JPH01146708A

JPH01146708A - 廃プラスチックの圧縮成型方法及びその装置

Info

Publication number: JPH01146708A
Application number: JP62306640A
Authority: JP
Inventors: Yoshihiro Kondou; 近藤　悦啓; Yoshiaki Kawazoe; 川添　美章; Katsuhiko Shiihara; 椎原　勝彦
Original assignee: Sanko Seisakusho KK
Current assignee: Sanko Seisakusho KK
Priority date: 1987-12-03
Filing date: 1987-12-03
Publication date: 1989-06-08
Anticipated expiration: 2011-10-09
Also published as: JP2541832B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（イ）産業上の利用分野本発明は、プラスチック系廃棄物を予熱乾燥、減量化し
てからブロック化、減容化する廃プラスチックの圧縮成
型方法及びその装置に関するものである。

（ロ）従来の技術従来の技術は廃プラスチックの軟化温度が種類により異
なる為に、不適当な温度を与えると種類によっては溶融
し、機械操作が困難になるために、減容化の初期工程で
は、廃プラスチックに熱を与えない常温下で熱可塑性プ
ラスチックを主体とした廃棄物を圧縮プレスするのであ
るが、この様な条件下で圧縮プレスされたブロックはプ
レス成型後プラスチックの膨張復元の為にブロックがは
じけて崩れたり飛散することがあるため、ブロックの膨
張復元を抑えるためにることもあり効果的な減容化が困
難であった。

（ハ）発明が解決しようとする問題点本発明は上述の如く、−時的に圧縮プレスしても時間と
共に膨張、復元して定型ブロック化の困難な廃プラスチ
ックを膨張、復元しない圧縮成型ができると共に該圧縮
成型は該廃プラスチックのブロックの容積を可及的に小
さくできるようにして、埋立て廃棄の荷役、運囮作業等
の効率化を図ることができる廃プラスチックの圧縮成型
方法及びその装置を得ようとするものである。

（＝）問題点を解決するための手段本発明はこのような従来の問題点に着目してなされたも
ので、（１）廃プラスチックを破砕する破砕工程と、該
破砕工程により破砕された廃プラスチックを攪拌しなが
ら約５０℃〜１５００℃で予熱する攪拌予熱工程、該予
熱された廃プラスチックの所定量に約１０００℃〜２０
００℃の熱風を吹付けて軟化乃至一部溶融されてブ白−
Ｌり状に圧縮する加熱圧縮工程と、該加熱圧縮された廃
プラスチックの表層を約２０００℃〜４０００℃″″Ｃ
溶融固化させながら外部へ搬出する溶融搬出工程とから
成る廃プラスチックの圧縮成型方法、及び（２）破砕さ
れた投入廃プラスチックを攪拌する手段と所要の温度の
熱風の吹込み手段とを有する搬送室、該搬送室により攪
拌予熱された廃プラスチックを受容し、所要の温度の熱
風吹込み手段と三方向からの圧縮手段とを有する圧縮成
型室、該圧縮成型室で圧縮されたブロックの表層を所要
の温度で溶融搬出する手段を有する押出し部とから成る
廃プラスチックの圧縮成型装置を提供しようとするもの
である。

（ネ）実施例及び作用以下、本発明一実施例の構成を示す図面を参照しながら
作用と共に説明する。

第１図に示すように、ごみピット１より廃プラスチック
がクラッシャー２に搬送されて破砕され、選別機３によ
り廃プラスチックの磁片だけが搬送室４の供給口５か、
Ｓ蜂人され、スク、、ニーフィーダー６により攪拌、搬
送される。そ。

過程で、熱風発生装置７から送られる０１１１゜吹込み
管８の温度を検出する温度調節装置ＴＣ。

により温度調節弁ＴＣＶ、を調節して大気を適当に混入
して温度調節された５０〜１５０°Ｃの熱風により廃プ
ラスチックの破片は搬送室４内で平均に予熱されて付着
水分や有機物が乾燥除去される。

この攪拌、搬送工程では、熱風発生装置７から送られる
熱風を１００°Ｃ以下に低く選定すれば、廃プラスチッ
クは予熱され、多少軟化する。

さらに１００〜１５０°Ｃの温度に選定すると熱可塑性
の廃プラスチツタは上記工程を通過する時間にもよるが
軟化し、溶融開始する。

この搬送室４での予熱がないと、圧縮成型室９に投入さ
れ山積になった廃プラスチックの内部までの加熱が困難
になる。

次に圧縮成型室９に投入された上記状態の廃プラスチッ
クは該圧縮成型室９に一工程分の一定量が山積み状態と
なり、−雀圧縮成型室９に熱風発生装置７から送られる
熱風の圧縮成型室９の温度を検出する温度調節装置ＴＣ
２により温度調節弁ＴＣＶ２を調節して大気を適当に混
入して温度調節された１５０〜２００°Ｃの熱風が該圧
縮成型室９の側壁面の熱風吹込みノズル１０から吹込ま
れて加熱された熱可塑性プラスチックは軟化溶融する。

