JPH01147341A - 粒子解析装置 - Google Patents
粒子解析装置Info
- Publication number
- JPH01147341A JPH01147341A JP30728687A JP30728687A JPH01147341A JP H01147341 A JPH01147341 A JP H01147341A JP 30728687 A JP30728687 A JP 30728687A JP 30728687 A JP30728687 A JP 30728687A JP H01147341 A JPH01147341 A JP H01147341A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sheath liquid
- pressure
- filter
- sheath
- pressure sensor
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は粒子解析装置、特に検体粒゛子を含むサンプル
液をシース液で包みながら流して粒子解析を行なういわ
ゆるフローサイトメータに関する。
液をシース液で包みながら流して粒子解析を行なういわ
ゆるフローサイトメータに関する。
［従来の技術］
フローサイトメータは、細胞浮遊溶液即ちサンプル液を
シース液で包みながら高速で流し、それにレーザ光を照
射して、その散乱光や蛍光による光電信号を検出し、細
胞の性質、構造等を解析する装置であり、細胞学、血液
学、腫瘍学、遺伝子学等の分野で使用されている。
シース液で包みながら高速で流し、それにレーザ光を照
射して、その散乱光や蛍光による光電信号を検出し、細
胞の性質、構造等を解析する装置であり、細胞学、血液
学、腫瘍学、遺伝子学等の分野で使用されている。
サンプル液、シース液はそれぞれ別容器に蓄えられ、コ
ンプレッサ又は窒素ガスボンベとレギュレータ等により
構成される加圧系によりそれぞれ加圧され、測定部であ
るフローセル部に流体力学的に収束する。シース液中の
ゴミなどの不純物がフローセルに導かれた場合、光電信
号中にノイズとして現われるため、シース液容器とフロ
ーセルの間にはシース液源適用フィルタが設けられてい
る。なお本件出願人の先願である特願昭６２−１８５８
４１では圧力制御系が開示され、フィルタの下流には圧
力センサが設けられており、圧力センサの出力が常に初
期設定値となるように加圧系をフィードバック制御して
サンプル液の流径を安定化させる。
ンプレッサ又は窒素ガスボンベとレギュレータ等により
構成される加圧系によりそれぞれ加圧され、測定部であ
るフローセル部に流体力学的に収束する。シース液中の
ゴミなどの不純物がフローセルに導かれた場合、光電信
号中にノイズとして現われるため、シース液容器とフロ
ーセルの間にはシース液源適用フィルタが設けられてい
る。なお本件出願人の先願である特願昭６２−１８５８
４１では圧力制御系が開示され、フィルタの下流には圧
力センサが設けられており、圧力センサの出力が常に初
期設定値となるように加圧系をフィードバック制御して
サンプル液の流径を安定化させる。
［発明が解決しようとしている問題点］しかしながら上
記従来例では、使用経過に応じて濾過したゴミ等でフィ
ルタが目詰りを起こしてゆき、フィルタの交換時期を知
るにはフィルタの使用時間からフィルタの目詰り度を推
測する必要があったが、正確なフィルタの目詰り度が分
からないという問題点をもっていた。
記従来例では、使用経過に応じて濾過したゴミ等でフィ
ルタが目詰りを起こしてゆき、フィルタの交換時期を知
るにはフィルタの使用時間からフィルタの目詰り度を推
測する必要があったが、正確なフィルタの目詰り度が分
からないという問題点をもっていた。
さらに測定中シース液が多量に消費されるためシース液
容器内のシース液が減少し、うつかりして空にしてしま
う恐れがあった。従来はシース液容器内にフロート液位
センサなどを設けて液位を監視していたが、ゴミの混入
