JPH035007A - 鋼帯の冷間圧延方法 - Google Patents
鋼帯の冷間圧延方法Info
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- JPH035007A JPH035007A JP13765089A JP13765089A JPH035007A JP H035007 A JPH035007 A JP H035007A JP 13765089 A JP13765089 A JP 13765089A JP 13765089 A JP13765089 A JP 13765089A JP H035007 A JPH035007 A JP H035007A
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- Japan
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- rolling
- roll
- rolls
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- rolled
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- Pending
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Classifications
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B28/00—Maintaining rolls or rolling equipment in effective condition
- B21B28/02—Maintaining rolls in effective condition, e.g. reconditioning
- B21B28/04—Maintaining rolls in effective condition, e.g. reconditioning while in use, e.g. polishing or grinding while the rolls are in their stands
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/22—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length
-
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- B21B—ROLLING OF METAL
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- B21B1/227—Surface roughening or texturing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B27/00—Rolls, roll alloys or roll fabrication; Lubricating, cooling or heating rolls while in use
- B21B27/005—Rolls with a roughened or textured surface; Methods for making same
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
この発明は、特定の圧延幅スケジュールに限定されない
鋼帯の冷間圧延方法に係り、より詳しくは圧延ロールの
圧延材エツジ部をブラスティングすることによって板エ
ツジマークをほぼ完全に消滅させて、特定の圧延幅スケ
ジュールに限定されない鋼帯の幅スケジュールフリー圧
延を可能とした冷間圧延方法に関する。
鋼帯の冷間圧延方法に係り、より詳しくは圧延ロールの
圧延材エツジ部をブラスティングすることによって板エ
ツジマークをほぼ完全に消滅させて、特定の圧延幅スケ
ジュールに限定されない鋼帯の幅スケジュールフリー圧
延を可能とした冷間圧延方法に関する。
従来の技術
