JPH01150434A - 中空鋳片連続鋳造用モールド装置 - Google Patents
中空鋳片連続鋳造用モールド装置Info
- Publication number
- JPH01150434A JPH01150434A JP30949087A JP30949087A JPH01150434A JP H01150434 A JPH01150434 A JP H01150434A JP 30949087 A JP30949087 A JP 30949087A JP 30949087 A JP30949087 A JP 30949087A JP H01150434 A JPH01150434 A JP H01150434A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mold
- molten metal
- molds
- hollow
- outer mold
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/006—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths of tubes
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は、中空鋳片を連続鋳造するためのモールド装
置に関するものである。
置に関するものである。
穿孔工程を省略して金属管を製造する等のために、その
素材としての円環状断面の中空鋳片を連続鋳造により鋳
造することが試みられている。
素材としての円環状断面の中空鋳片を連続鋳造により鋳
造することが試みられている。
この鋳造方法では、中空鋳片の外面凝固シェル形成用外
面モールドの内側に、中空鋳片の内面凝固シェル形成用
内面モールド（中子モールド）を配置したモールド装置
を用いている。
面モールドの内側に、中空鋳片の内面凝固シェル形成用
内面モールド（中子モールド）を配置したモールド装置
を用いている。
溶融金属は外面モールドと内面モールドとの間の空間に
連続的に注入され、そこでモールド壁を介して冷却水に
より冷却され、中空鋳片の外面凝固シェルおよび内面凝
固シェルが形成される。そして、外面モールドおよび内
面モールドの下端から凝固または未凝固鋳片として連続
的に引き抜かれ、かくして、中空鋳片が連続的に鋳造さ
れる。
連続的に注入され、そこでモールド壁を介して冷却水に
より冷却され、中空鋳片の外面凝固シェルおよび内面凝
固シェルが形成される。そして、外面モールドおよび内
面モールドの下端から凝固または未凝固鋳片として連続
的に引き抜かれ、かくして、中空鋳片が連続的に鋳造さ
れる。
ところで、上記のモールド装置では、薄肉（例えば肉厚
５０ｎ以下）の中空鋳片を鋳造する場合、外面モールド
と内面モールドとの開の狭まい空間内に溶融金属を注入
しなければならないので、注入が難しく、注入された溶
融金属の湯面変動が大きく生ずることを避けられない。
５０ｎ以下）の中空鋳片を鋳造する場合、外面モールド
と内面モールドとの開の狭まい空間内に溶融金属を注入
しなければならないので、注入が難しく、注入された溶
融金属の湯面変動が大きく生ずることを避けられない。
このため、外面モールドおよび内面モールドの壁表面で
凝固シェルを正常に形成することができず、品質が良好
な薄肉の中空鋳片を鋳造することが困難であった。
凝固シェルを正常に形成することができず、品質が良好
な薄肉の中空鋳片を鋳造することが困難であった。
一方、外面モールド側をホットトップにした、薄肉の中
空鋳片連続鋳造用モールド装置も提案されている。これ
は、外面モールドの上端を溶融金属の湯面位置よりも下
方に位置させ、その上端に溶融金属の湯面位置よりも上
方に延びる断熱性耐火物壁を設けたものである。
空鋳片連続鋳造用モールド装置も提案されている。これ
は、外面モールドの上端を溶融金属の湯面位置よりも下
方に位置させ、その上端に溶融金属の湯面位置よりも上
方に延びる断熱性耐火物壁を設けたものである。
しかしながら、このモールド装置でも、内面モールドは
溶融金属の湯面と接触する元の位置のままなので、内面
モールドの壁表面での凝固シェルの形成に湯面変動の影
響を受けるから、中空鋳片は内面側の品質が良好でない
という問題を依然として生じる。
溶融金属の湯面と接触する元の位置のままなので、内面
モールドの壁表面での凝固シェルの形成に湯面変動の影
響を受けるから、中空鋳片は内面側の品質が良好でない
という問題を依然として生じる。
従って、この発明は、薄肉の中空鋳片であっても、外面
側、内面側が共に良好な品質の中空鋳片を鋳造すること
