JPH07863B2 - 弾性不織布とその製造方法 - Google Patents

弾性不織布とその製造方法

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JPH07863B2 JP63273373A JP27337388A JPH07863B2 JP H07863 B2 JPH07863 B2 JP H07863B2 JP 63273373 A JP63273373 A JP 63273373A JP 27337388 A JP27337388 A JP 27337388A JP H07863 B2 JPH07863 B2 JP H07863B2
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Description

【発明の詳細な説明】 ［技術分野］ 本発明は、弾性ウエッブ（以下ウエッブを織物という）
又はネットと均密に絡合させたステープル（以下ステー
プルを短繊維という）の紡織繊維を含む弾性不織布とそ
の製造方法に関するものである。
［背景技術］ 可伸長布は、伸長性の限定されている布に比べて不整形
状に対する適合能力と、身体の運動のより高度の自由を
許容する能力とのため、包帯及び支持性の衣服として有
利に使用される。
従来の織物構造に伸長性を具現させることは、従来は困
難であった。
ゆるいニット製品及びクレープ布において、限定された
伸長性が取入れられていた。
スパンデックス繊維の開発に伴なって高伸長性布を通常
の織物構造によって作りだすことが可能となった。
製織及び編成に用いられる製造速度が比較的低速なこと
と、スパンデックス繊維のコストが高いこととは、非弾
性ニット及び織物に比べてスパンデックス繊維製品を比
較的高価なものにしている。
使い捨ての用途に適した比較的廉価な弾性布を開発する
ことも試みられている。
米国特許第3485706号によれば、短繊維の繊維と、70デ
ニールのスパンデックスヤーン（以下ヤーンを糸とい
う）とを、水力によって絡み合せ、この糸は、約200％
に伸長させ、水力絡合処理の間張力の下に保たれる。
弾性フィラメント（以下フィラメントを長繊維という）
及び／又は糸をクロスワープ態において緊張させ、クロ
スワープの一側又は両側に、表面繊維層を配置し、パタ
ーニング部材上に複合物を配置し、高圧のジェット液柱
により処理することによって、２方向にストレッチパタ
ーニングされた不織布が製造される。
バイアス伸長特性を備えた不織布は、米国特許第353136
3号に開示されている。
ワープ状の糸又は長繊維の少くとも３つの配列が、複数
の層を形成するように並べられ、これらの層のストラン
ドは、高圧下に噴出される微細な液流によって90°の角
度に、好ましくは互に交差される。
米国特許第4426420号によれば、従来の硬質短繊維の繊
維を含むスパンレース布は、繊維のバットを水力絡合さ
せた後、熱処理して、弾性繊維中に弾性特性を具現させ
ることによって形成される。
このようにして形成された布の弾性は、必然的に、相当
に制限されている。
水力絡合工程は、この工程によって形成される種々の複
合布と同様に、当該技術では周知である。
水力絡合方向及び装置は、例えば米国特許第3485706号
（引用によって本明細書の一部分となる）に開示されて
いる。
この方法によれば、平坦面又は有孔スクリーン上に支持
された繊維状織物又はマットに高速の小径ジェット液流
を衝突させる。その結果布は、当該技術では周知のよう
に、ジェット液流のパターンと支持面の性状とに依存し
て、有孔又は無孔にまた模様つき又は無地となる。
このようにして製造した布は、当該技術では、スパンレ
ース布と呼ばれている。
［発明開示］ 本発明のより特定的な形態によれば、木材パルプと短繊
維の紡織繊維とは、メルトブローの弾性織物と水力絡合
されて、吸収性弾性不織布に形成される。
