JPH01149938A - 高圧鋳造用非熱処理型アルミニウム合金 - Google Patents
高圧鋳造用非熱処理型アルミニウム合金Info
- Publication number
- JPH01149938A JPH01149938A JP62308577A JP30857787A JPH01149938A JP H01149938 A JPH01149938 A JP H01149938A JP 62308577 A JP62308577 A JP 62308577A JP 30857787 A JP30857787 A JP 30857787A JP H01149938 A JPH01149938 A JP H01149938A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- heat
- pressure casting
- aluminum alloy
- treated
- effect
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/1703—Introducing an auxiliary fluid into the mould
- B29C45/1704—Introducing an auxiliary fluid into the mould the fluid being introduced into the interior of the injected material which is still in a molten state, e.g. for producing hollow articles
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は、耐強度および延性に優れた非熱処理型の高圧
鋳造用アルミニウム合金に関するものである。
鋳造用アルミニウム合金に関するものである。
［従来の技術］
機械的性質の向上や緻密性の向上を目的として、Ａｌ−
Ｍｇ系のアルミニウム合金の鋳造に、高圧鋳造法が用い
られている。
Ｍｇ系のアルミニウム合金の鋳造に、高圧鋳造法が用い
られている。
［発明が解決しようとする問題点］
Ａｌ−Ｍｇ系合金においては、高圧鋳造後、鋳造割れが
生じ、機械的強度が低い。またＭｇは大きく偏析しやす
＜Ｍｇ２Ａ１３を形成し、熱処理なしでは著しく延性を
低下させる。
生じ、機械的強度が低い。またＭｇは大きく偏析しやす
＜Ｍｇ２Ａ１３を形成し、熱処理なしでは著しく延性を
低下させる。
［問題点を解決するための手段］
本発明は、Ａ立−Ｍｇ系合金にＳ ｉ 、 Ｍｒ＋およ
びその他の微量元素を添加することにより、高圧鋳造後
の熱処理なしで鋳造割れが改善でき、また延性の低下を
防止する。
びその他の微量元素を添加することにより、高圧鋳造後
の熱処理なしで鋳造割れが改善でき、また延性の低下を
防止する。
そのため本発明合金では、重量％で、Ｍｇ：３．０〜６
．０％、Ｓｉ：０．３〜２．５％。
．０％、Ｓｉ：０．３〜２．５％。
Ｚｎ：０．２％以下を含み、さらにＭｎ：２．０％以下
、Ｂｅ ：０．００１−０．０１％、Ｔｉ：０．０３〜
０．４０％の１種以上を含み、残部Ａｌおよび不純物か
らなる非熱処理型の高圧鋳造用アルミニウム合金と、Ｍ
ｇ、３．０〜６゜０％。
、Ｂｅ ：０．００１−０．０１％、Ｔｉ：０．０３〜
０．４０％の１種以上を含み、残部Ａｌおよび不純物か
らなる非熱処理型の高圧鋳造用アルミニウム合金と、Ｍ
ｇ、３．０〜６゜０％。
Ｓｉ：０．３〜２．５％、Ｚｎ：０．２％以下。
Ｔｉ：０．０３〜０．４０％、Ｂ：０．０００５−０．
０２％を含み、さらにＭｎ：２．０％以下。
０２％を含み、さらにＭｎ：２．０％以下。
Ｂｅ：Ｏ，ＯＯｌ 〜０．０１％の１種以上を含み、残
部Ａ！；Ｌおよび不純物からなる非熱処理型の高圧鋳造
用アルミニウム合金とした。
部Ａ！；Ｌおよび不純物からなる非熱処理型の高圧鋳造
用アルミニウム合金とした。
［作用］
本発明合金の各成分元素の限定理由を以下に示す。
Ｍｇ；強度を向上させる効果を有する。３％未満ではそ
の効果は小さく、６％を越えると偏析が生じやすく、ま
た鋳造割れを発生しやすい。このため３．０〜６．０％
の範囲で添加するのが好ましい。
の効果は小さく、６％を越えると偏析が生じやすく、ま
た鋳造割れを発生しやすい。このため３．０〜６．０％
の範囲で添加するのが好ましい。
Ｓｉ；Ｍｇと結びついて微細な共晶Ｍｇ２Ｓｉを形成し
、鋳造割れの原因となるＭｇ２ Ａ１３の生成を防止す
る。これにより、伸びをあまり低下させることなく強度
を向上させる。またＳｉは鋳造性を向上させる。０．３
％より少ないとその効果は小さく、２．５％を越えると
靭性が低下するため、０．３〜２．５％の範囲で添加す
るのが好ましい。
、鋳造割れの原因となるＭｇ２ Ａ１３の生成を防止す
る。これにより、伸びをあまり低下させることなく強度
を向上させる。またＳｉは鋳造性を向上させる。０．３
％より少ないとその効果は小さく、２．５％を越えると
靭性が低下するため、０．３〜２．５％の範囲で添加す
るのが好ましい。
Ｍｎ；強度を向上させる効果を有するが、２．０％を越
えると靭性を大きく低下させるため、２．０％以下で添
加するのが好ましい。
えると靭性を大きく低下させるため、２．０％以下で添
