JPH01146277A - ピンコンタクトの連鎖状多列製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （ａ）産業上の利用分野 この発明は、各種電子機器相互間あるいは機器内部で電
気回路あるいは電子回路を接続するための多極コネクタ
に関し、特に、そのピンコンタクトの製造方法に関する
ものである。

（ｂ）従来の技術およびその問題点 周知のように、通信機器、ＯＡ機器、コンピュータおよ
び周辺装置、あるいはその他のエレクトロニクス機器等
においては、高密度実装化が進み、相互間あるいは機器
内部における電気回路もしくは電子回路をそれぞれ電気
的に接続するにあたって、多極でかつ小型であり、しか
も確実な電気接続を可能とする多極コネクタが多用され
るに至っている。この種の多極コネクタ（１）は、ピン
コンタクト組立体（２）とソケットコンタクト組立体（
３）との組み合わせによって構成される。第１図に示す
ように、当該多極コネクタ（１）におけるピンコンタク
ト組立体（２）は、複数本のピンコンタクト（４）を予
め設定される微小間隔（たとえば杓３　ｍｍ〜約１ｍｍ
）をおいて規則的に配列して組み立てられている。前記
コネクタ（１）におけるピンコンタクト（４）の先端（
４ａ　）は、ソケットコンタクト（５）の挿入に際して
、該ソケットコンタクト（５）がスムースに挿入し得る
ように、あるいはプリント基板に対して挿入し易いよう
に、傾斜面状（６）に形成される。上記する多極コネク
タ（１）におけるピンコンタクト（２１）を製造するに
は、第８図に示すように幾つかの方法が知られている。

最もよく知られている方法は、第８図Ａに示すように、
予めピンコンタクト（２１）を−本一本個別に加工して
、いわゆるバラピンとして準備しておき、これを組み立
てる方法である。このように予め準備されるバラピン（
２１）は、その組み立て過程において、たとえば第８図
Ｂに示すように、圧入の高速自動化を図る目的において
、当該バラピン（２１）を別のキャリア（２２）にセッ
トする必要があり、あるいは第８図Ｃに示すように、当
該バラピン（２１）をバイブレーションフィーダ（２３
〉によって整列させる必要があった。すなわち、このよ
うなバラピン（２１）によるコネクタの組立ては、作業
性に欠け、コスト高の原因となり、経済的にきわめて不
利であるという欠点を有していた。上記する問題点に対
し、コスト低減を図る目的において、第８図りに示すよ
うにピンコンタクト（２１）を連続素線（２４）からパ
ンチカットして加工処理する方法が知られている。しか
しながら、上記する方法は、−方向すなわち連続素線（
２４）の配列方向に交差する方向からパンチカットして
ピンコンタクト（２１）を製造するものであって、ピン
コンタクト（２１）の先端形状が図に示すように形成さ
れるにすぎず、第２図に示すような先端形状を有するピ
ンコンタクトを製造することができなかった。ピンコン
タクトを多列取りによって、ピンコンタクトの先端を第
２図に示すように形成するには、種々の問題点を有して
いる。まず、ピンコンタクト先端の傾斜面形成において
、素線の配列方向に交差する方向、すなわち縦方向につ
いては、何ら問題なく加工処理可能であるのに対し、配
列方向、すなわち横・方向については、多列間隔が非常
に狭いため、素線間にパンチエ具を配置することができ
ず、傾斜面加工処理が困難であった。上記する理由から
、ピンコンタクトにおける多列配列方向の横側部に傾斜
面を形成する目的において、コンタクト素線（２４）を
互いに離遠させた状態で、多列配列方向の側部をパンチ
加工処理し、しかる後、集束させる方法が採られている
（第８図Ｅ参照）。しかしながら、この方法では、パン
チ加工時におけるピンコンタクト素線（２４）の延びに
より各列にズレが生じ、カット部（２５）における寸法
合せが困難であるという欠点を有していた。さらに、別
の製造方法としては、第８図Ｆに示すように、シート状
の帯状材（２６）をプレス加工処理によってフープ状に
形成する方法が知られている。しかしながら、この方法
の場合、材料ロスが多く、経済的に不利であるという問
題点を有していた。

（ｃ）本発明の技術的課題 そこで、この発明は、多極コネクタにおけるピンコンタ
クトの製造において、上記する従来の技術における欠点
ないしは問題点を解消するべくなしたもので、当該ピン
コンタクトを連鎖状かつ多列取り加工処理可能になし、
各ピンコンタクト毎に、ピン先端形状の加工を同時的に
行い得るもので、ピンコンタクトの製造および組み立て
を一貫した工程において連続的に行い得るようになし、
作業性の向上、コストの低減を図ったものである。

