JPH01149387A - 配線ダクト用プラグ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔技術分野〕 この発明は、任意長さ位置でプラグを接続するようにし
た配線ダクトに用いる配線ダクト用プラグに関するもの
である。

〔背景技術〕

従来、配線ダクト用プラグとして第１４〜１６図に示す
ものがある。これは、配線ダク）１０７の導体１０９に
接触して負荷電流を分岐するための接触子１０５を仮ば
ねで形成したものである。

第１５図に示すように、接触子１０５は基端１０５ａを
プラグ本体１０１内の端子台１１０に固定してあり、こ
の固定部を支点としてカム１０４で撓ませることにより
、先端がプラグ本体１０１がら突没して配線ダクト１０
７の導体１０９に接したり離れたりする。接触子１０５
は、第１５図の鎖線の状態で導体１０９に接触し、実線
の状態で離れる。

カム１０４はカム軸１０３に設けてあり、ハンドル１０
２で回転させる。ハンドル１０４の回転により、第１４
図のように固定用片１０６も突出回動じ、配線ダクト１
０７のリップ部１（１Ｂを挟んでプラグ本体ｌｏｔを配
線ダクト１０７に固定する。

しかし、この従来例では次の問題点がある。

■接触子１０５は仮ばねで形成し、配線ダクト１０２の
導体１０９にそのばね圧で接触させてぃるため、大容量
のプラグを作る場合に、ばね特性が得難い。大容量とす
るには板ばねからなる導体１０５の断面積を大きくする
必要があるが、断面積が大きくなれば、ばね性が無くな
る。ばね性を確保するには大型構造としなくてはならず
、商品化に難点がある。

■接触子１０５に使用する材料は、電流を流すために電
気抵抗の少ない導電性の良い銅系のばね材を使用する必
要があるが、一般に非鉄銅合金の場合は、鉄系ばね材に
比べてばね特性が悪く、また熱に対して弱い。すなわち
、熱によってなまり易く、ばね性が低下する。

■接触子１０５は配線ダクト１０２の導体１０９に対し
て対面して遠近移動しながら接離する構造のため、負荷
を接続したままの状態でプラグを着脱すれば、接触点は
アークで荒れ易く、接触部の信頼性が低下する。また、
接触部表面に絶縁性異物が付着した場合は、除去されず
に接触するという問題点がある。

このような問題点を解消するものとして、接触子を回転
式とし、接触子と別の仮ばねで接触圧を得るものを考え
た。しかし、先端で接触子に圧接する仮ばねの基端をプ
ラグ本体に埋込み固定する場合、プラグ本体のばね固定
部に大きな応力が加わるため、長期の使用によりばね固
定部が変形したりし、ばね特性が変化し易い。板ばねの
埋込み部分を長くすれば、特性の変化を少なくできるが
、板ばねの全体長さが長くなり、その分プラグの長さが
長くなる。

〔発明の目的〕

この発明の目的は、小型で大電流容量のものが得易く、
かつ接触子の確実な接触が得られる配線ダクト用プラグ
を提供することである。

〔発明の開示〕

この発明の配線ダクト用プラグは、棒状の接触子をプラ
グ本体の孔に回転自在に遊嵌し、前記接触子にこの接触
子の回転により前記プラグ本体から突没して突出状態で
配線ダクトの導体に接する栓刃を設ける。前記接触子を
回転操作する手段と前記接触子を栓刃突出方向に付勢す
る加圧ばねとを設ける。前記加圧ばねは、先端が前記接
触子に圧接する板ばね状の加圧片の基端両側に、加圧片
先端側へ延びる一対の支持片を設け、この支持片の略全
長さ部分を前記プラグ本体で支持する。

この構成によると、電流を通じる接触子と接触圧を加え
る加圧ばねとが別部材で構成しであるため、接触子と加
圧ばねはそれぞれに必要な材質の材料を選定できる。加
圧ばねは、先端が前記接触子に圧接する板ばね状の加圧
片の基端両側に、゛加圧片先端側へ延びる一対の支持片
を設けたものであるため、支持片の略全長さ部分をプラ
グ本体で支持することにより広い面積で支持できる。そ
のため、ばね圧を強くしても、加圧ばねを支持する部材
の変形等によるばね特性の変化の問題がない。

刀１桝 この発明の一実施例を第１図ないし第１３図に基づいて
説明する。第８図に示すように、この配線ダクト用プラ
グは、配線ダクト２の長手方向に沿う開口３に一部が挿
入されるプラグ本体１を設け、このプラグ本体１に着脱
操作用の一対のレバー４を設けである。配線ダクト２は
、リップ部２ａを有する略溝形のものであり、内部に３
本の導体５が被覆から露出して設けである。

