JPH01148856A - 弾性不織布とその製造方法 - Google Patents

弾性不織布とその製造方法

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JPH01148856A JP63273373A JP27337388A JPH01148856A JP H01148856 A JPH01148856 A JP H01148856A JP 63273373 A JP63273373 A JP 63273373A JP 27337388 A JP27337388 A JP 27337388A JP H01148856 A JPH01148856 A JP H01148856A
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［技術分野］ 本発明は、弾性ウェッブ（以下ウェッブを織物という）
又はネットと均密に絡合させたステープル（以下ステー
ブルを短繊維という）の紡織繊維を含む弾性不織布とそ
の製造方法に関するものである。
［背景技術］ 可伸長布は、伸長性の限定されている布に比べて不整形
状に対する適合能力と、身体の運動のより高度の自由を
許容する能力とのため、包帯及び支持性の衣服として有
利に使用される。
従来の織物構造に伸長性を具現させることは、従来は困
難であった。
ゆるいニット製品及びクレープ布において、限定された
伸長性が取入れられていた。
スパンデックス繊維の開発に伴なって高伸長性布を通常
の織物構造によって作りだすことが可能となった。
製織及び編成に用いられる製造速度が比較的低速なこと
と、スパンデックス繊維のコストが高いこととは、非弾
性ニット及び織物に比べてスノくンデックス織物製品を
比較的高価なものにしている。
使い捨ての用途に適した比較的廉価な弾性布を開発する
ことも試みられている。
米国特許第３４８５７０８号によれば、短繊維の繊維と
、７０デニールのスパンデックスヤーン（以下ヤーンを
糸という）とを、水力によって絡み合せ、この糸は、約
２００％に伸長させ、水力絡合処理の間張力の下に保た
れる。
弾性フィラメント（以下フィラメントを長繊維という）
及び／又は糸をクロスワーブ態において緊張させ、クロ
スワープの一側又は両側に、表面繊維層を配置し、バタ
ーニング部材上に複合物を配置し、高圧のジェット液柱
により処理することによって、２方向にストレッチバタ
ーニングされた不織布が製造される。
バイアス伸長特性を備えた不織布は、米国特許第３５３
１３８３号に開示されている。
ワープ状の糸又は長繊維の少くとも３つの配列が二複数
の層を形成するように並べられ、これらの層のストラン
ドは、高圧下に噴出される微細な液流によって９０″の
角度に、好ましくは互に交差される。
米国特許第４４２８４２０号によれば、従来の硬質短繊
維の繊維を含むスパンレース布は、繊維のバットを水力
絡合させた後、熱処理して、弾性繊維中に弾性特性を具
現させることによって形成される。
このようにして形成された布の弾性は、必然的に、相当
に制限されている。
水力絡合工程は、この工程によって形成される種々の複
合布と同様に、当該技術では周知である。
水力絡合方向及び装置は、例えば米国特許第３４８５７
０８号（引用によって本明細書の一部分となる）に開示
されている。
この方法によれば、平坦面又は有孔スクリーン上に支持
された繊維状織物又はマットに高速の小径ジェット液流
を衝突させる。その結果布は、当該技術では周知のよう
に、ジェット液流のパターンと支持面の性状とに依存し
て、有孔又は無孔にまアこ模様つき又は無地となる。
このようにして製造した布は、当該技術では、スパンレ
ース布と呼ばれている。
［発明開示］ 本発明のより特定的な形態によれば、木材パルプと短繊