これと別のより特定的な実施態様によれば、外科用の包
帯として使用するに適した柔軟で吸水性の外面を備えた
弾性不織布は、連続長繊維のメルトブローの弾性繊維織
物の少くとも１つの表面上に、短繊維の紡織繊維を含む
吸収性ウエット・レイド織物を載置し、次にこの複合物
を高速度の流体の作用にかけて繊維を相互に均密に絡合
させることによって製造される。
更に別の特定的な形態によれば、弾性のメルトブローさ
れた連続長繊維織物は、吸収性の短繊維の紡織繊維及び
木材パルプの予成形織物と共に絡合させる前に、少くと
も１つの方向に伸長される。
更に別の形態によれば、弾性布は、スピルトフィルム抜
法によって調製した弾性ネットの繊維ストランドに短繊
維の紡織繊維の織物を水力絡合させることによって製造
される。
本発明によれば、弾性不織布、例えば、弾性を有する包
帯、支持物その他として使用するのに適した布は、吸収
材、織物繊維もしくは木材パルプ又は織物繊維と木材パ
ルプとの混合物と水力絡合された弾性織物又はネットを
含む繊維複合物から調製される。
本明細書中に開示される布は、スパンデックス糸のよう
な弾性糸を必要とする弾性布に比べて廉価に製造するこ
とができる。
米国特許第4323534号（引用によって本明細書の一部分
となる）は、弾性ポリマーをメルトブロー（溶融吹付
け）することによる弾性織物の製造に適した方法を開示
している。
これらの弾性織物は、本発明の製品の弾性織物成分とし
て適している。
米国特許第4636419号（引用によって本明細書の一部分
となる）は、弾性成分に適した弾性ネットの製造方法を
開示している。
このネットを調製する場合、成分の押出しフィルムの１
つ又はそれ以上の成分として、熱可塑性エラストマーを
使用することができる。
従来のホットメルト押出し技法によって弾性長繊維及び
フィルムを調製するために有用なポリマーは、多くの既
知の熱可塑性エラストマーの中から選択することができ
る。
連続長繊維の弾性織物及びネットを製造する上に適切な
ことが見出されているポリマーとしては、線状ブロック
コポリマー又はウレタン構造を有する非結晶性弾性ポリ
マーより成る柔軟で伸縮性に富む弾性ポリマーが適して
おり、例えばエチレン−ポリブチレン・コポリマー、ポ
リ（エチレン−ブチレン）ポリスチレン・ブロック・コ
ポリマー、ポリアジペート・エステル、ポリウレタン、
ポリエステル・エラストマー・ポリマー及びポリアミド
・エラストマー・ポリマーがある。
弾性ネット及び織物の製造に適した市販のポリマーに
は、米国テキサス州ヒューストン、シエル・ケミカル・
カンパニーによって、商品名「クレイトンＧ−1657」及
び「クレイトンＧ−1652」の下に市販されているポリ
（エチレン−ブチレン）ポリスチレン・ブロック・コポ
リマー、米国ミシガン州ミッドランド、ダウ・ケミカル
・カンパニーによって商品名「ペレタン2355-95AE」及
び「ペレタン2355-55DE」の下に市販されているポリア
ジペート・エステル、並びに、米国オハイオ州アクワ
ン、B.F.グッドリッチ・カンパニーによって商品名「エ
スタン58277I又は58277 II及び「エスタン58810」の下
に市販されているポリウレタンが含まれる。
本発明の吸収性弾性不織布の製造に使用する上に適した
非弾性布には、種々の織物繊維好ましくは木綿、再生セ
ルロース繊維例えばレーヨン又は酢酸セルロース、ポリ
オレフィン、ポリアミド、ポリエステル、アクリル繊維
及びモダクリル繊維及びウールが含まれる。
市販の短繊維の繊維のうちの適切なものの例には、米国
ミシガン州ワイアンドット、BASFコーポレイションによ
って商品名「Ｔ−8171」の下に市販されているレーヨン
ステープル、並びに、米国デラウエア州ウイルミント
ン、E.I.デユポン・ド・ネムール、アンド・カンパニー
によって商品名「Ｔ−54ダクロン」の下に、また米国ニ
ユーヨーク州ニユーヨーク、セラネーズ・コーポレイシ
