JPH01150405A

JPH01150405A - 圧延機

Info

Publication number: JPH01150405A
Application number: JP30952987A
Authority: JP
Inventors: Kunio Yamamoto; 国雄山本; Katsuaki Nishida; 西田　勝亮
Original assignee: Mitsubishi Heavy Industries Ltd
Current assignee: Mitsubishi Heavy Industries Ltd
Priority date: 1987-12-09
Filing date: 1987-12-09
Publication date: 1989-06-13

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〈産業上の利用分野〉本発明は数バスの圧延を必要とする金属スラブや帯板を
一台で圧延できる圧延機に関する。

〈従来の技術〉従来、金属スラブや帯板を連続的に圧延するものとして
、ホットストリップミルまたはタンデムコールドミルの
ように、スタンドを２台以上タンデムに並べたものが使
用さねている。第６図はこのような従来のスタンドを３
台並べた例であり、最も広く使用されている四重式圧延
機の正面図である。第６図に示すように、この圧延機で
は、金属スラブまたは帯板等の被圧延材Ｍは図中右方向
に送られてＮ００１、Ｎｏ、２、Ｎｏ、３スタンドの順
に通り、圧延が進められて行く。圧延は上ワークロール
１１と下ワークロール１２とで行われ、こわらの−）−
下ワークロール１１．１２はそのロールネックに連結さ
れた図示しないモータによって回転駆動されるようにな
っている。

、ｌニードワークロール１１．１２に作用する圧延反力
はそれぞれ上下バックアップロール１３．１４で受け、
最終的にはハウジング１５て受りることとなる。すなわ
ち、上下バックアップロール１３．１４は、そのロール
ネックにそれぞれ軸受（図示せず）及び軸受箱１６．１
７か取付けられると共にそ粗らの軸受箱１６．１７がハ
ウジング１５に嵌め込まれることで支持されている。こ
のハウジンク１５は各スタンドについて被圧延材Ｍの進
行方向に向って左右の外側に１個宛１対配置される。

一方、上側の軸受箱１６に回動自在に支持されたスクリ
ュー１８がハウジング１５に固定されたナツト１９と螺
合すると共に、スクリュー１８の上端に固定されたウオ
ームホイール２０がウオーム２１と噛み合って圧十−装
置か構成されている。従って、図示しないモータにより
つオーム２１を回転させるとウオームホイール２０、ス
クリュー１８、ナツト１９を介して軸受箱１６が昇降し
て一ヒバツクアップロール１３の位置か変化し、こねに
接触している上ワークロール１１の位置か変わって上１
バックアップロール１１．１２間のギャップ（圧下量）
が設定される。

この上下ワークロール１１．１２間のギャップは被圧延
材Ｍの圧延条件に応じてＮｏ、１スタンドからＮｏ、３
スタンドに進むに従って漸次小さくなるように決められ
る。尚、この圧下装置では、上ロール１１．１３を昇降
しているが、トロール１２．１４側を昇降させるものも
あり、またその駆動手段として油圧シリンダを用いる例
もある。

〈発明か解決しようとする問題点〉上述したように、従来の圧延機においては、各上下ワー
クロール１１．１２及びバックアップロール１３．１４
についてそわぞれ一対のハウジング１５を設置しており
、これをタンデムに複数並べるときはその数だけのハウ
ジング１５が必要となり、設備コストや設置スペースの
増大を招くという問題点かある。

また、バックアップロール１３．１４はその両端部のロ
ールネックにおいて軸受箱１６．１７に軸支されている
ので、その支持スパンが長く、その結果圧延反力を支え
るために必要なバックアップロール１３．１４の峰か大
径となり、これも圧延設備全体の大型化に繋がっていた
。

本発明は、このような従来の問題点を解決するものであ
り、故バスを必要とする被圧延材の圧延においてコンパ
クト化を図った圧延機を提供することを目的としている
。

く問題点を解決するための手段〉上述の問題点を解決する本発明にかかる圧延機は、被圧
延材を上下から挟圧する複数対の上下ワークロールとこ
れら各ワークロールをそれぞれ背後から支持するバック
アップロールとを具えた圧延機において、前記バックア
ップロールがその軸方向に複数に分割して構成される一
方、前記複数の上ワークロール及びその上ワークロール
を支持する前記分割されたバックアップロールと、前記
複数の下ワークロール及びその下ワークロールを支持す
る前記分割されたバックアップロールとかそれぞれ東−
の−ト下ロールキャリッジに軸支されると共に、前記上
下ロールキャリッジの少なくともいずれか一方を他方に
対してロール軸と直角な面内で傾動させる駆動手段か設
けられたことを特徴とする。