（ｄ）本発明の技術的手段 この発明は、上記する目的を達成するにあたって、具体
的には、複数本のピンコンタクト素線か。

ら、単位長さのピンコンタクトをそれぞれ連鎖状に寸法
取りして、各ピンコンタクト毎にピン先端形状を加工し
つつ、単位長さのピンコンタクトを切断加工処理するピ
ンコンタクトの連鎖状多列製造方法であって、複数本の
ピンコンタクト素線線を予め設定した寸法間隔をおいて
一線に沿って規則的に並列配置した状態で所定の加工点
に向けて供給し、前記加工点において、前記各列のピン
コンタクト素線間に、それぞれ交互に固定パンチと可動
パンチを配置し、前記可動パンチを前記ピンコンタクト
素線の配列方向に沿って往復動させて、前記ピンコンタ
クト素線における配列方向側面部を予め設定したピンコ
ンタクトの単位長さ毎に横側パンチ加工処理し、前記ピ
ンコンタクト素線の配列面を挟んでその交差方向に、互
いに近接・離遠する一対の縦方向パンチを配置し、前記
ピンコンタクト素線における配列面に交差する側面部を
、前記１１１ｔｒａｑバンチ加工処理部に位置合せして
縦側パンチ加工処理してなるピンコンタクトの連鎖状多
列製造方法である。

（ｅ）本発明の実施例 以下、この発明になるピンコンタクトの連鎖状多列製造
方法について、図面に示す具体的な実施例にもとづいて
詳細に説明する。

この発明において、ピンコンタクト素線（７）は、コネ
クタのコンタクトとして適当な物理的緒特性に優れた金
属材であって、横断面矩形あるいは耕断面円形の長尺材
として複数本準儂される。

前記ピンコンタクト素材（７）は、予め設定した寸法間
隔（Ｄ）をおいて一線に沿って規則的に並列配列した状
態で所定の加工点（Ｐ）に向けて供給される。前記ピン
コンタクト素線（７）の離間距離寸法（Ｄ）は、ピンコ
ンタクト組立時におけるピンコンタクトの離間距離であ
り、たとえば、約０　、５　ｍｍ〜約４Ｍである。上記
するように並列配列された複数本のピンコンタクト素線
（７）に対し、予め設定したピンコンタクトの単位長さ
（Ｌ）の位置に横方向すなわち素線の並列配列方向、お
よび縦方向すなわち素線の並列配列面に交差する方向の
二方向からピンコンタクトのピン先端を角錐状に傾斜面
形成しつつ、かつ当該ピンコンタクトを単位長さ毎に切
断するための横方向および縦方向パンチ加工処理がなさ
れる。前記パンチ加工処理における加工手順は、横方向
あるいは縦方向いずれが先であってもよいし、同時であ
ってもよい。

第３図に示す具体的な実施例において、予め設定される
間隔をおいて一線に沿って並列に配置しである前記ピン
コンタクト素線列に対して、前記縦方向パンチ加工処理
のための縦方向パンチ（８）、（８）が、前記ピンコン
タクト素線（７）における配判面を挟んで、その交差方
向に配置してあり、前記横方向パンチ加工処理のための
横方向パンチ（１７）、（１８）が、前記各ピンコンタ
クト素線（７）間に配置しである。前記一対の縦方向パ
ンチ（８）、（８）は、それぞれ先端に傾斜パンチ、面
（９）、（９）を備え、駆動源（図示せず）によって互
いに相対的に近接・離遠するように組み立てられていて
、一線に沿って並列に配置された状態の各ピンコンタク
ト素線（７）に対して、その上面（７ａ）および下面（
７ｂ）に概してＶ状のパンチ溝（１０）、（１０）を打
刻形成する。一方、前記横方向パンチ（１７）、（１８
）は、横方向パンチ（１７）と横方向可動パンチ（１８
）の組み合せでなり、前記各ピンコンタクト素線間に交
互に配置しである。前記横方向固定パンチ（１７）およ
び横方向可動パンチ（１８）は、それぞれ両端に傾斜パ
ンチ面（１９）、（１９）を備えている。前記横方向可
動パンチ（１８）は、駆動源（図示せず）に連動連結さ
れていて、たとえばカム機構を介して矢印方向に往復動
するように構成されている。

