JPH0328027B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔技術分野〕 この発明は、任意長さ位置でプラグを接続する
ようにした配線ダクトに用いる配線ダクト用プラ
グに関するものである。

〔背景技術〕

従来、配線ダクト用プラグとして第１４〜１６
図に示すものがある。これは、配線ダクト１０７
の導体１０９に接触して負荷電流を分岐するため
の接触子１０５を板ばねで形成したものである。
第１５図に示すように、接触子１０５は基端１０
５ａをプラグ本体１０１内の端子台１１０に固定
してあり、この固定部を支点としてカム１０４で
撓ませることにより、先端がプラグ本体１０１か
ら突没して配線ダクト１０７の導体１０９に接し
たり離れたりする。接触子１０５は、第１５図の
鎖線の状態で導体１０９に接触し、実線の状態で
離れる。

カム１０４はカム軸１０３に設けてあり、ハン
ドル１０２で回転させる。ハンドル１０４の回転
により、第１４図のように固定用片１０６も突出
回動し、配線ダクト１０７のリツプ部１０８を挟
んでプラグ本体１０１を配線ダクト１０７に固定
する。

しかし、この従来例では次の問題点がある。

接触子１０５は板ばねで形成し、配線ダクト
１０２の導体１０９にそのばね圧で接触させて
いるため、大容量のプラグを作る場合に、ばね
特性が得難い。大容量とするには板ばねからな
る導体１０５の断面積を大きくする必要がある
が、断面積が大きくなれば、ばね性が無くな
る。ばね性を確保するには大型構造としなくて
はならず、商品化に難点がある。

接触子１０５に使用する材料は、電流を流す
ために電気抵抗の少ない導電性の良い銅系のば
ね材を使用する必要があるが、一般に非鉄銅合
金の場合は、鉄系ばね材に比べてばね特性が悪
く、また熱に対して弱い。すなわち、熱によつ
てなまり易く、ばね性が低下する。

接触子１０５は配線ダクト１０２の導体１０
９に対して対面して遠近移動しながら接離する
構造のため、負荷を接続したままの状態でプラ
グを着脱すれば、接触点はアークで荒れ易く、
接触部の信頼性が低下する。また、接触部表面
に絶縁性異物が付着した場合は、除去されずに
接触するという問題点がある。

このような問題点を解消するものとして、接触
子を回転式とし、接触子と別の板ばねで接触圧を
得るものを考えた。しかし、先端で接触子に圧接
する板ばねの基端をプラグ本体に埋込み固定する
場合、プラグ本体のばね固定部に大きな応力が加
わるため、長期の使用によりばね固定部が変形し
たりし、ばね特性が変化し易い。板ばねの埋込み
部分を長くすれば、特性の変化を少なくできる
が、板ばねの全体長さが長くなり、その分プラグ
の長さが長くなる。

〔発明の目的〕

この発明の目的は、小型で大電流容量のものが
得易く、かつ接触子の確実な接触が得られる配線
ダクト用プラグを提供することである。

〔発明の開示〕

この発明の配線ダクト用プラグは、棒状の接触
子をプラグ本体の孔に回転自在に遊嵌し、前記接
触子にこの接触子の回転により前記プラグ本体か
ら突没して突出状態で配線ダクトの導体に接する
栓刃を設ける。前記接触子を回転操作する手段と
前記接触子を栓刃突出方向に付勢する加圧ばねと
を設ける。前記加圧ばねは、先端が前記接触子に
圧接する板ばね状の加圧片の基端両側に、加圧片
先端側へ延びる一対の支持片を設け、この支持片
の略全長さ部分を前記プラグ本体で支持する。

この構成によると、電流を通じる接触子と接触
圧を加える加圧ばねとが別部材で構成してあるた
め、接触子と加圧ばねはそれぞれに必要な材質の
材料を選定できる。加圧ばねは、先端が前記接触
子に圧接する板ばね状の加圧片の基端両側に、加
圧片先端側へ延びる一対の支持片を設けたもので
あるため、支持片の略全長さ部分をプラグ本体で
支持することにより広い面積で支持できる。その
ため、ばね圧を強くしても、加圧ばねを支持する
部材の変形等によるばね特性の変化の問題がな
い。

実施例 この発明の一実施例を第１図ないし第１３図に
基づいて説明する。第８図に示すように、この配
線ダクト用プラグは、配線ダクト２の長手方向に
沿う開口３に一部が挿入されるプラグ本体１を設
け、このプラグ本体１に着脱操作用の一対のレバ
ー４を設けてある。配線ダクト２は、リツプ部２
ａを有する略溝形のものであり、内部に３本の導
体５が被覆から露出して設けてある。