く作　　　用〉分割されたバックアップロールはその支持スパンが短縮
することで剛性が高まり、その結果バックアップロール
の小径化、さらにはワークロールの小径化を可能とし、
そわにより複数のロール群をコンパクトに配列すること
を可能とすると共に小径化に伴う圧延反力の低減により
複数のロールを共通のロールキャリッジにまとめて支承
することを可能とする。また、駆動手段によりロールキ
ャリッジを傾斜させることで、上下ワークロール間のキ
ャップか入側から出側に向って漸次減少する。

〈実　施　例〉以ド、本発明の実施例を図面により具体的に説明する。

第１図は本発明の一実施例にかかる圧延機の正面図、第
２図は第１図のＩＩ　−ＩＩ断面図である。

第１図に示すように、ハウジンク２３内には、ｌｖロー
ルキャリッジ２４．２５が設けられ、そのうち−１ニロ
ールキャリ・ンシ２４はそれぞれ圧下スクリュー２６．
２７が組込まわた入側圧下装置２８及び出側圧下装置２
９によって昇降可能とされる一方、下ロールキャリッジ
２５はハウシング２３に定置されている。この上ロール
キャリッジ２４には複数（図示例では５個）の上ワーク
ロール３０ａ〜３０ｅ及びこれら上ワークロール３０ａ
〜３０ｅにそれぞれ背後から転接して支持する一ドパツ
クアップロール３１ａ〜３１ｅが各々支承される一方、
下ロールキャリッジ２５には」下ロールキャリッジ２４
に支承された上ワークロール３０ａ〜３０ｅとそれぞれ
協働する複数の下ワークロール３２ａ〜３２ｅ及びそれ
らの下バツクアツプロール３３ａ〜３３ｅが各々支承さ
れている。そして、こわらの上下ワークロール３０ａ〜
３０ｅ、３２ａ〜３２ｅは図示しない駆動源によって各
々独立に、または互いに協働する上下ワークロール対３
０ａと３２ａ、３０ｂと３２ｂ、３０ｃと３２ｃ、３０
ｄと３２ｄ１３０ｅと３２ｅ毎に独立して回転駆動され
る。また、＠記入側圧下装置２８と出側圧下装置２９は
それぞれ独立して作動でき、それによフて上ロールキャ
リッジ２４を下ロールキャリッジ２５に対してロール軸
と直角な面内で任意の傾斜角に傾動できるようになって
いる。

本実施例では、下ロールキャリッジ２４に支承された５
組のロール群のうち、入側の上ワークロール３０ａと上
バツクアップロール３１ａとからなる入側ロール群３４
と、出側の上ワークロール３０ｅと上バツクアップロー
ル３１ｅとからなる出側ロール群３５は、各々上ロール
キャリッジ２４内に組み込まねた圧ｒ機構３６．３７を
備える−・方、それ以外の中間の各ロール３０ｂ〜３０
ｄ、３１ｂ〜３１ｄはそれぞわ上ロールキャリッジ２４
に直接軸支される。また、入側及び出側ロールＭ￥３４
．３５には図示していない形状制御機能が付加されてい
る。

一方、第２図に示すように、上下バックアップロール３
１ｃ、３３ｃはそれぞれその軸方向に複数（図示例では
４個）に等分割されて成り、各分割片の両端が各々軸受
箱３８を介して上下ロールキャリッジ２４．２５に支承
されている。尚、第２図に示された以外の−Ｆ下バック
アップロール３１ａ、３１ｂ、３１ｄ、　３１ｅ、　３
３ａ、　３３ｂ、　３３ｄ、３３ｅも同様に軸方向に複
数に分割され、各々の分割片かその両端においてそわぞ
れ軸支されている。また、第２図で、３９は上下ワーク
ロール３０ｃ、３２ｃをそれぞれ軸支する軸受箱である
。

而して、このような構成において、圧延に際しては、互
いに協働する上下ワークロール対３０ａと３２ａ、〜、
３０ｅと３２ｅの間のギャップ（圧下量）が圧延機の入
側から出側に進むにつれて漸次小さくなるように、入側
圧下装置２８と出側圧下装置２９とで旧ロールキャリッ
ジ２４を傾斜させる。これにより、被圧延材Ｍは圧延機
の入側から出側に進むに従って順次薄肉に圧延されて行
く。また、」二ロールキャリッジ２４に備えられた入側
及び出側の圧下機構３６．３７によって、入側ロール群
３４の上ワークロール３０ａと一ドワークロール３２ａ
との間、及び出側ロール群３５の上ワークロール３０ｅ
と下ワークロール３２ｅとの間のギャップを調整するこ
とにより、上述の−Ｆロールキャリッジ２４の傾斜によ
って決定される上下ワークロール対３０ｂと３２ｂ、３
０ｃと３２ｃ、３０ｄと３２ｄの間のギャップに対し、
圧延操業をやり易くすることができる。

