JPH0114940Y2 - - Google Patents
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- JPH0114940Y2 JPH0114940Y2 JP8831783U JP8831783U JPH0114940Y2 JP H0114940 Y2 JPH0114940 Y2 JP H0114940Y2 JP 8831783 U JP8831783 U JP 8831783U JP 8831783 U JP8831783 U JP 8831783U JP H0114940 Y2 JPH0114940 Y2 JP H0114940Y2
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- 239000000523 sample Substances 0.000 claims description 21
- 239000004065 semiconductor Substances 0.000 claims description 12
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 6
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 11
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 5
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 3
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 3
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Testing Or Measuring Of Semiconductors Or The Like (AREA)
- Testing Of Individual Semiconductor Devices (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
(イ) 産業上の利用分野
この考案は半導体装置の外部導出リードに測定
子を弾圧接触させて特性測定する装置で、特にリ
ードを曲げ加工した後特性測定するに有効な半導
体装置の特性測定装置に関する。
子を弾圧接触させて特性測定する装置で、特にリ
ードを曲げ加工した後特性測定するに有効な半導
体装置の特性測定装置に関する。
(ロ) 従来技術
トランジスタ等の特に小形の半導体装置はその
本体より導出したリードをプリント基板への実装
を便利ならしめるためストレートな状態から実装
面側へ曲げ加工したものが多くなつている。例え
ば樹脂封止型トランジスタは通常第1図及び第2
図に示すように要部を封止する外装樹脂材1から
3本平行なストレートのリード2を導出した形で
製造され、その後用途に応じ第3図及び第4図に
示すようにリード2の曲げ加工が行われて出荷さ
れる。尚、図面の3は放熱板で、3本のリード2
の中央のものは放熱板3と同電位のいわゆるコレ
クタリードであつて、放熱板3をプリント基板等
の外部機器に電気的接続して実装する場合は第3
図の如く中央リード2′はその根元部分で切断さ
れ除去される。このようなリード曲げや切断は同
時に行われる。
本体より導出したリードをプリント基板への実装
を便利ならしめるためストレートな状態から実装
面側へ曲げ加工したものが多くなつている。例え
ば樹脂封止型トランジスタは通常第1図及び第2
図に示すように要部を封止する外装樹脂材1から
3本平行なストレートのリード2を導出した形で
製造され、その後用途に応じ第3図及び第4図に
示すようにリード2の曲げ加工が行われて出荷さ
れる。尚、図面の3は放熱板で、3本のリード2
の中央のものは放熱板3と同電位のいわゆるコレ
クタリードであつて、放熱板3をプリント基板等
の外部機器に電気的接続して実装する場合は第3
図の如く中央リード2′はその根元部分で切断さ
れ除去される。このようなリード曲げや切断は同
時に行われる。
ところで、上述トランジスタ4は出荷の前に特
性測定が行われ、特性の不良品は除去され、特性
の良品のみが特性からランク分けされて出荷され
る。この時の特性測定は一般にリード2がストレ
ートの状態の時に例えば第5図に示すようにトラ
ンジスタ4を絶縁支持台5上に位置決めして押圧
体6で押えて固定しておき、ストレートのリード
2上面の2箇所に外部の支持ブロツク7から延び
る2個一対の測定子8,9を弾圧接触(ケルビン
コンタクト)させて行つている。各一対の測定子
8,9は弾性板であつて、その略中央部がエアー
シリンダ10により上下動制御され、リード2へ
の接触は接触抵抗を小さくするため強い力で押圧
して行われる。この時のリード2は下面が支持台
5で支持されているので測定子8,9の押圧力で
変形することは無くて高精度の特性測定が行え
る。
性測定が行われ、特性の不良品は除去され、特性
の良品のみが特性からランク分けされて出荷され
る。この時の特性測定は一般にリード2がストレ
ートの状態の時に例えば第5図に示すようにトラ
ンジスタ4を絶縁支持台5上に位置決めして押圧