加するのが好ましい。
Ｔｉ；鋳造組織を微細化し、偏析防止の効果を有する。
０．０３％未満ではその効果は小さく、０．４％を越え
るとＴｉＡｕ３を形成し延性を低下させる。したがって
０．０３〜０．４０％の範囲で添加するのが好ましい。
るとＴｉＡｕ３を形成し延性を低下させる。したがって
０．０３〜０．４０％の範囲で添加するのが好ましい。
Ｂ；Ｔｉと共存することによりＴｉの微細化効果をさら
に促進し、偏析防止の効果を有する。
に促進し、偏析防止の効果を有する。
０．０００５％未満ではその効果は小さく、また０、０
２％を越えてもその効果の向上は期待できず、かえって
延性低下をもたらされる。したがって０．０００５〜０
．０２％の範囲で添加するのが好ましい。
２％を越えてもその効果の向上は期待できず、かえって
延性低下をもたらされる。したがって０．０００５〜０
．０２％の範囲で添加するのが好ましい。
Ｂｅ；Ｍｇの酸化防止の効果を有する。
０．００１％未満ではその効果は小さく、０．０１％を
越えてもその効果の向上は期待できない、したがってｏ
、ｏｏｔ〜０．０１％の範囲で添加するのが好ましい。
越えてもその効果の向上は期待できない、したがってｏ
、ｏｏｔ〜０．０１％の範囲で添加するのが好ましい。
Ｚｎ；０．２％を越えると偏析を生じ、鋳造割れが発生
しやすくなるため、０．２％以下とする。
しやすくなるため、０．２％以下とする。
なお、本発明のアルミニウム合金は、２００〜２０００
Ｋｇ／ａｍ″の高圧下で鋳造する場合に所期の性能が得
られる。
Ｋｇ／ａｍ″の高圧下で鋳造する場合に所期の性能が得
られる。
［￥施例］
第１表に示す成分のＮｏ、１〜１２のアルミニウム合金
を、圧力１０００Ｋｇ／ｃｒｎ’で金型に高圧鋳造した
。外径１００ｍｍ、高さ１００ｍｍ、肉厚１０ｍｍのサ
ンプルより試験片を切り出し機械試験を行った。また第
１表に示す成分のＮｏ、１３〜１５のアルミニウム合金
を大気圧の下で舟型金型に鋳造し、高圧鋳造サンプルと
同様の試験片を切出し、機械試験を行った。
を、圧力１０００Ｋｇ／ｃｒｎ’で金型に高圧鋳造した
。外径１００ｍｍ、高さ１００ｍｍ、肉厚１０ｍｍのサ
ンプルより試験片を切り出し機械試験を行った。また第
１表に示す成分のＮｏ、１３〜１５のアルミニウム合金
を大気圧の下で舟型金型に鋳造し、高圧鋳造サンプルと
同様の試験片を切出し、機械試験を行った。
第１表
第２表
これらの結果を第２表に示す、第２表の結果、本発明合
金は、その合金成分の範囲内において強靭な性質を示す
、特にＮ０１３のＡｌ−５Ｍｇ−１，５３ｉでは、引張
り強さσＢ３０．１Ｋｇ／ｍｍ’、耐力ｃｒ、）、２＝
１６ 、７Ｋｇ／ｍｍ’、伸びδ＝１５．１％を示す
。
金は、その合金成分の範囲内において強靭な性質を示す
、特にＮ０１３のＡｌ−５Ｍｇ−１，５３ｉでは、引張
り強さσＢ３０．１Ｋｇ／ｍｍ’、耐力ｃｒ、）、２＝
１６ 、７Ｋｇ／ｍｍ’、伸びδ＝１５．１％を示す
。
比較合金（Ｎｏ、８およびＮｏ、 １０）は強度不足で
あり、他方の比較合金（Ｎｏ、９ 、 ｌ １ 、１２
）は伸びが劣っている。重力鋳造した合金（Ｎｏ。
あり、他方の比較合金（Ｎｏ、９ 、 ｌ １ 、１２
）は伸びが劣っている。重力鋳造した合金（Ｎｏ。
１３およびＮｏ、１４）は伸びが優れているが耐力は劣
り、残りの重力鋳造した合金（Ｎｏ、 １５）は強度も
伸びも劣っている。
り、残りの重力鋳造した合金（Ｎｏ、 １５）は強度も
伸びも劣っている。
［発明の効果］
以上のように、本発明合金は高圧鋳造により熱処理を施
こさないで優れた強度、靭性が得られる。したがって、
アルミホイール、ハンドルクラウン、アルミフレームな
どの自動車や自動二輪用の重要保安部品に適したアルミ
ニウム合金ができる。
こさないで優れた強度、靭性が得られる。したがって、
アルミホイール、ハンドルクラウン、アルミフレームな
どの自動車や自動二輪用の重要保安部品に適したアルミ
ニウム合金ができる。
特許出願人 宇部興産株式会社
Claims (2)
- （１）重量％でＭｇ：３．０〜６．０％，Ｓｉ：０．３
〜２．５％，Ｚｎ：０〜０．２％を含み、さらにＭｎ：
０〜２．０％，Ｂｅ：０．００１〜０．０１％，Ｔｉ：
０．０３〜０．４０％の１種以上を含み、残部Ａｌおよ
び不純物からなる非熱処理型の高圧鋳造用アルミニウム
合金。 - （２）重量％でＭｇ：３．０〜６．０％，Ｓｉ：０．３
〜２．５％，Ｚｎ：０〜０．２％，Ｔｉ：０．０３〜０
．４０％，Ｂ：０．０００５〜０．０２％を含み，さら
にＭｎ：０〜２．０％，Ｂｅ：０．００１〜０．０１％
の１種以上を含み、残部Ａｌおよび不純物からなる非熱
処理型の高圧鋳造用アルミニウム合金。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62308577A JPH01149938A (ja) | 1987-12-08 | 1987-12-08 | 高圧鋳造用非熱処理型アルミニウム合金 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62308577A JPH01149938A (ja) | 1987-12-08 | 1987-12-08 | 高圧鋳造用非熱処理型アルミニウム合金 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01149938A true JPH01149938A (ja) | 1989-06-13 |
