JPH01148382A - 保温材微粉末の飛散、拡散防止方法 - Google Patents
保温材微粉末の飛散、拡散防止方法Info
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- JPH01148382A JPH01148382A JP30339987A JP30339987A JPH01148382A JP H01148382 A JPH01148382 A JP H01148382A JP 30339987 A JP30339987 A JP 30339987A JP 30339987 A JP30339987 A JP 30339987A JP H01148382 A JPH01148382 A JP H01148382A
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Landscapes
- Prevention Of Fouling (AREA)
- Filtering Of Dispersed Particles In Gases (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、保温材で覆われた蒸気タービン、ポンプ等の
機器を補修する際、該保温材が飛散、拡散するのを防止
できるようにした防止設備に関する。
機器を補修する際、該保温材が飛散、拡散するのを防止
できるようにした防止設備に関する。
火力発電所等の蒸気タービン、ポンプ、給水加熱器、パ
ルプ、脱気器等の機器は、シリカボード、グラスウール
、ロックウールその他の保温材で覆われているので、補
修に際しては、これらの機器に対し施工しである保温装
備の解体作業を先行して実施する必要がある。通常の場
合、上記機器の稼動率を考慮し、補修を短期間で完了し
なければならないので、高温で長時間に亘り運転されて
いた機器を停止させた後、周囲温度まで該機器が冷却す
るのを待たずに保温装備の解体を行っている。そのため
、解体作業時に生じた保温材の微粉末が、高温による上
昇気流に乗って広い範囲まで飛散し、周辺で運転中の他
の機器に多大な影響を与えていた。
ルプ、脱気器等の機器は、シリカボード、グラスウール
、ロックウールその他の保温材で覆われているので、補
修に際しては、これらの機器に対し施工しである保温装
備の解体作業を先行して実施する必要がある。通常の場
合、上記機器の稼動率を考慮し、補修を短期間で完了し
なければならないので、高温で長時間に亘り運転されて
いた機器を停止させた後、周囲温度まで該機器が冷却す
るのを待たずに保温装備の解体を行っている。そのため
、解体作業時に生じた保温材の微粉末が、高温による上
昇気流に乗って広い範囲まで飛散し、周辺で運転中の他
の機器に多大な影響を与えていた。
出願人は、先に、保温材の微粉末が飛散するのを防止す
るよう機器の周囲を囲いで覆い、該囲いに吸引集塵器を
連結した飛散防止設備を提案したが、微粉末の挙動は不
安定であり、かつ囲い中の空間に温度差があるため、高
温上昇気流から外れた保温微粉末が短時間のうちに囲い
内金域に拡散し、囲い内の粉塵濃度が極度に上昇して、
内部での作業環境を悪化させることがあった。
るよう機器の周囲を囲いで覆い、該囲いに吸引集塵器を
連結した飛散防止設備を提案したが、微粉末の挙動は不
安定であり、かつ囲い中の空間に温度差があるため、高
温上昇気流から外れた保温微粉末が短時間のうちに囲い
内金域に拡散し、囲い内の粉塵濃度が極度に上昇して、
内部での作業環境を悪化させることがあった。
本発明は、従来考慮されていなかった囲い本体内の内部
の空気流に着目し、高温自然対流による粉塵を乗せた気
流を吸引口へ移送するよう囲い本体内に空気流を導入し
、該空気流によって囲い本体内に拡散する微粉末を吸引
口に集めて吸引集塵装置で集塵することができるように
した飛散、拡散防止設備に係るものである。
の空気流に着目し、高温自然対流による粉塵を乗せた気
流を吸引口へ移送するよう囲い本体内に空気流を導入し
、該空気流によって囲い本体内に拡散する微粉末を吸引
口に集めて吸引集塵装置で集塵することができるように
した飛散、拡散防止設備に係るものである。
以下実施例と共に詳細に説明する。
図において、蒸気タービン等の機器(1)を取り囲む囲
い本体(2)は、粉塵濃度を規定するのに必要な作業空
間を限定するような大きさを有し、上記機器<1)をま
たぐよう形成した支柱(3し・に不燃性シート(4)を
貼って作られる。該支柱は、機器の周囲に自立するよう
適宜の柱状材料を組立てるようにしているが、蛇腹式に
構成して伸縮可能にすることもでき、また下端にキャス
