JPH0114550Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0114550Y2 JPH0114550Y2 JP1981197302U JP19730281U JPH0114550Y2 JP H0114550 Y2 JPH0114550 Y2 JP H0114550Y2 JP 1981197302 U JP1981197302 U JP 1981197302U JP 19730281 U JP19730281 U JP 19730281U JP H0114550 Y2 JPH0114550 Y2 JP H0114550Y2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cab
- frame
- connecting arm
- side bracket
- pin
- Prior art date
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- Expired
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- Body Structure For Vehicles (AREA)
- Component Parts Of Construction Machinery (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
本考案は自動車キヤブのチルト装置の改良に関
する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION The present invention relates to an improvement in a tilting device for an automobile cab.
先ず、従来装置の一例を第1図に従つて説明す
る。図中、符号2はトラツクのキヤブ、4は同キ
ヤブの骨格を成すキヤブフレーム、6はシヤシフ
レーム、8はキヤブフレーム4の前端部に固定さ
れたキヤブ側ブラケツト、10はシヤシフレーム
6の前端部に固定されたフレーム側ブラケツト、
12は前端をフレーム側ブラケツト10に後端を
キヤブ側ブラケツト8に夫々軸着されたコネクチ
ングアーム、14は同コネクチングアームとキヤ
ブ側ブラケツト8との間に縮設されたコイルスプ
リングである。16はシヤシフレーム6に固定さ
れたブリツヂ状のサブフレーム、18は同サブフ
レームにスプリング20を介して支持されたフロ
ーテイングバー、22はキヤブフレーム4の後端
に支持され図示しない周知のロツク機構によつて
フローテイングバー18に固定されるブラケツト
である。24は一端をキヤブフレーム4に他端を
シヤシフレーム6に夫々軸着された液圧作動式の
伸縮機構を有するパワーシリンダである。 First, an example of a conventional device will be explained with reference to FIG. In the figure, numeral 2 is the cab of the truck, 4 is the cab frame forming the skeleton of the cab, 6 is the chassis frame, 8 is the cab-side bracket fixed to the front end of the cab frame 4, and 10 is the front end of the chassis frame 6. frame side bracket fixed to,
12 is a connecting arm whose front end is pivoted to the frame side bracket 10 and its rear end is pivoted to the cab side bracket 8, and 14 is a coil spring compressed between the connecting arm and the cab side bracket 8. Reference numeral 16 denotes a bridge-shaped subframe fixed to the chassis frame 6, 18 a floating bar supported by the subframe via a spring 20, and 22 a well-known locking mechanism (not shown) supported by the rear end of the cab frame 4. This is a bracket fixed to the floating bar 18 by a bracket. Reference numeral 24 designates a power cylinder having a hydraulically operated telescoping mechanism, which is pivotally connected to the cab frame 4 at one end and to the chassis frame 6 at the other end.
ところが、上記従来装置においてパワーシリン
ダ24を駆動してキヤブ24をチルトさせた場
合、最大チルト角は通常キヤブ2の重心がコネク
チングアーム12とフレーム側ブラケツト10と
の軸着部よりも若干車両前方になるように設定さ
れているため、キヤブ2の最大チルト角状態にお
いてキヤブ2はコネクチングアーム12とフレー
ム側ブラケツト10との軸着部まわりにさらに反
時計方向(第1図)に回転しようとするが、キヤ
ブ2の該回転力はパワーシリンダ24の駆動力と
つり合つてキヤブ2は最大チルト角位置で保持さ
れるものである。 However, in the conventional device described above, when the power cylinder 24 is driven to tilt the cab 24, the maximum tilt angle is usually such that the center of gravity of the cab 2 is slightly forward of the vehicle from the axle attachment point between the connecting arm 12 and the frame side bracket 10. Therefore, when the cab 2 is at its maximum tilt angle, the cab 2 tries to further rotate counterclockwise (see Fig. 1) around the shaft joint between the connecting arm 12 and the frame side bracket 10. The rotational force of the cab 2 is balanced with the driving force of the power cylinder 24, so that the cab 2 is held at the maximum tilt angle position.
したがつて、車両を路上等に停車させキヤブ2
をチルトさせた場合風圧又は他車両の走行に伴な
う振動等によりコイルスプリング14に加わる荷
重が変動してコイルスプリング14の圧縮量が変
わりキヤブ2の最大チルト角が定まらないすなわ
ちキヤブ2を最大チルト角で固定できないためキ
ヤブ2がふらつき整備点検作業者に不安を与える
という不具合があつた。 Therefore, the vehicle should be stopped on the road, etc., and cab 2
When tilting the cab 2, the load applied to the coil spring 14 changes due to wind pressure or vibrations caused by the running of other vehicles, and the amount of compression of the coil spring 14 changes, making it impossible to determine the maximum tilt angle of the cab 2. There was a problem in which cab 2 could not be fixed at the tilt angle, causing the cab 2 to wobble, causing anxiety for maintenance and inspection workers.
