JPH0137816Y2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0137816Y2 JPH0137816Y2 JP1983185746U JP18574683U JPH0137816Y2 JP H0137816 Y2 JPH0137816 Y2 JP H0137816Y2 JP 1983185746 U JP1983185746 U JP 1983185746U JP 18574683 U JP18574683 U JP 18574683U JP H0137816 Y2 JPH0137816 Y2 JP H0137816Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tundish
- brick
- eccentric sleeve
- nozzle
- nozzle receiving
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Continuous Casting (AREA)
- Casting Support Devices, Ladles, And Melt Control Thereby (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
本考案はタンデイツシユのノズル受けれんがと
浸漬ノズルの間に介在させるノズル受け偏心スリ
ーブれんがに関する。
浸漬ノズルの間に介在させるノズル受け偏心スリ
ーブれんがに関する。
従来、連続鋳造において、同一タンデイツシユ
内の複数ストランドで異なつた鋳片サイズを引き
抜く連鋳作業では、第１図に示すごとく、例えば
４ストランド中、２ストランドずつの異なる口径
の小モールド１および大モールド２は、後続のガ
イドロールに引き抜き鋳片を支持させるために、
ガイドロールのわん曲部の外輪側に合わせたガイ
ドロール基準線３に、その一端面を揃えて設置す
る。そのために、それぞれ異なる口径の小モール
ド１および大モールド２のガイドロール基準線３
に平行した中心線ａ，ｂはＡ巾寸法の偏心を有し
ている。この偏心を無視して、どちらか一方のモ
ールドの中心に合わせて浸漬ノズルをセツトした
場合、浸漬ノズルが中心に合致せずに浸漬されて
いるモールドでは、浸漬ノズルの片寄つた側のモ
ールド内壁面が他の内壁面に比較して、鋳込まれ
る溶鋼の熱負荷を多く受けて温度が高くなる。そ
のために、モールドから引き抜かれる鋳片の表面
凝固層に熱応力が生じて、表面凝固層に亀裂を発
生させ、内部の未凝固の溶鋼を噴出するブレーク
アウト現象を起こす原因の１つとなる。
内の複数ストランドで異なつた鋳片サイズを引き
抜く連鋳作業では、第１図に示すごとく、例えば
４ストランド中、２ストランドずつの異なる口径
の小モールド１および大モールド２は、後続のガ
イドロールに引き抜き鋳片を支持させるために、
ガイドロールのわん曲部の外輪側に合わせたガイ
ドロール基準線３に、その一端面を揃えて設置す
る。そのために、それぞれ異なる口径の小モール
ド１および大モールド２のガイドロール基準線３
に平行した中心線ａ，ｂはＡ巾寸法の偏心を有し
ている。この偏心を無視して、どちらか一方のモ
ールドの中心に合わせて浸漬ノズルをセツトした
場合、浸漬ノズルが中心に合致せずに浸漬されて
いるモールドでは、浸漬ノズルの片寄つた側のモ
ールド内壁面が他の内壁面に比較して、鋳込まれ
る溶鋼の熱負荷を多く受けて温度が高くなる。そ
のために、モールドから引き抜かれる鋳片の表面
凝固層に熱応力が生じて、表面凝固層に亀裂を発
生させ、内部の未凝固の溶鋼を噴出するブレーク
アウト現象を起こす原因の１つとなる。
また、モールド内の溶鋼の流れも乱れて、モー
ルド湯面付近に浮上している非金属介在物をモー
ルド内深部に流入させて、鋳片に入りこませ、鋳
片の品質を劣化させる結果を招くことになる。
ルド湯面付近に浮上している非金属介在物をモー
ルド内深部に流入させて、鋳片に入りこませ、鋳
片の品質を劣化させる結果を招くことになる。
このような不都合を防止するために、小モール
ド１および大モールド２の偏心巾寸法Ａはタンデ
イツシユのノズル受けれんがの浸漬ノズル挿入孔
を偏心させて調整する。このために、ノズル受け
れんがは２種類が必要となり、多形状化によるコ
ストアツプを招き、操業途中の急な生産計画変更
の場合には、ノズル受けれんがはもちろん、その
周囲の敷れんがまで解体しなければ取替え作業が