体6で押えて固定しておき、ストレートのリード
2上面の2箇所に外部の支持ブロツク7から延び
る2個一対の測定子8,9を弾圧接触(ケルビン
コンタクト)させて行つている。各一対の測定子
8,9は弾性板であつて、その略中央部がエアー
シリンダ10により上下動制御され、リード2へ
の接触は接触抵抗を小さくするため強い力で押圧
して行われる。この時のリード2は下面が支持台
5で支持されているので測定子8,9の押圧力で
変形することは無くて高精度の特性測定が行え
る。
ところが、上記特性測定後リード2の曲げや切
断加工を行うと、この加工時の機械的シヨツクで
外装樹脂材1のリード封止部分にクラツクが発生
したり、リード曲げや切断時の引張り力にて内部
の配線切れが生じたりして特性不良となり、その
まま出荷されることがある。このような不良品出
荷のトラブルは特性測定をリード2の曲げ加工後
に行えば防止され、一部で実行されている。しか
しリード曲げ加工後の特性測定は第6図に示すよ
うに、トランジスタ4が小形の場合においてはリ
ード2が短いがためにリード2にケルビンコンタ
クトで接触する一対の測定子8,9は曲げ加工さ
れたリード2の根元部分と先端部分の段差のある
2箇所に接触することになり、特に上段のリード
根元部分に接触する測定子8のリード押圧力が過
大になつてリード2の変形を招くことがあり、ま
た測定子8の寿命を短くする。
断加工を行うと、この加工時の機械的シヨツクで
外装樹脂材1のリード封止部分にクラツクが発生
したり、リード曲げや切断時の引張り力にて内部
の配線切れが生じたりして特性不良となり、その
まま出荷されることがある。このような不良品出
荷のトラブルは特性測定をリード2の曲げ加工後
に行えば防止され、一部で実行されている。しか
しリード曲げ加工後の特性測定は第6図に示すよ
うに、トランジスタ4が小形の場合においてはリ
ード2が短いがためにリード2にケルビンコンタ
クトで接触する一対の測定子8,9は曲げ加工さ
れたリード2の根元部分と先端部分の段差のある
2箇所に接触することになり、特に上段のリード
根元部分に接触する測定子8のリード押圧力が過
大になつてリード2の変形を招くことがあり、ま
た測定子8の寿命を短くする。
上記問題の解決策として次のことが考えられ
る。(a)1本のリードに1つの測定子を接触させ
る。しかしこれではリードと測定子との接触抵抗
の影響が大であり、高精度の測定には1本のリー
ドの複数点に複数の測定子をケルビンコンタクト
させることが望まれる。(b)曲げ加工したリードの
下面を支持体で支持してリードの変形を防止す
る。この場合、半導体装置が小形であれば曲げ加
工した短いリードの下に支持体を入れることが非
常に難しくなる。(c)曲げ加工したリードの段差に
応じて長さを相違させた2つの測定子を使用す
る。このようにするとリードの段差のある2箇所
に測定子を同程度の押圧力で接触させることがで
きる。しかし、測定子は特殊材料で形成されるた
め、長さの異なるものを使うことは測定子の製作
上不利であり、また保守が大変で実用的でない。
る。(a)1本のリードに1つの測定子を接触させ
る。しかしこれではリードと測定子との接触抵抗
の影響が大であり、高精度の測定には1本のリー
ドの複数点に複数の測定子をケルビンコンタクト
させることが望まれる。(b)曲げ加工したリードの
下面を支持体で支持してリードの変形を防止す
る。この場合、半導体装置が小形であれば曲げ加
工した短いリードの下に支持体を入れることが非
常に難しくなる。(c)曲げ加工したリードの段差に
応じて長さを相違させた2つの測定子を使用す
る。このようにするとリードの段差のある2箇所
に測定子を同程度の押圧力で接触させることがで
きる。しかし、測定子は特殊材料で形成されるた
め、長さの異なるものを使うことは測定子の製作
上不利であり、また保守が大変で実用的でない。
(ハ) 考案の目的
本考案は上記リード曲げ加工後の特性測定上の
各問題点に鑑み、これを改良・除去した特性測定
装置を提供することを目的とする。
各問題点に鑑み、これを改良・除去した特性測定
装置を提供することを目的とする。
(ニ) 考案の構成
本考案は半導体装置の外部導出リードに複数の
測定子をケルビンコンタクトさせて特性測定する
装置であつて、リードを上下から夫々複数点の接
触でもつて挾持する上下複数の各測定子を支持す
る支持ブロツクを外部の固定部材にバネ材を介し
て可動に弾性保持することを特徴とする。前記支
持ブロツクは1で上下複数の測定子を支持するも
の、或は上下に2分割されて上部支持ブロツクと
下部支持ブロツクで夫々に複数の測定子を支持す
るものが使用される。このように上下可動の支持
ブロツクから延びる測定子でリードを上下から挾
持した場合、リードに上下方向に段差があつても
この段差を吸収する如く支持ブロツクが不定方向
に動き、これによりリードへの各測定子の押圧力
が平均化されて、リード、測定子共に良好な状態
で特性測定が実行される。
測定子をケルビンコンタクトさせて特性測定する
装置であつて、リードを上下から夫々複数点の接
触でもつて挾持する上下複数の各測定子を支持す
る支持ブロツクを外部の固定部材にバネ材を介し
て可動に弾性保持することを特徴とする。前記支
持ブロツクは1で上下複数の測定子を支持するも
の、或は上下に2分割されて上部支持ブロツクと