溶融した廃プラスチックは軟化しない廃プラスチ・ンク
などを包囲して固化し膨張復元を抑えると共に圧縮密度
を高める。

次に廃プラスチ・ンクの供給を停止して圧縮成型の工程
に入ると、第２図に示すようにシリンダーＡが先に作動
して、搬送室４の出口１１をゲート１２が閉鎖すると共
に電磁弁Ｓ■を排気側に切替えると廃プラスチックの山
積をブレス１３が圧縮して消し、次にシリンダーＢ、Ｃ
を同時に作動させてプレス１４．１５により第３図に示
すように圧縮成型室９の中央で左右から圧縮する。

圧縮成型されている廃プラスチックのブロック表面に存
在する廃プラスチックの破片の材質によっては、例えは
都市ごみ系の廃プラスチックのように主成分がポリエチ
レン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニール、及びポリス
チレン等であった場合には圧縮成型工程の時間にもよる
が１８０°Ｃまでには溶融状態になるので、この場合に
は、熱風の適温を１５０〜１６０°Ｃに選定することに
なる。

圧縮成型室９両側壁、底面、プレス１４．１５の圧縮面
およびブレス１３の圧縮面には硬質メツキを施した薄板
１６が貼られているので圧縮成型されたブロックの剥離
は良い。廃プラスチックを圧縮成型室９の中で圧縮する
と、溶融状態になった熱可塑性プラスチックが他の軟化
不良固体を包囲しブロック化する。

次に圧縮成型されたブロックの表面処理であるが、シリ
ンダーＢは更に伸長し、シリンダー〇は後退して第３図
に示した位置から第４図に示した位置までブロック１７
を押して、シリンダーＤを操作してプレス１日によりブ
ロック１７を２００〜４００°Ｃに加熱したホットロー
”５−１９ニかけて表層を溶融固化し、外部へ押出すよ
うにしている。

この場合、ホットローラー１９の機構的な取付は構造は
第６図、第７図に示すようにギア２０を介してすべての
ホットローラー１９の回転方向が第９図に示す方向にな
るようにしてあり、該ホットローラー１９、ギア２０は
それぞれ軸受２１．２２により支持されている。

また、ブロック表層溶融時に廃プラスチックのホットロ
ーラー１９への融着がある場合はこれをかき落とし、ブ
ロックに付着させ′るようにかき取り装置２３が装備さ
れている。尚、前記ブロック１７の押出し部の前後の壁
にはホットプレート２４が取付けである。また第６図、
第７図に示す場合はモーター２５によりホットローラー
１９のすべてを回転駆動させてブロック１７の押出しを
助けているが、それに限らず自由回転のホ・ントローラ
−１９として、ブロック１７の重量と該ブロック１７の
周囲４側面の溶融速度に合わせて自然落下するようにし
ても良い。

一方第１１図に示したように搬送室４とスクリューフィ
ーダー６による攪拌、予熱工程を複数段に構成して、予
熱を行なう場合は予熱が完全に行なわれて圧縮成型室９
における成型加工も容易になる。

成型加工されたブロックは蓄熱状態にあり、押出し時の
表層のホットローラー１９による加工で熱がブロック内
部に奪われることがないので溶融同化が速やかで良好で
ある。

常温により圧縮成型されたブロックにおいて表層を溶融
固化する場合、外部からの加熱はブロックの吸熱が先行
して非常に時間を要する。

スクリューフィーダー６による５０〜１００°Ｃの第１
次攪拌、予熱と圧縮成型室９における１５０〜１６０°
Ｃの第２次加熱は非常に重要であり、搬送室４の熱風５
０〜１５０°Ｃに対して廃プラスチックは５０〜１００
°Ｃに予熱され、圧縮成型室９への熱風１５０〜２００
°Ｃに対して廃プラスチックは１５０〜１６０°Ｃに加
熱されてポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニ
ール、ｄびポリスチレン等が溶融すると考えられる。“
′ また、スクリューフィーダー６による攪拌、予熱が圧縮
成型室９での加熱効果に影響する。

尚、上述したホットローラー１９の代わりにホットプレ
ート２４を第１０図に示すように押出し部の全壁面に装
着した場合も実施可能であり、ブロック１７の重量とブ
ロック１７の全壁面の溶融速度で自然に落下するので良
好なブロック表面が得られる。

次に上述したような方法で廃プラスチックを圧縮成型し
た場合、ブロック１７は蓄熱しており、冷えるまでにか
なりの時間を要するために押出し装置から出たブロック
１７を水槽に落とし第１図に示すようにコンベア２６に
より水きり搬送冷却処理する。

ブロック１７の押出し部は第６図で示したように開閉底
２７は重錘２８で閉止されており、ブロック１７の重量
で開き、押出し後は重錘２８により閉止状態に戻る。

前記クラツシ忙装置２４鷹送−イの供給口５・圧縮成型
装置等に連通ずる連通口に排気ガスノズル２９を配設し
、それらから排気ガス管３０を経由して集塵脱臭設備３
１に送気して塵埃や臭気を除去できるようにしである。