ターを設けたり、車輪、レールを設けて移動可能に設け
ることもできる。なお、第3図に示すように、適宜の空
間を有する囲いブロック(5)を形成し、該囲いブロッ
ク(5)を所要数接続して、所望の大きさの囲い本体(
2)を作るようにすることもできる。上記囲い本体(2
)の天井部、側面部はそれぞれ数枚のシートを貼り合せ
て形成するとよく、例えば天井部はグツ、側面は2〜I
A枚のシートで構成し、端縁に面状ファスナー(図示略
)を設けて着脱自在に接合する。このようにすれば、シ
ートの着脱が容易で、あり、火力発電所の蒸気タービン
のように大きな機器へ搬出入するときはシートを外して
作業空間を広くすることができ、便利である。また、囲
い本体内に上記シート同様の着脱可能な間仕切りシート
(6)を設けて垂下するようにすれば、内容積を適切に
選択、設定でき、このため微粉塵の浮遊域を限定するこ
とができる(第2図)。なお、第弘図に示すように、機
器(1)の断面方向のシート(4)は、適宜数に分割し
、各シート部片(7)・・・をファスナー(8)・・・
で開閉自在に接続しておけば、機器の形状に合わせて囲
い本体内に密閉状況を作り出すことができる。出入口は
適宜の側面に形成することができ、シートの一部を区画
して扉(9)を設け、ファスナー(1(lで開閉可能に
設けるとよい。
い本体(2)は、粉塵濃度を規定するのに必要な作業空
間を限定するような大きさを有し、上記機器<1)をま
たぐよう形成した支柱(3し・に不燃性シート(4)を
貼って作られる。該支柱は、機器の周囲に自立するよう
適宜の柱状材料を組立てるようにしているが、蛇腹式に
構成して伸縮可能にすることもでき、また下端にキャス
ターを設けたり、車輪、レールを設けて移動可能に設け
ることもできる。なお、第3図に示すように、適宜の空
間を有する囲いブロック(5)を形成し、該囲いブロッ
ク(5)を所要数接続して、所望の大きさの囲い本体(
2)を作るようにすることもできる。上記囲い本体(2
)の天井部、側面部はそれぞれ数枚のシートを貼り合せ
て形成するとよく、例えば天井部はグツ、側面は2〜I
A枚のシートで構成し、端縁に面状ファスナー(図示略
)を設けて着脱自在に接合する。このようにすれば、シ
ートの着脱が容易で、あり、火力発電所の蒸気タービン
のように大きな機器へ搬出入するときはシートを外して
作業空間を広くすることができ、便利である。また、囲
い本体内に上記シート同様の着脱可能な間仕切りシート
(6)を設けて垂下するようにすれば、内容積を適切に
選択、設定でき、このため微粉塵の浮遊域を限定するこ
とができる(第2図)。なお、第弘図に示すように、機
器(1)の断面方向のシート(4)は、適宜数に分割し
、各シート部片(7)・・・をファスナー(8)・・・
で開閉自在に接続しておけば、機器の形状に合わせて囲
い本体内に密閉状況を作り出すことができる。出入口は
適宜の側面に形成することができ、シートの一部を区画
して扉(9)を設け、ファスナー(1(lで開閉可能に
設けるとよい。
上記囲い本体(2)内には、上記機器から発生する上昇
気流を囲い本体の側面若しくは天井等の壁面方向へ移送
するよう空気流が導入される。
気流を囲い本体の側面若しくは天井等の壁面方向へ移送
するよう空気流が導入される。
図において、囲い本体外に設けたブロワ−、コンプレッ
サー等の送風装置αυにより囲い本体外の新鮮な外気を
空気移送管(ロ)を通し空気吐出口(2)から囲い本体
内へ強制送風している。該空気吐出口(2)は、適宜位
置に適宜数設けることができ、例えば第1図に示すもの
では、機器(1)のほぼ中央に移動可能にスタンドα4
を置き、該スタンドに両側方向に向く吐出口(至)、a
3を設けているが、機器の下方から上方に向く吐出口を
形成したり、囲い本体(2)の側面に吐出口を設けるこ
とができる。なお、該吐出口備の移送管□□□をたわみ
管で構成したり、吐出口の支承部に自在接手を設けて、
吐出口を任意の方向に向くようにしである。また、上記
送風装置(6)若しくは移送骨幹の途中に風量調整装置
(至)を設け、送風量を調整するようにしである。この
場合、囲い本体の容積と、後記する吸引口からの吸い込
み量とを併せて検討し、囲い本体内部が常に負正に保た
れるようにし、囲い内部の粉塵が外部に洩れないように
する。・この状態のもとで、囲い本体内で発塵する粉塵
を吸引口より回収するに必要な送風量は、吸引口からの
吸込量の約/j%〜2!%、好ましくは約20%程度に
するとよい。
サー等の送風装置αυにより囲い本体外の新鮮な外気を
空気移送管(ロ)を通し空気吐出口(2)から囲い本体
内へ強制送風している。該空気吐出口(2)は、適宜位
置に適宜数設けることができ、例えば第1図に示すもの
