JPH01148859A - 伸縮性不織布 - Google Patents
伸縮性不織布Info
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- JPH01148859A JPH01148859A JP62306942A JP30694287A JPH01148859A JP H01148859 A JPH01148859 A JP H01148859A JP 62306942 A JP62306942 A JP 62306942A JP 30694287 A JP30694287 A JP 30694287A JP H01148859 A JPH01148859 A JP H01148859A
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Landscapes
- Nonwoven Fabrics (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明はパップ剤の基布、包帯等に用いられる伸縮性に
優れた不織布に関する。
優れた不織布に関する。
融点の異る２種類の熱可塑性樹脂からなる熱接着性複合
繊維の低融点成分の熱融着により繊維同志を接着した不
織布は、衛生的であシ肌触シがサラットしているとと等
の特徴を有するため、マスクあるいは紙おしめの表面材
等に多用されている。
繊維の低融点成分の熱融着により繊維同志を接着した不
織布は、衛生的であシ肌触シがサラットしているとと等
の特徴を有するため、マスクあるいは紙おしめの表面材
等に多用されている。
このような不織布に伸縮性を付与する方法として、熱融
着のための熱処理時に繊維に捲縮が発生するような熱接
着性複合繊維を用いる方法が知られている。しかしこの
ような方法では熱処理時に捲縮の発生に伴ない繊維は収
縮し、不織布の厚みや密度が不均質になる等の問題点が
あった。
着のための熱処理時に繊維に捲縮が発生するような熱接
着性複合繊維を用いる方法が知られている。しかしこの
ような方法では熱処理時に捲縮の発生に伴ない繊維は収
縮し、不織布の厚みや密度が不均質になる等の問題点が
あった。
本発明者らは伸縮性に優れた均質な不織布を得るため鋭
意研究の結果、高収縮性の複合繊維図と低収縮性でかつ
熱接着性の複合繊維ｔＢｌとの混合繊維をウェブとし、
複合繊維（Ｂ）の接着性成分の融着により繊維同志の接
点を固定することにより所期の目的が達せられることを
知シ本発明を完成するに到った。
意研究の結果、高収縮性の複合繊維図と低収縮性でかつ
熱接着性の複合繊維ｔＢｌとの混合繊維をウェブとし、
複合繊維（Ｂ）の接着性成分の融着により繊維同志の接
点を固定することにより所期の目的が達せられることを
知シ本発明を完成するに到った。
本発明において高収縮性とは後述９熱処理時に発生する
捲縮に伴なう繊維の収縮率が４０係を超す場合を意味し
、低収縮性とは上記収縮率が２０係以下の場合を意味す
る。
捲縮に伴なう繊維の収縮率が４０係を超す場合を意味し
、低収縮性とは上記収縮率が２０係以下の場合を意味す
る。
本発明で用いる低収縮性でかつ熱接着性の複合繊維（Ｂ
ｌは融点が２０℃以上異る２種の熱可塑性樹脂を、その
うちの低融点の熱可塑性樹脂（以下接着性成分と称する
ことがある）が繊維表面の５０係以上を占めるように並
列型あるいは鞘芯型に複合紡糸したものであシ、これを
低収縮性とするためには鞘芯型とすれば良いが、並列型
であっても紡糸・延伸の条件の選択（例えば、特公昭５
２−３７０９７号、特公昭５２−４６５３号に示されて
いる）あるいは充分なアニーリング処理により容易に実
施することができる。混合繊維中の複合繊維（Ｂｌの含
量が１０重量係未満では繊維同志の接着点が不足し強力
不足や伸長回復率が不充分となり、５０重量係を超すと
接着点が多過ぎて不織布の伸びが不足して好ましくない
。
ｌは融点が２０℃以上異る２種の熱可塑性樹脂を、その
うちの低融点の熱可塑性樹脂（以下接着性成分と称する
ことがある）が繊維表面の５０係以上を占めるように並
列型あるいは鞘芯型に複合紡糸したものであシ、これを
低収縮性とするためには鞘芯型とすれば良いが、並列型
であっても紡糸・延伸の条件の選択（例えば、特公昭５
２−３７０９７号、特公昭５２−４６５３号に示されて
いる）あるいは充分なアニーリング処理により容易に実
施することができる。混合繊維中の複合繊維（Ｂｌの含