次いで、第４図、第５図および第６図に示す別の具体的
な実施例にもとづいて説明する。この実施例は、ピンコ
ンタクト間の距芝が極めて小さいものに対して有効に適
用される。−例において、縦方向のパンチ加工処理の後
、横方向のパンチ加工処理を行うようにセットされた加
工処理装置によってピンコンタクト（４）を連鎖状にか
つ多列取り処理する方法について説明する。縦方向パン
チ加工処理のための一対の縦方向パンチ（８）、（８）
は、それぞれ先端に傾斜パンチ面（９）、（９）を備え
、ピンコンタクト素線（７）列の上方および下方に配置
しである。前記縦方向パンチ（８）、（８）は、駆動源
（図示せず）によって互いに相対的に近接、離遠するよ
うに組み立てられていて、一線に沿って並列配列された
状態の各ピンコンタクト素線（７）に対して、その上面
（７ａ）および下面（７ｂ）に概してＶ状のパンチ溝（
１０）、（１０）を打刻形成する。前記縦方向パンチ（
８）、（８）の配設点から距離（Ｌ）の位置に横方向パ
ンチ加工処理のための加工点（Ｐ）が設定されている。

前記加工点（Ｐ）には、−腺に沿って規則的に並列配列
されているピンコンタクト素線（７）を配列方向に沿っ
て一本おきに、それぞれ交互に第１および第２の列（１
１）、（１２）に迂回して案内する第１のガイド対（１
３）、（１４）および第２のガイド対（１５）、＜１６
）が設けである。

前記ピンコンタクト素線を迂回案内するための各ガイド
は、前記ピンコンタクト素線に対して、変形、永久ひず
みを生じさぜない範囲、すなわち弾性変形の範囲内でピ
ンコンタクト素線を案内するガイド面を備えている。前
記第１のガイド対（１３）、（１４）によって迂回案内
された第１列のピンコンタクト素線Ｒ（７Ａ）のそれぞ
れの間に、横方向パンチ加工処理のための固定パンチ＜
１７）と可動パンチ（１８）とがそれぞれ交互に配置し
である。前記固定パンチ（１７）および可動パンチ（１
８）は、それぞれ両端に傾斜パンチ面（１９）、（１９
）を備えている。前記可動パンチ（１８）は、駆動源（
図示せず）に連動連結されていて、たとえばカム機構を
介して矢印方向に往復動するように構成されている。一
方、第２のガイド対（１５）、（１６）によって迂回案
内された第２列のピンコンタクト素線１（７Ｂ）のそれ
ぞれの間に、上記する構成と同様の固定パンチ（１７）
と可動パンチ（Ｉ８）とがそれぞれ交互に配置しである
。前記二列に迂回案内されたピンコンタクト素線は、前
記加工点（Ｐ）において、前記固定パンチ（１７）およ
び可動パンチ（１８）とによって、第３図および第４図
において当該素線の左右側面（７ｃ）、（７ｄ）に概し
てＶ状のパンチ溝（２０）、（２０）が打刻形成される
。前記パンチ溝（２０）は、前記縦方向パンチ加工処理
によって形成されるパンチ溝（ｌＯ）に対して予め位置
合せされている。前記縦方向および横方向のパンチ加工
処理は、打刻量の微調整が可能であり、かつ打刻量が多
い場合、第６図に示すように、それぞれ−次加工、二次
加工に分けて行うこともできる。この場合、パンチ加工
処理毎にピンコンタクト素線に延びが生じるので、−次
桁方向、−次横方向、二次縦方向、二次横方向の順序に
従ってパンチ加工処理がなされるように設定される。さ
らに、前記ピンコンタクト素線の横断面形状に応じて、
前記パンチの先端形状を選択することにより、ピンコン
タクトの先端形状を角錐、円錐あるいは半球形状に形成
することも可能である。

上述するように、連鎖状に形成されたピンコンタクト素
線は、それぞれ前記パンチ加工処理された部分において
、折り切り、ねじり切り、シャー切り、あるいは、パン
チ加工時に切り代を付け、パンチ抜きにより切断され、
ピンコンタクト（４）として提供される。