、信頼性などの問題があり好ましくなかった。
容器内のシース液が減少し、うつかりして空にしてしま
う恐れがあった。従来はシース液容器内にフロート液位
センサなどを設けて液位を監視していたが、ゴミの混入
、信頼性などの問題があり好ましくなかった。
［問題を解決するための手段］
上述した問題点を解決するため本発明では、シース液の
入った容器と前記収束位置との間の流路内に不純物除去
のためのフィルタ、圧力センサを順に設け、該圧力セン
サの出力に応してシース液の入った容器内の加圧値を変
化させ、前記圧力センサの出力を設定値に制御する圧力
制御系を備え、前記シース液の入った容器と前記フィル
タの間の流路内の圧力情報を検知する圧力情報検知手段
を設ける。
入った容器と前記収束位置との間の流路内に不純物除去
のためのフィルタ、圧力センサを順に設け、該圧力セン
サの出力に応してシース液の入った容器内の加圧値を変
化させ、前記圧力センサの出力を設定値に制御する圧力
制御系を備え、前記シース液の入った容器と前記フィル
タの間の流路内の圧力情報を検知する圧力情報検知手段
を設ける。
［作用］
本発明においてフィルタの目詰りに関しては、所定値を
越えたらフィルタ交換を促す警告を発する。
越えたらフィルタ交換を促す警告を発する。
またシース液の減少に関しては、圧力制御系が加える加
圧値と前記求めたフィルタ手前での圧力値からシース液
の残量を検知して、所定値を越えたらシース液補充を促
す警告を発する。
圧値と前記求めたフィルタ手前での圧力値からシース液
の残量を検知して、所定値を越えたらシース液補充を促
す警告を発する。
［実施例１］
第１図は本発明の第１の実施例の図であり、１は圧縮空
気発生源であるコンプレッサである。このコンプレッサ
に接続されたエアチューブ２は二岐に分岐される。そし
て分岐されたエアチューブ２はそれぞれ、シース液及び
サンプル液用に設けられた圧力調整のための電気式レギ
ュレータ３及び４を介して、シース液ｓｈ及びサンプル
液Ｓａを気密に蓄えるシース液容器５及びサンプル液容
器６に接続されている。シース液容器５のシース液ｓｂ
中に浸漬されたシースチューブ７は第２の圧力センサ９
°、ゴミ等の不純物除去用フィルタ８、第１の圧力セン
サ９、シース液流入制御井１０を介してノズルｌｌ内に
導かれている。またサンプル液容器６の中のサりモル液
りａ内に浸漬されたサンプルチューブ１３はサンプル液
流入制御弁１４を介してノズル１１内へ導かれている。
気発生源であるコンプレッサである。このコンプレッサ
に接続されたエアチューブ２は二岐に分岐される。そし
て分岐されたエアチューブ２はそれぞれ、シース液及び
サンプル液用に設けられた圧力調整のための電気式レギ
ュレータ３及び４を介して、シース液ｓｈ及びサンプル
液Ｓａを気密に蓄えるシース液容器５及びサンプル液容
器６に接続されている。シース液容器５のシース液ｓｂ
中に浸漬されたシースチューブ７は第２の圧力センサ９
°、ゴミ等の不純物除去用フィルタ８、第１の圧力セン
サ９、シース液流入制御井１０を介してノズルｌｌ内に
導かれている。またサンプル液容器６の中のサりモル液
りａ内に浸漬されたサンプルチューブ１３はサンプル液
流入制御弁１４を介してノズル１１内へ導かれている。
その先端部はノズル１１の上端に接続されたフローセル
１２に向けられている。フローセル１２において期せず
して発生した気泡が流体と共に流れ速やかに除去される
ように、重力に逆らってサンプル液及びシース液は下側
から上側に向けて流される。フローセル１２の上端には
廃液チューブ！５が接続され、その他端には廃液容器１
６に接続されている。制御回路１７には、外部より設定
圧力に応した電気信号と第１の圧力センサ９からの出力
が人力され、これらの信号の比較により制御回路１７か
らの出力がシース液用電気式レギュレータ３へ入力され
る。なお制御回路１７には第２の圧力センサ９′からの
出力が人力される。
１２に向けられている。フローセル１２において期せず