鋼帯を冷間圧延する場合、鋼帯のエツジ部と接触する圧
延ロール表面が摩耗して該圧延ロール表面に段部すなわ
ちエツジマークが生ずるので、通常は鋼帯幅を広幅から
狭幅に漸減させ圧延ロールのエツジマークが鋼帯表面に
転写されないように圧延幅スケジュールが組まれる。
延ロール表面が摩耗して該圧延ロール表面に段部すなわ
ちエツジマークが生ずるので、通常は鋼帯幅を広幅から
狭幅に漸減させ圧延ロールのエツジマークが鋼帯表面に
転写されないように圧延幅スケジュールが組まれる。
また、前記の広幅から狭幅にする圧延幅スケジュールに
おける制約を緩和し、同一ロールでの圧延量を増加させ
るため、圧延機のワークロールをロール軸方向に移動さ
せてロール表面の特定部分が摩耗するのを避けるワーク
ロールシフト、あるいは圧延ライン中でロール表面を砥
石により研削するインラインロール研削が行なわれるこ
ともある。
おける制約を緩和し、同一ロールでの圧延量を増加させ
るため、圧延機のワークロールをロール軸方向に移動さ
せてロール表面の特定部分が摩耗するのを避けるワーク
ロールシフト、あるいは圧延ライン中でロール表面を砥
石により研削するインラインロール研削が行なわれるこ
ともある。
しかし、前記ワークロールシフトのみでは、数多くの鋼
帯を圧延する間に鋼帯エツジ部との接触部近傍において
ロール表面の摩耗、肌荒れが激しくなり、圧延量を大幅
に向上させることはできない。
帯を圧延する間に鋼帯エツジ部との接触部近傍において
ロール表面の摩耗、肌荒れが激しくなり、圧延量を大幅
に向上させることはできない。
また、インラインロール研削は、砥石の研削跡が残るた
め仕上圧延機の最終スタンドに用いられるロール表面に
は適用することはできない。
め仕上圧延機の最終スタンドに用いられるロール表面に
は適用することはできない。
また別の手段として、実開昭５７−１９４７０４号公報
には、圧延によるロール表面粗度の低下およびスリップ
防止のため、研摩材を含む液体を供給する手段と微小研
摩粉を除去する手段を並設した冷間圧延用ロール表面研
摩装置が記載されている。
には、圧延によるロール表面粗度の低下およびスリップ
防止のため、研摩材を含む液体を供給する手段と微小研
摩粉を除去する手段を並設した冷間圧延用ロール表面研
摩装置が記載されている。
しかし、この研摩装置の場合はスリップの防止には有効
であるが、圧延材のエツジマークを消滅または不鮮明に
しなければ、幅スケジュールフリーを達成することはで
きない。
であるが、圧延材のエツジマークを消滅または不鮮明に
しなければ、幅スケジュールフリーを達成することはで
きない。
また、他の手段として、圧延ロール表面に硬質クロムメ
ツキあるいは硬質合金メツキを施したロールを用い、圧
延中または圧延の合間にロールの板エツジ部をパフ研摩
する方法が提案されている（特開昭６２−７２４０７号
）。
ツキあるいは硬質合金メツキを施したロールを用い、圧
延中または圧延の合間にロールの板エツジ部をパフ研摩
する方法が提案されている（特開昭６２−７２４０７号
）。
第４図はその一実施例装置を示す概略図で、（１）はワ
ークロール、（２）はバックアップロール、（３）は圧
延材、（４）はパフ研摩装置であり、当該圧延機の出側
に設置したパフ研摩装置（４）によりワークロール（１
）の圧延材エツジ部に相当する表面部分を研摩する構成
となしている。
ークロール、（２）はバックアップロール、（３）は圧
延材、（４）はパフ研摩装置であり、当該圧延機の出側
に設置したパフ研摩装置（４）によりワークロール（１
）の圧延材エツジ部に相当する表面部分を研摩する構成
となしている。
この方法によれば、圧延ロール表面の板エツジマークを
効果的に消滅または不鮮明にすることができる結果、特
定の圧延幅スケジュールに限定されないいわゆる幅スケ
ジュールフリーフリー圧延が可能となり、圧延ロール寿
命および製品品質を大幅に向上させることができる。
効果的に消滅または不鮮明にすることができる結果、特
定の圧延幅スケジュールに限定されないいわゆる幅スケ
ジュールフリーフリー圧延が可能となり、圧延ロール寿
命および製品品質を大幅に向上させることができる。
しかし、この方法は板エツジマークの消滅または不鮮明
にするのにパフ研摩を採用しているので、その対象はブ