量が１０重量係未満では繊維同志の接着点が不足し強力
不足や伸長回復率が不充分となり、５０重量係を超すと
接着点が多過ぎて不織布の伸びが不足して好ましくない
。
本発明で用いる高収縮性の複合繊維囚はポリエステル／
高密度ポリエチレン、プロピレン単独重合体／プロピレ
ン・エチレン共重合体、ナイロン６６／ナイロン６等、
性質の異る２種の熱可塑性樹脂を並列型もしくは偏芯鞘
芯型に複合紡糸して得られる。紡糸・延伸条件によって
収縮率が異るが、一般に、低温で１．５〜２．５倍の延
伸をすることによυ高収縮性とすることができる。但し
、後述の熱処理において繊維同志の接点を複合繊維（Ｂ
）の接着性成分のみにより融着させるために、複合繊維
囚に用いる熱可塑性樹脂はいずれも上記接着性成分よシ
５℃以上高い融点のものを選択する。
高密度ポリエチレン、プロピレン単独重合体／プロピレ
ン・エチレン共重合体、ナイロン６６／ナイロン６等、
性質の異る２種の熱可塑性樹脂を並列型もしくは偏芯鞘
芯型に複合紡糸して得られる。紡糸・延伸条件によって
収縮率が異るが、一般に、低温で１．５〜２．５倍の延
伸をすることによυ高収縮性とすることができる。但し
、後述の熱処理において繊維同志の接点を複合繊維（Ｂ
）の接着性成分のみにより融着させるために、複合繊維
囚に用いる熱可塑性樹脂はいずれも上記接着性成分よシ
５℃以上高い融点のものを選択する。
混合繊維中の複合繊維囚の含量が５０重量係未満では得
られる不織布は弾力性に乏しく伸長回復率が不足し、９
０重量係を超すと収縮斑が発生するのでいずれも好まし
くない。
られる不織布は弾力性に乏しく伸長回復率が不足し、９
０重量係を超すと収縮斑が発生するのでいずれも好まし
くない。
本発明において、複合繊維囚および複合繊維ＣＢ＋がそ
れぞれ上記含量を超えない限度において他の繊維を混合
使用することができる。そのような他の繊維としては、
後述の熱処理によって収縮や劣化を起さない繊維であれ
ばよく、木綿、羊毛等の天然繊維、レーヨン、ナイロン
、ポリエステル、ポリオレフィン等の合成繊維が例示で
きる。上記繊維の混合物はカード機、ランダムウニバー
等公知の装置を用いて所望の目付のウェブとし、複合繊
維（Ｂｌの接着性成分（低融点樹脂）の融点以上で複合
繊維（Ｂｌの高融点樹脂および複合繊維（Ａ）の両成分
のいずれの融点よシも低い温度で不織布化のための熱処
理をする。熱処理は赤外線加熱、熱風ドライヤー、加熱
ロール等公知の方法で行うことができる。
れぞれ上記含量を超えない限度において他の繊維を混合
使用することができる。そのような他の繊維としては、
後述の熱処理によって収縮や劣化を起さない繊維であれ
ばよく、木綿、羊毛等の天然繊維、レーヨン、ナイロン
、ポリエステル、ポリオレフィン等の合成繊維が例示で
きる。上記繊維の混合物はカード機、ランダムウニバー
等公知の装置を用いて所望の目付のウェブとし、複合繊
維（Ｂｌの接着性成分（低融点樹脂）の融点以上で複合
繊維（Ｂｌの高融点樹脂および複合繊維（Ａ）の両成分
のいずれの融点よシも低い温度で不織布化のための熱処
理をする。熱処理は赤外線加熱、熱風ドライヤー、加熱
ロール等公知の方法で行うことができる。
実施例および比較例により本発明を更に具体的に説明す
る。なお、各側で用いた試験方法は以下の通りである。
る。なお、各側で用いた試験方法は以下の通りである。
収縮率
縦横各２５儂のパラレルウェブを処理の温度の熱風オー
ブンで５分間加熱し、加熱後の縦方向長さ（ａｌを測定
し、（１−ａ／ ２５ ）Ｘ１００＝収縮率により求め
る。
ブンで５分間加熱し、加熱後の縦方向長さ（ａｌを測定
し、（１−ａ／ ２５ ）Ｘ１００＝収縮率により求め
る。
初期伸度
ＪＩＳ Ｌ １０８５ （不織布しん地試験方法）の引
張試験方法に準じ、幅５ｃｎＬ、長さ２０儂の試験片を
、握み間隔１０ｃＩｒＬ、引張速度１０ｃｍ／分で荷重
−伸長曲線を描かせ、荷重が２００ｇになったときの伸
度を初期伸度とする。
張試験方法に準じ、幅５ｃｎＬ、長さ２０儂の試験片を
、握み間隔１０ｃＩｒＬ、引張速度１０ｃｍ／分で荷重
−伸長曲線を描かせ、荷重が２００ｇになったときの伸
度を初期伸度とする。
伸長回復率
ＪＩＳ Ｌ １０９６ （−紋織物試験方法）の伸長回
復率測定方法（定長法）Ｋ準じ、幅５（ｍ％長さ２０ｃ
ｒｒＬの試験片の上端をクランプし、長さ方向に１０ｃ
ＷＬ間隔のマークをし、マーク間が１２儂になるまで伸
長しそのまま１分間放置した後除重し、３分後にマーク
