JPH01148404A - 圧延設備 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明はワークロールシフトミルを使用した設備に係り
、特に、冷間圧延機の入側に好適なストリップ耳形状加
工装置に関する。

〔従来の技術〕

従来のサイドトリミング後の耳形状加工装置は、開昭５
１−２１０８８号公報に記載のように、熱延鋼板のサイ
ドトリミング後におけるエツジ性能の向上を目的とする
エツジの成形方法で、その特徴はサイドトリミング後の
不良エツジ部を回転砥石により研削除去していた。つま
り、トリム時の加工硬化部、及び、微少割れを除去する
事により、冷圧後のエツジ割れひいては板切れ事故防止
を論じていた。

〔発明が解決しようとする問題点〕

ところで、トリミング後の不良エツジ部を除去すること
は、その後の冷延工程でのワークロールの傷付きを軽減
する効果がある。しかし、現実の圧延では、ある一定幅
のストリップを継続して圧延するため、返りを除却して
もストリップのエツジ部によるロール表面への傷付けや
光沢ムラの発生はさけられない。この為、圧延現場では
コイル幅を広幅から狭幅に変えていく方法がとられ、従
来、ワークロールを組替えない限り、広幅へ戻すことは
不可能で、稼動率向上に対する大きなネックとなってい
た。

本発明の目的は、トリミングに依り発生するストリップ
の耳部のカエリの除去のみでは不充分なロールへの傷付
をワークロールシフトにより分散防止し、ストリップ幅
を自由に変更できる、いわゆる、スケジュールフリー圧
延を実現するものである。

〔問題点を解決するための手段〕

本発明は、ミル入側にトリミングに依り発生するストリ
ップ両耳部のかえりを除去するための適切な端面加工装
置とワークロールシフトミルとを組合せる事に依り達成
される。

〔作用〕

ストリップ端面加工装置は第２図に示すように、ストリ
ップ１の両端面の返り発生箇所に切断刃の付いた回転体
を接触させ１回転体に数個付いた切断刃に依り、返りを
除去する。回転刃の速度はライン速度に依り調整可能な
るようにモータが付いているが、ライン速度に対し二、
二倍の早切りを行なっているので、切断面は、はぼ、平
坦になり、かえりは除去される。又、エツジの傾斜角は
、ワークロールシフトミル５の機能上から１通常、約３
０″′が望ましいが、板厚及び返りの量に依り異なるの
で、傾斜角度は調整可能になっており、更に、ストリッ
プ押付はローラに依り、切り込み量は任意に設定可能で
ある。

〔実施例〕

以下、本発明の一実施例を第１図ないし第４図により説
明する。第１図は本発明のストリップ耳部加工装置を具
備した酸洗設備と、仕上ミルにワークロールシフトミル
５とを直結して連続ライン設備を示す、ストリップ１は
ペイオフリール２より巻出され、酸洗タンク１５を経て
、サイトドリース３に依りトリミングされ、ストリップ
耳部加工装置４に依り、かえりを除去し、ワークロール
シフミル５で仕上圧延後、カローゼルリール６に依り、
ストリップは、巻取られる。ストリップ耳部加工装置の
構造を第２図、第３図に依り説明する。サイトドリーマ
３に依りトリミングされたストリップ１の両耳はだれ１
７及びかえり高さｈのかえりが発生し、このかえりは鋭
利で、かつ、加工硬化しており、そのままでは圧延時ワ
ークロールに大きな傷を付は障害となる。

耳部加工装置４の構成は、円周に数個刃物８を備えた回
転ドラム９はかえりの切断面に沿ってθ２傾けて設置さ
れている。θ２はワークロールシフトミル５への噛込性
、かえり高さｈの量、ストリップ１の材質に依って異な
るので、調整可能なようピンジヨイント１３になってい
る。又、回転ドラム９はストリップ１の流れ速度より早
く駆動する必要があり、駆動用モーター１１が直結され
ている。ストリップ１のかえり切断の際、刃物８にスト
リップを押付けるため、押付はローラ７があり、圧力の
調整はシリンダ１０に依り行なう。