ライドロールのみに限られ、冷延鋼帯の圧延に最も多く
使用されているダルロールには適用できないという難点
がある。
にするのにパフ研摩を採用しているので、その対象はブ
ライドロールのみに限られ、冷延鋼帯の圧延に最も多く
使用されているダルロールには適用できないという難点
がある。
発明が解決しようとする課題
この発明は、従来技術の中でも圧延幅スケジュールフリ
ー圧延が可能なロール板エツジ部のパフ研摩方法の問題
点、すなわちダルロールに適用できないという問題を解
決しブライドロール、ダルロールどちらにも適用できる
鋼帯の冷間圧延方法を提案しようとするものである。
ー圧延が可能なロール板エツジ部のパフ研摩方法の問題
点、すなわちダルロールに適用できないという問題を解
決しブライドロール、ダルロールどちらにも適用できる
鋼帯の冷間圧延方法を提案しようとするものである。
課題を解決するための手段
この発明は鋼帯の冷間圧延において、当該圧延機内で少
なくとも圧延ロールの圧延材エツジ部に相当する表面部
分をショット粒またはグリッドにてブラスティングし、
鋼帯の幅スケジュールフリー圧延を行なう方法を要旨と
するものである。
なくとも圧延ロールの圧延材エツジ部に相当する表面部
分をショット粒またはグリッドにてブラスティングし、
鋼帯の幅スケジュールフリー圧延を行なう方法を要旨と
するものである。
すなわち、この発明は従来技術のパフ研摩方法に替えて
、ショットブラスト法によりロール表面の板エツジマー
クを消滅または不鮮明にする方法を特徴とするものであ
る。
、ショットブラスト法によりロール表面の板エツジマー
クを消滅または不鮮明にする方法を特徴とするものであ
る。
作 用
圧延ロールの圧延材エツジ部に相当する表面部分をブラ
スティングする装置は、圧延機の出側に設置し、ショッ
ト粒またはグリッドをロール表面に吹付けてエツジマー
クを消滅または不鮮明にする。
スティングする装置は、圧延機の出側に設置し、ショッ
ト粒またはグリッドをロール表面に吹付けてエツジマー
クを消滅または不鮮明にする。
ブラスティング装置を圧延機の出側に設置するのは、ス
タンド入側ではショット粒またはグリッドがロールに噛
込んで押込疵をつくってしまうからである。しかしなが
ら、連続圧延機の場合は、ショット粒またはグリッドが
隣接する圧延機のロールに噛込むため、圧延機スタンド
間で例えばエアーブローにて圧延材上のショット粒また
はグリッドを吹飛ばして除去すればよい。
タンド入側ではショット粒またはグリッドがロールに噛
込んで押込疵をつくってしまうからである。しかしなが
ら、連続圧延機の場合は、ショット粒またはグリッドが
隣接する圧延機のロールに噛込むため、圧延機スタンド
間で例えばエアーブローにて圧延材上のショット粒また
はグリッドを吹飛ばして除去すればよい。
エツジマークの消滅または不鮮明化に使用するショット
粒としては、特に限定するものではないが、粒径１＃程
度の球状の金属粒でよい。また、グリッドはショット粒
を破砕して鋭角な角をもつものであり、ロール表面のダ
ル加工時に使用したものと同じものを使用することがで
きる。
粒としては、特に限定するものではないが、粒径１＃程
度の球状の金属粒でよい。また、グリッドはショット粒
を破砕して鋭角な角をもつものであり、ロール表面のダ
ル加工時に使用したものと同じものを使用することがで
きる。
ショット粒とグリッドは圧延ロールによって使い分ける
のが好ましく、圧延ロールがダルロールの場合はグリッ
ドを、ブライドロールの場合は球状のショット粒を使用
するのが効果的である。
のが好ましく、圧延ロールがダルロールの場合はグリッ
ドを、ブライドロールの場合は球状のショット粒を使用
するのが効果的である。
圧延ロールの圧延材エツジ部に相当する表面部分をショ
ット粒またはグリッドにてブラスティングすることによ
って、ロール表面のエツジマークが消滅または不鮮明化
し、圧延幅スケジュールフリー圧延が可能となるととも
に、エツジマークによる製品疵の発生もなくなる。
ット粒またはグリッドにてブラスティングすることによ
って、ロール表面のエツジマークが消滅または不鮮明化
し、圧延幅スケジュールフリー圧延が可能となるととも
に、エツジマークによる製品疵の発生もなくなる。
実 施 例