して発生した気泡が流体と共に流れ速やかに除去される
ように、重力に逆らってサンプル液及びシース液は下側
から上側に向けて流される。フローセル１２の上端には
廃液チューブ！５が接続され、その他端には廃液容器１
６に接続されている。制御回路１７には、外部より設定
圧力に応した電気信号と第１の圧力センサ９からの出力
が人力され、これらの信号の比較により制御回路１７か
らの出力がシース液用電気式レギュレータ３へ入力され
る。なお制御回路１７には第２の圧力センサ９′からの
出力が人力される。
１８は制御回路１７からの信号を受けてフィルタの目詰
り、シース液の残量を表示し警告を発する警告表示装置
である。また１９は測光用レーザ、２０は結像レンズ、
２１は受光レンズ、２２は光検出器であり、受光レンズ
、光検出器の組はレーザの照射方向及び側方（不図示）
に配置されている。側方の受光レンズでは被検粒子から
の側方散乱光又は蛍光が受光される。
り、シース液の残量を表示し警告を発する警告表示装置
である。また１９は測光用レーザ、２０は結像レンズ、
２１は受光レンズ、２２は光検出器であり、受光レンズ
、光検出器の組はレーザの照射方向及び側方（不図示）
に配置されている。側方の受光レンズでは被検粒子から
の側方散乱光又は蛍光が受光される。
このようにして構成された実施例で、圧力制御系が無い
と想定すると、フィルタ８の目詰りが進むにつれてフィ
ルタ８による圧力損失が増大して第１の圧力センサ９の
出力が低下し、またシース液の減少が進んでシース液の
液位が低下することによっても第１の圧力センサ９の出
力が低下する。しかしながら圧力制御系があるため、第
１の圧力センサ９の出力が低下すると制御回路１７は設
定値との差分だけシース液用電気式レギュレータ３に加
圧値を高めるよう指令を出し、第１の圧力センサ９での
圧力を一定に保つよう圧力制御する。
と想定すると、フィルタ８の目詰りが進むにつれてフィ
ルタ８による圧力損失が増大して第１の圧力センサ９の
出力が低下し、またシース液の減少が進んでシース液の
液位が低下することによっても第１の圧力センサ９の出
力が低下する。しかしながら圧力制御系があるため、第
１の圧力センサ９の出力が低下すると制御回路１７は設
定値との差分だけシース液用電気式レギュレータ３に加
圧値を高めるよう指令を出し、第１の圧力センサ９での
圧力を一定に保つよう圧力制御する。
次にシース液ｓｈの残量を検知する方法とフィルタ８の
目詰り度を検知する方法について説明する。
目詰り度を検知する方法について説明する。
シース液の残量については、まずシース液用電気式レギ
ュレータ３がシース液に加える加圧値ＰＩ、即ち制御回
路１７からレギュレータ３に送られる電気信号値を換算
して求めた値と、シース液容器５の流路的後方での圧力
値Ｐ２．即ち第２の圧力センサ９′の出力信号値を換算
した値との差（Ｐ＋ Ｐ２）を求めることによって
圧力差ΔＰを算出している。シース液ｓｈのシース液容
器５内での液位Ｈは、 Ｈ＝（ρｇＨ’ −ΔＰ）／ρｇ （１）の計算式よ
り求まる。ここでＨ′は第２の圧力センサ９°のシース
液容器５の底面に対する高さ、ρはシース液の比重、ｇ
は重力加速度である。モしてシース液の液位がある所定
値よりも減少したと判断されたら表示装置１８で警告を
発しシース液補充を促す。
ュレータ３がシース液に加える加圧値ＰＩ、即ち制御回
路１７からレギュレータ３に送られる電気信号値を換算
して求めた値と、シース液容器５の流路的後方での圧力
値Ｐ２．即ち第２の圧力センサ９′の出力信号値を換算
した値との差（Ｐ＋ Ｐ２）を求めることによって
圧力差ΔＰを算出している。シース液ｓｈのシース液容
器５内での液位Ｈは、 Ｈ＝（ρｇＨ’ −ΔＰ）／ρｇ （１）の計算式よ
り求まる。ここでＨ′は第２の圧力センサ９°のシース
液容器５の底面に対する高さ、ρはシース液の比重、ｇ
は重力加速度である。モしてシース液の液位がある所定
値よりも減少したと判断されたら表示装置１８で警告を
発しシース液補充を促す。
フィルタの目詰り度については、フィルタ８の流路前方