維の紡織繊維とは、メルトブローの弾性織物と水力絡合
されて、吸収性弾性不織布に形成される。
これと別のより・特定的な実施態様によれば、外科用の
包帯として使用するに適した柔軟で吸水性の外面を備え
た弾性不織布は、連続長繊維のメルトブローの弾性繊維
織物の少くとも１つの表面上に、短繊維の紡織繊維を含
む吸収性ウェット・レイド織物を載置し、次にこの複合
物を高速度の流体の作用にかけて繊維を相互に均密に絡
合させることによって製造される。
更に別の特定的な形態によれば、弾性のメルトブローさ
れた連続長繊維織物は、吸収性の短繊維の紡織繊維及び
木材パルプの予成形織物と共に絡合させる前に、少くと
も１つの方向に伸長される。
更に別の形態によれば、弾性布は、スピルトフィルム抜
法によって調製した弾性ネットの繊維ストランドに短繊
維の紡織繊維の織物を水力絡合させることによって製造
される。
本発明によれば、弾性不織布、例えば、弾性を有する包
帯、支持物その他として使用するのに適した布は、□吸
収材、織物繊維もしくは木材パルプ又は織物繊維と木材
パルプとの混合物と水力絡合された弾性織物又はネット
を含む繊維複合物から調製される。
本明細書中に開示される布は、スパンデックス糸のよう
な弾性糸を必要とする弾性布に比べて廉価に製造するこ
とができる。
米国特許第４３２３５３４号（引用によって本明細書の
一部分となる）は、弾性ポリマーをメルトブロー（溶融
吹付け）することによる弾性織物の製造に適した方法を
開示している。
これらの弾性織物は、本発明の製品の弾性織物成分とし
て適している。
米国特許第４８３６４１９号（引用によって本明細書の
一部分となる）は、弾性成分に適した弾性ネットの製造
方法を開示している。
このネットを調製する場合、成分の押出しフィルムの１
つ又はそれ以上の成分として、熱可塑性エラストマーを
使用することができる。
従来のホットメルト押出し技法によって弾性長繊維及び
フィルムを調製するために有用なポリマーは、多くの既
知の熱可塑性エラストマーの中から選択することができ
る。
連続長繊維の弾性織物及びネットを製造する上に適切な
ことが見出されているポリマーには、エチレン−ポリブ
チレン・コポリマー、ポリ（エチレン−ブチレン）ポリ
スチレンφブロック・コポリマー、ポリアジペート・エ
ステル、ポリウレタン、ポリエステルΦエラストマー拳
ポリマー及びポリアミド・エラストマー・ポリマーがあ
る。
弾性ネット及び織物の製造に適した市販のポリマーには
、米国テキサス州ヒユーストン、シェル・ケミカルφカ
ンパニーによって、商品名［クレイトンＧ　−１８５７
Ｊ及び「クレイトンＧ　−１８５２Ｊの下に市販されて
いるポリ（エチレン−ブチレン）ポリスチレン・ブロッ
ク・コポリマー、米国ミシガン州ミツドランド、ダウ・
ケミカル・カンパニーによって商品名「ベレタン２３５
５−９５ＡＥＪ及び−［ベレタン２３５５−５５ＤＥ　
Ｊの下に市販されているポリアジペート・エステル、並
びに、米国オハイオ州アクワン、Ｂ、Ｐ、グツドリッチ
・カンパニーによって商品名「ニスタン５８２７７１又
は５８２７７　ｎ及び「ニスタン５８８１０　Ｊの下に
市販されているポリウレタンが含まれる。
本発明の吸収性弾性不織布の製造に使用する上に適した
非弾性布には、種々の織物繊維好ましくは木綿、再生セ
ルロース繊維例えばレーヨン又は酢酸セルロース、ポリ
オレフィン、ポリアミド、ポリエステル、アクリル繊維
及びモダクリル繊維及びウールが含まれる。
市販の短繊維の繊維のうちの適切なものの例には、米国
ミシガン州ワイアンドット、ＢＡＳＦコーポレイション
によって商品名「Ｔ　−８１７１」の下に市販されてい
るレーヨンステーブル、並びに、米国プラウエア州つイ
