JPH01150512A - 可撓性回路体を備えた樹脂発泡体の成形方法 - Google Patents

可撓性回路体を備えた樹脂発泡体の成形方法

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JPH01150512A
JPH01150512A JP62309393A JP30939387A JPH01150512A JP H01150512 A JPH01150512 A JP H01150512A JP 62309393 A JP62309393 A JP 62309393A JP 30939387 A JP30939387 A JP 30939387A JP H01150512 A JPH01150512 A JP H01150512A
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coupler
cover
circuit body
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Kanichi Takahashi
貫一 高橋
Toshihiro Inoue
敏博 井上
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Honda Motor Co Ltd
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、電装部品が取り付けられる樹脂発泡体の成形
方法に関するもので、特に、その電装部品に接続される
可撓性回路体を埋設した樹脂発泡体の成形方法に関する
ものである。
（従来の技術） 一般に、自動車のインストルメントパネルは、衝撃吸収
のために、ＡＢＳ樹脂にポリ塩化ビニル樹脂を加えた樹
脂からなる表皮材とＡＢＳ樹脂からなる基材との間に、
パッド材として形成された発泡ウレタンの樹脂発泡体か
らなる中間材を挟んだ三層構造とされている。
そのようなインストルメントパネルには、速度計等の各
種メータ類やウオーニングランプ類からなるコンビネー
ションメータが運転席に対向して取り付けられている。
また、インストルメントパネルには、シガレットライタ
、ラジオ、ヒーターコントロールスイッチ等の各種スイ
ッチ類も配設されている。
このように、インストルメントパネルには、メータ類、
スイッチ類等の多くの電装部品が取り付けられている。
したがって、インストルメントパネルには、それらの部
品への配線を設けることが必要となっている。
その場合、配線数も多いものとなる。したがって、イン
ストルメントパネルには、それらの配線を効率よく収容
することが求められる。
そこで、通常は、配線をプリント基板化して、そのよう
な要求に対応するようにしている。そのプリント基板は
、一般に、銅等の導線状の金属箔を樹脂フィルムによっ
てサンドイッチするか、又は樹脂フィルムに平板状の金
属箔を接着し、その金属箔をエツチングするかすること
により形成されている。したがって、そのようなプリン
ト基板は比較的柔らかく、容易に撓んでしまうものが多
い。すなわち、そのプリント基板は可撓性回路体となっ
ている。
そのような可撓性回路体をインストルメントパネルに取
り付けようとする場合、従来は、基材の裏面にその可撓
性回路体を接着剤によって単に接着するか、又はインス
トルメントパネルに取り付けられるメータ等の部品の裏
側に接着もしくはバルブ締めにより固定するかしていた
。
（発明が解決しようとする問題点） しかしながら、そのようなものでは、成形されたインス
トルメントパネルに可撓性回路体が後付けされることに
なる。したがって、インストルメントパネル成形後の可
撓性回路体取付工程が必要となるばかりでなく、取り付
けられる電装部品とプリント基板との結線工程も必要と
なり、作業工数が増加してしまう。
また、可撓性回路体が露出することにより、パネル組付
時又はメータ等の部品組付時に可撓性回路体が損傷して
しまうこともある。
そこで、インストルメントパネルを成形する際に、可撓
性回路体をそのパネルの発泡体内に一体に埋設すること
により、パネル成形後の可撓性回路体の取り付は作業等
を不要にすることが考えられている。そのようにすれば
、部品は露出しないので、損傷するようなこともなくな
る。
しかしながら、可撓性回路体を発泡体内に埋設する場合
には、発泡体成形時に発泡原液の注入圧や発泡圧が可撓
性回路体に加えられるので、可撓性回路体が移動したり
変形したりすることがある。そのために、可撓性回路体
の端子の位置がずれて、電装部品との結線ができなくな