第１図は冷間圧延機スタンドにブラスティング装置を設
置した状態を示す概略図、第２図は同上圧延機を出側か
ら見た状態を示す概略図で、図（Ａ）ダルロールの場合
、図（Ｂ）はブライドロールの場合をそれぞれ示す。
置した状態を示す概略図、第２図は同上圧延機を出側か
ら見た状態を示す概略図で、図（Ａ）ダルロールの場合
、図（Ｂ）はブライドロールの場合をそれぞれ示す。
すなわち、この発明方法を実施する場合は、冷間圧延機
の出側に上下ワークロール（１）の圧延材エツジ部に相
当する部分に対向してブラスティング装置（５）を設置
するのである。ブラスティング装置としては、鋼板表面
の脱スケール等に用いられているショットブラスト装置
を用いることができる。
の出側に上下ワークロール（１）の圧延材エツジ部に相
当する部分に対向してブラスティング装置（５）を設置
するのである。ブラスティング装置としては、鋼板表面
の脱スケール等に用いられているショットブラスト装置
を用いることができる。
このブラスティング装置は板幅の変化に対応できるよう
にロール軸方向に可変に設置する。
にロール軸方向に可変に設置する。
上記ブラスティング装置（５）によるショット粒または
グリッドの投射は、ワークロール表面にエツジマーク（
８）が確認された時点で行なうか、または圧延材の通過
量、例えば圧延材５本あるいは１０本通過毎に定期的に
行なえばよい。
グリッドの投射は、ワークロール表面にエツジマーク（
８）が確認された時点で行なうか、または圧延材の通過
量、例えば圧延材５本あるいは１０本通過毎に定期的に
行なえばよい。
また、第３図はこの発明方法を連続圧延機に適用した例
であり、Ｎｏ、 １〜５の各圧延機スタンドの出側にブ
ラスティング装置（５）を設置するとともに、ショット
粒またはグリッドのロールへの噛込みを防止するための
エアーブロー装置（６）を各スタンド間に設置している
。
であり、Ｎｏ、 １〜５の各圧延機スタンドの出側にブ
ラスティング装置（５）を設置するとともに、ショット
粒またはグリッドのロールへの噛込みを防止するための
エアーブロー装置（６）を各スタンド間に設置している
。
なお、鋼帯をサイドトリミングした時に生じる鋼帯端面
の′かえり″を残したまま圧延すると、ロール表面が損
傷されたり焼付きが発生し、製品疵発生の原因となり、
圧延幅スケジュールフリー圧延が不可能となるので、圧
延スタンド入側にかえり除去装置（７）を設置し、鋼帯
端面に生じた″かえり″を除去して圧延を行なう。
の′かえり″を残したまま圧延すると、ロール表面が損
傷されたり焼付きが発生し、製品疵発生の原因となり、
圧延幅スケジュールフリー圧延が不可能となるので、圧
延スタンド入側にかえり除去装置（７）を設置し、鋼帯
端面に生じた″かえり″を除去して圧延を行なう。
この発明のブラスティングによるエツジマークの消滅あ
るいは不鮮明化手段は、ロール表面に硬質クロムメツキ
あるいは硬質クロム合金を施した圧延ロールにも適用で
きることは勿論のこと、板エツジ部の圧延ロールへの接
触位置を通板毎に移動させて圧延する方法、圧延中また
は一つの板圧延終了復信の板圧延開始の間に圧延ロール
を軸方向に移動させて圧延する方法と組合せて用いると
より効果的である。
るいは不鮮明化手段は、ロール表面に硬質クロムメツキ
あるいは硬質クロム合金を施した圧延ロールにも適用で
きることは勿論のこと、板エツジ部の圧延ロールへの接
触位置を通板毎に移動させて圧延する方法、圧延中また
は一つの板圧延終了復信の板圧延開始の間に圧延ロール
を軸方向に移動させて圧延する方法と組合せて用いると
より効果的である。
次に、この発明方法を実機に適用した例について説明す
る。
る。
実施例１
第３図に示す５スタンドの連続冷間圧延機にこの発明方
法を適用して入側板厚２．６〜４．５Ｍ、幅９００〜１
５００ｍの鋼板を板厚０．６〜３．０．に冷間圧延した
。
法を適用して入側板厚２．６〜４．５Ｍ、幅９００〜１
５００ｍの鋼板を板厚０．６〜３．０．に冷間圧延した
。
その際使用したＮｏ、 １〜４スタンドのワークロール
はブライドロール、Ｎｏ、 ５スタンドのワークロール
はダルロール（ＪＩＳＳ−Ｇ１２０相当のグリッドでロ
ール加工）とし、ざらにＮｏ、 １〜５スタンドのワー