ルミントン、Ｅ、１．デュポン・ド拳ネムール、アンド
・カンパニーによって商品名ｒＴ−５４ダクロン」の下
に、また米国ニューヨー　−り州ニューヨーク、セラネ
ーズ・コーポレイションによって商品名Ｔ−４００Ｊの
下に市販されているポリエステル短繊維が含まれる。
木材パルプは、好ましくは、短繊維の紡織繊維を含有す
るウォーター・レイド織物又はエアー・レイド織物に木
材繊維を組込むことによって、複合弾性布巾に組込まれ
る。
完成した複合繊物に種々の繊維を組込む方法の成る形態
によれば、パルプと短繊維の紡織繊維とは、基本的に非
弾性のウォーター・レイド織物に形成され、この非弾性
の織物は、弾性織物の上方又は下方に載置され、その別
々の繊維は、ジェット液流によって絡合され、弾性スパ
ンレース複合不織布が形成される。
非弾性織物は、通常の乾式又は湿式の製紙法によって製
造することができる。
種々の慣用されている分散技法のうちのどれか１つを用
いて、短繊維繊維及び木材パルプ繊維の一様なファーニ
ッシュを、慣用の製紙機械の多孔スクリーンに分散させ
ることができる。
コンウェイの米国特許第４０８１３１９号及びブラント
ン等の米国特許第４２００４８８号には、木材パルプと
短繊維繊維との一様な織物を製造するために使用可能な
ウェット・レイイング法が開示されている。
短繊維の繊維と木材パルプとの混合物を水性ファーニッ
シュ中に分散させる好ましい方法は、本出願人の係属中
の米国特許願ＳＮ　０７７０３５．０５９号（出願臼、
１９８７年４月６日）に開示されている。
ドライ・レイド織物を製造するための適切な方法は、米
国特許第４１９３７９１号に開示されている。
本明細書中に示されるように水力結合によって種々のパ
ルプを完成した布に組込むことができるが、粗度指数の
低い可撓性の長繊維によって特徴付けられるパルプが好
ましい。３〜５　ｍｍの平均繊維長さの木材繊維は、特
に、弾性布に使用する上に適している。
ウェスタン・レッド・セダー、レッドウッド及びノーザ
ン・ソフトウッドのクラフトパルプは、弾性不織布にお
いて有用な、最も好ましい木材パルプである。
非弾性織物の木材パルプの含量は、Ｏから１００重量％
までの範囲とすることができる。多くの用途については
、約５５重量％から約７５重量％までの木材パルプの含
量が好ましい。
木材パルプの量を高レベルとすると、製品の容積及び吸
収性は増大するが、通常は、摩擦抵抗は、わずかたけ失
なわれる。
本発明の製造方法によって形成された新しい複合繊物は
、ニット布と同様の特性を示し、柔軟さと可伸長性との
組合せ特性は、他のどんな不織布よりもすぐれている。
本発明による布は、特に、エラストマー・ポリマーから
調製される織物及びネットの「ゴム様の感触」を備えて
いない。
本発明によれば、水力絡合された弾性成分と非弾性成分
とから成る弾性不織布の形成方法も提供される。
エラストマー・ポリマーの織物又はネットは、織物又は
ネットの片面又は両面の非弾性繊維の１以上の織物と共
に水力絡合され、使い捨ての医療用常備品、可伸長性の
包帯及び外科用包帯を含めた多くの用途に有用な柔軟で
可撓性の複合不織布を形成する。
短繊維の繊維の長さは、好ましくは、０．６ｃｍ（１７
４インチ）から５．１ｃｍ（２インチ）の範囲内とする
。
短繊維の合成繊維の直径は、１〜３デニールとし、最良
の結果のためには、６デニールよりも大きくすべきでは
ない。１．５デニール以下の合成繊維が好ましい。
複合繊物の重量は、２７〜２’ＨＦ！、／ｒｄ　（１平
方ヤード当り０．８−８オンス）の範囲とする。
この下限は、一般に、引張片２．５４ｃｍ　（１インチ
）当り９００ｇ　（２ボンド）よりも大きな、容認可能
な織物強度においての最低の重量を規定する。
また上限は、一般にジェット水流が一様に絡合された織