本考案は上記に鑑み創案されたもので、以下実
施例を第2図〜第4図に従つて詳細に説明する。
なお、上記従来装置と実質的に同一な部分には上
記で用いたのと同一符号を付して詳細な説明を省
略する。 The present invention has been devised in view of the above, and embodiments thereof will be described in detail below with reference to FIGS. 2 to 4.
Note that parts that are substantially the same as those of the conventional device described above are designated by the same reference numerals as those used above, and detailed description thereof will be omitted.
第2図および第3図に示される第1実施例は、
一端がコネクチングアーム12の後端に連結され
他端がシヤシフレーム6上のブラケツト26に連
結されたリンク28を設け、更に同リンク28が
前方へ向けて開いたく字形となるように同リンク
に一端が連結され他端がシヤシフレーム6上のブ
ラケツト30に連結された引張スプリング32を
設けたものである。そして、キヤブ2の最大チル
ト角は、第3図に示されるように、パワーシリン
ダ24を伸長させてリンク28が一直線状に変位
した状態から若干パワーシリンダ24を伸長させ
てコイルスプリング14を強制的に多少縮小させ
た状態となるように設定される。 The first embodiment shown in FIGS. 2 and 3 is
A link 28 is provided with one end connected to the rear end of the connecting arm 12 and the other end connected to the bracket 26 on the chassis frame 6, and the link 28 is connected so as to form a dogleg shape that opens forward. A tension spring 32 is provided which is connected at one end and connected to a bracket 30 on the chassis frame 6 at the other end. As shown in FIG. 3, the maximum tilt angle of the cab 2 is determined by slightly extending the power cylinder 24 and forcibly displacing the coil spring 14 from the state in which the power cylinder 24 is extended and the link 28 is displaced in a straight line. It is set so that it is somewhat reduced in size.
以下本実施例におけるチルト動作について説明
すると、まず、パワーシリンダ24を伸長させキ
ヤブ2の重心がパワーシリンダ24とキヤブフレ
ーム4との軸着部より車両後方から上記軸着部真
上に来るまではキヤブ2のチルトに伴ないコネク
チングアーム12とフレーム側ブラケツト10と
の軸着部まわりにコネクチングアーム12は反時
計方向(第2図)に回転し、次にキヤブ2の重心
がパワーシリンダ24とキヤブフレーム4との軸
着部より車両前方に移動するとキヤブ2はコイル
スプリング14を圧縮しながらコネクチングアー
ム12とキヤブ側ブラケツト8との軸着部まわり
に回転してコネクチングアーム12の回転移動は
少ない。 To explain the tilt operation in this embodiment, first, the power cylinder 24 is extended, and the cab 2 is moved from the rear of the vehicle to the shaft connection between the power cylinder 24 and the cab frame 4 until the center of gravity of the cab 2 is directly above the shaft connection. 2, the connecting arm 12 rotates counterclockwise (FIG. 2) around the pivot point between the connecting arm 12 and the frame-side bracket 10, and then the center of gravity of the cab 2 moves between the power cylinder 24 and the cab frame 4. When the cab 2 moves toward the front of the vehicle from the pivot point between the connecting arm 12 and the cab-side bracket 8, the cab 2 rotates around the pivot point between the connecting arm 12 and the cab-side bracket 8 while compressing the coil spring 14, so that the rotational movement of the connecting arm 12 is small.
さらにパワーシリンダ24を伸長させリンク2
8が一直線状態となつた後さらにパワーシリンダ
24を伸長させるとコネクチングアーム12はリ
ンク28により反時計まわりの回転移動を阻止さ
れているためコイルスプリング14を強制的に縮
小させながらキヤブ2はコネクチングアーム12
とキヤブ側ブラケツト8との軸着部まわりに反時
計方向に回転して最大チルト角すなわち重心はコ
ネクチングアーム12とフレーム側ブラケツト1
0との軸着部より若干車両前方の位置となる。上
記構成によれば、キヤブ2の最大チルト角状態に
おいてコイルスプリング14はパワーシリンダ2
4により強制的に圧縮されかつコネクチングアー
ム12とフレーム側ブラケツト10との軸着部ま
わりにコネクチングアーム12が反時計まわりの
回転移動はリンク28により阻止されているため
風圧及び他車両の振動等によりキヤブ2がふらつ
くことは防止できる。 Further extend the power cylinder 24 and link 2
When the power cylinder 24 is further extended after the coil spring 14 is in a straight line, the connecting arm 12 is prevented from rotating counterclockwise by the link 28, so the cab 2 is forced to contract while the coil spring 14 is forcibly contracted. 12
The maximum tilt angle, that is, the center of gravity of the connecting arm 12 and the frame side bracket 1, is
It is located slightly in front of the vehicle from the shaft attachment point with 0. According to the above configuration, the coil spring 14 is connected to the power cylinder 2 in the maximum tilt angle state of the cab 2.
4, and the connecting arm 12 is prevented from rotating counterclockwise around the pivot point between the connecting arm 12 and the frame side bracket 10 by the link 28, so that it is prevented from rotating by the link 28 due to wind pressure, vibrations of other vehicles, etc. It is possible to prevent the cab 2 from wobbling.