ってしまう。また、可撓性回路体が電装部品と接触不良
となったり、断線したりすることもある。
本発明は、このような問題に鑑みてなされたものであっ
て、その目的は、可撓性回路体の端子が所定位置に正確
に保持されようにしながら、可撓性回路体を樹脂発泡体
内に一体に埋設することができるようにすることである
。
（問題点を解決するための手段） この目的を達成するために、本発明では、下型の所定位
置に、電装部品の横断面とほぼ同一横断面の内周面とさ
れている孔を有するシール用押圧部材を配置し、そのシ
ール用押圧部材の上端の孔開縁部と対向する上型部分に
は、電装部品の横断面とほぼ同一横断面形状の内周面を
有し、下端が開放した箱形のカブラな着脱自在に取り付
け、可撓性回路体の少なくとも端子をカプラの開放端か
らその内部に突出させるようにして、その可撓性回路体
を配置するようにしている。
そして、上型と下型との型閉じを行ったとき、上型の押
圧力によって、カブラの下端とシール用押圧部材の上端
とを、可撓性回路体を挟持するようにして液密に当接さ
せるようにしている。
その後、下型と上型との間の空間内に樹脂発泡原液を注
入し、その原液を発泡、固化させるようにしている。
（作用） このように構成することにより、カブラと回路体とは樹
脂発泡体内に埋設されて、樹脂発泡体と一体成形される
ことになる。
その場合、カブラは上型によって固定されているので、
発泡原液の注入圧や発泡圧が加えられても、移動するこ
とはなく、所定位置に保持される。また、回路体にもそ
のような注入圧や発泡圧が加えられるが、回路体はその
端子がカブラ内に突入するようにしてカブラとシール用
押圧部材との間に挟持されているので、少なくともその
端子も位置がずれることはなく、カブラ内に確実に保持
される。
一方、カブラの下端とシール用押圧部材とが液密に当接
されるので、樹脂発泡原液の注入時にもその原液がカブ
ラ内に浸入することはなく、原液はカブラ内の回路体の
端子に付着しない。
また、樹脂発泡体には、カブラの内部空間とシール用押
圧部材の孔とによって凹部が形成される。しかも、その
凹部の内形は、そこに取り付けられる電装部品の外形と
ほぼ同一の形状となっている。その場合、可撓性回路体
の端子がその凹部内に位置している。したがって、電装
部品をその凹部内に単に挿入するだけで、電装部品の端
子と回路体の端子とが確実に接触するようになる。
（実施例） 以下、図面を用いて本発明の詳細な説明する。
第１〜２図は本発明による可撓性回路体を備えた樹脂発
泡体の成形方法の一実施例を、その発泡体をインストル
メントパネルに適用した場合について説明するもので、
第１図（Ａ）〜（Ｅ）はその成形方法の作業工程を示す
工程図であり、第２図はその成形方法に使用されるカブ
ラ、可撓性回路体である可撓性プリント基板、及び上型
の斜視図である。
第１図（Ａ）から明らかなように、ＡＢＳ樹脂にポリ塩
化ビニル樹脂が加えられた樹脂からなる表皮材１が、第
１型２と第２型３とを用い、更に真空圧又は圧縮空気圧
を加えることによって、所定位置に凹部４が形成される
ようにして所定形状に成形される。その凹部４の形状は
、第１図（Ｅ）に二点鎖線で示されている電装部品５の
外形とほぼ合致するようにされている。
次に、第２型３が取り除かれ、第１図（Ｂ）に示されて
いるように、他の第３型６が、成形された表皮材ｌの上
方にセットされる。その場合、第３型６の型面に形成さ
れた突出部７が表皮材１に当接するようにされる。その
突出部７の横断面形状は、取り付けられる電装部品５の
それとほぼ合致するようにされている。本実施例の場合
は、突出部７の横断面形状はほぼ長方形とされている。
すなわち、取り付けられる電装部品５は横断面形状が長
方形のものである。
また、突出部７の高さは電装部品５の奥行きの長さより
も小さくなるように設定されている。
更に、突出部７の外周には、はぼ角筒状の凹溝８が形成
されている。第３型６の型面の他の部分は、突出部７が
表皮材１に当接したとき、表皮材１との間に所定の空間
が形成されるようになっている。
この状態で、その空間内に発泡ウレタン等の樹脂発泡原
液が注入される。そして、その発泡原液が発泡、固化す
ることにより、表皮材１の裏面に一次発泡層９ａが一体
に形成される。
第１図（Ｃ）に示されているように、両方の型２，６が
取り除かれると、−次発泡層９ａは、第３型６の凹溝８
によって形成された角筒状部１０を有するものとなる。
この角筒状部１０の孔１１は、電装部品５の横断面とほ
ぼ同−横断面形状の内周面を有している。次いで、表皮
材１の孔１１に対応する部分がトリミングすることによ