物を形成する上に有効ではなくなる下限の重量を規定す
る。
弾性成分は、弾性及び柔軟性の容認可能なレベルを実現
するために、複合繊物の少くとも１５重量％とし、また
８０重量％よりも大きくなくするべきである。
弾性織物又はネットは、適宜のロール供給源から供給し
、ロールから繰出し、機械の方向（ＨＤ）又は機械を横
断する方向（ＣＤ）又はその両方の方向に伸長させ、非
弾性繊維の１以上の織物と共に積層し、水力絡合する。
別の方法によれば、弾性布は、その場所で形成し、製造
装置から水力絡合装置に直接供給する。
弾性布は、製造装置から非弾性布との積層点まで移行す
る間に、幅出しフレーム又は広げロールを用いて、機械
の方向と機械を横断する方向とのどちらか一方又は両方
の方向に伸長させることができる。
本発明の製造方法によれば、水力絡合の前に、短繊維の
繊維を含む織物を、弾性成分の上部又は下面又は両側に
載置する。
これらの織物は、合成連続長繊維例えばポリエチレン・
テレフタレート長繊維から好ましくはできている多孔ス
クリーン又はベルト上において搬送する。
結合繊物は、米国特許第３４８５７０８号に記載された
形式の数個の水ジエツトマニホルドの下方において、多
孔スクリーン上を搬送される。
水ジェツトは、非弾性織物中に存在する別々の短繊維繊
維及び木材繊維を、ネットの繊維ストランド又は弾性メ
ルトブロー長繊維と絡合させ、均密に混合された複合弾
性布を形成する。
弾性織物に対する引張力は、複合繊物の乾燥前又は乾燥
後に緩和してもよい。
乾燥後に得られる布は、柔軟であり、また可伸長性であ
り、使い捨ての医療用常備品又は長もちのする多用塗布
として使用するのに適したものとなる。
次に、本発明による弾性不織布の製造方法の実施例を図
面を参照して説明する。
［発明を実施するための最良の形態］ ［実施例１］ 図を参照して説明すると、熱可塑性エラストマー・ベレ
ットは、スクリュー押出機５の供給ホッパー４中に装入
され、ここで、エラストマーを溶融させるに足る温度に
加熱される。
溶融したポリマーは、スクリュー押出機５によって、配
管７を径で、メルトブローダイ８中に圧入される。メル
トブローダイ８中のポリマーの高温は、電気ヒーター（
図示しない）によって保持される。
希薄化用ガス（アッテネータ−ガス）は、配管９を介し
てメルトブローダイ８に供給される。
ポリマーは、例えば２．５４ｃｍ　（１インチ）当り３
０毛管の密度で直径が約０．３８ｍ＋ｓ　（０，０１５
インチ）の、小径の複数の毛管を径で、メルトブローダ
イ８から押出され、溶融ポリマーの長繊維１０として、
メルトブローダイ８の先端から排出される。
加熱され与圧された希薄化用ガスは、ポリマーが周知の
ようにそれから押出される毛管に隣接したガス通路（図
示しない）によって、メルトブローダイ８の先端から排
出される。
ガスによって運ばれる長繊維ｌＯは、多孔無端ベルト１
２又はスクリーンによって覆われる回転ドラム（図示し
ない）に吹付けられる。
真空ボックス１３は、多孔無端ベルト■２上に繊維を保
持することを助ける。
繊維は、コヒーレントな、即ち一体的な織物１４即ち帯
状体を形成し、この帯状体は、１対のロール１５．１８
によって、ベルト１２から除去される。
接着エレメント（図示しない）は、連続した繊維の接着
を所望の度合とするために用いることができる。
接着された領域は、一連の長繊維織物の全領域の１５％
を超過しないことが望ましい。
一般に、接着は、この全領域の約５〜約ｌθ％の範囲と
することが望ましい。
ロール１５．１８からのメルトブローされた弾性織物は
、ロール２０．２１に供給される。
ロール２０．２１は、ロール１５．１６の速度より高速
で作動され、装置の方向に弾性織物を引伸ばすと同時に
、装置の横断方向に拡げる。