ができる、中空鋳片連続鋳造用モールド装置を提供する
ことを目的とするものである。
側、内面側が共に良好な品質の中空鋳片を鋳造すること
ができる、中空鋳片連続鋳造用モールド装置を提供する
ことを目的とするものである。
この発明のモールド装置は、中空鋳片の外面凝固シェル
形成用外面モールドの上端、および、前記外面モールド
の内側に配置した、前記中空鋳片の内面凝固シェル形成
用内面モールドの上端を、溶融金属の湯面位置よりも下
方の同一水平面上に位置させ、前記外面モールドと前記
内面モールドとの間の空間に前記溶融金属を注入する複
数個の注入孔を有する、前記空間の水平断面と諮問−の
平面形状のブレークリング板を介して、前記外面モール
ドの上端および前記内面モールドの上端に、それぞれ前
記溶融金属の湯面位置よりも上方に延びる断熱性耐火物
壁を設け、そして、前記外面モールドおよびその上の前
記耐火物壁、前記内面モールドおよびその上の前記耐火
物壁、並びに、前記ブレークリング板を、一体的に上下
に振動し得るようにしたことに特徴を有するものである
。
形成用外面モールドの上端、および、前記外面モールド
の内側に配置した、前記中空鋳片の内面凝固シェル形成
用内面モールドの上端を、溶融金属の湯面位置よりも下
方の同一水平面上に位置させ、前記外面モールドと前記
内面モールドとの間の空間に前記溶融金属を注入する複
数個の注入孔を有する、前記空間の水平断面と諮問−の
平面形状のブレークリング板を介して、前記外面モール
ドの上端および前記内面モールドの上端に、それぞれ前
記溶融金属の湯面位置よりも上方に延びる断熱性耐火物
壁を設け、そして、前記外面モールドおよびその上の前
記耐火物壁、前記内面モールドおよびその上の前記耐火
物壁、並びに、前記ブレークリング板を、一体的に上下
に振動し得るようにしたことに特徴を有するものである
。
以下、この発明のモールド装置について詳述する。
第１図は、この発明のモールド装置の一実施態様を示す
垂直断面図である。第１図において、１は円環状断面の
薄肉の中空鋳片、２は中空鋳片１の外面凝固シェル１ａ
を形成する外面モールド、３は外面モールド２の内側に
配置された、同じく内面凝固シェル１ｂを形成する内面
モールドである。
垂直断面図である。第１図において、１は円環状断面の
薄肉の中空鋳片、２は中空鋳片１の外面凝固シェル１ａ
を形成する外面モールド、３は外面モールド２の内側に
配置された、同じく内面凝固シェル１ｂを形成する内面
モールドである。
外面モールド２および内面モールド３の上端は、溶融金
属４の湯面４ａの位置よりも下方の同一水平面上に位置
している。外面モールド２の上端および内面モールド３
の上端には、それらのテーパ面２ａ、３ａにブレークリ
ング板５を介して、それぞれ断熱性耐火物壁６および７
が設けられている。
属４の湯面４ａの位置よりも下方の同一水平面上に位置
している。外面モールド２の上端および内面モールド３
の上端には、それらのテーパ面２ａ、３ａにブレークリ
ング板５を介して、それぞれ断熱性耐火物壁６および７
が設けられている。
ブレークリング板５は、第２図に示すように、周方向に
複数個の注入孔８を有する、断熱性耐火物の円環板から
なっており、その外方の周縁部に外面モールド２上端の
テーパ面２ａに当接するテーパ面５ａを、内方の周縁部
に内面モールド３上端のテーパ面３ａに当接するテーパ
面５ｂを有している。ブレークリング板５の複数個の注
入孔８は、中空鋳片１の鋳造速度に見合う量の溶融金属
４を通過させて、外面モールド２と内面モールド３との
間の空間に流入できるように設けられている。ブレーク
リング板５は、外面モールド２、内面モールド３の壁面
でのシェルＩａ、ｌｂの凝固の起点を確保し、凝固開始
位置を一定にするためのものである。
複数個の注入孔８を有する、断熱性耐火物の円環板から
なっており、その外方の周縁部に外面モールド２上端の
テーパ面２ａに当接するテーパ面５ａを、内方の周縁部
に内面モールド３上端のテーパ面３ａに当接するテーパ
面５ｂを有している。ブレークリング板５の複数個の注
入孔８は、中空鋳片１の鋳造速度に見合う量の溶融金属
４を通過させて、外面モールド２と内面モールド３との
間の空間に流入できるように設けられている。ブレーク
リング板５は、外面モールド２、内面モールド３の壁面
でのシェルＩａ、ｌｂの凝固の起点を確保し、凝固開始
位置を一定にするためのものである。
外面モールド２側の耐火物壁６は、外面モールド２の上
端フランジ部２ｂ上に載置しである。耐火物壁６と内面
モールド３例の耐火物壁７との間に注入ノズル９から溶
融金属４を注入し易くするために、耐火物壁６は内面が