下部支持ブロツクで夫々に複数の測定子を支持す
るものが使用される。このように上下可動の支持
ブロツクから延びる測定子でリードを上下から挾
持した場合、リードに上下方向に段差があつても
この段差を吸収する如く支持ブロツクが不定方向
に動き、これによりリードへの各測定子の押圧力
が平均化されて、リード、測定子共に良好な状態
で特性測定が実行される。
(ホ) 実施例
例えば第1図乃至第4図のトランジスタ4の製
造において、本考案はリード曲げ、切断加工後に
行うに有効な特性測定装置で、これの実施例を第
7図乃至第9図から説明する。第7図はトランジ
スタ4のリード加工から特性測定、選別を行う装
置例(平面図)を示し、11は間欠回転するター
ンテーブル、12,12……はターンテーブル1
1の周縁部上に等間隔で配置された複数のヘツ
ド、13は1つのヘツド12が部品供給ポジシヨ
ンPにくるとこのヘツド12にリード未加工のト
ランジスタ4を1個供給するバーツフイーダで、
ヘツド12は第8図に示すように1つのトランジ
スタ4をリード2を外に突出させて外装樹脂材1
を上下より挾持して支持する。ターンテーブル1
1の周辺にはターンテーブル11の回転方向に沿
つて次の14〜20が順番に配置される。14は
ヘツド12のトランジスタ4を位置決めする位置
決め機、15はトランジスタ4の未加工リード2
を定方向に揃えるリード位置決め機、16はトラ
ンジスタ4の中央リード2′を切断するリードカ
ツター、17はトランジスタ4の残り両側リード
2,2を曲げ加工するリード曲げ機、18は後述
の本考案による特性測定装置、19は特性不良品
を排出する不良品排出シユート、20は特性の良
品を取出すシユートで、このシユート20の先端
には良品トランジスタ4を特性の同一ランクのも
の毎に選別して収納する選別テーブル21が配置
される。
造において、本考案はリード曲げ、切断加工後に
行うに有効な特性測定装置で、これの実施例を第
7図乃至第9図から説明する。第7図はトランジ
スタ4のリード加工から特性測定、選別を行う装
置例(平面図)を示し、11は間欠回転するター
ンテーブル、12,12……はターンテーブル1
1の周縁部上に等間隔で配置された複数のヘツ
ド、13は1つのヘツド12が部品供給ポジシヨ
ンPにくるとこのヘツド12にリード未加工のト
ランジスタ4を1個供給するバーツフイーダで、
ヘツド12は第8図に示すように1つのトランジ
スタ4をリード2を外に突出させて外装樹脂材1
を上下より挾持して支持する。ターンテーブル1
1の周辺にはターンテーブル11の回転方向に沿
つて次の14〜20が順番に配置される。14は
ヘツド12のトランジスタ4を位置決めする位置
決め機、15はトランジスタ4の未加工リード2
を定方向に揃えるリード位置決め機、16はトラ
ンジスタ4の中央リード2′を切断するリードカ
ツター、17はトランジスタ4の残り両側リード
2,2を曲げ加工するリード曲げ機、18は後述
の本考案による特性測定装置、19は特性不良品
を排出する不良品排出シユート、20は特性の良
品を取出すシユートで、このシユート20の先端
には良品トランジスタ4を特性の同一ランクのも
の毎に選別して収納する選別テーブル21が配置
される。
特性測定装置18はリード切断、曲げ加工され
た1つのトランジスタ4の両側リード2,2に対
して段差のある根元部分と先端部分を上下から上
下一対の測定子22,22……で適宜挾持し、ま
た必要に応じ切断されて残つた中央リード2′を
上下から2つの測定子22,22で適宜挾持して
特性測定を行うもので、23は各測定子22,2
2……の末端部を一括して支持する支持ブロツ
ク、24は支持ブロツク23を囲む枠状の固定部
材、25は支持ブロツク23と固定部材24間に
挿入された複数のバネ材で、支持ブロツク23を
可動に弾性保持する。26と27は固定部材24
に固定されて各測定子22,22……の上部一群
22aと下部一群22bを一括して上下動させる
例えばエアーシリンダである。
た1つのトランジスタ4の両側リード2,2に対
して段差のある根元部分と先端部分を上下から上
下一対の測定子22,22……で適宜挾持し、ま
た必要に応じ切断されて残つた中央リード2′を
上下から2つの測定子22,22で適宜挾持して
特性測定を行うもので、23は各測定子22,2
2……の末端部を一括して支持する支持ブロツ
ク、24は支持ブロツク23を囲む枠状の固定部
材、25は支持ブロツク23と固定部材24間に
挿入された複数のバネ材で、支持ブロツク23を
可動に弾性保持する。26と27は固定部材24
に固定されて各測定子22,22……の上部一群
22aと下部一群22bを一括して上下動させる
例えばエアーシリンダである。
全測定子22,22……で対応するトランジス
タ4の両側リード2,2と中央リード2′を一括
して挾持した場合、特に両側リード2,2は曲げ
加工されて段差があるため、これに当接測定子2
2,22……に加わる抗力にバラツキが生じる。
一方この力のバラツキにより支持ブロツク23に
片寄つた力が加わり、支持ブロツク23は可動の
ため加わる力の方向に変位して力のバランスのと
れたところで安定する。つまり支持ブロツク23
はリード2の形状に応じた倣い動作をなし、これ
により各測定子22,22……のリード2,2へ