では、機器(1)のほぼ中央に移動可能にスタンドα4
を置き、該スタンドに両側方向に向く吐出口(至)、a
3を設けているが、機器の下方から上方に向く吐出口を
形成したり、囲い本体(2)の側面に吐出口を設けるこ
とができる。なお、該吐出口備の移送管□□□をたわみ
管で構成したり、吐出口の支承部に自在接手を設けて、
吐出口を任意の方向に向くようにしである。また、上記
送風装置(6)若しくは移送骨幹の途中に風量調整装置
(至)を設け、送風量を調整するようにしである。この
場合、囲い本体の容積と、後記する吸引口からの吸い込
み量とを併せて検討し、囲い本体内部が常に負正に保た
れるようにし、囲い内部の粉塵が外部に洩れないように
する。・この状態のもとで、囲い本体内で発塵する粉塵
を吸引口より回収するに必要な送風量は、吸引口からの
吸込量の約/j%〜2!%、好ましくは約20%程度に
するとよい。
上記空気流に対向する囲い本体(2)の壁面には、該空
気流を吸引するよう吸引口(至)を形成してあり、該吸
引口(ト)には粉塵移送ダクトαηを介し吸引集塵装置
(至)が接続されている。上記吸引口(至)は、周囲に
吸込フードαつを形成し、該フードaすの開口縁に面フ
アスナ−(7)を設け、該面ファスナーをシートの開口
部Q1)の周縁に設けた面フアスナ−(至)に係合させ
てシートに取付ける(第5図、第を図)。上記シートに
設ける開口部は適宜の位置に適宜数設けるとよく、上記
フードを取付けない開口部には、第7図に示すように周
縁に面ファスナーりを有する盲シート(ハ)を取付けて
おけばよい。このようにすれば、吸引口を上下左右等任
意の位置に移動させることができるし、盲シートを透明
シートで形成すれば監視窓として利用することもできる
。
気流を吸引するよう吸引口(至)を形成してあり、該吸
引口(ト)には粉塵移送ダクトαηを介し吸引集塵装置
(至)が接続されている。上記吸引口(至)は、周囲に
吸込フードαつを形成し、該フードaすの開口縁に面フ
アスナ−(7)を設け、該面ファスナーをシートの開口
部Q1)の周縁に設けた面フアスナ−(至)に係合させ
てシートに取付ける(第5図、第を図)。上記シートに
設ける開口部は適宜の位置に適宜数設けるとよく、上記
フードを取付けない開口部には、第7図に示すように周
縁に面ファスナーりを有する盲シート(ハ)を取付けて
おけばよい。このようにすれば、吸引口を上下左右等任
意の位置に移動させることができるし、盲シートを透明
シートで形成すれば監視窓として利用することもできる
。
上記吸込7−ドの傾斜角(θ)は、第を図に示すように
、空気吐出口(至)からの空気流に乗った粉塵が7−ド
に衝突後、中心軸に対しくβ)の角で進行するとき、β
〈りOoであれば吸引口へ滑かに吸引されると考えられ
る。したがって、空気流(粉塵流)の中心軸に対する角
度を(α)とすると、 β=α+コθくりOO・・・・・・・・・・・・ ■の
関係にあればよい。ここで、フードの半径をAm%空気
吐出口からフードまでの距離をDmとすれば、 tu“=U ””””””■上記■、■式
より7−ドの半径及び空気吐出口からフードまでの距離
が決まれば、フードの傾斜角(θ)が定まる。例えば、
7−ドの直径が2m、距離が1mのとき、傾斜角(θ)
は、θく3り・3°となる0なお・フードは、円錐状で
も角錐状でもよく、角錐状の場合には中心軸からフード
外縁までの距離をAの値とすればよい。実験によれば、
囲い本体の幅をlOmとしたとき、中央に空気吐出口を
設ければDmjm、7一ドロ径2mが適当で7−ドの傾
斜角(θ)は多少の余裕を見てθ<3’jO程度が好適
な結果を得られた。なお、上記角度(α)が小さく中心
軸寄りに空気流(粉塵流)が進行すれは′、−要滑かに
吸引口へ流入することは明らかである。
、空気吐出口(至)からの空気流に乗った粉塵が7−ド
に衝突後、中心軸に対しくβ)の角で進行するとき、β
〈りOoであれば吸引口へ滑かに吸引されると考えられ
る。したがって、空気流(粉塵流)の中心軸に対する角
度を(α)とすると、 β=α+コθくりOO・・・・・・・・・・・・ ■の
関係にあればよい。ここで、フードの半径をAm%空気
吐出口からフードまでの距離をDmとすれば、 tu“=U ””””””■上記■、■式
より7−ドの半径及び空気吐出口からフードまでの距離
が決まれば、フードの傾斜角(θ)が定まる。例えば、
7−ドの直径が2m、距離が1mのとき、傾斜角(θ)
は、θく3り・3°となる0なお・フードは、円錐状で
も角錐状でもよく、角錐状の場合には中心軸からフード
外縁までの距離をAの値とすればよい。実験によれば、
囲い本体の幅をlOmとしたとき、中央に空気吐出口を
設ければDmjm、7一ドロ径2mが適当で7−ドの傾