できず、作業に長時間を要し、作業者は悪環境下
での重労働により健康を害することになる。
ド１および大モールド２の偏心巾寸法Ａはタンデ
イツシユのノズル受けれんがの浸漬ノズル挿入孔
を偏心させて調整する。このために、ノズル受け
れんがは２種類が必要となり、多形状化によるコ
ストアツプを招き、操業途中の急な生産計画変更
の場合には、ノズル受けれんがはもちろん、その
周囲の敷れんがまで解体しなければ取替え作業が
できず、作業に長時間を要し、作業者は悪環境下
での重労働により健康を害することになる。
本考案はこのような問題を解決して、異種モー
ルドの鋳片を同一タンデイツシユの複数ストラン
ドにおいて、容易に連続鋳造するために、ノズル
受けれんがと浸漬ノズルの間に介在させるノズル
受け偏心スリーブれんがを提供することを目的と
する。
ルドの鋳片を同一タンデイツシユの複数ストラン
ドにおいて、容易に連続鋳造するために、ノズル
受けれんがと浸漬ノズルの間に介在させるノズル
受け偏心スリーブれんがを提供することを目的と
する。
次に、本考案を図面にもとづいて詳細に説明す
る。第２図および第３図に示すごとく、浸漬ノズ
ル４を嵌め込む内周面６と、ノズル受けれんが８
に嵌まり込む外周面７が所要寸法偏心しているタ
ンデイツシユ２１のノズル受け偏心スリーブれん
が５（以下、単に偏心スリーブ５と呼ぶ。）であ
る。
る。第２図および第３図に示すごとく、浸漬ノズ
ル４を嵌め込む内周面６と、ノズル受けれんが８
に嵌まり込む外周面７が所要寸法偏心しているタ
ンデイツシユ２１のノズル受け偏心スリーブれん
が５（以下、単に偏心スリーブ５と呼ぶ。）であ
る。
このように構成した偏心スリーブ５を、ビレツ
ト連鋳の第１図に示す４ストランドのタンデイツ
シユに適用した実施例を次に述べる。
ト連鋳の第１図に示す４ストランドのタンデイツ
シユに適用した実施例を次に述べる。
鋳片サイズ170mmφの小モールド１と230mmφの
大モールド２の２種類を同一タンデイツシユの４
ストランド中、２ストランドずつ引き抜く場合、
偏心巾寸法Ａは30mmとなり、180℃回転した位置
で使用する偏心スリーブ５の内周面６と外周面７
の偏心巾寸法は1/2Ａで15mmとなる。
大モールド２の２種類を同一タンデイツシユの４
ストランド中、２ストランドずつ引き抜く場合、
偏心巾寸法Ａは30mmとなり、180℃回転した位置
で使用する偏心スリーブ５の内周面６と外周面７
の偏心巾寸法は1/2Ａで15mmとなる。
第４図には、ノズル受けれんが８に偏心スリー
ブ５を嵌め込み、ストランドの偏心巾寸法Ａ＝30
mmの中心線（1/2）Ｃ上に、ノズル受けれんが８
（偏心スリーブ５）の中心線ｄを合わせて、タン
デイツシユ２１に設置して、ガイドロール基準線
３側に偏心スリーブ５の中心線ｄから1/2Ａ＝15
mm偏心させた内周面６に浸漬ノズル４を挿入し
て、鋳片サイズ170mmφの小モールド１の中心線
ａに浸漬ノズル４の中心線ｅを合わせてセツトし
た偏心スリーブ５を示している。
ブ５を嵌め込み、ストランドの偏心巾寸法Ａ＝30
mmの中心線（1/2）Ｃ上に、ノズル受けれんが８
（偏心スリーブ５）の中心線ｄを合わせて、タン
デイツシユ２１に設置して、ガイドロール基準線
３側に偏心スリーブ５の中心線ｄから1/2Ａ＝15
mm偏心させた内周面６に浸漬ノズル４を挿入し
て、鋳片サイズ170mmφの小モールド１の中心線
ａに浸漬ノズル４の中心線ｅを合わせてセツトし
た偏心スリーブ５を示している。
第５図には、その偏心スリーブ５を180゜回転し
て、ノズル受けれんが８の中心線ｄのガイドロー
ル基準線３反対側に浸漬ノズル４を1/2Ａ＝15mm
偏心させ、鋳片サイズ230mmφの大モールド２の
中心線ｂに浸漬ノズル４の中心線ｅを合わせてセ
ツトした偏心スリーブ５を示している。なお、各
ストランドの小モールド１および大モールド２と
浸漬ノズル４のガイドロール基準線３に対する直
角方向の中心は合致しているのはもちろんであ
る。偏心スリーブ５の180゜回転位置確認には、偏
心スリーブ５とノズル受けれんが８の切り欠き合
印９を合わせることで行なう。この切り欠き合印
９はタンデイツシユの内張りれんが１０を保護す
るタンデイツシユボード１１で被覆保護されてい
るので損耗して消えることはない。
て、ノズル受けれんが８の中心線ｄのガイドロー
ル基準線３反対側に浸漬ノズル４を1/2Ａ＝15mm
偏心させ、鋳片サイズ230mmφの大モールド２の
中心線ｂに浸漬ノズル４の中心線ｅを合わせてセ
ツトした偏心スリーブ５を示している。なお、各