間の長さ（Ｌ）を測定し、（６−Ｌ／２）Ｘ１００＝回
復率により求める。
復率測定方法（定長法）Ｋ準じ、幅５（ｍ％長さ２０ｃ
ｒｒＬの試験片の上端をクランプし、長さ方向に１０ｃ
ＷＬ間隔のマークをし、マーク間が１２儂になるまで伸
長しそのまま１分間放置した後除重し、３分後にマーク
間の長さ（Ｌ）を測定し、（６−Ｌ／２）Ｘ１００＝回
復率により求める。
風 合
５人のパネラ−による官能試験を行い、全員がソフトで
あると判定した場合を○、３名以上がソフトであると判
定した場合を△、３名以上がソフト感に欠けると判定し
た場合を×で表示する。
あると判定した場合を○、３名以上がソフトであると判
定した場合を△、３名以上がソフト感に欠けると判定し
た場合を×で表示する。
均一性
黒色の台紙上の不織布（縦横各１０α）の上に透明のガ
ラス板（厚み５ ｍｖｔ％縦横各１０ ｃ！ｒＬ）を乗
せ、ガラスの重さで圧縮された状態において直径１ ｍ
以上の穴の数を測定し、穴の数が０個のものを○、１〜
２個のものをΔ、３個以上のものを×で表示する。
ラス板（厚み５ ｍｖｔ％縦横各１０ ｃ！ｒＬ）を乗
せ、ガラスの重さで圧縮された状態において直径１ ｍ
以上の穴の数を測定し、穴の数が０個のものを○、１〜
２個のものをΔ、３個以上のものを×で表示する。
実施例１〜７、比較例１〜６
第１表に示した５ｍ類の繊維を用い、第２表に示した各
種の混合比のウェブを作シ、熱風オーブン中で３分間熱
処理して不織布を得た。不織布の目付、熱処理温度なら
びに物性を第２表に併せ表示した。
種の混合比のウェブを作シ、熱風オーブン中で３分間熱
処理して不織布を得た。不織布の目付、熱処理温度なら
びに物性を第２表に併せ表示した。
第 １ 表
複合繊維（１）：エチレン・プロピレン共重合体（融点
１３８℃）と結晶性ポリプロピレン（融点１６５℃）と
を複合比５０１５０で並列型に複合紡糸し、８０℃で２
．７倍に延伸して得た単糸繊度３デニール、繊維長５１
朋の複合繊維。
１３８℃）と結晶性ポリプロピレン（融点１６５℃）と
を複合比５０１５０で並列型に複合紡糸し、８０℃で２
．７倍に延伸して得た単糸繊度３デニール、繊維長５１
朋の複合繊維。
複合繊維（２）：高密度ポリエチレン（融点１３２℃）
と結晶性ポリプロピレン（融点１６５℃）とを複合比５
０１５０で並列型に複合紡糸し、３０℃で４倍に延伸し
て得た単糸繊度３デニール、繊維長５１ｍｍの複合繊維
。
と結晶性ポリプロピレン（融点１６５℃）とを複合比５
０１５０で並列型に複合紡糸し、３０℃で４倍に延伸し
て得た単糸繊度３デニール、繊維長５１ｍｍの複合繊維
。
複合繊維（３）：エチレン・酢酸ビニル共重合体（融点
＋ｏ３℃）を鞘成分とし、結晶性ポリプロピレン（融点
１６５℃）を芯成分とし複合比５０１５０で鞘芯型に複
合紡糸し、８０℃で５倍に延伸して得た単糸繊維３デニ
ール、繊維長５１鶴の複合繊維。
＋ｏ３℃）を鞘成分とし、結晶性ポリプロピレン（融点
１６５℃）を芯成分とし複合比５０１５０で鞘芯型に複
合紡糸し、８０℃で５倍に延伸して得た単糸繊維３デニ
ール、繊維長５１鶴の複合繊維。
複合繊維（４）：結晶性ポリプロピレン（融点１６５℃
）と高密度ポリエチレン（融点１３２℃）とを、高密度
ポリエチレンが繊纒断直周の６６係を占めるように複合
比５０１５０で並列型に複合紡糸し、１００℃で４倍に
延伸して得た単糸繊度３デニール、繊維長５１ｍの複合
繊維。
）と高密度ポリエチレン（融点１３２℃）とを、高密度
ポリエチレンが繊纒断直周の６６係を占めるように複合
比５０１５０で並列型に複合紡糸し、１００℃で４倍に
延伸して得た単糸繊度３デニール、繊維長５１ｍの複合
繊維。
ＰＰ繊維：結晶性ポリプロピレンを単独紡糸して得た単
糸繊度３デニール、繊維長５１ｍの繊維。
糸繊度３デニール、繊維長５１ｍの繊維。
第２表に示された結果から明らかなように、本発明の不
織布は熱処理により繊維同志の接点が複合繊維（Ｂｌの
低融点樹脂によυ強固に接着されていると共に、熱処理
時に複合繊維図のみが収縮しようとするため繊維間に適
度な応力が作用しておシ優れた伸長性と伸長回復性を有
している。
織布は熱処理により繊維同志の接点が複合繊維（Ｂｌの
低融点樹脂によυ強固に接着されていると共に、熱処理
時に複合繊維図のみが収縮しようとするため繊維間に適
度な応力が作用しておシ優れた伸長性と伸長回復性を有
している。
以上
Claims (2)
- （１）高収縮性の複合繊維（Ａ）９０〜５０重量％と低