上拡がりに傾斜していることが好ましい。内面モールド
３側の耐火物壁７は、内面モールド３上方のこれと一体
の保持部１０の下半部に被嵌されており、保持部１０の
上半部には、耐火物壁７との間に押圧リング１１を介し
て保持アーム１２が被嵌されている。保持部１０および
内面モールド３の中心軸を通る空隙内には、その上方か
ら内面モールド３用の冷却水供給管１４が挿入されてい
る。なお、外面モールド２の外周面には、外面モールド
２用の水面（図示せず）が設けられている。
端フランジ部２ｂ上に載置しである。耐火物壁６と内面
モールド３例の耐火物壁７との間に注入ノズル９から溶
融金属４を注入し易くするために、耐火物壁６は内面が
上拡がりに傾斜していることが好ましい。内面モールド
３側の耐火物壁７は、内面モールド３上方のこれと一体
の保持部１０の下半部に被嵌されており、保持部１０の
上半部には、耐火物壁７との間に押圧リング１１を介し
て保持アーム１２が被嵌されている。保持部１０および
内面モールド３の中心軸を通る空隙内には、その上方か
ら内面モールド３用の冷却水供給管１４が挿入されてい
る。なお、外面モールド２の外周面には、外面モールド
２用の水面（図示せず）が設けられている。
保持アーム１２の下部には、その下端が外面モールド２
側の耐火物壁６の上端に当接する、枠体からなる押え具
１３が固定されており、押え具１３の上方にはこれを下
方に押圧する押圧手段（図示せず）が設けられている。
側の耐火物壁６の上端に当接する、枠体からなる押え具
１３が固定されており、押え具１３の上方にはこれを下
方に押圧する押圧手段（図示せず）が設けられている。
押圧手段で押え具１３を下方に押圧することにより、外
面モールド２およびその上の耐火物壁６、内面モールド
３およびその上の耐火物壁７、並びにブレークリング板
５が、一体的に結合されている。外面モールド２、内面
モールド３の壁面でのシェルｌａ、ｌｂの焼付きを防止
するために、保持アーム１０の上方には振動手段（図示
せず）が設けられている。外面モールド２および内面モ
ールド３は、ブレークリング板５、耐火物壁６および７
と一体に、振動手段により振動される。
面モールド２およびその上の耐火物壁６、内面モールド
３およびその上の耐火物壁７、並びにブレークリング板
５が、一体的に結合されている。外面モールド２、内面
モールド３の壁面でのシェルｌａ、ｌｂの焼付きを防止
するために、保持アーム１０の上方には振動手段（図示
せず）が設けられている。外面モールド２および内面モ
ールド３は、ブレークリング板５、耐火物壁６および７
と一体に、振動手段により振動される。
この発明のモールド装置では、溶融金属４は注入ノズル
９から耐火物壁６，９の間に連続的に注入され、ブレー
クリング板５の複数個の注入孔８を通って外面モールド
２と内面モールド３との間に流入する。そして、外面モ
ールド２、内面モールド３の壁面でシェルｌａ、ｌｂが
形成され、これらモールド２．３の下端から凝固または
未凝固鋳片として連続的に引き抜かれて、これによって
、円環状断面の薄肉の中空鋳片１が連続的に鋳造される
。
９から耐火物壁６，９の間に連続的に注入され、ブレー
クリング板５の複数個の注入孔８を通って外面モールド
２と内面モールド３との間に流入する。そして、外面モ
ールド２、内面モールド３の壁面でシェルｌａ、ｌｂが
形成され、これらモールド２．３の下端から凝固または
未凝固鋳片として連続的に引き抜かれて、これによって
、円環状断面の薄肉の中空鋳片１が連続的に鋳造される
。
このとき、溶融金属４の湯面４ａの変動があっても、湯
面４ａは外面モールド２、内面モールド３の上方の耐火
物壁６，７の位置にあるので、外面モールド２、内面モ
ールド３の壁面でのシェルｌａ、ｌｂの形成は影響を受
けず、シェルｌａ。
面４ａは外面モールド２、内面モールド３の上方の耐火
物壁６，７の位置にあるので、外面モールド２、内面モ
ールド３の壁面でのシェルｌａ、ｌｂの形成は影響を受
けず、シェルｌａ。
■ｂは正常に形成される。また、外面モールド２、内面
モールド３が共に振動されているので、シェルｌａ、ｌ
ｂが焼き付くことがない。従って、外面側、内面側が共
に良好な円環状断面の薄肉の中空鋳片１が得られる。ま
た、外面モールド２、内面モールド３に共通の一体型ブ
レークリングたるブレークリング板５を用いたので、そ
の強度向上および溶損性の改善につながり、中空鋳片１
の長期安定鋳造が可能となる。
モールド３が共に振動されているので、シェルｌａ、ｌ
ｂが焼き付くことがない。従って、外面側、内面側が共
に良好な円環状断面の薄肉の中空鋳片１が得られる。ま
た、外面モールド２、内面モールド３に共通の一体型ブ