って切除され、表皮材１に開口１２が形成される。
こうして、一体成形界が形成される。
次に、第１図（Ｄ）に示されているように、この一体成
形界が下型である第４型１３にセットされる。その場合
、電装部品５の横断面形状とほぼ同一断面形状の第４型
１３の突出部１４が、表皮材１の開口１２及び−次発泡
層９ａの孔１１に挿入される。この状態で、カブラ１５
と可撓性回路体であるプリント基板１６とが組み付けら
れた二次発泡層成形用の上型である第５型１７が、−次
発泡層９ａとの間に所定の空間を形成するようにしてセ
ットされる。
第２図から明らかなように、第５型１７の型面側には矩
形断面の凹部１８が形成されている。更に、第５型１７
には、その凹部１８を挟んで一対の支持用突起１９．１
９が形成されている。この突起１９．１９は、円錐状の
柱状部とその柱状部の先端に形成された小さな球状部と
から構成されている。
また、カブラ１５はほぼ矩形断面の箱形とされ、その開
放端側に水平フランジ２０が形成されている。その水平
フランジ２０の下面側には所定位置に一対の位置決め用
ビン２１．２１が立設されている。更に、カブラ１５の
相対向する二つの側壁の内面側には、それぞれ上下方向
に延びる一対の突条２２，２２が所定間隔を置いて設け
られている。したがって、その一対の突条２２，２２に
よって３個の溝２３，２３゜２３が形成されている。
プリント基板１６は、銅箔からなる平らな３本の導線２
４，２４．２４を樹脂フィルム２５によって上下からサ
ンドイッチすることにより形成されている。そのプリン
ト基板１６には、カブラ１５の内周面の形状とほぼ同一
形状の開口２６が形成されている。そして、その間口２
６の一辺から、３本の導線２４，２４．２４がその開口
２６内へ突出するようにして設けられている。その場合
、導線２４の突出している部分は、上面側が樹脂フィル
ム２５に接着されているのに対して、下面側が露出して
、露出面２７が形成されている。同様に開口２６の反対
側の辺からも３本の導線２４，２４．２４が突出してお
り、それらの突出部にも露出面２７が形成されている。
また、プリント基板１６の開口２６の近傍には、カブラ
１５の一対のビン２１が嵌合し得る一対の位置決め用穴
２８．２８が形成されている。更に、プリント基板１６
には、第５型１７の一対の支持用突起１９．１９の球状
部に嵌合、係止される一対の小孔２９．２９が形成され
ている。その場合、２本の導線２４．２４はそれらの小
孔２９．２９と干渉することのないように、迂回して設
けられている。
プリント基板１６をセットするときには、カブラ１５の
一対のビン２１．２１にプリント基板１６の一対の穴２
８．２８を嵌合することにより、カブラ１５に対してプ
リント基板１６を位置決めする。それによって、カブラ
１５の内周面とプリント基板１６の開口２６とがほぼ合
致するようになる。そこで、第１図（Ｄ）に示されてい
るように、そのプリント基板１６の開口２６周縁部を全
周にわたって接着剤３０によりカブラのフランジ２０に
接着する。その後、開口２６内へ突出する各導線２４，
２４．・・・の突出部をカブラ１５の内部空間内へ侵入
させるように折り曲げる。その場合、各導線２４の突出
部はそれぞれ対応する溝２３に位置するようにする。し
たがって、各導線２４の露出面２７は、それらの間に介
在する突条２２によって互いに離間される。また、それ
らの露出面２７はカブラ１５の内部空間の中央に面する
ようになる。
そして、カブラ１５にプリント基板１６が取り付けられ
た状態で、カブラ１５を第５型１７の凹部１８に着脱自
在に嵌合、固定する。また、プリント基板１６の一対の
小孔２９．２９を第５型１７の一対の支持用突起１９．
１９の球状部に係合させる。したがって、プリント基板
１６は、カブラ１５への接着及び支持用突起１９への係
合により、柔らかくても大きく撓むことなく支持される
。
こうして、第５型１７の所定位置には、カブラ１５及び
プリント基板１６が組み付けられる。
第１図（Ｄ）に示されているように、第５型１７がセッ
トされると、第４型１３の突出部１４がカブラ１５の内
部空間内に侵入する。また、−次発泡層９ａの角筒状部
１０の上端に、プリント基板１６を介してカブラ１５の
水平フランジ２０の下面が当接し、カブラ１５は角筒状
部１０を第４型１３の方へ押圧する。したがって、プリ
ント基板１６及び接着剤３０はカブラ１５と角筒状部１
０とによって挟圧され、しかも表皮材ｌが角筒状部１０
と第４型１３との間に挟圧される。その結果、カブラ１
５の下面とプリント基板１６との間、プリント基板１６
と角筒状部１０の上端との間、及び表皮材■の表面の開
口１２周縁部と第４型１３との間は、それぞれ液密状態