収縮性でかつ熱接着性の複合繊維（Ｂ）１０〜５０重量
％とを含有し、繊維同志の接点が複合繊維（Ｂ）の接着
性成分の融着により固定されていることを特徴とする伸
縮性不織布。 - （２）高収縮性の複合繊維（Ａ）を構成する成分の融点
が低収縮性でかつ熱接着性の複合繊維（Ｂ）の接着性成
分の融点よりいずれも５℃以上高いことを特徴とする特
許請求の範囲第１項記載の伸縮性不織布。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62306942A JP2545248B2 (ja) | 1987-12-04 | 1987-12-04 | 伸縮性不織布 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62306942A JP2545248B2 (ja) | 1987-12-04 | 1987-12-04 | 伸縮性不織布 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01148859A true JPH01148859A (ja) | 1989-06-12 |
| JP2545248B2 JP2545248B2 (ja) | 1996-10-16 |
Family
ID=17963134
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62306942A Expired - Fee Related JP2545248B2 (ja) | 1987-12-04 | 1987-12-04 | 伸縮性不織布 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2545248B2 (ja) |
Cited By (5)
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|---|---|---|---|---|
| WO1991017296A1 (en) * | 1990-05-01 | 1991-11-14 | Uni-Charm Co. Ltd | Stretchable nonwoven polyolefin fabric and production thereof |
| JPH04272261A (ja) * | 1991-02-22 | 1992-09-29 | Kuraray Co Ltd | 衛生材料のセカンドシート |
| JPH04327257A (ja) * | 1991-04-24 | 1992-11-16 | Unitika Ltd | 伸縮性不織布の製造方法 |
| GB2388266A (en) * | 2002-04-30 | 2003-11-05 | Hewlett Packard Co | Improvements in and relating to camera controls |
| CN103161029A (zh) * | 2013-04-02 | 2013-06-19 | 大连华纶化纤工程有限公司 | 复合无纺布纤维膜的制备方法 |
Families Citing this family (1)
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|---|---|---|---|---|
| JP5831840B2 (ja) * | 2011-07-12 | 2015-12-09 | Jnc株式会社 | 伸縮性不織布及びその製造方法 |
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| JPS59211668A (ja) * | 1983-05-11 | 1984-11-30 | チッソ株式会社 | 繊維構造物 |
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| JPS62177269A (ja) * | 1986-01-28 | 1987-08-04 | ユニチカ株式会社 | ポリエステル系伸縮性不織布の製造方法 |
-
1987
- 1987-12-04 JP JP62306942A patent/JP2545248B2/ja not_active Expired - Fee Related
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