継
手体３とスリットリング１との間でその接続管５の端部
を挟持して接続し、また継手体３の他方側の端部に他の
接続管４を接続するようになっている。

前記継手体３はガラス繊維強化耐熱性樹脂など耐熱性に
優れた合成樹脂材にて略円筒状に形成されている。該継
手体３の一端部は前記したように接続管４に接続される
接続部３０となっており、継手体３の他端部は円筒状の
案内部３１となっている。

継手体３のほぼ中央部には角形、例えば六角形状のナツ
ト部３２が設けられており、該ナツト部３２より接続部
３０および案内部３１がそれぞれ延出されている。案内
部３１の接続管５が外挿される側の端部外周には環状凹
溝３３が形成され、この環状凹溝３３内にパツキン６が
装着されている。

前記スリットリング１は、継手体３と同様に耐熱性に優
れた合成樹脂材にて筒状に形成されている。このスリッ
トリング１は外周に雄ねじ部１５が形成された円筒部１
４と、この円筒部１４の一端部から外周方向へ一体に突
設された外面が六角形状の鍔部１０とを備えている。円
筒部１４の先端には軸線方向に長い複数の切欠き溝１６
が形成され、外部からの押圧力によりこの円筒部１４の
先端が内方へ縮径できるように構成されている。円筒部
１４の内径は接続管５の外径にほぼ等しいか、もしくは
やや大きく形成されている。円筒部１４の長さは前記切
欠き溝１６先端が継手体３の案内部３１の外周に設けら
れた環状凹溝３３の位置にほぼ対応するように設定され
ている。前記鍔部１０の開放する側面は前記継手体３の
ナツト部３２に外嵌できる形状に形成されている。また
、鍔部１０の外面は円筒部１４側が内方へ傾斜したテー
パ面１２となっている。該スリットリングｌの鍔部１０
を前記継手体３のナツト部３２に外嵌すると、スリット
リング１の円筒部１４が継手体３の案内部３１の回りに
同芯状に配置され、案内部３１の外面と円筒部１４の内
面との間には接続管５が挿入可能な間隙部７が形成され
るようになっている。

前記スリットリング１の円筒部１４に螺合される袋ナツ
ト２は、スリットリング１および継手体３と同様に耐熱
性に優れた合成樹脂材にて略円筒状に形成されている。

袋ナツト２の先部外面は外周に凹凸が形成された略円形
になっており、袋ナツト２の後部外面は六角形状となっ
ている。袋ナツト２の先部内周には前記円筒部１４外周
の誰ねじ部１５に螺合する雌ねじ部２０が形成され、袋
ナツト２の略中央部内周には後端側に進むにつれて縮径
したテーパ部２１が形成され、さらにその後端側に接続
管５の外径より内径かややや大きい開口部２４が形成さ
れている。

前記スリットリング１の鍔部１０に外嵌される鍔体１７
は、第３図に示すように、六角の略筒状の金属部材にて
形成されている。該鍔体１７の内径はスリットリング１
の鍔部１０の外径とほぼ同一に形成されている。鍔体１
７の内面には、スリットリング１の円筒部１４側方向へ
向けて縮径するように傾斜した保合部としてのテーパ面
１８が形成されている。

鍔体１７をスリットリング１の鍔部１０に外嵌させた際
には、該テーパ面１８が鍔部１０のテーパ面１２に当接
すると共に、鍔部１０の円筒部１４側の側端面１０ａと
鍔体１７の側面１７ａとが路面−となるようになってい
る。この鍔体１７の円筒部１４側の側面には、六角形状
の角部において、三角錐状の係止爪１９が突設されてい
る。各係止爪１９の一側面はスリットリング１の回転方
向へ対向している。該係止爪１９は、金属板の打ち出し
、金属部材の切削あるいは金属部材の溶接などによって
形成することができ、鍔体１７が金属板で形成されてい
る場合には、打ち出しで形成するのが好ましい。