（へ）発明の効果本発明は以上の説明により明らかなように、クラッシャ
ーで酸砕された廃プラスチックをガス発生前の熱変形温
度雰囲気で予熱することにより軟化させてから、史上こ
圧縮成型室内で加熱した後、プレスにより圧縮成型し、
それにより圧縮成型された廃プラスチックは膨張復元も
なく効果的な減容化ができる。

また、多種類の廃プラスチックの各々に共通した熱変形
温度を選定することにより、有害な熱分解生成物を極力
発生させずに熱可塑性プラスチック類を溶融させて他の
溶融しない固体、例えは、熱硬化性樹脂、小石、ガラス
の磁片等に溶着し、またブロック内部の空洞に侵入させ
て可能な限りブロック内部の空洞をなくし、また表層を
十分に溶融固化さ鹸、−ブ白鴇りの強度を強化させる極
めて効果的なｉ溶化が可能であり、取扱いが簡易手軽に
なフて埋立て廃棄の荷役、運１殻作業の効率化等が図ら
れる極めて合理的且つ経済的である。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例の処理工程を示す簡略フロー
シート、第２図、第３図及び第４図は圧縮成型開始時の
縦断面図による廃プラスチックの圧縮成型工程の説明図
で、第２図は軟化した廃プラスチツクブロックの圧縮成
型室での圧縮成型開始時の状態図、第３図は軟化した廃
プラスチックを両側からプレスにより圧縮した状態図、
第４図は圧縮した廃プラスチックのブロックを右側に移
動した後、上方からプレスで押出しｇｔＥの中に移動さ
せた状態図である。第５図は本発明の方法を実施する為
の装置本体の概略立体図、第６図はホットローラーの配
設状態とその回転駆動機構及び開閉底の開閉機構を示す
断面図、第７図は同右側面図、第８図はプレスに装備さ
れたゲートが搬送室の出口を遮断した状態の説明図、第
９図はホットローラーの表面に付着した廃プラスチック
をかき落として、ブロックに連続的に再付着させるかき
取り装置の配設状態を示す断面図、第１０図はホットプ
レートだけを押出し部の内壁に取付けた場合の断面図、
第１１図は廃プラスチックを複数台のスクリューフィー
ダーにより攪拌、予熱、搬送する場合の他の実施例の簡
略説明図である。１・・・ごみビット、２・・・クラッシャー、３・・・
選別機、４・・・搬送室、５・・・供給口、６・・・ス
クリューフィーダー、７・・・熱風発生装置、８・・・
熱風の吹込み管、９・・・圧縮成型室、１０・・・熱風
吹込みノズル、１１・・・搬送室出口、１２・・・ゲー
ト、１３・・・プレス、１４・・・プレス、１５・・・
プレス、１６・・・メツキ薄板、１７・・・ブロック、
１日・・・プレス、１９・・・ホットローラー、２０・
・・ギア、２１．２２・・・軸受、２３・・・かき取り
装置、２４・・・ホットプレート、２５・・・モーター
、２６・・・コンベア、２７・・・開閉底、２日・・・
重錘、２９・・・排気ガスノズル、３０・・・排気ガス
管、３１・・・集塵脱臭設備、Ａ・・・シリンダー、Ｂ・・・シリンダー、Ｃ・・・シ
リンダー、Ｄ・・・シリンダー、ＴＣ，・・・温度調節
装置、ＴＣ，・・・温度調節装置、Ｓ■・・・電磁弁、
ＴＣＶ、・・・温度調節弁、ＴＣＶ２・・・温度調節弁
。第２図第３図第６図　　　　　　　　嘉７図Ｉ第８図第９図　　　　　　第１０図

Claims

【特許請求の範囲】

（１）廃プラスチックを破砕する破砕工程と、該破砕工
程により破砕された廃プラスチックを攪拌しながら約５
０℃〜１５００℃で予熱する攪拌予熱工程、該予熱され
た廃プラスチックの所定量に約１０００℃〜２０００℃
の熱風を吹付けて軟化乃至一部溶融させてブロック状に
圧縮する加熱圧縮工程と、該加熱圧縮された廃プラスチ
ックの表層を約２０００℃〜４０００℃で溶融固化させ
ながら外部へ搬出する溶融搬出工程とから成ることを特
徴とする廃プラスチックの圧縮成型方法。
（２）破砕された投入廃プラスチックを攪拌する手段と
所要の温度の熱風の吹込み手段とを有する搬送室、該搬
送室により撹拌予熱された廃プラスチックを受容し、所
要の温度の熱風吹込み手段と三方向からの圧縮手段とを
有する圧縮成型室、該圧縮成型室で圧縮されたブロック
の表層を所要の温度で溶融搬出する手段を有する押出し
部とから成ることを特徴とする廃プラスチックの圧縮成
型装置。