JPH01148373A - 穀物選別機 - Google Patents

穀物選別機

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Publication number
JPH01148373A
JPH01148373A JP30643087A JP30643087A JPH01148373A JP H01148373 A JPH01148373 A JP H01148373A JP 30643087 A JP30643087 A JP 30643087A JP 30643087 A JP30643087 A JP 30643087A JP H01148373 A JPH01148373 A JP H01148373A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
grain
sorting
grains
tube
auxiliary
Prior art date
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Pending
Application number
JP30643087A
Other languages
English (en)
Inventor
Yasuhiro Fujioka
藤岡 保裕
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Iseki & Co Ltd
Iseki Agricultural Machinery Mfg Co Ltd
Original Assignee
Iseki & Co Ltd
Iseki Agricultural Machinery Mfg Co Ltd
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Filing date
Publication date
Application filed by Iseki & Co Ltd, Iseki Agricultural Machinery Mfg Co Ltd filed Critical Iseki & Co Ltd
Priority to JP30643087A priority Critical patent/JPH01148373A/ja
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  • Combined Means For Separation Of Solids (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 (産業上の利用分野) 本発明は、脱桴ロールで脱桴処理した穀物を選別筒に導
き、その穀物を例えば籾と玄米というように選別する穀
物選別機の改良に関する。
(従来の技術) 従来、この種の選別機では、脱桴ロールで脱桴処理され
た籾と玄米などの混合穀物は選別筒に導かれ、選別筒で
粒径の差異によって籾と玄米とに選別していた。
(発明が解決しようとする問題点) ところで、米などの穀物は生育条件の差異によってその
大きさが異なるので、選別筒内には標準的な玄米と大粒
の玄米とが混層して供給される。
そのため、大粒の玄米は仕上米として選別されずに選別
筒内に時間とともに残留していくので、選別能率の低下
を招くという問題が生じていた。
そこで、本発明は、この上述の問題を解消し、もって選
別能率の低下を防止することを目的とする。
(問題点を解決するための手段) かかる目的を達成するために、本発明は、以下のような
構成とした。
すなわち、本発明は、内周面に穀物一粒を収容するつぼ
穴を多数形成した回転自在な主選別筒内に1選別する穀
物を供給する穀物供給機構と選別された穀物を取出す穀
物取出し機構とを設けるとともに。
前記主選別筒内の底部側に、内周面につぼ穴を多数形成
するとともに周面に穀物を取込む取込口を穿った回転自
在な補助選別筒を設け、かつその補助選別筒内に選別さ
れた穀物を取出す穀物取出し機構を設け、 前記補助選別筒のっぽ穴を前記主選別筒のっぽ穴よりも
大きく形成してなる。
(作用) いま、主選別筒1内に例えば脱桴処理後の籾と玄米との
混合米が供給されると、この混合米は主選別筒1のつげ
穴2にすくい上げられながら選別作用をうける。
ここで、主選別筒lのつぼ穴2は補助選別筒12のつぼ
穴19よりも小さいので、標準的な大きさの玄米がつぼ
穴2にすくい上げられ、仕上米として穀物取出し機構4
に回収されて機外に排出される。
一方、選別中は、主選別筒1の底部には、第2図に示す
ような混合米の降積層が形成される。この降積層aの表
層には大粒の玄米と籾とが分布し、これら大粒の玄米と
籾とは補助選別筒12の回転に伴い、その取込口20か
ら補助選別筒12内に取込まれる。
ここで、補助選別筒12のっぽ穴19は主選別筒1のつ
ぼ穴2よりも大きいので、取込口2oから取込まれた大
粒の玄米はっは穴19にすくい上げられ、仕上米として
穀物取り出し機構21に回収されて機外に排出される。
(実施例) 以下、第1図および第2図を参照して本発明の第1実施
例について説明する。
図において、1は主選別筒であり、その内周面全体に標
準的な大きさの穀物が一粒人るつぼ穴2を多数形成する
とともに、外周に接触する駆動ロール(図示せず)によ
って一定方向に連続回転するように構成する。
主選別筒1内の上部側には、脱桴ロール(図示せず)で
脱桴処理された穀物を供給する穀物供給機構3と、主選
別筒lで選別された穀物を取り出す穀物取出し機構4と
をそれぞれ設ける。
穀物供給機構3は、上向きに開口する穀物供給樋5を主
選別筒1の内部に軸方向に設けるとともに、その樋5の
底部に穀物供給ラセン6を横架し、さらにその穀物供給
樋5の終端下部を開放して穀物が主選別筒1内の底部に
落下するように構成する。
穀物取出し機構4は、上向きに開口する穀物受上樋7を
主選別筒1内に軸方向に設けるとともにその樋7の底部
に穀物取出しラセン8を軸受10.11に軸受けさせて
横架し、さらにその穀物受上樋7の端縁に旋回自由な調