短繊維と木材パルプ繊維からできている予形成された非
弾性織物２２は、供給ロール２４から送りロール２５を
径で引出され、ロール２０．２１上の織物１４上におか
れる。
２層の予形成された織物、即ち、連続長繊維の弾性織物
１４と実質的に非弾性織物２２とは、弾性材料例えばポ
リエステルの製織スクリーンから成る多孔搬送ベルト２
Ｂにおいて搬送される。
多孔搬送ベルト２８は、ロール上に支持され、これらの
ロールのうち１つ以上は、図示しない手段によって駆動
することができる。
１対のピンチロール２７．２Ｂは、ロール２０．２１か
らベルト２Ｂ上に支持されたロール２７．２８に移行す
る間の弾性織物を張力下に保持する。
数個のオリフィスマニホルド２９．２９’　、　２９’
は、ロール２０．２１からベルト２Ｂ上のロール２７．
２８に移動する間の織物２２．１４に高速の小径ジェッ
ト水流を排出するために、ベルト２Ｂの上方に配置され
ている。
各々のマニホルド２９．２９’　、　２９’は、ダクト
３０゜３０’　、　３０’を介して、与圧された水の供
給源に連結されており、中心間の間隔が０．６４ｍｍ　
（０，０２５インチ）、直径が０．１３止（０，００５
インチ）のオリフィス（２，５４ｃｍ当り４０オリフイ
ス）の１以上の列を備えている。
オリフィスマニホルド２９．２９’　、　２９’のオリ
フィスの排出部と各々のマニホルド２９．２９’　、　
２９’の直下の織物との間の間隔は、好ましくは、約０
゜Ｇｃｍ（１層４インチ）から約１．９　ａｍ　（３７
４インチ）の範囲とする。
オリフィスから排出されて織物２２．１４及び多孔搬送
ベルト２Ｇのスクリーンを通過する水は真空ボックス３
２によって除去される。
３個のマニホルドのみを示したが、使用可能なマニホル
ドの数には制限はなく、最初の２つは、約１４ｋｇ／ｃ
ｉ（ゲージ圧力）　　（２００ｐｓｌｇ）のマニホルド
圧力において作動し、残りのものは、４２ｋｇ／ｃｊ　
（ゲージ圧力）　　（［ｆＯＯｐｓｌ、ｇ）から１１２
　ｋｇ／ｃＪ　（ゲージ圧力）　　（１６００ｐｓ１ｇ
）以上のマニホルド圧ノコにおいて作動する。
水力によって絡合させた布３５の乾燥は、弾性ウェッブ
に対する張力を解除する前又はその張力を解除した後に
行なうことができる。
［実施例２〕 重量が３４ｇ／ｎｆ（１平方ヤード当り１オンス）のメ
ルトブローされた弾性ポリウレタン織物の長方形の部片
を、当該技術では周知の広げロールによって、機械の方
向（ＭＤ）にその元の長さの２００％にまた機械の横断
方向（ＣＤ）にその元の幅の１５０％にそれぞれ伸長さ
せた。
伸長させた織物を、ポリエチレン・テレフタレートの連
続長繊維から製織した４０メツシユのスクリーン上に載
置した。
１．３　ｃ＋ｎ　（１７２インチ）　、１．５デニール
のポリエステル短繊維３０重量％とノーサン。ソフトウ
ッド。
パルプ７０重量％とから成る予形成されたウェット９レ
イド織物を、伸長させた弾性織物上に載置した。
この例では、ポリエステル繊維は、１．５デニール、長
さ１．９０ｃｍ　（３７４インチ）、重量は、３４ｇ／
ｒｆ（１平方ヤード当り１オンス）であった。
２層の織物２２．１４からの・繊維は、１０１．８　ｃ
ｍ　（４０インチ）のストリップに沿って２．５４ｃｍ
　（１インチ）当り４０個の割合に形成した０、１３ｍ
ｍ　（０，００５インチ）の単一の列のオリフィスを備
えた単一のマニホルドを用いて、相互に水力絡合させた
。
この例では、２層状の織物２２．１４は、１分間７２ｍ
（２４０フイート）の速度で水ジエツトマニホルドの下
方を８回通過させた。
最初の２回のパスは１４ｋｇ／ｃＩｌ？（ゲージ圧力）
（２００ｐｓｉｇ）のマニホルド水圧下で行なった。
マニホルドの水圧は、６回のバスについては、５６ｋｇ
／ｃｒ１（ゲージ圧力）　（８００ｐｓｊｇ）に増大さ