ョンによって商品名Ｔ−400」の下に市販されているポ
リエステル短繊維が含まれる。
木材パルプは、好ましくは、短繊維の紡織繊維を含有す
るウォーター・レイド織物又はエアー・レイド織物に木
材繊維を組込むことによって、複合弾性布中に組込まれ
る。
完成した複合織物に種々の繊維を組込む方法の或る形態
によれば、パルプと短繊維の紡織繊維とは、基本的に非
弾性のウォーター・レイド織物に形成され、この非弾性
の織物は、弾性織物の上方又は下方に載置され、その別
々の繊維は、ジェット液流によって絡合され、弾性スパ
ンレース複合不織布が形成される。
非弾性織物は、通常の乾式又は湿式の製紙法によって製
造することができる。
種々の慣用されている分散技法のうちのどれか１つを用
いて、短繊維繊維及び木材パルプ繊維の一様なファーニ
ッシュを、慣用の製紙機械の多孔スクリーンに分散させ
ることができる。
コンウエイの米国特許第4081319号及びブランドン等の
米国特許第4200488号には、木材パルプと短繊維繊維と
の一様な織物を製造するために使用可能なウエット・レ
イイング法が開示されている。
短繊維の繊維と木材パルプとの混合物を水性ファーニッ
シュ中に分散させる好ましい方法は、本出願人の係属中
の米国特許願SN 07/035,059号（出願日、1987年４月６
日）に開示されている。ドライ・レイド織物を製造する
ための適切な方法は、米国特許第4193791号に開示され
ている。
本明細書中に示されるように水力結合によって種々のパ
ルプを完成した布に組込むことができるが、粗度指数の
低い可撓性の長繊維によって特徴付けられるパルプが好
ましい。３〜5mmの平均繊維長さの木材繊維は、特に、
弾性布に使用する上に適している。
ウエスタン・レッド・セダー、レッドウッド及びノーザ
ン・ソフトウッドのクラフトパルプは、弾性不織布にお
いて有用な、最も好ましい木材パルプである。
非弾性織物の木材パルプの含量は、０から100重量％ま
での範囲とすることができる。多くの用途については、
約55重量％から約75重量％までの木材パルプの含量が好
ましい。
木材パルプの量を高レベルとすると、製品の容積及び吸
収性は増大するが、通常は、摩擦抵抗は、わずかだけ失
なわれる。
本発明の製造方法によって形成された新しい複合織物
は、ニット布と同様の特性を示し、柔軟さと可伸長性と
の組合せ特性は、他のどんな不織布よりもすぐれてい
る。
本発明による布は、特に、エラストマー・ポリマーから
調製される織物及びネットの「ゴム様の感触」を備えて
いない。
本発明によれば、水力絡合された弾性成分と非弾性成分
とから成る弾性不織布の形成方法も提供される。
エラストマー・ポリマーの織物又はネットは、織物又は
ネットの片面又は両面の非弾性繊維の１以上の織物と共
に水力絡合され、使い捨ての医療用常備品、可伸長性の
包帯及び外科用包帯を含めた多くの用途に有用な柔軟で
可撓性の複合不織布を形成する。
短繊維の繊維の長さは、好ましくは、6.35mm（1/4イン
チ）から50.8mm（２インチ）の範囲内とする。
短繊維の合成繊維の直径は、１〜３デニールとし、最良
の結果のためには、６デニールよりも大きくすべきでは
ない。1.5デニール以下の合成繊維が好ましい。
複合織物の重量は、27.1〜271g/m2（１平方ヤード当り
0.8−８オンス）の範囲とする。
この下限は、一般に、引張片2.54cm（１インチ）当り90
7g（２ポンド）よりも大きな、容認可能な織物強度にお
いての最低の重量を規定する。
また上限は、一般にジェット水流が一様に絡合された織
物を形成する上に有効ではなくなる下限の重量を規定す
る。
弾性成分は、弾性及び柔軟性の容認可能なレベルを実現
するために、複合織物の少くとも15重量％とし、また80
重量％よりも大きくなくするべきである。
弾性織物又はネットは、適宜のロール供給源から供給
し、ロールから繰出し、機械の方向（MD）又は機械を横