となる。すなわち、角筒状部１０は本発明のシール用押
圧部材を構成する。その場合、接着剤３０はシール機能
も果たしている。
この状態で、−次発泡層９ａと第５型１７との間の空間
内に発泡ウレタン等の発泡原液が注入される。そして、
その発泡原液が発泡して固化することにより二次発泡層
９ｂが形成される。その場合、第４型１３の突出部１４
が一次発泡層９ａの孔１１に挿入されているので、発泡
原液の注入圧や発泡圧によって孔１１が変形するような
ことはない。また、カブラ１５の下面とプリント基板１
６との間及びプリント基板１６と角筒状部１０の上端と
の間が液密となっているので、それらの間から、発泡原
液がカブラ１５の内部空間へ漏出することはない。した
がって、導線２４の露出面２７等に発泡原液が付着する
ようなこともない。同様に、表皮材ｌの表面の開口１２
周縁部と第４型１３との間も液密となっているので、発
泡原液が表皮材１の表面に漏出して付着することもない
。
更に、発泡原液の注入圧や発泡圧は、カブラ１５及びプ
リント基板１６にも加えられる。その場合、カブラ１５
は第５型１７の凹部１８に嵌合、固定されているので、
そのような注入圧や発泡圧が加えられてもカブラ１５が
移動することはなく、所定位置に保持される。また、プ
リント基板１６はカブラ１５と角筒状部１０との間に挟
持されているので、導線２４の露出面２７が位置ずれす
るようなことはない。しかも、プリント基板１６はカブ
ラ１５に接着されているとともに支持用突起１９に支持
されているので、基板１６が大きく撓んで導線２４が断
線したりするようなこともない。
こうして、表皮材１の裏面に一次発泡層９ａと二次発泡
層９ｂとからなる樹脂発泡体９が形成される。
最後に、第１図（Ｅ）に示されているように、型１３．
１７を取り除くことにより、樹脂発泡体９内にカブラ１
５とプリント基板１６とが所定位置に正確に埋設された
インストルメントパネルが得られる。その場合、インス
トルメントパネルの基材も樹脂発泡体９で形成されるこ
とになる。すなわち、インストルメントパネルは表皮材
１と樹脂発泡体９とからなる二層構造となる。また、カ
ブラ１５の内部空間と一次発泡層９ａの孔１１とはほぼ
同一形状となっているので、インストルメントパネルに
は一つの大きな凹部が形成される。その凹部は電装部品
５の外形とほぼ同一形状となっている。
そこで、二点鎖線で示されているように、電装部品５が
その凹部に挿入されて取り付けられる。電装部品５が凹
部に取り付けられた状態では、電装部品５の各端子５ａ
がそれぞれカブラ１５の内壁面の谷溝２３，２３．・・
・に位置するので、それらの端子５ａは対応する各導線
２４．２４．・・・の露出面２７に接触する。すなわち
、導線２４が電装部品５に結線されることになり、導線
２４の露出面２７はプリント基板１６の端子を構成する
。そして、導線２４の露出面２７は所定位置に保持され
ているので、導線２４と電装部品５とは確実に結線され
ることになり、接触不良を起こすことはない。しかも、
電装部品５の端子５ａと導線２４の露出面２７とが単に
接触するだけであるから、電装部品５は着脱自在に取り
付けることができる。
なお、上述の実施例においては、−次発泡層９ａを表皮
材１の裏面全体に形成するものとしているが、本発明は
これに限定されるものではなく、−次発泡層９ａを第４
型１３の突出部１４の周囲に位置する部分、すなわち角
筒状部１ｏのみとして形成するようにしてもよい。その
場合、角筒状部１０を樹脂発泡材で形成するだけでなく
、樹脂等によって成形された単品として構成することも
できる。また、第３図に示されているように、−次発泡
層９ａを、その上端面がほぼ平面となるように形成し、
その−次発泡Ｎ９ａに孔１１を形成するようにすること
もできる。その場合、−次発泡層９ａの孔１１周縁部が
本発明のシール用押圧部材を構成する。そして、−次発
泡層９ａの上端面にプリント基板１６を載置するだけで
よいことになるので、支持用突起１９が省略できる。
また、上述の実施例では、プリント基板１６を二次発泡
ｉｅｂ内に埋設するものとしているが、プリント基板１
６をその一面のみが露出するようにして二次発泡層９ｂ
に埋設することもできる。その場合にも、プリント基板
１６はその周囲が取り囲まれるので、損傷するようなこ
とはない。
更に、カブラ１５とプリント基板１６とを接着剤３０に
よって接合するものとしているが、接着剤を用いずに、
例えばカブラ１５に形成した位置決め用ビン２１にプリ
ント基板１６の穴２８を嵌合させた後、そのビン２１を
つぶすことにより、カブラ１５とプリント基板１６とを
