JPH0114687Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は流体押込み方法による糸条の巻縮加工
装置に関する。

〔考案の技術的背景とその問題点〕

近年、合成繊維糸条（糸条）の加熱流体による
巻縮加工が盛んになり、特にその高速化が容易で
ある点に、多大の注目を浴び、単に加工の高速化
だけにとどまらず、前工程である紡糸・延伸工程
をも連結させ、紡糸−直延伸−直加工といつたい
わゆるプロデユーサーテキスチヤードヤーンとす
る方法が提案されている（特開昭53−45420号公
報）。このような一連の工程で巻縮加工を行なお
うとする場合、直延伸された糸条は非常に高速に
連続的に供給されるため、その加工工程への糸掛
け性は著るしく困難である。

特に、加熱流体を用いての流体噴射加工又は流
体噴射された糸条を圧縮室あるいは移動性の衡突
壁へ衡突させて賦型を与え、巻縮加工する場合に
は流体噴射ノズル（ノズル）への糸掛け（糸導孔
への糸通し）は、必ず糸条の受け渡しが必要で、
紡糸−直延伸−直加工のような高速加工において
は非常に大きな欠点となる。

この糸掛け性の改良方法として、本体部と蓋部
とにより構成されるいわゆる分割タイプの装置を
採用し、糸掛け時は第５図に２点鎖線で示すよう
に本体部１と蓋部２を分割開放し、糸通しの後は
実施に示すように、本体部１と蓋部２を圧縮開閉
機構４により圧着し、ノズル３の分割開放−圧着
動作に連動してノズル３に供給される加熱流体の
供給および／または加熱流体のヒータの作動を停
止−開始させることが提案されている（特開昭55
−12812号公報）。

この方法によれば、糸掛性は非常に容易になる
が、糸掛けの際、装置の本体部と蓋部を分割開放
し、加熱流体の供給を停止させるために、ノズル
及び圧縮室の本体部及び蓋部の温度が急速に降下
してしまう。

次に糸通し完了後、装置の本体部と蓋部を圧着
し、加熱流体の供給を再開しても、ノズルに供給
された加熱流体の熱量の大部分は、ノズル及び圧
縮室の本体部及び蓋部の温度の回復に使用され、
加工されるべき糸条への熱の供給が不足し、定常
状態にまで復帰するのに時間がかかる。

そのため、糸掛け始めは熱量不足のため加工さ
れた糸条の嵩密度が定常時よりも小さく、装置内
にいつも一定量の糸条を滞積させるためには、装
置からの糸条の引出し速度を、糸掛時には大、定
常時には小としなければならない。

この対策として、まず吸引能力の大きなサクシ
ヨンガンで、糸条を強制的に吸引し、装置の温度
が安定したところで、ノズルの出側に設置した糸
条引取ローラーに糸条をかけるという操作を実施
している。

それゆえ迅速な糸掛け作業が出来ず、この間に
発生する屑糸の量は相当な量となる。

〔発明の目的〕

この発明は前述した従来の糸条の巻縮加工装置
の糸掛時の欠点を改良し、糸掛時の装置の温度変
動時間を短時間にし、屑糸の発生量を最少にする
糸条の巻縮加工装置を提供することを目的とす
る。

〔考案の概要〕

このような目的は、順次隣接して加熱流体噴射
ノズル部、加熱流体出口を有する圧縮室および冷
却流体出口を有する滞留調節室を形成し、かつ長
手方向に２つ割に分割され本体部と蓋部に分割可
能に圧着されてなる糸条の巻縮加工装置におい
て、本体部と蓋部にヒータおよびこれをコントロ
ールする温度検出端を埋設し本体部および蓋部の
温度を制御するようになしたことを特徴とする糸
条の巻縮加工装置とすることによつて達成され
る。