せた。
乾燥後の布の両面は、ソフトなテクスチュアーを示し、
種々の形状に適合するように伸長させることができた。
【図面の簡単な説明】
図は、本発明による弾性不織布の製造方法を実施するた
めの装置を示す概略配列図である。 図において、５・・・スクリュー押出機、７．９・・・
配管、８・・・メルトフローダイ、１０・・・溶融ポリ
マーの長繊維、１２・・・多孔無端ベルト、１３．３２
・・・真空ボックス、１４・・・一体的な織物（弾性合
成ポリマー織物又はネット）　、１５．１Ｇ、　２０．
２１・・・ロール、２２・・・非弾性織物（吸収性短繊
維）、２４・・・供給ロール、２５・・・送りロール、
２Ｂ・・・多孔搬送ベルト、２７．２８・・・ピンチロ
ール、２９．２９’　、　２９’・・・オリフィスマニ
ホールド、３０．３０’　、　３０’・・・ダクト、３
５・・・布。 代理人　弁理士　佐々木　宗　治

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １）弾性合成ポリマー織物又はネット１５〜８０重量％
    と、該弾性合成織物中にて水力絡合させた吸収性短繊維
    ２０〜８５重量％とから成り、該重量が２７ｇ／ｍ＾２
    〜２７１ｇ／ｍ＾２であることを特徴とする弾性不織布
    。 ２）木材パルプと短繊維の紡織繊維とを含む水編み繊維
    ２０〜８５重量％と絡合させた弾性ポリマー織物又はネ
    ット１５〜８０重量％から成ることを特徴とする弾性不
    織布。 ３）該弾性ポリマーが、エチレン−ポリブチレン・コポ
    リマー、ポリ（エチレン−ブチレン）ポリスチレン・ブ
    ロック・コポリマー、ポリアジペート・エステル、ポリ
    ウレタン、ポリエステル・エラストマー・ポリマー及び
    ポリアミド弾性ポリマーから成る群から選ばれたことを
    特徴とする請求項１記載の弾性不織布。 ４）紙パルプと短繊維の紡織繊維とを約２０〜約８５重
    量％含有する弾性ポリマー織物又はネットを含み、紙パ
    ルプ対短繊維の繊維の相対的な比率を、パルプ５５〜７
    ５重量％対短繊維の繊維２５〜４５重量％の範囲とした
    ことを特徴とする弾性不織布。 ５）短繊維の繊維の直径を１〜３デニールとし、その長
    さを０．６ｃｍ〜５．１ｃｍとしたことを特徴とする請
    求項４記載の弾性不織布。 ６）弾性ウエッブの重量を、１７ｇ／ｍ＾２〜２０３ｇ
    ／ｍ＾２としたことを特徴とした請求項４記載の弾性不
    織布。 ７）弾性ポリマーをポリウレタン・ポリエステル・ブロ
    ック・コポリマーとしたことを特徴とする請求項４記載
    の弾性不織布。 ８）弾性織物の繊維成分を接着させ、接着域が該織物の
    全領域の約５〜１５％の範囲にあるようにしたことを特
    徴とする請求項４記載の弾性不織布。 ９）短繊維の繊維を再生セルロース繊維としたことを特
    徴とする請求項５記載の弾性不織布。 １０）弾性ポリマー繊維の織物又はネットを形成し、短
    繊維の紡織繊維と木材パルプとの非弾性織物を形成し、
    両方の織物を互に接触するように配置し、該非弾性織物
    と該織物又はネットとの繊維を水力絡合させて弾性布を
    形成することを含むことを特徴とする弾性不織布の製造
    方法。 １１）非弾性織物の繊維が弾性布の２０〜８５重量％を
    占めるようにすることを特徴とする請求項１０記載の弾
    性不織布の製造方法。 １２）水力絡合の前に該弾性織物をその弾性限度内にお
    いて伸長させることを特徴とする請求項１０記載の弾性
    不織布の製造方法。
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