プラグ本体１は、ボディ６とその下面を覆うカバー７と
上方に設けたヘッドカバー８とを有する。

第８図（Ｃ）に示すように、ヘッドカバー８の両側面と
上面とに接触子の栓刃９ａ、９ａ’が突出し、これら栓
刃９ａ、９ａ’が配線ダクト２の各導体５と接触する。

ボディ６の上面には金属フレーム１０が設けてあり（第
９図参照）、ボディ６の両端に位置して金属フレーム１
０に固定用回動片１１が固定軸１２で取付けである。第
８図（Ｃ）に示すように、配線ダクト２のリップ部２ａ
を固定用回動片１１と金属フレーム１０とで上下に挟む
ことにより、プラグ本体ｌが配線ダクト２に固定される
。

第９図はこの配線ダクト用プラグの分解斜視図−である
、金属フレームｌＯを介して固定用回動片１１を固定軸
１２でかしめ等で固定し、レバー４に設けたギア部４ａ
を固定軸１２の角軸部に差し込む。したがって、レバー
４と固定用回動片１１とは固定軸１２を介して共に回転
する。前記栓刃９ａ、９ａ’を設けた接触子９，９′は
パイプ状のものであり、リード線２３を挿入して圧着し
である。これら接触子９．９′は各々加圧ばね１３゜１
３′とともに絶縁フレーム１４の孔１５．１５’に挿入
する。絶縁フレーム１４の下部は、金属フレーム１０の
長孔に嵌合する。絶縁フレーム１４の下方に突出した２
個の接触子９の下端にはギヤ１６を嵌める。接触子９と
ギヤ１６との関係、および接触子９の構造等を二ついて
は後に説明する。

絶縁フレーム１４にはへンドカバー８を被せ、これらを
固定ねじ１９で金属フレーム１０に固定する。接触子９
の栓刃９ａは、ヘッドカバー８と絶縁フレーム１４との
間に形成したスリット２０から回転による突没が自在な
ように突出させる。

中央の接触子９′の栓刃９ａ’は、ヘッドカバー８の上
面の孔から突出させる。

金属フレーム１０は、取付片部１０ａによりボディ６に
抱き込み状態に固定される。ボディ６は上下面が開口し
たものであり、内部に前記ギヤ１６とレバー４のギヤ部
４ａと端子台２１が収納される。端子台３内の各仕切り
室内に３枚の端子板２２が配置され、これら端子板２２
の上端に接触子９゜９′のリード線２３が端子ねじ２４
で接続される。

リード線２３は可撓鋼より線からなり、接触子９の回動
を吸収する。端子板２２の下端には電流取出し用の電線
が端子ねじ２５により接続される。

第１θ図は要部の拡大断面図である。接触子９の下端に
嵌めたギヤ１６は止め輪１７により抜は止めする。ギヤ
１６は上面の凹部を絶縁フレーム１４のボス２７に回転
自在に遊嵌させる。接触子９は下端の両側面に突起２８
を有しており、この突起２８がギヤ１６の十字に切られ
たキー溝１６ａ（第９図参照）に嵌合する。そのため、
ギヤ１６を回転させると接触子９も共に回転する。

第３図に示すように、ギヤ１６はレバー４のギヤ部４ａ
に噛み合っており、レバー４を回動させることにより接
触子９も連動して回転する。レバー４のギヤ部４ａとギ
ヤ１６とで連動機構３０が構成される。

一対のレバー４は互いに外側へ開く角度と、互いにプラ
グ本体１の同一の側面側へ突出する角度との間の範囲で
回動可能としである。回動範囲の規制は、ボディ６に形
成したレバー突出用切欠３１（第９図参照）で行われる
。固定用回動片１１は、切欠１１ａを設けることにより
、絶縁カバー１４との干渉を避けである。

第１図に示すように、接触子９は、中空丸軸状として先
端に栓刃９ａを設けたものであり、リード線２３（第９
図、第１０図参照）を圧着工具でかしめ固定しである。

加圧ばね１３は、先３ｕｐが接触子９に圧接する加圧片
１３ａの基端両側に、加圧片先端側へ延びる一対の支持
片１３ｂを設けたものであり、全体を一枚の板ばねで形
成しである。

これら接触子９および加圧ばね１３を収納する絶縁フレ
ーム１４の孔１５は、第１２図に示ずように丸孔部１５
ａと凸形部１５ｂとを合わせた横断面形状を有しており
、凸形部１５ｂに第１１図のように加圧ばね１３が収納
される。加圧ばね１３の支持片１３ｂは、凸形部１５ｂ
の幅狭部分に挿入され、その内壁により支持片１３ｂが
略全長にわたり支持される。丸軸部１５ａには接触子９
が挿通される。

この配線ダクト用プラグの着脱につき説明する。

取付けるときは、第８図（Ａ）に示すように、レバー４
を側面側に突出させた状態で、プラグ本体ｌのへンドカ
バー８の部分を配線ダクト２に挿入する。この状態で、
両レバー４を略９０”外側へ回動させることにより、レ
バー４と直結された固定用回動片１１が第３図（Ａ）の
ように横向きとなり、その両端が配線ダクト２のリップ
部２ａに係合する（第８図（Ｃ））。そのため、プラグ
本体ｌが配線ダクト２に固定される。また、レバー４は
ギヤ１６を介して接触子９と噛み合っているので、接触
子９も回転し、その栓刃９ａがプラグ本体１から突出し
て配線ダクト２の導体５と接触する。