〔実施例〕

以下本考案を図面に基いて説明する。第１図は
本考案の実施例を示す側面図、第２図は第１図の
Ａ−Ａ断面矢視図である。

図において１０は糸条の入側に位置する加熱流
体の噴射ノズル部、３０は噴射ノズル部１０に連
接する圧縮室、４０は圧縮室３０に隣接する滞留
調節室であり、これらは本体部８と蓋部９とに長
手方向にＡ−Ａ面で２つ割とされ上下に分割可能
に１体に組み立てられている。噴射ノズル部１０
は中央部に糸導孔１１が形成され、加熱流体は供
給口１２から流体溜１３を通つて下流側に所定角
度で対面するように設けた１対の噴射孔１４，１
５より噴出する如くされている。又、噴射ノズル
部１０には第３〜４図に示す如く本体部８と蓋部
９に穿孔した孔１６，１７にそれぞれ電熱ヒータ
１８，１９が装着され糸導孔１１を挾むようにこ
れを加熱するようにされている。

２０は蓋部９に挿着された温度検出端で、その
先端がヒータ１８と糸導孔１１の間の近くに位置
する如く配されている。２１は連結用のボルト、
２２は機台７に固定用のボルト、２３は固定ピン
である。圧縮室３０には羽根板３１、孔あきカバ
ー３２等が設けられ、又滞留調節室４０は中空管
状体４１、冷却ノズル部４２等を有しているが、
これらは特開昭53−45420号公報などにより公知
であるので詳細については省略する。

５０は蓋部９の開閉機構であり、噴射ノズル部
１０と滞留調節室４０の上面にブラケツト５１を
介して吊上板５２に取付けられた流体圧シリンダ
５３のプランジヤー５４と連結しその作動により
蓋部８を２点鎖線で示すように開閉する如くなさ
れている。５５は支持台である。

このような構成からなる装置において、加熱流
体は加熱流体供給口１２よりノズル部１０に供給
され、噴射孔１４，１５を通つて糸導孔１１内に
噴射される。

糸導孔１１に噴射された加熱流体は、糸条Ｙを
加熱し圧縮室３０に噴出し、糸条Ｙに賦型を与え
る。

ノズル部１０の蓋部９及びノズル部１０の本体
部８には、ヒータ１８，１９及び温度検出端２０
が埋め込まれているので、糸掛けのため、蓋部９
と本体部８を分離開放し、加熱流体の供給を停止
すると、糸導孔１１の表面温度の低下を温度検出
端２０がキヤツチしてヒータ１８，１９が作動す
る。

それにより、蓋部９及び本体部８のノズル部が
強制加熱されるため、糸導孔１１の表面温度の低
下が防止出来る。

このヒータ１８，１９は基本的には蓋部９及び
本体部８のノズル部を加熱出来るものであれば良
く、電気ヒータを本体に埋め込んでも良いし、又
本体に伝熱用の流路をもうけ、外部から加熱流体
を供給する方式をとつても良い。又その数も任意
に設けることができる。

〔発明の効果〕

このような考案の装置にすると、糸掛けの際の
ノズル部の本体部と蓋部の温度の急速な降下が防
止されるため、ノズル内の加熱流体の温度が短時
間で安定化するし、糸掛けの際の屑糸の発生量を
少なくすることが出来る。特に紡糸−直延伸−直
加工のごとき高速加工の場合は効果が著しい。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の実施例を示す側面図、第２図
は第１図のＡ−Ａ面矢視図、第３図は第１図の噴
射ノズル部の縦断面図、第４図は第３図のＢ−Ｂ
線断面矢視図、第５図は従来の実施例の説明図で
ある。 ８……本体部、９……蓋部、１０……噴射ノズ
ル部、１１……糸導孔、１８，１９……電熱ヒー
タ、２０……温度検出端。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 順次隣接して加熱流体噴射ノズル部、加熱流体
   出口を有する圧縮室および冷却流体出口を有する
   滞留調節室を形成しかつ長手方向に２つ割に分割
   され本体部と蓋部に分割可能に圧着されてなる糸
   条の巻縮加工装置において、本体部と蓋部にヒー
   タおよびこれをコントロールする温度検出端を埋
   設し本体部および蓋部の温度を制御するようにな
   したことを特徴とする糸条の巻縮加工装置。