部での圧力値即ち第２の圧力センサ９′の出力信号値と
、シース液の設定圧力値即ち圧力制御された系における
第１の圧力センサ９の出力信号値との差からフィルタ８
の圧力損失を算出している。そしてフィルタ８の目詰り
が大きくなる程圧力損失が大きくなるので、算出した圧
力損失がある所定値を越えたら表示装置１８でフィルタ
の目詰りの知らせる警告を発しフィルタ交換を促す。
部での圧力値即ち第２の圧力センサ９′の出力信号値と
、シース液の設定圧力値即ち圧力制御された系における
第１の圧力センサ９の出力信号値との差からフィルタ８
の圧力損失を算出している。そしてフィルタ８の目詰り
が大きくなる程圧力損失が大きくなるので、算出した圧
力損失がある所定値を越えたら表示装置１８でフィルタ
の目詰りの知らせる警告を発しフィルタ交換を促す。
なお圧力制御系により第１の圧力センサ９の出力値は一
定であるので、第２の圧力センサグの出力信号値のみか
らフィルタの目詰りを判断することも可能である。
定であるので、第２の圧力センサグの出力信号値のみか
らフィルタの目詰りを判断することも可能である。
一＋□
を逼
［実施例２］
第２図は本発明の第２の実施例の図であり、第１図と同
一の符号は同じ部材を表わす。第１の実施例に比較して
、シース液容器とフィルタの間の第２の圧力センサが無
く、替りにフィルタ部には差圧計２３が設けられている
。差圧計２３の出力は制御演算回路１７に人力されてい
る。
一の符号は同じ部材を表わす。第１の実施例に比較して
、シース液容器とフィルタの間の第２の圧力センサが無
く、替りにフィルタ部には差圧計２３が設けられている
。差圧計２３の出力は制御演算回路１７に人力されてい
る。
次にこれらの構成においてフィルタ８の目詰りを検知す
る方法及びシース液の残量を検知する方法について説明
する。
る方法及びシース液の残量を検知する方法について説明
する。
フィルタの目詰り検知については、フィルタ８の目詰り
が進むにつれてフィルタ８での圧力損失が大きくなるの
で、差圧計２３の出力値を見ることによってフィルタ８
の目詰り度が分かる。この値がある所定値を越えたらフ
ィルタ８の交換を促すヨ告を表示装置１８に発する。
が進むにつれてフィルタ８での圧力損失が大きくなるの
で、差圧計２３の出力値を見ることによってフィルタ８
の目詰り度が分かる。この値がある所定値を越えたらフ
ィルタ８の交換を促すヨ告を表示装置１８に発する。
またシース液容器内のシース液ｓｈの残量検知について
は、第１の圧力センサ９部での圧力から前記フィルタ８
での圧力損失の値を引いた値がシース液容器５とフィル
タ８の間の流路内の圧力値であり、実施例１の（１）式
を用いることによリシース液容器５内のシース液の液位
が求まる。
は、第１の圧力センサ９部での圧力から前記フィルタ８
での圧力損失の値を引いた値がシース液容器５とフィル
タ８の間の流路内の圧力値であり、実施例１の（１）式
を用いることによリシース液容器５内のシース液の液位
が求まる。
この液位がある所定値を下回ったらシース液の補充を促
す警告を表示装置１８に発する。
す警告を表示装置１８に発する。
［発明の効果］
以上説明したように本発明にかかる粒子解析装置によれ
ば、測定中正確にシース液用フィルタの目詰り度、及び
シース液容器内のシース液の残量が検知でき、適切なメ
ンテナンス時期を判別することができる。
ば、測定中正確にシース液用フィルタの目詰り度、及び
シース液容器内のシース液の残量が検知でき、適切なメ
ンテナンス時期を判別することができる。
第１図は本発明第１の実施例の図、第２図は本発明第２
の実施例の図である。図中、 １はコンプレッサ、２はエアチューブ ３はシース用電気式レギュレータ ４はサンプル用電気式レギュレータ ５はシース液容器、６はサンプル液容器７はシースチュ
ーブ、８はフィルタ ９は第２の圧力センサ ９゛は第１の圧力センサ １０はシース液流人制御弁、１１はノズル１２はフロー
セル、１３はサンプルチューブ１４はサンプル液流入制
