JPH01148534A - 発泡成形装置 - Google Patents

発泡成形装置

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Publication number
JPH01148534A
JPH01148534A JP62307741A JP30774187A JPH01148534A JP H01148534 A JPH01148534 A JP H01148534A JP 62307741 A JP62307741 A JP 62307741A JP 30774187 A JP30774187 A JP 30774187A JP H01148534 A JPH01148534 A JP H01148534A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
steam
vacuum
mold
vacuum tank
suction
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP62307741A
Other languages
English (en)
Inventor
Yoshimasa Miura
三浦 義正
Shoichi Suzuki
章一 鈴木
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Toyo Innovex Co Ltd
Original Assignee
Toyo Machinery and Metal Co Ltd
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Filing date
Publication date
Application filed by Toyo Machinery and Metal Co Ltd filed Critical Toyo Machinery and Metal Co Ltd
Priority to JP62307741A priority Critical patent/JPH01148534A/ja
Publication of JPH01148534A publication Critical patent/JPH01148534A/ja
Pending legal-status Critical Current

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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は発泡成形装置に係り、特に型に隣接する蒸気室
からの蒸気の排気を真空ポンプ等を用いて行なうものに
好適な発泡成形装置に関する。
〔従来の技術〕
発泡スチロールの成形は、一般に、次の工程から成って
いる。
(1)型締め(固定型に移動型に結合させる)。
(ii )予備発泡したビーズを型内に充填する。
(iii )型内に蒸気室を介して高温蒸気を供給し、
ビーズを発泡融着させて成形する。
(iv)冷却水を型に少量噴射するとともに蒸気室の蒸
気を真空ポンプ等によって吸引し、型表面に付着した水
分も気化させる。
(v)型開きして成形品を取り出す。
以上の(i)〜(v)の工程を繰返すことにより、成形
品が量産される。
上記の工程において、発泡成形した成形品に水分が混入
するのを防止するため、蒸気室に供給した蒸気をすみや
かに排出する必要があり、このために(iv )の工程
が設けられている。この場合、蒸気室の蒸気に良好な貫
流を達成することが望まれ、真空ポンプによる吸引が効
果的に実行されることが要求される。もし真空ポンプ等
による蒸気吸引が緩慢に行なわれると、成形品に水分が
含有し、これを除去するために乾燥工程を別途膜けねば
ならなくなる。
蒸気室に対する真空ポンプ等の吸込み作用を高めて前記
した問題を生じないようにしたものとして、例えば、特
公昭G 2−28739がある。かかる構成は、型の凝
縮水出口と真空ポンプの吸込み側との間に冷却水を凝縮
室中へ噴射するための装置を有する蒸気凝縮器を配設し
たものである。
蒸気凝縮器を設けたことにより蒸気が凝縮され、吸い込
む蒸気量が少なくなるため真空ポンプの吸込み作用が増
加し、冷却工程の開始時に蒸気室中にとどまる残存蒸気
は急速に排気され、蒸気室中に真空が急速に形成され、
成形体及び型キヤビテイ中に存在する残存蒸気は完全に
排気され、かつ成形体を乾燥状態で型から取り出すこと
ができる。
したがって、成形後の乾燥処理を不要にすることができ
る。
〔発明が解決しようとする問題点〕
しかし、上記従来構成によれば、蒸気の吸引を真空ポン
プで行なっているため、単位時間当たりの吸引量が比較
的少なく、型開きまでにかなりの時間を要し、成形品の
量産化に問題があった。
本発明は、上記従来技術の実情に鑑みてなされたもので
、その目的とするところは、蒸気吸引時間の短縮が図れ
るようにした発泡成形装置を提供することにある。
〔問題点を解決するための手段〕
上記目的を達成するために本発明は、壁面に通気孔の設
けられた型キャビティに接して型内に形成さた蒸気室に
対し、成形時に蒸気を供給すると共に、この供給した蒸
気を型の外部より減圧手段によって吸引する発泡成形装
置において、前記減圧手段は真空タンク及び真空ポンプ
を備えると共に、減圧開始初期の蒸気吸引を前記真空タ
ンクによって行なわせ、該真空タンクの吸引能力低下時
点または所定時間の経過時点で前記真空タンクから前記
真空ポンプに切替えるようにしたものである。
〔作 用〕
蒸気室から蒸気を吸引するに際し、吸引開始時には吸引
能力の強力は真空タンクを用いて吸引し、該真空タンク
による蒸気吸引量が一定状態になった時点で真空ポンプ
に切替えることによって、蒸気室内の蒸気は急速に吸引
され、真空ポンプのみによる場合に比べ蒸気吸引時間の
短縮が図られる。
したがって、型開きまでの時間が短縮され、成形品の量
産化が可能になる。
〔実施例〕
図は本発明の一実施例を示す系統図である。
型1は雄型1aと雌型1bとから成り、この−対の型間
には型キャビティ2が形成され、内部にビーズが充填で
きるようにされている。型キャビティ2の壁面には多数
の小径の通気孔が設けられ、この壁面を蒸気供給面とす
る蒸気室A、Bが雄型1a及び雌型1b°に設けられて
いる。成形時に蒸気室A、 Bに高温蒸気を供給するた
め、雄型1aおよび雌型1には配管3a及び3bが接続
され、バルブ4a、4bを介して蒸気供給源Sに接続さ
れている。また、雄型1a、雌型1bの底部には、型内
に供給された蒸気の凝縮による水を排水させる為の配管
5a、5bが配設され、ドレン弁5a。
6bを介して排水管7に共通接続されている。更に、雄
型1a及び雌型1bの各々には、これらを冷却するため
の冷却水を供給する配管8a及び8bが天井部に接続さ
れている。配管8a及び8bは、バルブ9a及び9bを
介して給水源Wに接続されている。
また、配管3a及び3bには、真空弁10a。
10bの各々を介して減圧配管11a及びllbが接続
され、これら減圧配管11にコンデンサ12が接続され
ている。コンデンサ12の上部にはノズル13が設けら
れ、各々に接続された配管14にはバルブ15を介して
給水源Wの冷却水が供給できるようにされている。さら
にコンデンサ12の下部には、噴霧水による液滴及び凝
結水が溜まって生じた水を排水するための配管16が接
続され、この配管16にはバルブ17が接続されている
。また、コンデンサ12の上部には、配管18が接続さ
れ、この配管18にコンデンス弁19及び配管21を介
して真空ポンプ20が接続されている。
コンデンス弁19にはタンク弁22を介して真空タンク
23が接続されている。更に、真空タンク23には配管
24が接続され、配管24と配管5a及び5bとの間に
真空弁25a及び25bが接続されている。また、これ
ら真空弁の接続点に排気弁26a、26bの各々が接続
されている。
以上のコンデンサ12、真空ポンプ20及び真空タンク
23が減圧手段を構成する。
次に、以上の構成による発泡成形装置の作用について説
明する。
まず、バルブ4 a、  4. b、  6 a、  
6 b、9 at9b、10a、10b、15,17,
19.25a、25bの各々が閉じられた状態にされ、
タンク弁22及び排気弁26 a、  26 bが開か
れている。真空ポンプ20が駆動され、真空タンク23
の真空を保っている。この状態で雄型1aと雌型1bが
型合せされ、型キヤビテイ2内にビーズが充填される。
次に、バルブ4a、4bが開けられ、前記各間じられて
いるバルブに加え、バルブ26aおよび26bが閉じら
れる。これによって高温蒸気が配管3a、3bを介して
型1内の蒸気室A、B内に供給される。蒸気室に蒸気が
十分に供給された段階でバルブ4.a、4bが閉じられ
ると共に真空弁25a、25bが開けられ、蒸気供給が
停止すると同時に蒸気室A、B内の蒸気が急速に真空タ
ンク23に吸引される。
真空タンク23による蒸気吸引量が一定状態になり、或
いは吸引開始から所定の時間を経過した時点で真空弁2
5a、25b、タンク弁22を閉じると共に、真空弁1
0a、10b、コンデンス弁19及びバルブ15を開け
る。これによって真空タンク23による蒸気吸引が中止
され、代って真空ポンプ20による蒸気吸引が開始され
る。即ち、配管3a、3b、lla、llbを経由して
コンデンサ12に真空ポンプ20の吸引による蒸気が送
り込まれ、ノズル13より放出される噴霧水によって冷
却凝縮し、コンデンサ12の底部に凝縮水として溜まる
。このように、減圧初期に真空タンク23を用い、引き
続き真空ポンプ20に切替えて蒸気を吸引させることに
より、前記(iv)の工程の時間を真空ポンプ20のみ
による従来方法に比べ著しく短縮することができる。な
お、真空タンク23を作動させている時点では、型底部
に凝縮水が殆んど溜まることは無く、従って、真空タン
ク23に凝縮水が入り込むことは無い。
蒸気室A、B内の蒸気の排出が終了した時点でタンク弁
22及びバルブ17が開けられ、コンデンス弁19、バ
ルブ15. 10 a、  10 bが閉じられる。つ
いで型開き操作がなされ、成形品が取り出される。
ついで、バルブ9a、9b、6a、6bが開けられ、冷
却水(W)が配管4a、4bを介して雄型la、雌型1
bに導入され、前記工程(vi )が実施される。型内
に供給された冷却水は排水管16を開始外部に排出され
る。
〔発明の効果〕
以上説明した通り、本発明によれば、蒸気室から蒸気を
取り出す減圧手段として、減圧初期に真空タンクを用い
、ついで真空ポンプに切替えるようにしたため、蒸気の
吸引を短時間に行なうことができる。したがって成形品
の量産化が可能になる。
【図面の簡単な説明】
図は本発明の一実施例を示す系統図である。 1・・・・・・・・・型、1a・・・・・・・・・雄型
、■b・旧旧・・雌型、2・・・・・・・・・型キャビ
ティ、12・旧・・・・・コンデンサ、20・・・・・
・・・・真空ポンプ、23・旧・・・・・真空タンク。