断する方向（CD）又はその両方の方向に伸長させ、非弾
性繊維の１以上の織物と共に積層し、水力絡合する。
別の方法によれば、弾性布は、その場所で形成し、製造
装置から水力絡合装置に直接供給する。
弾性布は、製造装置から非弾性布との積層点まで移行す
る間に、幅出しフレーム又は広げロールを用いて、機械
の方向と機械を横断する方向とのどちらか一方又は両方
の方向に伸長させることができる。
本発明の製造方法によれば、水力絡合の前に、短繊維の
繊維を含む織物を、弾性成分の上部又は下部又は両側に
載置する。
これらの織物は、合成連続長繊維例えばポリエチレン・
テレフタレート長繊維から好ましくはできている多孔ス
クリーン又はベルト上において搬送する。
結合織物は、米国特許第3485706号に記載された形式の
数個の水ジェットマニホルドの下方において、多孔スク
リーン上を搬送される。
水ジェットは、非弾性織物中に存在する別々の短繊維繊
維及び木材繊維を、ネットの繊維ストランド又は弾性メ
ルトブロー長繊維と絡合させ、均密に混合された複合弾
性布を形成する。
弾性織物に対する引張力は、複合織物の乾燥前又は乾燥
後に緩和してもよい。
乾燥後に得られる布は、柔軟であり、また可伸長性であ
り、使い捨ての医療用常備品又は長もちのする多用塗布
として使用するのに適したものとなる。
次に、本発明による弾性不織布の製造方法の実施例を図
面を参照して説明する。
［発明を実施するための最良の形態］ ［実施例１］ 図を参照して説明すると、熱可塑性エラストマー・ペレ
ットは、スクリュー押出機６の供給ホッパー５中に装入
され、ここで、エラストマーを溶融させるに足る温度に
加熱される。
溶融したポリマーは、スクリュー押出機５によって、配
管７を経て、メルトブローダイ８中に圧入される。メル
トブローダイ８中のポリマーの高温は、電気ヒーター
（図示しない）によって保持される。
希薄化用ガス（アッテネーターガス）は配管９を介して
メルトブローダイ８に供給される。
ポリマーは、例えば25.4mm（１インチ）当り30毛管の密
度で直径が約0.38mm（0.015インチ）の、小径の複数の
毛管を経て、メルトブローダイ８から押出され、溶融ポ
リマーの長繊維10として、メルトブローダイ８の先端か
ら排出される。
加熱され与圧された希薄化用ガスは、ポリマーが周知の
ようにそれから押出される毛管に隣接したガス通路（図
示しない）によって、メルトブローダイ８の先端から排
出される。
ガスによって運ばれる長繊維10は、多孔無端ベルト12又
はスクリーンによって覆われる回転ドラム（図示しな
い）に吹付けられる。
真空ボックス13は、多孔無端ベルト12上に繊維を保持す
ることを助ける。
繊維は、コヒーレントな、即ち一体的な織物14即ち帯状
体を形成し、この帯状体は、１対のロール15,16によっ
て、ベルト12から除去される。
接着エレメント（図示しない）は、連続した繊維の接着
を所望の度合とするために用いることができる。
接合された領域は、一連の長繊維織物の全領域の15％を
超過しないことが望ましい。
一般に、接着は、この全領域の約５〜約10％の範囲とす
ることが望ましい。
ロール15,16からのメルトブローされた弾性織物は、ロ
ール20,21に供給される。
ロール20,21は、ロール15,16の速度より高速で作動さ
れ、装置の方向に弾性織物を引伸ばすと同時に、装置の
横断方向に拡げる。
短繊維と木材パルプ繊維からできている予形成された非
弾性織物22は、供給ロール24から送りロール25を径て引
出され、ロール20,21上の織物14上におかれる。
２層の予形成された織物、即ち、連続長繊維の弾性織物
14と実質的に非弾性織物22とは、弾性材料例えばポリエ
ステルの製織スクリーンから成る多孔搬送ベルト26にお
いて搬送される。
多孔搬送ベルト26は、ロール上に支持され、これらのロ
ールのうち１つ以上は、図示しない手段によって駆動す
ることができる。