御弁 １５は廃液チューブ、１６は廃液容器 １７は制御演算回路、１８は表示装置 １９はレーザ、２０は集光レンズ ２１は受光レンズ、２２は光検出器 ２３は差圧計 である。
の実施例の図である。図中、 １はコンプレッサ、２はエアチューブ ３はシース用電気式レギュレータ ４はサンプル用電気式レギュレータ ５はシース液容器、６はサンプル液容器７はシースチュ
ーブ、８はフィルタ ９は第２の圧力センサ ９゛は第１の圧力センサ １０はシース液流人制御弁、１１はノズル１２はフロー
セル、１３はサンプルチューブ１４はサンプル液流入制
御弁 １５は廃液チューブ、１６は廃液容器 １７は制御演算回路、１８は表示装置 １９はレーザ、２０は集光レンズ ２１は受光レンズ、２２は光検出器 ２３は差圧計 である。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、検体粒子を含むサンプル液の周りをシース液で包み
、サンプル液とシース液に所定圧力差を与えて流体力学
的に収束させて流し、検体粒子からの情報により粒子解
析を行なう粒子解析装置において、 シース液の入った容器と前記収束位置との間の流路内に
前記容器側より不純物除去のためのフィルタ、圧力セン
サを順に設け、該圧力センサの出力に応じてシース液の
入った容器内の加圧値を変化させ、前記圧力センサの出
力を設定値に制御する圧力制御系を備え、 前記シース液の入った容器と前記フィルタの間の流路内
の圧力情報を検知する圧力情報検知手段を設けたことを
特徴とする粒子解析装置。 ２、前記圧力情報検知手段は前記シース液の入った容器
と前記フィルタとの間の流路内に設けられた第２の圧力
センサである特許請求の範囲第１項記載の粒子解析装置
。 ３、前記圧力情報検知手段は前記フィルタ部に設けられ
た差圧計である特許請求の範囲第１項記載の粒子解析装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30728687A JPH01147341A (ja) | 1987-12-03 | 1987-12-03 | 粒子解析装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30728687A JPH01147341A (ja) | 1987-12-03 | 1987-12-03 | 粒子解析装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01147341A true JPH01147341A (ja) | 1989-06-09 |
Family
ID=17967301
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30728687A Pending JPH01147341A (ja) | 1987-12-03 | 1987-12-03 | 粒子解析装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01147341A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2025081380A (ja) * | 2020-11-23 | 2025-05-27 | エイビーエス グローバル、インコーポレイテッド | モジュール式フロー・サイトメトリ・システム及びサンプル処理方法 |
-
1987
- 1987-12-03 JP JP30728687A patent/JPH01147341A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2025081380A (ja) * | 2020-11-23 | 2025-05-27 | エイビーエス グローバル、インコーポレイテッド | モジュール式フロー・サイトメトリ・システム及びサンプル処理方法 |
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