レークリングたるブレークリング板５を用いたので、そ
の強度向上および溶損性の改善につながり、中空鋳片１
の長期安定鋳造が可能となる。
以上の実施態様では、円環状断面の中空鋳片を鋳造する
場合について説明したが、この発明はこれに限られず、
厚肉の中空鋳片を鋳造する場合にも、方形環状断面など
適宜の断面形状の中空鋳片を鋳造する場合にも等しく適
用できる。
場合について説明したが、この発明はこれに限られず、
厚肉の中空鋳片を鋳造する場合にも、方形環状断面など
適宜の断面形状の中空鋳片を鋳造する場合にも等しく適
用できる。
この発明のモールド装置によれば、薄肉の中空鋳片であ
っても、外面側、内面側が共に良好な品質の中空鋳片を
連続鋳造することができる。ちなみに、第１図に示した
のと同様なモールド装置により、鋳造速度４ｍ／分で外
径１７（１＋ｎ、内径１００鶴の円環状断面の薄肉の中
空鋼鋳片が長期間安定して鋳造できた。
っても、外面側、内面側が共に良好な品質の中空鋳片を
連続鋳造することができる。ちなみに、第１図に示した
のと同様なモールド装置により、鋳造速度４ｍ／分で外
径１７（１＋ｎ、内径１００鶴の円環状断面の薄肉の中
空鋼鋳片が長期間安定して鋳造できた。
第１図は、この発明のモールド装置の一実施態様を示す
垂直断面図、第２図は、第１図のモールド装置のブレー
クリング板を示す平面図である。 図面において、 １・・・中空鋳片、 １ａ・・・外面凝固シェ
ル、１ｂ・・・内面凝固シェル、２・・・外面モールド
、３・・・内面モールド、 ４・・・溶融金属、４
ａ・・・湯面、 ５・・・ブレークリング板
、６．７・・・耐火物壁、 ８・・・注入孔、９・・
・注入ノズル、 １３・・・押え具、１４・・・
冷却水供給管。 出 願 人 日本綱管株式会社
垂直断面図、第２図は、第１図のモールド装置のブレー
クリング板を示す平面図である。 図面において、 １・・・中空鋳片、 １ａ・・・外面凝固シェ
ル、１ｂ・・・内面凝固シェル、２・・・外面モールド
、３・・・内面モールド、 ４・・・溶融金属、４
ａ・・・湯面、 ５・・・ブレークリング板
、６．７・・・耐火物壁、 ８・・・注入孔、９・・
・注入ノズル、 １３・・・押え具、１４・・・
冷却水供給管。 出 願 人 日本綱管株式会社
Claims (1)
- 中空鋳片の外面凝固シェル形成用外面モールドの上端、
および、前記外面モールドの内側に配置した、前記中空
鋳片の内面凝固シェル形成用内面モールドの上端を、溶
融金属の湯面位置よりも下方の同一水平面上に位置させ
、前記外面モールドと前記内面モールドとの間の空間に
前記溶融金属を注入する複数個の注入孔を有する、前記
空間の水平断面と略同一の平面形状のブレークリング板
を介して、前記外面モールドの上端および前記内面モー
ルドの上端に、それぞれ前記溶融金属の湯面位置よりも
上方に延びる断熱性耐火物壁を設け、そして、前記外面
モールドおよびその上の前記耐火物壁、前記内面モール
ドおよびその上の前記耐火物壁、並びに、前記ブレーク
リング板を、一体的に上下に振動し得るようにしたこと
を特徴とする、中空鋳片連続鋳造用モールド装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30949087A JPH01150434A (ja) | 1987-12-09 | 1987-12-09 | 中空鋳片連続鋳造用モールド装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30949087A JPH01150434A (ja) | 1987-12-09 | 1987-12-09 | 中空鋳片連続鋳造用モールド装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01150434A true JPH01150434A (ja) | 1989-06-13 |
Family
ID=17993617
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30949087A Pending JPH01150434A (ja) | 1987-12-09 | 1987-12-09 | 中空鋳片連続鋳造用モールド装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01150434A (ja) |
-
1987
- 1987-12-09 JP JP30949087A patent/JPH01150434A/ja active Pending
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