１対のピンチロール27,28は、ロール20,21からベルト26
上に支持されたロール27,28に移行する間の弾性織物を
張力下に保持する。
数個のオリフィスマニホルド29,29′,29″は、ロール2
0,21からベルト26上のロール27,28に移動する間の織物2
2、14に高速の小径ジェット水流を排出するために、ベ
ルト26の上方に配置されている。
各々のマニホルド29,29′,29″は、ダクト30,30′,30″
を介して、与圧された水の供給源に連結されており、中
心間の間隔が0.64mm（0.025インチ）、直径が0.127mm
（0.005インチ）のオリフィス（25.4mm当り40オリフィ
ス）の１以上の列を備えている。
オリフィスマニホルド29,29′,29″のオリフィスの排出
部と各々のマニホルド29,29′,29″の直下の織物との間
の間隔は、好ましくは、約6.0mm（1/4インチ）から約19
mm（3/4インチ）の範囲とする。
オリフィスから排出されて織物22,14及び多孔搬送ベル
ト26のスクリーンを通過する水は真空ボックス32によっ
て除去される。
３個のマニホルドのみを示したが、使用可能なマニホル
ドの数には制限はなく、最初の２つは、約1.3MPa（ゲー
ジ圧力）（200psig）のマニホルド圧力において作動
し、残りのものは、4.14MPa（ゲージ圧力）（600psig）
から11.0MPa（ゲージ圧力）（1600psig）以上のマニホ
ルド圧力において作動する。
水力によって絡合させた布35の乾燥は、弾性ウエッブに
対する張力に解除する前又はその張力を解除した後に行
なうことができる。
［実施例２］ 重量が34g/m2（１平方ヤード当り１オンス）のメルトブ
ローされた弾性ポリウレタン織物の長方形の部片を、当
該技術では周知の広げロールによって、機械の方向（M
D）にその元の長さの200％にまた機械の横断方向（CD）
にその元の幅の150％にそれぞれ伸長させた。
伸長させた織物を、ポリエチレン・テレフタレートの連
続長繊維から製織した40メッシュのスクリーン上に載置
した。
12.7mm（1/2インチ）、1.5デニールのポリエステル短繊
維30重量％とノーザン．ソフトウッド．パルプ70重量％
とから成る予形成されたウエット．レイド織物を、伸長
させた弾性織物上に載置した。
この例では、ポリエステル繊維は、1.5デニール、長さ1
9mm（3/4インチ）、重量は、33.8g/m2（１平方ヤード当
り１オンス）であった。
２層の織物22,14からの繊維は、1016mm（40インチ）の
ストリップに沿って25.4mm（１インチ）当り40個の割合
に形成した0.127mm（0.005インチ）の単一の列のオリフ
ィスを備えた単一のマニホルドを用いて、相互に水力絡
合させた。
この例では、２層状の織物22,14は、１分間72m（240フ
ィート）の速度で水ジェットマニホルドの下方を８回通
過させた。
最初の２回のパスは1.3MPa（ゲージ圧力）（200psig）
のマニホルド水圧下で行なった。
マニホルドの水圧は、６回のパスについては、5.5MPa
（ゲージ圧力）（800psig）に増大させた。
乾燥後の布の両面は、ソフトなテクスチェアーを示し、
種々の形状に適合するように伸長させることができた。
【図面の簡単な説明】
図は、本発明による弾性不織布の製造方法を実施するた
めの装置を示す概略配列図である。 図において、６……スクリュー押出機、7,9……配管、
８……メルトフローダイ、10……溶融ポリマーの長繊
維、12……多孔無端ベルト、13,32……真空ボックス、1
4……一体的な織物（弾性合成ポリマー織物又はネッ
ト）、15,16,20,21……ロール、22……非弾性織物（吸
収性短繊維）、24……供給ロール、25……送りロール、
26……多孔搬送ベルト、27,28……ピンチロール、29,2
9′,29″……オリフィスマニホールド、30,30′,30″…