Family
ID=17982705
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62308577A Pending JPH01149938A (ja) | 1987-12-08 | 1987-12-08 | 高圧鋳造用非熱処理型アルミニウム合金 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01149938A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03177531A (ja) * | 1989-12-06 | 1991-08-01 | Daiki Alum Kogyosho:Kk | 高靭性アルミニウム合金 |
| WO1996015281A1 (de) * | 1994-11-15 | 1996-05-23 | Aluminium Rheinfelden Gmbh | Aluminium-gusslegierung |
| EP0892077A1 (en) * | 1997-07-18 | 1999-01-20 | Aluminum Company Of America | Cast aluminium alloy and components produced thereof |
| EP1167560A1 (en) * | 2000-06-27 | 2002-01-02 | Corus Aluminium Voerde GmbH | Aluminium casting alloy |
| US6607616B2 (en) | 2000-06-27 | 2003-08-19 | Corus Aluminium Voerde Gmbh | Aluminum casting alloy |
| EP1972697A1 (en) * | 2007-03-23 | 2008-09-24 | Bridgestone Corporation | Aluminum alloy in mold for tire and tire mold |
| CN109972006A (zh) * | 2019-05-17 | 2019-07-05 | 亚太轻合金(南通)科技有限公司 | 一种耐腐蚀的铝合金及其制备方法 |
-
1987
- 1987-12-08 JP JP62308577A patent/JPH01149938A/ja active Pending
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03177531A (ja) * | 1989-12-06 | 1991-08-01 | Daiki Alum Kogyosho:Kk | 高靭性アルミニウム合金 |
| WO1996015281A1 (de) * | 1994-11-15 | 1996-05-23 | Aluminium Rheinfelden Gmbh | Aluminium-gusslegierung |
| EP0853133A1 (de) * | 1994-11-15 | 1998-07-15 | ALUMINIUM RHEINFELDEN GmbH | Verwendung einer Aluminiumlegierung zum Druckgiessen |
| EP0792380B2 (de) † | 1994-11-15 | 2002-07-31 | ALUMINIUM RHEINFELDEN GmbH | Aluminium-gusslegierung |
| EP0892077A1 (en) * | 1997-07-18 | 1999-01-20 | Aluminum Company Of America | Cast aluminium alloy and components produced thereof |
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| US6607616B2 (en) | 2000-06-27 | 2003-08-19 | Corus Aluminium Voerde Gmbh | Aluminum casting alloy |
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| CN109972006A (zh) * | 2019-05-17 | 2019-07-05 | 亚太轻合金(南通)科技有限公司 | 一种耐腐蚀的铝合金及其制备方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| S531 | Written request for registration of change of domicile |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313531 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
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