（ｆ）本発明の効果 以上の構成になるこの発明のピンコンタクトのｉ！！鎖
状多列製造方法はコネクタにおけるピンコンタクトを、
ピンコンタクト素線から連鎖状にかつ多列取り可能にな
し、ピンコンタクト素線から単位長さのピンコンタクト
を得る過程において、ピンコンタクトの先端をコネクタ
使用に適合するように、同時的に加工処理可能になした
ものであって、コネクタにおけるピンコンタクトの製造
・組み立ての一貫性を図り、作業性を良好ならしめる点
においてきわめて実行性の高いものといえる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、この発明が適用されるピンコンタクトを備え
たコネクタ装置の概略的側断面図、第２図は、ピンコン
タクトの先端部分の拡大斜視図、 第３図は、当該製造方法を実施する具体例を示す加工点
の概略的断面図、 第４図は、当該製造方法を実施する別の具体例を示す加
工点の概略的側面図、 第５図は、第４図におけるｖ−Ｖ線断面図、第６図は、
第４図の平面図、 第７図は、多次加工の例を示す概略的側面図、第８図Ａ
−Ｆは、従来のピンコンタクト製造方法の例を説明する
ための概略的斜視図である。 （１）・・・・・・多極コネクタ （２）・・・・・・ピンコンタクト組立体（３）・・・
・・・ソケットコンタクト組立体（４）・・・・・・ピ
ンコンタクト 〈６〉・・・・・・先端傾斜面 （７）・・・・・・ピンコンタクト素線（８）・・・・
・・縦方向パンチ （１０）、（２０）・・・・・・パンチ溝（１３）、（
１４）・・・・・・第１のガイド対（１５）、（１６）
・・・・・・第２のガイド対（１７）・・・・・・横方
向固定パンチ（１８）・・・・・・横方向可動パンチ特
許出願人　　　盟友技研株式会社 代　　理　　人　　　　　新　　実　　健　　部（外１
名） 手続補正書 昭和６３年５月２３日 ２、発明の名称　　ピンコンタクトの連鎖状多列製造方
法３、ｉ＋ｆｆ正をする者 事件との関係　　　　　　特許出願人 名　称　　　　　　　　　　盟友技研株式会社４、代　
理　人 地の１ 部・ ６、補正により増加する発明の数 ７、補正の対象　　明細書、発明の詳細な説明の欄８．
７１Ｎ正の内容 別紙の通り 補正の内容 （１）明細書、第１０頁第１３行、「加工処理がなされ
る。前記パンチ加工」とあるを、次の通り補正する。 「加工処理がなされる。第７図に示す例によれば、前記
ピンコンタクトの単位長さ寸法と、縦方向パンチ（８）
、（８）から横方向パンチ〈１７）、（１８）までの距
離寸法とを等しい寸法関係の設計例として図示している
が、この発明では、前記パンチ間の距離寸法をピンコン
タクトの単位長さ寸法より予め太き（設定しておくこと
もできる。前記パンチ加工」と補正する。 （２）　　同書、第１１頁第１１行〜第１２行、「横方
向パンチ（１７）と」とあるを、「横方向固定パンチ（
１７）と」と補正する。 （３）同書、第１４頁第１２行〜第１３行、「第６図に
示すように、」とあるを、「第７図に示すように、」と
補正する。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）複数本のピンコンタクト素線から、単位長さのピ
   ンコンタクトをそれぞれ連鎖状に寸法取りして、各ピン
   コンタクト毎にピン先端形状を加工しつつ、単位長さの
   ピンコンタクトを切断加工処理するピンコンタクトの連
   鎖状多列製造方法であって、複数本のピンコンタクト素
   線を予め設定した寸法間隔をおいて一線に沿って規則的
   に並列配置した状態で所定の加工点に向けて供給し、前
   記加工点において、前記各列のピンコンタクト素線間に
   、それぞれ交互に固定パンチと可動パンチを配置し、前
   記可動パンチを前記ピンコンタクト素線の配列方向に沿
   って往復動させて、前記ピンコンタクト素線における配
   列方向側面部を予め設定したピンコンタクトの単位長さ
   毎に横側パンチ加工処理し、前記ピンコンタクト素線の
   配列面を挟んでその交差方向に、互いに近接・離遠する
   一対の縦方向パンチを配置し、前記ピンコンタクト素線
   における配列面に交差する側面部を、前記横側パンチ加
   工処理部に位置合せして縦側パンチ加工処理してなるこ
   とを特徴とするピンコンタクトの連鎖状多列製造方法。
2. （２）複数本のピンコンタクト素線を予め設定した寸法
   間隔をおいて一線に沿って規則的に並列配置した状態で
   所定の加工点に向けて供給し、前記加工点において、前
   記一線に沿って配列したピンコンタクト素線を、配列方
   向に沿って一本おきにそれぞれ交互に第１および第２の
   列に迂回して案内し、前記各列のピンコンタクト素線間
   に、それぞれ交互に固定パンチと可動パンチを配置し、
   前記可動パンチを前記ピンコンタクト素線の配列方向に
   沿って往復動させて、前記ピンコンタクト素線における
   配列方向側面部を予め設定したピンコンタクトの単位長
   さ毎に横側パンチ加工処理し、前記横側パンチ加工処理
   の前段または後段において、一線に沿って規則的に並列
   配置した状態で、前記縦方向パンチにより前記ピンコン
   タクト素線における配列面に交差する側面部を、前記横
   側パンチ加工処理部に位置合せして縦側パンチ加工処理
   してなることを特徴とする特許請求の範囲第（１）項に
   記載のピンコンタクトの連鎖状多列製造方法。