クロール表面に膜厚１０μｍのクロムメツキを施して硬
度Ｈｖ １１５０とした。また、クロムメツキを施した
ことにより、Ｎｏ、 １〜４スタンドのワークロール表
面粗度は０．３μＲａ、Ｎｏ、５スタンドのワークロー
ル表面粗度は２゜３μＲａとなった。
はブライドロール、Ｎｏ、 ５スタンドのワークロール
はダルロール（ＪＩＳＳ−Ｇ１２０相当のグリッドでロ
ール加工）とし、ざらにＮｏ、 １〜５スタンドのワー
クロール表面に膜厚１０μｍのクロムメツキを施して硬
度Ｈｖ １１５０とした。また、クロムメツキを施した
ことにより、Ｎｏ、 １〜４スタンドのワークロール表
面粗度は０．３μＲａ、Ｎｏ、５スタンドのワークロー
ル表面粗度は２゜３μＲａとなった。
また、ロールの板エツジマークを消滅させるため、Ｎｏ
、 ５スタンドのワークロール（ダルロール）に対して
はＪＩＳ ５−Ｇｌ２０相当のグリッドを、Ｎｏ、 １
〜４スタンドのワークロール（ブライドロール）に対し
ては粒径約１緬φのショット粒を用い、圧延材１０本通
過毎にエツジマーク部を約５０．幅でブラスティングし
た。
、 ５スタンドのワークロール（ダルロール）に対して
はＪＩＳ ５−Ｇｌ２０相当のグリッドを、Ｎｏ、 １
〜４スタンドのワークロール（ブライドロール）に対し
ては粒径約１緬φのショット粒を用い、圧延材１０本通
過毎にエツジマーク部を約５０．幅でブラスティングし
た。
なお、比較のため、従来法としてワークロールを軸方向
に移動させるワークロールシフトを採用し、圧延コイル
１本毎に５ＭＭｎ、全シフト量３００゜の間で一方向お
よび反対方向に繰返しシフトさせた。
に移動させるワークロールシフトを採用し、圧延コイル
１本毎に５ＭＭｎ、全シフト量３００゜の間で一方向お
よび反対方向に繰返しシフトさせた。
その結果、従来のワークロールシフトでは圧延量が１０
０ＯＴで、幅スケジュールがナローダウンであったのに
対し、本発明では圧延量が１５０００Ｔと１５倍に向上
でき、かつ幅スケジュールフリー圧延を実施することが
できた。
０ＯＴで、幅スケジュールがナローダウンであったのに
対し、本発明では圧延量が１５０００Ｔと１５倍に向上
でき、かつ幅スケジュールフリー圧延を実施することが
できた。
なお、圧延後のロール表面粗度はＮｏ、 １〜４スタン
ドで０．１μＲａ 、 Ｎｏ、 ５スタンドで１．９Ｒ
ａで、センターおよびエツジ部共にほぼ同じ値であった
。
ドで０．１μＲａ 、 Ｎｏ、 ５スタンドで１．９Ｒ
ａで、センターおよびエツジ部共にほぼ同じ値であった
。
実施例２
表面がブライトでかつ実施例１と同じクロムメツキを施
したワークロール（表面粗度０．１μＲａ ）０ を用いた調質圧延機により、板厚０．５〜１．５＃。
したワークロール（表面粗度０．１μＲａ ）０ を用いた調質圧延機により、板厚０．５〜１．５＃。
幅９００〜１２５０．を調質圧延した。その際、圧延幅
スケジュールは同じ箇所を極力同一幅が通過しないよう
にランダムとした。
スケジュールは同じ箇所を極力同一幅が通過しないよう
にランダムとした。
本実施例では、ロールのエツジマークを消滅させるため
、粒径的ｏ、 ｉ、φのショット粒を用いて圧延材５本
通過毎にエツジマーク部を約５０．幅でブラスティング
した。
、粒径的ｏ、 ｉ、φのショット粒を用いて圧延材５本
通過毎にエツジマーク部を約５０．幅でブラスティング
した。
なお、比較のため、鋼帯幅を広幅から狭幅へ順次移行さ
せる従来法による圧延も実施した。
せる従来法による圧延も実施した。
その結果、従来法では圧延量が５００Ｔで幅スケジュー
ルがナローダウンであったのに対し、本発明では圧延量
が３０００Ｔと６倍に向上できた。また、圧延後のロー
ルにはエツジマークは確認されず、センター、エツジ部
共に表面粗度は０．１μＲａであった。
ルがナローダウンであったのに対し、本発明では圧延量
が３０００Ｔと６倍に向上できた。また、圧延後のロー
ルにはエツジマークは確認されず、センター、エツジ部
共に表面粗度は０．１μＲａであった。
発明の詳細
な説明したごとく、この発明方法によれば、圧延ロール
の圧延材エツジ部に相当する表面部分をショット粒また
はグリッドにてブラスティング１ することによって、ロール表面のエツジマークを消滅ま
たは不鮮明にすることができるので、ダルロール、ブラ