プラグ本体１は、ボデイ６とその下面を覆うカ
バー７と上方に設けたヘツドカバー８とを有す
る。第８図Ｃに示すように、ヘツドカバー８の両
側面と上面とに接触子の栓刃９ａ，９a′が突出
し、これら栓刃９ａ，９a′が配線ダクト２の各導
体５と接触する。ボデイ６の上面には金属フレー
ム１０が設けてあり（第９図参照）、ボデイ６の
両端に位置して金属フレーム１０に固定用回動片
１１が固定軸１２で取付けてある。第８図Ｃに示
すように、配線ダクト２のリツプ部２ａを固定用
回動片１１と金属フレーム１０とで上下に挟むこ
とにより、プラグ本体１が配線ダクト２に固定さ
れる。

第９図はこの配線ダクト用プラグの分解斜視図
である。金属フレーム１０を介して固定用回動片
１１を固定軸１２でかしめ等で固定し、レバー４
に設けたギア部４ａを固定軸１２の角軸部に差し
込む。したがつて、レバー４と固定用回動片１１
とは固定軸１２を介して共に回転する。前記栓刃
９ａ，９a′を設けた接触子９，９′はパイプ状の
ものであり、リード線２３を挿入して圧着してあ
る。これら接触子９，９′は各々加圧ばね１３，
１３′とともに絶縁フレーム１４の孔１５，１
５′に挿入する。絶縁フレーム１４の下部は、金
属フレーム１０の長孔に嵌合する。絶縁フレーム
１４の下方に突出した２個の接触子９の下端には
ギヤ１６を嵌める。接触子９とギヤ１６との関
係、および接触子９の構造等については後に説明
する。

絶縁フレーム１４にはヘツドカバー８を被せ、
これらを固定ねじ１９で金属フレーム１０に固定
する。接触子９の栓刃９ａは、ヘツドカバー８と
絶縁フレーム１４との間に形成したスリツト２０
から回転による突没が自在なように突出させる。
中央の接触子９′の栓刃９a′は、ヘツドカバー８
の上面の孔から突出させる。

金属フレーム１０は、取付片部１０ａによりボ
デイ６に抱き込み状態に固定される。ボデイ６は
上下面が開口したものであり、内部に前記ギア１
６とレバー４のギヤ部４ａと端子台２１が収納さ
れる。端子台３内の各仕切り室内に３枚の端子板
２２が配置され、これら端子板２２の上端に接触
子９，９′のリード線２３が端子ねじ２４で接続
される。リード線２３は可撓銅より線からなり、
接触子９の回動を吸収する。端子板２２の下端に
は電流取出し用の電線が端子ねじ２５により接続
される。

第１０図は要部の拡大断面図である。接触子９
の下端に嵌めたギヤ１６は止め輪１７により抜け
止めする。ギヤ１６は上面の凹部を絶縁フレーム
１４のボス２７に回転自在に遊嵌させる。接触子
９は下端の両側面に突起２８を有しており、この
突起２８がギヤ１６の十字に切られたキー溝１６
ａ（第９図参照）に嵌合する。そのため、ギヤ１
６を回転させると接触子９も共に回転する。

第３図に示すように、ギヤ１６はレバー４のギ
ヤ部４ａに噛み合つており、レバー４を回動させ
ることにより接触子９も運動して回転する。レバ
ー４のギヤ部４ａとギヤ１６とで連動機構３０が
構成される。

一対のレバー４は互いに外側へ開く角度と、互
いにプラグ本体１の同一の側面側へ突出する角度
との間の範囲で回動可能としてある。回動範囲の
規制は、ボデイ６に形成したレバー突出用切欠３
１（第９図参照）で行われる。固定用回動片１１
は、切欠１１ａを設けることにより、絶縁カバー
１４との干渉を避けてある。

第１図に示すように、接触子９は、中空丸軸状
として先端に栓刃９ａを設けたものであり、リー
ド線２３（第９図，第１０図参照）を圧着工具で
かしめ固定してある。加圧ばね１３は、先端ｐが
接触子９に圧接する加圧片１３ａの基端両側に、
加圧片先端側へ延びる一対の支持片１３ｂを設け
たものであり、全体を一枚の板ばねで形成してあ
る。これら接触子９および加圧ばね１３を収納す
る絶縁フレーム１４の孔１５は、第１２図に示す
ように丸孔部１５ａと凸形部１５ｂとを合わせた
横断面形状を有しており、凸形部１５ｂに第１１
図のように加圧ばね１３が収納される。加圧ばね
１３の支持片１３ｂは、凸形部１５ｂの幅狭部分
に挿入され、その内壁により支持片１３ｂが略全
長にわたり支持される。丸軸部１５ａには接触子
９が挿通される。

この配線ダクト用プラグの着脱につき説明す
る。取付けるときは、第８図Ａに示すように、レ
バー４を側面側に突出させた状態で、プラグ本体
１のヘツドカバー８の部分を配線ダクト２に挿入
する。この状態で、両レバー４を略90゜外側へ回
動させることにより、レバー４と直結された固定
用回動片１１が第３図Ａのように横向きとなり、
その両端が配線ダクト２のリツプ部２ａに係合す
る（第８図Ｃ）。そのため、プラグ本体１が配線
ダクト２に固定される。また、レバー４はギヤ１
６を介して接触子９と噛み合つているので、接触
子９も回転し、その栓刃９ａがプラグ本体１から
突出して配線ダクト２の導体５と接触する。