斜角(θ)は多少の余裕を見てθ<3’jO程度が好適
な結果を得られた。なお、上記角度(α)が小さく中心
軸寄りに空気流(粉塵流)が進行すれは′、−要滑かに
吸引口へ流入することは明らかである。
また、粉塵を搬送する空気流の速度は、保温材の解体作
業時に舞い上った粉塵が、重力により落下する間に吐出
口から吐出されてくる空気流に乗りながら移動し、この
移動時間内に落下する距離が吸込フードの吸込領域内で
あるように決定すれば、集塵効果が良好となる。そして
、空気流の速度をMC−/−’)粉塵の落下速度をW(
−/−)、粉塵の落下距離(吸込7−ドの有効寸法)h
(fi)、粉塵の移動距離t (fi)とするとh=−
!−xw ν ここで、保温材として使用されているシリカボード、グ
ラスウール、ロックウール等の真比重(粉塵比重)を約
2.Oとし、集塵対象の長時間浮遊粉塵の大きさ(粒径
)を≠〜20μとすると、w = 0.0A〜/、3
(m/a)となる。また、上記のように吸込7−ドの有
効寸法を2mとし、移動距離の最大をjmとすると、 =o、is〜3.2j(m/a) したがって、空気流の速度はo、is〜3.2!″′h
が良く、実験の結果によれば約J m/sの流速が良い
結果を得られた。
業時に舞い上った粉塵が、重力により落下する間に吐出
口から吐出されてくる空気流に乗りながら移動し、この
移動時間内に落下する距離が吸込フードの吸込領域内で
あるように決定すれば、集塵効果が良好となる。そして
、空気流の速度をMC−/−’)粉塵の落下速度をW(
−/−)、粉塵の落下距離(吸込7−ドの有効寸法)h
(fi)、粉塵の移動距離t (fi)とするとh=−
!−xw ν ここで、保温材として使用されているシリカボード、グ
ラスウール、ロックウール等の真比重(粉塵比重)を約
2.Oとし、集塵対象の長時間浮遊粉塵の大きさ(粒径
)を≠〜20μとすると、w = 0.0A〜/、3
(m/a)となる。また、上記のように吸込7−ドの有
効寸法を2mとし、移動距離の最大をjmとすると、 =o、is〜3.2j(m/a) したがって、空気流の速度はo、is〜3.2!″′h
が良く、実験の結果によれば約J m/sの流速が良い
結果を得られた。
而して、第り図の概略図に示すように、蒸気タービン等
の機器(1)を囲い本体(2)で取り囲み、上記送風装
置αυ及び吸引集塵装置(至)を作動させながら、囲い
本体内で保温材の解体作業を行うと、保温材の微粉末は
、機器から生じた上昇気流により飛散しようとするが、
囲い本体内に導入された空気流(イ)に乗って吸込フー
ドαつを介し ・吸引口(ト)へ吸引され、集塵される
。このように強制送風された空気流によって高温自然対
流による粉塵を乗せた空気流は、強制的に吸込7−−ド
の方向へと誘導され、微粉塵のほとんどすべてが吸引さ
れる。高温自然対流に乗らない保温材の微粉塵も、上記
強制送風された空気流(ハ)によって該空気流の周囲の
空気が引き寄せられるような形で発生する誘引流(ハ)
により上記空気流(ホ)へと引き寄せられ、吸引口へ吸
引される。
の機器(1)を囲い本体(2)で取り囲み、上記送風装
置αυ及び吸引集塵装置(至)を作動させながら、囲い
本体内で保温材の解体作業を行うと、保温材の微粉末は
、機器から生じた上昇気流により飛散しようとするが、
囲い本体内に導入された空気流(イ)に乗って吸込フー
ドαつを介し ・吸引口(ト)へ吸引され、集塵される
。このように強制送風された空気流によって高温自然対
流による粉塵を乗せた空気流は、強制的に吸込7−−ド
の方向へと誘導され、微粉塵のほとんどすべてが吸引さ
れる。高温自然対流に乗らない保温材の微粉塵も、上記
強制送風された空気流(ハ)によって該空気流の周囲の
空気が引き寄せられるような形で発生する誘引流(ハ)
により上記空気流(ホ)へと引き寄せられ、吸引口へ吸
引される。
なお、上述したように、空気吐出口からの空気流の風量
を、吸引口からの空気の吸引量より少なくすると、囲い
本体内を負圧に保つことができ、囲い本体外への粉塵の
逸散を防止することができる。
を、吸引口からの空気の吸引量より少なくすると、囲い
本体内を負圧に保つことができ、囲い本体外への粉塵の
逸散を防止することができる。
本発明は以上のように構成され、大規模な設備を必要と
せずに囲い本体内の粉塵濃度を任意の時間内で制御する
ことができ、良好な作業環境を提供でき、また作業場所
の周辺を汚染しないようにすることができる。
せずに囲い本体内の粉塵濃度を任意の時間内で制御する
ことができ、良好な作業環境を提供でき、また作業場所
の周辺を汚染しないようにすることができる。
図面は本発明の実施例を示し、第1図は断面図、第2図
は平面図、第3図は変形例の斜視図、第μ図及び第5図