の押圧力が均一化して、常に良好な状態での特性
測定が行われる。
タ4の両側リード2,2と中央リード2′を一括
して挾持した場合、特に両側リード2,2は曲げ
加工されて段差があるため、これに当接測定子2
2,22……に加わる抗力にバラツキが生じる。
一方この力のバラツキにより支持ブロツク23に
片寄つた力が加わり、支持ブロツク23は可動の
ため加わる力の方向に変位して力のバランスのと
れたところで安定する。つまり支持ブロツク23
はリード2の形状に応じた倣い動作をなし、これ
により各測定子22,22……のリード2,2へ
の押圧力が均一化して、常に良好な状態での特性
測定が行われる。
第10図は本考案の他の実施例を示すもので、
これの特徴は上記支持ブロツク23を上下に2分
割した形状の2つの支持ブロツク23a,23b
を用い、上部支持ブロツク23aで測定子22,
22……の上部一群22aを支持し、下部支持ブ
ロツク23bで下部一群22bを支持したことで
ある。この場合は上下部の各支持ブロツク23
a,23b間にバネ材25′を介在させて、各々
の倣い動作をより広範囲で行わせるようにする。
これの特徴は上記支持ブロツク23を上下に2分
割した形状の2つの支持ブロツク23a,23b
を用い、上部支持ブロツク23aで測定子22,
22……の上部一群22aを支持し、下部支持ブ
ロツク23bで下部一群22bを支持したことで
ある。この場合は上下部の各支持ブロツク23
a,23b間にバネ材25′を介在させて、各々
の倣い動作をより広範囲で行わせるようにする。
尚、本考案はトランジスタに限らず、他の半導
体装置の特性測定にも十分に適用し得る。
体装置の特性測定にも十分に適用し得る。
(ヘ) 考案の効果
以上説明したように、本考案によれば半導体装
置のリードが曲げ加工等で段差があつても測定子
は可動支持ブロツクの倣い動作にて無理無くリー
ドに均一化された力で弾接し、従つてリードが変
形すること無く良好な状態にて特性測定が実行さ
れる。
置のリードが曲げ加工等で段差があつても測定子
は可動支持ブロツクの倣い動作にて無理無くリー
ドに均一化された力で弾接し、従つてリードが変
形すること無く良好な状態にて特性測定が実行さ
れる。
第1図乃至第4図は半導体装置の二例を示す平
面図と側面図、第5図及び第6図は従来の特性測
定装置の二例を示す要部側面図、第7図は本考案
を含む半導体製造装置の平面略図、第8図及び第
9図は本考案の一実施例を示す側面図及び背面
図、第10図は本考案の他の実施例を示す側面図
である。 2……リード、4……半導体装置(トランジス
タ)、22……測定子、23,23a,23b…
…支持ブロツク、24……固定部材、25,2
5′……バネ材。
面図と側面図、第5図及び第6図は従来の特性測
定装置の二例を示す要部側面図、第7図は本考案
を含む半導体製造装置の平面略図、第8図及び第
9図は本考案の一実施例を示す側面図及び背面
図、第10図は本考案の他の実施例を示す側面図
である。 2……リード、4……半導体装置(トランジス
タ)、22……測定子、23,23a,23b…
…支持ブロツク、24……固定部材、25,2
5′……バネ材。
Claims (1)
- 半導体装置の外部導出リードを当該リードの上
下の複数点に外部の支持ブロツクから延びる複数
の測定子を弾圧接触させて上下より挾持した状態
で特性測定する装置であつて、前記測定子の支持
ブロツクを外部の固定部材にバネ材を介して可動
に弾性保持したことを特徴とする半導体装置の特
性測定装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8831783U JPS59194080U (ja) | 1983-06-08 | 1983-06-08 | 半導体装置の特性測定装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8831783U JPS59194080U (ja) | 1983-06-08 | 1983-06-08 | 半導体装置の特性測定装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59194080U JPS59194080U (ja) | 1984-12-24 |
| JPH0114940Y2 true JPH0114940Y2 (ja) | 1989-05-02 |
Family
ID=30218229
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8831783U Granted JPS59194080U (ja) | 1983-06-08 | 1983-06-08 | 半導体装置の特性測定装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59194080U (ja) |
-
1983
- 1983-06-08 JP JP8831783U patent/JPS59194080U/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS59194080U (ja) | 1984-12-24 |
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