上記構成の管継手を使用して、例えば給湯管、給水管な
どの一対の接続管４．５を接続する場合について説明す
る。

第２図に示すように、一方の接続管４の端部に継手体３
の接続部３０をねじ込むと共に、該継手体３のナツト部
３２にスリットリング１の鍔部１０を外嵌させ、さらに
、この鍔部１０に鍔体１７を外嵌させる。また、スリッ
トリング１０円筒部１４に袋ナツト２を緩く螺合させる
。そして、袋ナツト２の開口部２４から接続管５を挿入
すると共に、この接続管５の端部をスリットリング１の
円筒部１４と継手体３の案内部３２との間に形成された
間隙部７の奥部にまで挿入する。そして、鍔体１７を工
具などで固定した状態で、袋ナツト２を工具などで回し
て該袋ナツト２の雌ねじ部２０を円筒部１４の誰ねじ部
１５に螺合させる。この袋ナツト２の螺合により袋ナツ
ト２はスリットリングＩの鍔部１０方向へ進む。

袋ナツト２の先端面２ａがスリットリングｌの鰐部１０
の側端面１０ａに近づくと、袋ナツト２の前記テーパ部
２１が円筒部１４の前記切欠き溝１６が形成されている
先端部を内方へ押圧する。その結果、円筒部１４の先端
部は縮径して接続管５の端部を内方へ押圧することにな
り、この接続管５内面が前記パッキン６外面に圧接し、
この部分で気密的にシールされると共に接続管５が管継
手から離脱するのが防止される。

また、このように袋ナツト２を回転させて、袋ナツト２
の先端面２ａがスリットリング１の鍔部１０の側端面１
０ａに近づ（と、袋ナツト２の先端面２ａがこの係止爪
１９先端に接触することになる。すると、第４図に示す
ように、袋ナツト２の先端面２ａに鍔体１７の係止爪１
９先端が食い込んで、袋ナツト２の締付はトルクは、急
に増大することになる。

工具にさらに力を加えて袋ナツト２を締付けると、袋ナ
ツト２はさらに鍔部工０側へ近づいて鍔体１７の係止爪
Ｉ９がさらに袋ナツト２内へ食い込むことになるため、
袋ナツト２の締付はトルクは、さらに増大する。そして
、袋ナツト２の先端面２ａがスリットリング１の鍔部１
０の側端面１０ａにほぼ当接する時点では、袋ナツト２
の締付はトルクは手で回し難い程度に、例えば４００〜
５００ｋｇ−ｃｙｎ程度に上昇するため、作業者はこの
締付はトルクの上昇を感知することができ、この時点で
袋ナツト２の締付けを止めるのである。このように、袋
ナツト２の締付はトルクが急に増大して作業者がそれ以
上の締付けを止める状態では、鍔部１０の側端面１０ａ
と袋ナツト２の先端面２ａがほぼ当接した状態であり、
適正なシール性能が得られる。

袋ナツト２の先端面２ａがスリットリング１の鍔部１０
の側端面１０ａにほぼ当接する状態において、袋ナツト
２の締付はトルクは上記したように増大するが、その締
付はトルクは主に係止爪１９先端が袋ナツト２の先端面
２ａに食い込んで、この食い込み力を解除するに要する
力であり、袋ナツト２の雌ねじ部２０と管継手本体８の
雄ねじ部１５との間には軸線方向の強い力が作用してい
す、従ってこのねじ部を破損あるいは変形することはな
いのである。また、鍔体１７に設けた係止爪１９は複数
個面対称の位置に設けられており、従って袋ナツト２へ
の各係止爪１９の食い込みが軸芯に対して等しく、袋ナ
ツト２が傾いた状態で締付けられることがない。

なお、前記鍔部１０および鍔体１７の形状は六角形に限
定されず、例えば四角形、五角形など多角形あるいは楕
円形などにすることもできる。また、鍔体１７に設けた
係止爪１９の形状および個数は適宜変更することができ
る。さらに、上記実施例では、管継手本体８を継手体３
とスリットリング１とで構成したが、例えば継手体３と
スリットリング１とが一体に形成されたものも使用する
ことができる。また、その場合には前記案内部３１が形
成されていない管継手本体８にも本発明は適用すること
ができる。