はシートの正面図、第を図は吸込7一ド部分の拡大断面
図、第7図は盲シート部分の拡大断面図、第r図は吸込
フードの傾斜角の説明図、第り図は概略図である。 1・・・機器、2・・・囲い本体、13・・・空気吐出
口、16・・・吸引口、18・・・吸引集塵・装置、1
9・・・吸込7−ド
は平面図、第3図は変形例の斜視図、第μ図及び第5図
はシートの正面図、第を図は吸込7一ド部分の拡大断面
図、第7図は盲シート部分の拡大断面図、第r図は吸込
フードの傾斜角の説明図、第り図は概略図である。 1・・・機器、2・・・囲い本体、13・・・空気吐出
口、16・・・吸引口、18・・・吸引集塵・装置、1
9・・・吸込7−ド
Claims (1)
- 保温材で保温された機器を囲い本体で取り囲み、該囲
い本体内に該保温材を解体する際発生する上昇気流を囲
い本体の壁面方向へ移送するよう空気流を導入し、該空
気流に対向する囲い本体の壁面に該空気流を吸引するよ
う吸引口を形成し、該吸引口に吸引集塵装置を接続した
保温材微粉末の飛散、拡散防止設備。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30339987A JPH01148382A (ja) | 1987-12-02 | 1987-12-02 | 保温材微粉末の飛散、拡散防止方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30339987A JPH01148382A (ja) | 1987-12-02 | 1987-12-02 | 保温材微粉末の飛散、拡散防止方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01148382A true JPH01148382A (ja) | 1989-06-09 |
| JPH0445229B2 JPH0445229B2 (ja) | 1992-07-24 |
Family
ID=17920557
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30339987A Granted JPH01148382A (ja) | 1987-12-02 | 1987-12-02 | 保温材微粉末の飛散、拡散防止方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01148382A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009090188A (ja) * | 2007-10-05 | 2009-04-30 | Ohbayashi Corp | 付着物除去方法及び付着物除去装置 |
| JP2012016703A (ja) * | 2011-09-09 | 2012-01-26 | Ohbayashi Corp | 付着物除去方法、および、付着物除去装置 |
| JP2013519520A (ja) * | 2010-02-18 | 2013-05-30 | アルストム テクノロジー リミテッド | フィルタ装置 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5990505B2 (ja) | 2013-12-25 | 2016-09-14 | 株式会社神戸製鋼所 | 無灰炭の製造方法 |
| JP5982666B2 (ja) | 2013-12-25 | 2016-08-31 | 株式会社神戸製鋼所 | 無灰炭の製造方法 |
Citations (3)
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|---|---|---|---|---|
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| JPS5196860U (ja) * | 1975-01-31 | 1976-08-03 | ||
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-
1987
- 1987-12-02 JP JP30339987A patent/JPH01148382A/ja active Granted
Patent Citations (3)
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0445229B2 (ja) | 1992-07-24 |
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