…ダクト、35……布。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ジェアド エイ・オースティン アメリカ合衆国、29681 サウスカロライ ナー、シンプソンヴィル・エス・イー・メ インストリート842 ジェイムス リバー コーポレイション内 (56)参考文献 特開 昭54−120783（ＪＰ，Ａ) 特開 昭57−112454（ＪＰ，Ａ) 特開 昭54−101983（ＪＰ，Ａ) 特開 昭61−187180（ＪＰ，Ａ) 実開 昭55−16910（ＪＰ，Ｕ)

Claims (11)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】メルトブローされた線状ブロック・コポリ
    マー又はウレタン構造を有する非結晶性弾性ポリマーよ
    り成る柔軟で伸縮性に富む弾性ポリマーにより作られた
    ネットまたは織物に、非弾性繊維材よりなる短繊維を水
    力絡合により絡合したことを特徴とする弾性不織布。
  2. 【請求項２】前記短繊維が長さ６〜50mm、直径１〜３デ
    ニールであることを特徴とする請求項１記載の弾性不織
    布。
  3. 【請求項３】前記短繊維が綿、再生セルロース繊維、ポ
    リオレフィン繊維、ポリアミド繊維、ポリエステル繊
    維、アクリル繊維およびモダクリル繊維、及びウールよ
    り成るグループから選ばれたものであることを特徴とす
    る請求項１記載の弾性不織布。
  4. 【請求項４】前記非弾性繊維材は木材パルプと短繊維と
    のブレンドで構成されていることを特徴とする請求項１
    記載の弾性不織布。
  5. 【請求項５】重量が36〜271g/m2であり、且つ15〜80％w
    tの弾性ポリマーネットまたは織物と20〜85％wtの非弾
    性繊維材とよりなることを特徴とする請求項１乃至４の
    いずれか１項記載の弾性不織布。
  6. 【請求項６】前記弾性ポリマーがエチレン・ポリブチレ
    ン・コポリマー、ポリ（エチレン・ブチレン）ポリスチ
    レン・ブロック・コポリマー、ポリアディペート・エス
    テル、ポリウレタン、ポリエステル弾性ポリマーからな
    るグループから選択されたものであることを特徴とする
    請求項１乃至５のいずれか１項記載の弾性不織布。
  7. 【請求項７】前記弾性ネット又は織物の重量が、17〜20
    3g/m2（0.5〜６オンス／平方ヤード）の範囲にあること
    を特徴とする請求項１記載の弾性不織布。
  8. 【請求項８】弾性ポリマーネットまたは織物の繊維全面
    積の５〜15％の範囲が絡合域となっていることを特徴と
    する請求項１乃至７のいずれか１項記載の弾性不織布。
  9. 【請求項９】弾性不織布を製造する方法であって、 １） メルトブローにより、線状ブロック・コポリマー
    又はウレタン構造を有する非結晶性弾性ポリマーより成
    る弾性ポリマーの柔軟で伸縮性に富む長繊維のネット又
    は織物を形成し、 ２） 別途短繊維の非弾性織物を形成し、 ３） 両者を互いに接触するように配置し、 ４） 該弾性ポリマーのネット又は織物に該非弾性織物
    を強固緻密でなく均密に水力絡合させて形成することを
    特徴とする弾性不織布の製造方法。
  10. 【請求項１０】前記非弾性織物が、短繊維と木材パルプ
    とをブレンドしたことによる非弾性織物であることを特
    徴とする請求項９記載の弾性不織布の製造方法。
  11. 【請求項１１】前記弾性ポリマーはその弾性限度内にお
    いて拡張されるステップを有し、該ステップの間におい
    て水力絡合されることを特徴とする請求項９又は10記載
    の弾性不織布の製造方法。
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