管継手本体８の形状としては、Ｌ型に屈曲しているもの
、あるいは二方向に分岐しているもの、三方向に分岐し
ているものにも本発明は適用することができる。本実力
缶例では、前記鍔体１７をスリットリングｌの鍔部１０
に外嵌させたが、鍔体１７を袋ナツト２に外嵌させ、鍔
体１７の係止爪１９をスリットリング１の鍔部１０の側
端面１０ａに係止させるようにしても良い。

災施斑又 第５図に示すように、前記スリットリング１の鍔部１０
の円筒部１４側外周に切欠部１３を設けると共に、該切
欠部１３に係合する係合部１８ａを前記鍔体１７に設け
ても良い。鍔体１７をスリットリング１の円筒部１４側
から該スリットリング１の鍔部１０に外嵌させ、鍔体１
７の係合部１８ａを前記切欠部１３に係合させた状態で
は、鍔体１７の側面１７ａとスリットリング１の鍔部１
０の側端面１０ａとは略一致するようになっている。

上記構成においても、袋ナツト２をスリットリングｌ側
へ近づけると、鍔体１７の係止爪１９先端が袋ナツト２
の先端面２ａに食い込むことになる。その際、鍔体１７
の係合部１８ａが鍔部１０に係合しているので、袋ナツ
ト２からの押圧力によって鍔体１７が袋ナツト２の反対
側方向へ移動することはない。

（発明の効果） このように、本発明は管継手本体の鍔部に外嵌されてお
り、袋ナツトを管継手本体の円筒部に螺合させた際に、
該袋ナツトの先端面に食い込む係止爪を有する鍔体を具
備しているので、袋ナツトを管継手本体に螺合させて、
所望のシール構造が得られる状態では、鍔体の係止爪が
袋ナツトの先端面に食い込んで袋ナツトの締付はトルク
が急に増大するために、作業者は工具を介して適正な締
付は終了時点を感知することができる。従って、天井裏
や床下などのように、接続個所が見えない場所で接続管
を接続する場合でも、管継手の適正な締付は位置を正確
に判断でき、従来のように袋ナツトを締めすぎて該袋ナ
ツトおよび管継手本体のねじ部を破損あるいは変形させ
ることがなくなり、袋ナツトによって接続管を確実にシ
ールできると共に、締付は力も均一に行える。

しかも、袋ナツトを締め過ぎることがなくなるから、こ
の管継手本体および袋ナツトを合成樹脂材など鉄に比べ
て比較的変形し易い部材で形成しても、ねじ部が潰れる
おそれがないと共に、ね、し部の径及び長さを大きくす
ることもない。従って、管継手本体およぶ袋ナツトを合
成樹脂材で作製して生産性を向上できると共に、シール
性に優れた比較的小型の管継手を提供することができる
。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の管継手の一例を示す一部破断側面図、
第２図は接続管を接続した状態を示す管継手の一部破断
側面図、第３図（ａ）（ｂ）は鍔体の正面図と側面図、
第４図は接続管を接続した状態の要部拡大断面図、第５
図は本発明の他の実施例の管継手の一部破断側面図、第
６図は従来例の管継手の一部破断側面図である。 ２・・・袋ナツト、５・・・接続管、８・・・管継手本
体、１０・・・鍔部、１４・・・円筒部、１５・・・雄
ねじ部、１７・・・鍔体、１８．１８ａ川係合部、１９
・・・係止爪、２ｏ・・・雌ねじ部、２１・・・テーパ
部。 以上

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. １．外周に雄ねじ部が形成され、接続管の端部に外挿さ
   れる円筒部、およびこの円筒部の基端部に外周方向へ突
   設された鍔部を備えた管継手本体と、該管継手本体の前
   記雄ねじ部に螺合する雌ねじ部が先部内周に形成されて
   おり、基部内周には両者の螺合時に該円筒部先端を縮径
   し得るテーパ部が設けられた合成樹脂製の袋ナットと、 前記管継手本体の鍔部に外嵌されており、前記袋ナット
   と管継手本体の円筒部との螺合時に、該袋ナットの先端
   面に食い込む係止爪を有する鍔体と、を具備する管継手
   。
2. ２．前記鍔体は金属製の略筒状部材にて形成され、該鍔
   体には、前記管継手本体の鍔部に係合して、袋ナットと
   反対側への移動が阻止される係合部が形成されている特
   許請求の範囲第１項に記載の管継手。