取外すときは、前記と逆にレバー４をプラグ本体１の側
面側へ回動させる。これにより、固定用回動片１１が第
７図の実線状態のように縦向きとなり、かつ栓刃９ａが
引っ込み、プラグ本体１の引き抜きが可能となる。

このように着脱を行うが、接触子９ば、第１Ｏ図のＱ方
向の力に対して基端Ｒを中心にθだけ傾くように孔１５
に遊嵌され、加圧ばね１３により接触圧が付勢される。

加圧ばね１３は、先端が接触子９に圧接する仮ばね状の
加圧片１３ａの基端両側に、加圧片先端側へ延びる一対
の支持片１３ｂを設けたものであり、支持片１３ｂは加
圧片１３ａと略同じ長さに形成できるため、寸法が安定
し、かつ広い面積で支持できる。大面積で支持すること
から、成形品からなる絶縁フレーム１４に大きな応力が
集中して作用せず、絶縁フレーム１４の孔１５が変形す
ることがない。このように寸法の安定および孔１５の変
形防止が得られるので、加圧ばね１３のばね特性のばら
つきがなく、安定した加圧が行える。

加圧ばね１３の支持片１３ｂは加圧片１３ａの両側に設
けであるため、加圧ばね１３の全体長さｌ（第２図（Ｂ
））を短くでき、プラグの小型化が図れる。加圧ばね１
３の幅は広くなるが、この方向には一般に寸法の余裕が
あり、幅が広くなっても問題がない。

また、電流を通じる接触子９と接触圧を加える加圧ばね
１３とが別部材で構成しであるため、加圧ばね１３には
良導電性を必要としない信頼性の高い一般の鉄系等のば
ね材料を使用できる。また、接触子９はばね性を必要と
しないため、導電性の良い銅材料が使用でき、かつ断面
形状を自由に大きく取れ、大電流容量のプラグを容易に
作ることができる。

さらに、接触子９は中空軸状としであるので、可撓鋼よ
り線からなるリード線２３の接続を圧着により簡単に行
える。

〔発明の効果〕

この発明の配線ダクト用プラグは、電流を通じる接触子
と接触圧を加える加圧ばねとが別部材で構成しであるた
め、加圧ばねには良導電性を必要としない信頼性の高い
一般の鉄系等のばね材料を使用できる。また、接触子は
ばね性を必要としないため、導電性の良い銅材料が使用
でき、かつ断面形状を自由に大きく取れ、大電流容量の
プラグを容易に作ることができる。

加圧ばねは、先端が前記接触子に圧接する板ばね状の加
圧片の基端両側に、加圧片先端側へ延びる一対の支持片
を設けたものであるため、支持片の略全長さ部分をプラ
グ本体で支持することにより広い面積で支持できる。そ
のため、ばね圧を強くしても、加圧ばねを支持する部材
の変形等によるばね特性の変化の問題がなく、安定して
支持できる。支持片は加圧片の両側に設けであるため、
加圧ばねの全体長さを短くでき、プラグの小型化が図れ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の一実施例の接触子と加圧ばねとを示
す斜視図、第２図（Ａ）、（Ｂ）は各々その加圧ばねの
正面図および側面図、第３図（Ａ）、（Ｂ）は各々同じ
くその全体の平面図およびギヤ配列の平面図、第４図は
同じくその側面図、第５図は同じくその破断圧面図、第
６図は同じくそのカバー取外し状態の側面図、第７図は
同じくその破断平面図、第８図は同じくその装着過程の
説明図、第９図は同じくその分解斜視図、第１０図は同
じくその拡大断面図、第１１図は同じくその部分拡大平
面図、第１２図および第１３図はそれぞれ同じくその絶
縁カバーの横断面図および縦断面図、第１４図は従来例
の正面図、第１５図はその断面図、第１６図は同じくそ
の分解斜視図である。 １・・・プラグ本体、２・・・配線ダクト、４・・・レ
バー、９・・・接触子、９ａ・・・栓刃、ｌＯ・・・金
属フレーム、１１・・・固定用回動片、１３・・・加圧
ばね、１３ａ・・・加圧片、１３ｂ・・・支持片、１４
・・・絶縁フレーム、１５・・・孔 第　１　図 】３ （Ａ　）　　　　　　　　　　（Ｂ） 第４図　　　　　　第５図 第６図 第７図 １３ｂ 第　１１　　図 第１２図　　　　　　第１３図 第１４図　　　　　　　第１５図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 　棒状の接触子をプラグ本体の孔に回転自在に遊嵌し、
   前記接触子にこの接触子の回転により前記プラグ本体か
   ら突没して突出状態で配線ダクトの導体に接する栓刃を
   設け、前記接触子を回転操作する手段と前記接触子を栓
   刃突出方向に付勢する加圧ばねとを設け、前記加圧ばね
   は、先端が前記接触子に圧接する板ばね状の加圧片の基
   端両側に、加圧片先端側へ延びる一対の支持片を設け、
   この支持片の略全長さ部分を前記プラグ本体で支持した
   配線ダクト用プラグ。