イドロールのどちらに対しても、圧延幅スケジュールフ
リー圧延を実施することができ、生産性および製品品質
を向上できるとともに、エツジマーク防止効果によりロ
ール寿命の大幅延長がはかられる。
の圧延材エツジ部に相当する表面部分をショット粒また
はグリッドにてブラスティング１ することによって、ロール表面のエツジマークを消滅ま
たは不鮮明にすることができるので、ダルロール、ブラ
イドロールのどちらに対しても、圧延幅スケジュールフ
リー圧延を実施することができ、生産性および製品品質
を向上できるとともに、エツジマーク防止効果によりロ
ール寿命の大幅延長がはかられる。
第１図はこの発明方法を冷間圧延機に適用した例を示す
概略図、第２図は同上圧延機を出側から見た状態を示す
概略図で、図（Ａ＞はダルロールの場合、図（Ｂ）はブ
ライドロールの場合をそれぞれ示す。第３図はこの発明
方法を連続冷間圧延機に適用した例を示す概略図である
。第４図は従来のパフ研摩方法を示す概略図である。 １・・・ワークロール ２・・・バックアップロール ３・・・圧延材 ５・・・ブラスティング装置 ２ ２′１１ 飲 １
概略図、第２図は同上圧延機を出側から見た状態を示す
概略図で、図（Ａ＞はダルロールの場合、図（Ｂ）はブ
ライドロールの場合をそれぞれ示す。第３図はこの発明
方法を連続冷間圧延機に適用した例を示す概略図である
。第４図は従来のパフ研摩方法を示す概略図である。 １・・・ワークロール ２・・・バックアップロール ３・・・圧延材 ５・・・ブラスティング装置 ２ ２′１１ 飲 １
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 鋼帯の冷間圧延において、当該圧延機内で少なくとも圧
延ロールの圧延材エッジ部に相当する表面部分をショッ
ト粒またはグリッドにてブラステイングし、鋼帯の幅ス
ケジュールフリー圧延を行なうことを特徴とする鋼帯の
冷間圧延方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13765089A JPH035007A (ja) | 1989-05-31 | 1989-05-31 | 鋼帯の冷間圧延方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13765089A JPH035007A (ja) | 1989-05-31 | 1989-05-31 | 鋼帯の冷間圧延方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH035007A true JPH035007A (ja) | 1991-01-10 |
Family
ID=15203600
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13765089A Pending JPH035007A (ja) | 1989-05-31 | 1989-05-31 | 鋼帯の冷間圧延方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH035007A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2025078022A (ja) * | 2023-11-06 | 2025-05-19 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 金属帯の調質圧延方法、金属帯の調質圧延機及び、金属帯の製造方法 |
-
1989
- 1989-05-31 JP JP13765089A patent/JPH035007A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2025078022A (ja) * | 2023-11-06 | 2025-05-19 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 金属帯の調質圧延方法、金属帯の調質圧延機及び、金属帯の製造方法 |
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