結合するようにしてもよい。また、例えば第３図に示さ
れている場合のように、プリント基板１６が安定して支
持されるときには、必ずしもカブラ１５とプリント基板
１６とを結合する必要はない。
更に、カブラ１５を上型１７の凹部１８内に嵌合、固定
することにより位置決めするようにしているが、カブラ
１５に上方に突出する位置決め用ビンを設け、上型１７
には位置決め用穴を形成して、その穴にビンを挿入する
ことによりカブラ１５の位置決めを行うようにすること
もできる。また、反対に上型１７に位置決め用ビンを設
け、カブラ１５に位置決め用穴を設けるようにしてもよ
い。
また、上述の実施例では、樹脂発泡体からなるインスト
ルメントパネルを成形する場合について説明しているが
、本発明は、樹脂発泡体からなる他の車体パネルや一般
的なパネルを成形する場合にも適用することができる。
更に、本発明は、表皮材を発泡層に後付けすることによ
り形成される樹脂発泡体、あるいは表皮材のない樹脂発
泡体を成形する場合にも適用することができる。
（発明の効果） 以上の説明から明らかなように、本発明によれば、上型
に、樹脂発泡体に取り付けられる電装部品の横断面とほ
ぼ同一横断面形状の内周面を有する箱形のカブラを着脱
自在に取り付け、そのカブラ内に可撓性回路体の少なく
とも端子を突入させた状態で、その回路体をカブラとシ
ール用押圧部材との間に挟持させるようにしているので
、カブラと回路体とは樹脂発泡体内に一体に埋設される
ものとなる。そのとき、発泡原液の注入圧や発泡圧がカ
ブラ及び可撓性回路体に加えられても、カブラが移動し
たり、可撓性回路体が変形してその端子が位置ずれした
りすることが防止される。その結果、可撓性回路体の端
子がカブラ内に正確に保持されるようになる。しかも、
カブラの下端に、下型に配置され、電装部品の横断面と
ほぼ同一横断面の内周面とされた孔を有するシール用押
圧部材を液密に当接させるようにしているので、カブラ
内に樹脂発泡原液が浸入することは阻止されるようにな
る。それによって、その原液が回路体の端子に付着する
ようなことは防止される。したがって、電装部品の端子
をカブラ内に挿入するだけで、両端子を確実に接触させ
ることができる。
また、可撓性回路体を埋設した状態で樹脂発泡体を一体
成形するので、従来のように樹脂発泡体の成形後に回路
体を後付けすることが不要となり、作業工数が削減され
る。
【図面の簡単な説明】
第１図（Ａ）〜（Ｅ）は、本発明による可撓性回路体を
備えた樹脂発泡体の成形方法の一実施例を、その発泡体
をインストルメントパネルに適用した場合について示す
工程図、 第２図は、その成形方法に用いられる上型、カブラ、及
び可撓性回路体である可撓性プリント基板の斜視図、 第３図は、その成形方法に用いられるシール用押圧部材
の変形例を示す説明図である。 ５・・・電装部品　　　　　９・・・樹脂発泡体９ａ・
・・−次発泡層　　　９ｂ・・・二次発泡層１０・・・
角筒状部（シール用押圧部材）１１・・・孔　　　　　
　　１３・・・第４型（下型）１５・・・カブラ １６・・・可撓性プリント基板（可撓性回路体）１７・
・・第５型（上型） ２７・・・露出面（端子） 出願人　　本田技研工業株式会社

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 電装部品が取り付けられるとともに、その電装部品に接
    続される可撓性回路体が設けられた樹脂発泡体の成形方
    法において； 前記電装部品の横断面とほぼ同一横断面形状の内周面を
    有する孔が形成されているシール用押圧部材を、下型の
    所定位置に配置し、 そのシール用押圧部材の上端の前記孔開縁部と対向する
    上型部分に、前記電装部品の横断面とほぼ同一横断面形
    状の内周面を有し、下端が開放した箱形のカプラを着脱
    自在に取り付け、前記可撓性回路体の少なくとも端子を
    前記カプラの開放端からその内部に突出させるようにし
    て、その可撓性回路体を配置し、 前記上型と前記下型との型閉じ時、前記上型の押圧力に
    よって前記カプラの下端と前記シール用押圧部材の上端
    とを前記可撓性回路体を挟持するようにして液密に当接
    させ、 前記下型と前記上型との間の空間内に樹脂発泡原液を注
    入した後、その原液を発泡、固化させることにより発泡
    層を形成し、 その後、前記上型と前記下型とを取り除くようにした、 可撓性回路体を備えた樹脂発泡体の成形方 法。
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