第4図に示される第2実施例は、リンク28の
上端が、キヤブ側ブラケツト8とコネクチングア
ーム12とを軸着するピン34に連結されたもの
であつて、上記第1実施例と同様の効果を奏す
る。なお、上記両実施例においてリンク28の代
わりに索またはチエーン等を用いることが可能で
あり、更に索またはチエーンとロツドとを併用す
ることも可能である。 In the second embodiment shown in FIG. 4, the upper end of the link 28 is connected to a pin 34 that pivotally connects the cab side bracket 8 and the connecting arm 12, and is similar to the first embodiment. be effective. In both of the above embodiments, a cable or chain can be used instead of the link 28, and it is also possible to use a cable or chain together with a rod.
第1図は従来装置の一例を示す全体側面図、第
2図は本考案の第1実施例を示す要部拡大図、第
3図は第2図装置の最大チルト状態を示す拡大
図、第4図は第2実施例を示す要部拡大図であ
る。
2……キヤブ、4……キヤブフレーム、6……
シヤシフレーム、8……キヤブ側ブラケツト、1
0……フレーム側ブラケツト、12……コネクチ
ングアーム、14……コイルスプリング、24…
…パワーシリンダ、28……リンク。
1 is an overall side view showing an example of a conventional device, FIG. 2 is an enlarged view of main parts showing a first embodiment of the present invention, FIG. 3 is an enlarged view showing the maximum tilt state of the device shown in FIG. FIG. 4 is an enlarged view of main parts showing the second embodiment. 2...Kiyab, 4...Kiyab frame, 6...
Shaft frame, 8... Cab side bracket, 1
0... Frame side bracket, 12... Connecting arm, 14... Coil spring, 24...
...Power cylinder, 28...link.
Claims (1)
固定されたキヤブ側ブラケツト、シヤシフレーム
の前端部に固定されたフレーム側ブラケツト、前
端を上記フレーム側ブラケツトに後端を上記キヤ
ブ側ブラケツトに夫々第1ピンおよび第2ピンに
よつて軸着されたコネクチングアーム、上記キヤ
ブ側ブラケツトとコネクチングアームとの間に縮
設されたコイルスプリング、一端が上記キヤブフ
レームに他端が上記シヤシフレームに連結された
伸縮機構を有する駆動装置、および一端が上記コ
ネクチングアームにおける上記第1ピンから偏心
した位置に連結され他端が上記シヤシフレームに
連結され中間部が屈曲して自身の上記一端と他端
との近接は許容するが設定以上の離間は阻止する
コネクチングアームの回動角制限部材を具備し、
上記キヤブを上記駆動装置によつてチルトさせる
とき上記回動角制限部材により上記コネクチング
アームの上記第1ピンまわりにおける上方への設
定以上の回動を阻止すると共に上記コイルスプリ
ングを強制的に圧縮して上記キヤブを上記第2ピ
ンまわりにチルトさせるように構成したことを特
徴とする自動車キヤブのチルト装置。 A cab-side bracket fixed to the front end of the cab frame, which forms the skeleton of the cab, a frame-side bracket fixed to the front end of the chassis frame, and a first pin attached to the front end to the frame-side bracket and the rear end to the cab-side bracket, respectively. and a connecting arm pivoted by a second pin, a coil spring compressed between the cab side bracket and the connecting arm, and a telescoping mechanism connected at one end to the cab frame and at the other end to the chassis frame. and a drive device having one end connected to the connecting arm at a position eccentric from the first pin, the other end connected to the chassis frame, and an intermediate portion bent to prevent the one end and the other end of the driving device from approaching each other. A connecting arm rotation angle limiting member that allows but prevents a separation beyond a set value is provided;
When the cab is tilted by the drive device, the rotation angle limiting member prevents the connecting arm from rotating above the predetermined amount around the first pin, and forcibly compresses the coil spring. A tilting device for an automobile cab, characterized in that the cab is tilted around the second pin.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19730281U JPS58100177U (en) | 1981-12-28 | 1981-12-28 | Automobile cab tilt device |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19730281U JPS58100177U (en) | 1981-12-28 | 1981-12-28 | Automobile cab tilt device |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58100177U JPS58100177U (en) | 1983-07-07 |
| JPH0114550Y2 true JPH0114550Y2 (en) | 1989-04-27 |
Family
ID=30110512
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19730281U Granted JPS58100177U (en) | 1981-12-28 | 1981-12-28 | Automobile cab tilt device |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58100177U (en) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2021024371A (en) * | 2019-08-01 | 2021-02-22 | 日野自動車株式会社 | Tilt device |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS55119570A (en) * | 1979-03-05 | 1980-09-13 | Nissan Diesel Motor Co Ltd | Cab front suspension for tilt cabover |
| JPS55171678U (en) * | 1979-05-28 | 1980-12-09 |
-
1981
- 1981-12-28 JP JP19730281U patent/JPS58100177U/en active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS58100177U (en) | 1983-07-07 |
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