節弁9を設ける。
主選別筒1内の底部には、後述のように主選別筒1内の
穀物層の表層に浮く大粒の穀物を取り込んで選別する補
助選別筒12を設ける。
この補助選別筒12は、主選別筒lの底部に軸受13.
14で軸受けした穀物取出しラセン15の軸にその一端
を連結部材16を介して直結するとともに、同じ軸にそ
の他端を複数の連結ロッド17および連結部材18を介
して直結する。従って、補助選別筒12は、穀物取出し
ラセン15と一体に回転する。
さらに補助選別筒12は、その内周面全体に主選別筒l
のつぼ穴2よりも深くかつその内径が大きいつぼ穴19
を多数形成するとともに、その軸方向の周面には穀物を
取込む取込口2oを複数個穿設する。
補助選別筒12の内部には、選別された穀物を外部に取
出す穀物取出し機構21を設ける。
“この穀物取出し機構21は、穀物取出しラセン15の
軸に遊転自在に左右一対の遊転輪22゜23を取付け、
この遊転輪22.23に穀物受上樋24を取付けるとと
もに、穀物受上樋24の下部に所定の重さのバランスウ
ェイト25を固定してなる。従って、穀物受上樋24は
、バランスウェイト25により第2図に示すようにその
開口が常時上向きとなり、しかも穀物取出しラセン15
と一体に回転することはない。
なお、図中の26は選別された穀物の排出路である。
次に、以上のように構成する本発明実施例の動作の一例
について説明する。
いま、脱桴ロールで脱桴処理される穀物が籾とすれば、
籾と玄米との混合米が穀物供給機構3によって主選別筒
l内に供給され、この混合米は主選別筒lのつぼ穴2に
すくい上げられながら選別作用をうける。
ここで、主選別筒lのつぼ穴2は、標準的な大きさの玄
米が収容されるように形成されているので、標準的な大
きさの玄米のみが仕上米として、穀物受上樋7内に回収
され、穀物取出しラセン8により排出路26を経由して
外部に取出される。
また、大粒の玄米と籾、および標準的な大きさの籾は、
穀物供給樋5内に回収されて穀物供給ラセン6により主
選別筒1内に戻される。
一方、選別中は、主選別筒lの底部には、第2図に示す
ような混合米の降積層aが形成される。
この降積層aの表層には大粒の玄米と籾とが分布し、こ
れら大粒の玄米と籾は、補助選別筒12の回転に伴いそ
の取込口20から補助選別筒12に間欠的に取込まれる
。
ここで、補助選別筒12のっぽ穴19は、大粒の玄米が
収容されるように形成されているので、取込口20から
取込まれた大粒の玄米は仕上米として穀物受上樋24内
に回収され、穀物取出しラセン15により排出路26に
排出される。一方、取込口20から取込まれた大粒の籾
は還元籾として補助選別筒12の排出口から排出されて
脱桴ロールに戻される。
次に第3図および第4図を参照して本発明の第2実施例
について説明する。
この第2実施例は、第1図および第2図で示した第1実
施例における補助選別筒12の外周に降積層送すラセン
28を形成し、この降積層送すラセン28により、主選
別筒l内の降積層aの表層に分布する籾を強制的に還元
籾として外部に排出するようにしたものである。従って
、第2実施例によれば、仕上米における籾混入を防止で
きるとともに2度摺りによる肌ずれが防止でき、もって
選別能率および仕上米品質が向上する。
(発明の効果) 以上のように本発明では、標準的な大きさの穀物を主選
別筒で選別し、大粒の穀物を補助選別筒で選別するよう
にしたので、従来のように大粒の穀物が選別筒内に残留
する弊害が解消でき、もって選別能率の低下を防止する
ことができる。
【図面の簡単な説明】
第1図は本発明の第1実施例の縦断面図、第2図はその
横断面図、第3図は本発明の第2実施例の縦断面図、第
4図はその横断面図である。 lは主選別筒、2は主選別筒のっぽ穴、3は穀物供給機
構、4は穀物取出し機構、12は補助選別筒、19は補
助選別筒のっぽ穴、20は取込口、21は穀物取出し機
構。 特許出願人   升間農機株式会社 代 理 人     牧 舌部(ほか2名)第 2 図

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】  内周面に穀物一粒を収容するつぼ穴を多数形成した回
    転自在な主選別筒内に、選別する穀物を供給する穀物供
    給機構と選別された穀物を取出す穀物取出し機構とを設
    けるとともに、 前記主選別筒内の底部側に、内周面につぼ穴を多数形成
    するとともに周面に穀物を取込む取込口を穿った回転自
    在な補助選別筒を設け、かつその補助選別筒内に選別さ
    れた穀物を取出す穀物取出し機構を設け、 前記補助選別筒のつぼ穴を前記主選別筒のつぼ穴よりも
    大きく形成してなる穀物選別機。
JP30643087A 1987-12-03 1987-12-03 穀物選別機 Pending JPH01148373A (ja)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP30643087A JPH01148373A (ja) 1987-12-03 1987-12-03 穀物選別機

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JP30643087A JPH01148373A (ja) 1987-12-03 1987-12-03 穀物選別機

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JPH01148373A true JPH01148373A (ja) 1989-06-09

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ID=17956921

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JP30643087A Pending JPH01148373A (ja) 1987-12-03 1987-12-03 穀物選別機

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