ストランドの小モールド１および大モールド２と
浸漬ノズル４のガイドロール基準線３に対する直
角方向の中心は合致しているのはもちろんであ
る。偏心スリーブ５の180゜回転位置確認には、偏
心スリーブ５とノズル受けれんが８の切り欠き合
印９を合わせることで行なう。この切り欠き合印
９はタンデイツシユの内張りれんが１０を保護す
るタンデイツシユボード１１で被覆保護されてい
るので損耗して消えることはない。
また、操業途中の急な生産計画変更の場合で
も、偏心スリーブ５を抜き取り、取り替えれば、
容易に鋳片サイズを変更することができる。
も、偏心スリーブ５を抜き取り、取り替えれば、
容易に鋳片サイズを変更することができる。
実施例では４ストランドのタンデイツシユを例
に述べたが、これに限定されるものではなく、複
数ストランドのタンデイツシユに使用でき、偏心
寸法も所要寸法に任意に決定できる。
に述べたが、これに限定されるものではなく、複
数ストランドのタンデイツシユに使用でき、偏心
寸法も所要寸法に任意に決定できる。
以上説明したように、本考案は異種モールドの
鋳片を同一タンデイツシユの複数ストランドにお
いて、ノズル受けれんがの多形状化を防いで、操
業途中の急な生産計画の変更にも即応できる。
鋳片を同一タンデイツシユの複数ストランドにお
いて、ノズル受けれんがの多形状化を防いで、操
業途中の急な生産計画の変更にも即応できる。
第１図はタンデイツシユのストランドの説明
図、第２図は本考案のノズル受け偏心スリーブの
斜視図、第３図はタンデイツシユの注湯口部断面
図、第４図および第５図はノズル受け偏心スリー
ブの偏心説明図。 図中、４…浸漬ノズル、５…ノズル受け偏心ス
リーブれんが、６…内周面、７…外周面、８…ノ
ズル受けれんが。
図、第２図は本考案のノズル受け偏心スリーブの
斜視図、第３図はタンデイツシユの注湯口部断面
図、第４図および第５図はノズル受け偏心スリー
ブの偏心説明図。 図中、４…浸漬ノズル、５…ノズル受け偏心ス
リーブれんが、６…内周面、７…外周面、８…ノ
ズル受けれんが。
Claims (1)
- 浸漬ノズル４を嵌め込む内周面６と、ノズル受
けれんが８に嵌まり込む外周面７が所要寸法偏心
しているタンデイツシユのノズル受け偏心スリー
ブれんが。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18574683U JPS6094350U (ja) | 1983-12-02 | 1983-12-02 | タンデイツシユのノズル受け偏心スリ−ブれんが |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18574683U JPS6094350U (ja) | 1983-12-02 | 1983-12-02 | タンデイツシユのノズル受け偏心スリ−ブれんが |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6094350U JPS6094350U (ja) | 1985-06-27 |
| JPH0137816Y2 true JPH0137816Y2 (ja) | 1989-11-14 |
Family
ID=30401398
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18574683U Granted JPS6094350U (ja) | 1983-12-02 | 1983-12-02 | タンデイツシユのノズル受け偏心スリ−ブれんが |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6094350U (ja) |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS471549U (ja) * | 1971-01-13 | 1972-08-17 | ||
| JPS5744520Y2 (ja) * | 1977-07-04 | 1982-10-01 |
-
1983
- 1983-12-02 JP JP18574683U patent/JPS6094350U/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6094350U (ja) | 1985-06-27 |
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