板巾が異なった場合は、スクリュー１２に依り図示しな
い駆動装置に依り調整可能である。第５図。

第６図は従来のトリミング後のエツジの研削法を示すも
ので、端面の微少割れ１８の除去を目的としたものであ
る。

本実施例によれば、第３図の斜線部に示した切断範囲１
６が切断されかえりは完全に除去される。

かえりを除却されたストリップはさらにワークロールシ
フトミル５により圧延されるが、この時、かえり取りの
みでは、ストリップエツジによるワークロールへの傷付
きを充分に除却できないため、さらにワークロールシフ
トにより傷付きを分散して防止する。

上記実施例は酸洗設備と圧延設備とを直結した例である
が１次に両設備が直結されていない場合について述べる
。

従来、サイドトリマと返り取り装置は両設備が単独装置
された場合は酸洗ラインの出側に設けられた。

しかし、本発明に使用する返り取り装置は圧延設備入側
に設置すべきである。その第一の理由は、本装置の設置
目的は先述のように主として酸洗工程よりもむしろ圧延
工程の諸問題を解決するためのものであって、酸洗設備
自身の操業やメンテナンス性を考えると、酸洗設備への
設置は省略した方が都合が良く、特に、サイドトリマの
使用頻度が少ない設備やサイドトリマ自身が設置されな
い場合には、もちろん酸洗設置内の返り返り装置は不要
となるからである。

さらに重要な第二の理由は、もし、酸洗設備に返り取り
装置を設けた場合、万一、本装置が適切に作動しておら
ず、しかも、その不適切な状態であった事が、通常、１
〜数日後行なわれる圧延作業で発見されると、その間に
、酸洗ラインで処理された多量のコイルについて全て、
再度、適切な状態での返り取り作業を行なう必要が生じ
、生産工程の混乱や重複作業によるロスを強いられるこ
とになる。

これに対して返り取り装置を圧延設備入側に設ければ、
返り返り装置とワークロールシフトの組合せによりワー
クロールへの傷付防止効果を操業中監視、確認して、万
一、返り装置の不適切作動が発見されれば即時に圧延操
業を停止して適切状態に戻せば不適正に返り取゛り加工
を受けたコイルはほとんど発生せず、前述のような工程
の混乱やロスは防止できる。

第７図は上記に述べた場合の実施例で、この場合、スト
リップはペイオフリール２から巻出された後、耳部加工
装置４で耳部を適正に加工され、ワークロールシフトミ
ル５で巻取られた後、カローゼル型巻取機６で巻取られ
る。

尚、上記実施例ではサイドトリムが行なわれた場合につ
いてのべたが、サイドトリムが行なわれなかったコイル
についても熱延の状態のままのストリップ耳形状を圧延
機入側でより適切に加工すれば、本発明の効果が得られ
ることはもちろんである。

又、従来ワークロールシフトは圧延におけるストリップ
形状制御にも利用されているが、本発明と組合せれば、
従来ロールのマーク発生のために生じていたロールのシ
フト位置の制約がなくなり、より大きな形状制御機能を
得ることもできる。

尚１本発明における圧延機はワークロールシフトを有す
る限り、いかなる型式のものでもよく、又、ワークロー
ルシフトをもつ圧延機のスタンド数にも制約はない。

又、本発明は冷間圧延設備のみならず、ｉｌ質圧延設備
にも有効であり、他方、上下ワークロールシネの方向は
同一方向でも逆方向でもよい。

〔発明の効果〕

本発明によれば圧延設備の稼動率を向上させ、また、生
産計画上のネックを取り除いて大きな効果を発揮するこ
とができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例の連続ラインの配置図、第２
図はストリップの耳部加工装置の正面図、第３図はスト
リップの断面図、第４図は第２図のＩＶ−ＩＶ矢視図、
第５図、第６図は従来のストリップエツジ成形法の説明
図、第７図は本発明の他の実施例の連続ライン配置図で
ある。 １・・・ストリップ、２・・・ペイオフリール、３・・
・サイ−「 第１図 ７４′ 第３図 第４図 第６図 ノ 第７図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、ストリップを冷間あるいは調質圧延する圧延設備に
   於いて、 圧延機の入側に前記ストリップの耳形状を整える加工装
   置を設け、また圧延機に上下一対のワークロールを軸方
   向に移動するワークロールシフト装置を設けたことを特
   徴とする圧延設備。