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. (1)壁面に通気孔の設けられた型キャビティに接して
    型内に形成された蒸気室に対し、成形時に蒸気を供給す
    ると共に、この供給した蒸気を型の外部より減圧手段に
    よつて吸引する発泡成形装置において、前記減圧手段は
    真空タンク及び真空ポンプを備えると共に、減圧開始初
    期の蒸気吸引を前記真空タンクによつて行なわせ、該真
    空タンクの吸引能力低下時点または所定時間の経過時点
    で前記真空タンクから前記真空ポンプに切替えることを
    特徴とする発泡成形装置。
JP62307741A 1987-12-07 1987-12-07 発泡成形装置 Pending JPH01148534A (ja)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP62307741A JPH01148534A (ja) 1987-12-07 1987-12-07 発泡成形装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP62307741A JPH01148534A (ja) 1987-12-07 1987-12-07 発泡成形装置

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Publication Number Publication Date
JPH01148534A true JPH01148534A (ja) 1989-06-09

Family

ID=17972705

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP62307741A Pending JPH01148534A (ja) 1987-12-07 1987-12-07 発泡成形装置

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JP (1) JPH01148534A (ja)

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS57181834A (en) * 1981-05-01 1982-11-09 Daisen Kogyo:Kk Method and apparatus for molding synthetic resin foam

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS57181834A (en) * 1981-05-01 1982-11-09 Daisen Kogyo:Kk Method and apparatus for molding synthetic resin foam

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