取外すときは、前記と逆にレバー４をプラグ本
体１の側面側へ回動させる。これにより、固定用
回動片１１が第７図の実線状態のように縦向きと
なり、かつ栓刃９ａが引つ込み、プラグ本体１の
引き抜きが可能となる。

このように着脱を行うが、接触子９は、第１０
図のＱ方向の力に対して基端Ｒを中心にθだけ傾
くように孔１５に遊嵌され、加圧ばね１３により
接触圧が付勢される。加圧ばね１３は、先端が接
触子９に圧接する板ばね状の加圧片１３ａの基端
両側に、加圧片先端側へ延びる一対の支持片１３
ｂを設けたものであり、支持片１３ｂは加圧片１
３ａと略同じ長さに形成できるため、寸法が安定
し、かつ広い面積で支持できる。大面積で支持す
ることから、成形品からなる絶縁フレーム１４に
大きな応力が集中して作用せず、絶縁フレーム１
４の孔１５が変形することがない。このように寸
法の安定および孔１５の変形防止が得られるの
で、加圧ばね１３のばね特性のばらつきがなく、
安定した加圧が行える。

加圧ばね１３の支持片１３ｂは加圧片１３ａの
両側に設けてあるため、加圧ばね１３の全体長さ
（第２図Ｂ）を短くでき、プラグの小型化が図
れる。加圧ばね１３の幅は広くなるが、この方向
には一般に寸法の余裕があり、幅が広くなつても
問題がない。

また、電流を通じる接触子９と接触圧を加える
加圧ばね１３とが別部材で構成してあるため、加
圧ばね１３には良導電性を必要としない信頼性の
高い一般の鉄系等のばね材料を使用できる。ま
た、接触子９はばね性を必要としないため、導電
性の良い銅材料が使用でき、かつ断面形状を自由
に大きく取れ、大電流容量のプラグを容易に作る
ことができる。

さらに、接触子９は中空軸状としてあるので、
可撓銅より線からなるリード線２３の接続を圧着
により簡単に行える。

〔発明の効果〕

この発明の配線ダクト用プラグは、電流を通じ
る接触子と接触圧を加える加圧ばねとが別部材で
構成してあるため、加圧ばねには良導電性を必要
としない信頼性の高い一般の鉄系等のばね材料を
使用できる。また、接触子はばね性を必要としな
いため、導電性の良い銅材料が使用でき、かつ断
面形状を自由に大きく取れ、大電流容量のプラグ
を容易に作ることができる。

加圧ばねは、先端が前記接触子に圧接する板ば
ね状の加圧片の基端両側に、加圧片先端側へ延び
る一対の支持片を設けたものであるため、支持片
の略全長さ部分をプラグ本体で支持することによ
り広い面積で支持できる。そのため、ばね圧を強
くしても、加圧ばねを支持する部材の変形等によ
るばね特性の変化の問題がなく、安定して支持で
きる。支持片は加圧片の両側に設けてあるため、
加圧ばねの全体長さを短くでき、プラグの小型化
が図れる。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の一実施例の接触子と加圧ば
ねとを示す斜視図、第２図Ａ，Ｂは各々その加圧
ばねの正面図および側面図、第３図Ａ，Ｂは各々
同じくその全体の平面図およびギヤ配列の平面
図、第４図は同じくその側面図、第５図は同じく
その破断正面図、第６図は同じくそのカバー取外
し状態の側面図、第７図は同じくその破断平面
図、第８図は同じくその装着過程の説明図、第９
図は同じくその分解斜視図、第１０図は同じくそ
の拡大断面図、第１１図は同じくその部分拡大平
面図、第１２図および第１３図はそれぞれ同じく
その絶縁カバーの横断面図および縦断面図、第１
４図は従来例の正面図、第１５図はその断面図、
第１６図は同じくその分解斜視図である。 １……プラグ本体、２……配線ダクト、４……
レバー、９……接触子、９ａ……栓刃、１０……
金属フレーム、１１……固定用回動片、１３……
加圧ばね、１３ａ……加圧片、１３ｂ……支持
片、１４……絶縁フレーム、１５……孔。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 棒状の接触子をプラグ本体の孔に回転自在に
   遊嵌し、前記接触子にこの接触子の回転により前
   記プラグ本体から突没して突出状態で配線ダクト
   の導体に接する栓刃を設け、前記接触子を回転操
   作する手段と前記接触子を栓刃突出方向に付勢す
   る加圧ばねとを設け、前記加圧ばねは、先端が前
   記接触子に圧接する板ばね状の加圧片の基端両側
   に、加圧片先端側へ延びる一対の支持片を設け、
   この支持片の略全長さ部分を前記プラグ本体で支
   持した配線ダクト用プラグ。