ここで、上下バックアップロール３１ａ〜３１ｅ、３３
ａ〜３３ｅを軸方向に複数に分割しているので、その各
分割片の両端支持部間の距趙が短縮し、その結果剛性が
向上することからロールの小径化が可能となる。また、
その結果ワークロール３０ａ〜３０ｅ１３２ａ〜３２ｅ
の小径化も可能となり、それによって圧延反力の低減が
図れる。

第３図は本発明の他の実施例にかかる圧延機の正面図、
１ｇ４図は第３図のＩＶ−ＩＶ断面図、第５図は第３図
のＶ−Ｖ断面図である。

本実施例はリバース圧延を可能としたものである。すな
わち、本実施例では第３図〜第５図に示すように、分割
されたバックアップロール３１ａ〜３１ｅ、３３ａ〜３
３ｅをそれぞれワークロール３０ａ〜３０ｅ、３２ａ〜
３２ｅに対して被圧延材Ｍの進行方向眞後に千鳥状に交
互に配置したものであり、こわによってリバース方向の
圧延反力をも支持できるようにしている。尚、それ以外
の部分については前述の実施例と同様であるのて、同一
部分に同一符号を付して重複説明は省略する。

さらに、上述した両実施例においてはロール群を被圧延
材Ｍの進行方向に沿って５組配列した例を示したが、本
発明はこれに限定されるものではなく、この数は圧延バ
ススケジュールに応じて適宜変更されるものであり、ま
た入側と出側に設けた圧下機構３６．３７も圧延バスス
ケジュールに対応して増設あるいは廃止等されるもので
ある。また、図示の例では四重式圧延機を示したが、こ
の他六重式、十二重式等公知の他の形式のものを採用し
得ることは勿論である。さらに、実施例では上部のロー
ルキャリッジ２４を町　４動としているが、下ロールキ
ャリッジ２５を可動として圧下装置２８．２９を下側に
設けるようにしてもよく、また同様に、圧下機構３６．
３７を下ロールキャリッジ２５に設置してもよい。また
、圧下装置２８．２９、圧下機構３６．３７はねじ式に
代え、油圧シリンダ等地の駆動手段を用いることも可能
である。

〈発明の効果〉以上、実施例を挙げて詳細に説明したように本発明によ
れば、バックアップロールを軸方向に複数に分割したの
で、その剛性が向上してバックアップロールの小径化、
ひいてはワークロールの小径化が図れ、その小径化とそ
れによる圧延反力の低減により複数のロールを共通のロ
ールキャリッジにまとめて支承することができ、圧延機
のコンパクト化が可能となる。

【図面の簡単な説明】

第１［図は本発明の一実施例にかかる圧延機の正面図、
第２図は第１図のＩＩ　−ＩＩ断面図、第３図は本発明
の他の実施例にかかる圧延機の正面図、第４図は第３図
のＴＶ−ＩＶ断面図、第５図は第３図のＶ−Ｖ断面図、
第６図は従来例にかかる圧延機の正面図である。図面中、２３はハウジング、２４．２５はロールキャリッジ、２８．２９は圧下装置、３０ａ〜３０ｅは上ワークロール、３１ａ〜３１ｅは上バツクアップロール、３２ａ〜３２
ｅは下ワークロール、３３ａ〜３３ｅは下バツクアツプロールである。

Claims

【特許請求の範囲】被圧延材を上下から挟圧する複数対の上下ワークロールとこれら各ワークロールをそれぞれ背後か
ら支持するバックアップロールとを具えた圧延機におい
て、前記バックアップロールがその軸方向に複数に分割
して構成される一方、前記複数の上ワークロール及びそ
の上ワークロールを支持する前記分割されたバックアッ
プロールと、前記複数の下ワークロール及びその下ワー
クロールを支持する前記分割されたバックアップロール
とがそれぞれ単一の上下ロールキャリッジに軸支される
と共に、前記上下ロールキャリッジの少なくともいずれ
か一方を他方に対してロール軸と直角な面内で傾動させ
る駆動手段が設けられたことを特徴とする圧延機。