JPH01150534A - 防水シート - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、建築物の屋根又は貯水層の底その他に用いる
ゴム製防水シートに関するものである。

［従来の技術］ 従来より、建築物の屋根又は貯水槽等の防水施工を行う
場合、コンクリート等の下地面に防水シートを接着剤に
より貼り付ける施工方法か行われている。

この場合、接着剤に含まれる溶剤やコンクリートスラブ
に含まれる水分か気化して、この溶剤ガスか逃げ場がな
いため、膨れあかり、接着剥離による防水機能の点だけ
でなく、外観を損なう点からも大きな問題となっている
。

この溶剤ガスによる膨れにはコンクリート下地と防水シ
ート裏面の間に発生する接着剤からの溶剤ガス及び水蒸
気によるものと、防水シートが多層構造の場合、各層間
の接着剤からの溶剤ガスによるものとがある。

これに対して、防水シートと下地との間の接着は、感圧
接着剤を使用しこれが乾燥してから、加圧により貼り付
けて、下地との間の溶剤ガスによる膨れを防ぎ、一方多
層防水シートの各層間に発生する溶剤ガスに対しては網
状シートを挟みガスを逃がす方法（特開昭５８−５４１
５１号公報）が提案されている。

しかし、屋根等に施工した防水シートの場合は、前記シ
ートの膨れの原因が、接着剤の溶剤だけではなく、長期
間において必ず発生するコンクリートのひび割れに溜ま
る水の蒸気であることが多く、このような原因の防水シ
ートの浮き上がりに対しては前記従来の方法は効果がな
い。

すなわち、太陽の直射日光を受けると、コンクリート面
の温度はしばしば１００°Ｃを越す場合があり、このと
きにコンクリートひび割れにある水が気化し、溶剤の場
合と同じく逃げ場のないガスが膨れの原因となり、防水
シートを部分的に浮き上がらせる。

これに対して、ゴム製防水シートの片面に連続気泡の発
泡シートを設けて、この発泡シート面を接着剤で屋根等
に貼り付けて、防水シートとして使用する方法を開発し
たが、脱気性能はまだ十分でなく、さらに効果的な解決
方法が望まれている。

［発明が解決しようとする問題点］ 本発明は、屋根等の高温下における使用においても部分
的浮き上がりの生じない防水シートであって、簡単な構
造のものを提供することを目的とするものである。

［問題点を解決するための手段］ 本発明者らは、前記連続気泡の発泡シートを用いる手法
を詳細に検討したところ、発泡シートの気泡は連続気泡
で構成されていても、発泡シートの下地に接する面の気
泡の表面には成形の際に薄い膜を形成していて、これが
下地を実質的に密閉状態にしていることを見いだした。

しかし、この発泡体表面の膜は、一方においては下地と
の接着面積を広げ強固に下地に接着固定する機能をも果
たすものでありこれを破壊すると下地との接着強度が低
下する。

本発明者らは、この裏面の気泡膜による下地の密閉状態
を接着強度を低下させることなく解消し、脱気性能を付
与するため、該連続気泡構造と組み合わせて、通気を助
ける網状の溝を発泡シート面に設けることにより、防水
シートとしての性能を損なうことなく、特に下地との接
着面積を減少させることなく、又、防水性能を低下させ
ることなく上記問題点を解決できることを見出し、本発
明を完成した。

すなわち、本発明は、耐候性加硫ゴムシートの片面に発
泡シート層を設け、該発泡シート層が連続気泡を有し、
かつ該発泡シート層に網状の溝を設けたことを特徴とす
る防水シートよりなるものである。

本発明の防水シートの防水層に用いる耐候性加硫ゴムは
、例えば、ＥＰＤＭ、Ｉ　ＩＲ，クロロスルホン化ポリ
エチレン、クロロブレンのような耐老化性の大きいゴム
の加硫成形シートを用いることができる。

本発明の防水層の厚さは、所望によりどのようなもので
も用いることができるが、通常０．５〜２．５ｍｍのも
のを使用する。

本発明の下地と接着する下面の発泡脱気層は、耐候性加
硫ゴム発泡体又は発泡高分子材料を使用することができ
る。この場合、上面の耐候性加硫ゴムシートと同一のゴ
ムを使用する方が製造工程上及び強度の上からも特に望
ましい。

すなわち、本発明防水シートの防水層と発泡脱気層を同
一の材質にすると、防水層と発泡剤入りの下面シートと
を生ゴムの状態で積層してこれを加硫工程に入れ一体的
に加硫成形することができるので好都合である。

この発泡シート層は、発泡率１５０〜３００％、好まし
くは、２００〜２５０％での連続気泡からなり、気泡の
連続度は４０〜８０％程度である。

本発明においては、気泡の連続度は、単位１０１０Ｘ１
０当たりの使用水量に対する透過水量の割合で固定した
。

本発明の防水シートの発泡層の厚さは所望によりどのよ
うな厚さにでもできるが、通常１〜３ｍｍのものを使用
する。

本発明の防水シートの発泡層には網状の溝か設けられて
いる。この網状の形状は、谷溝が連続して通じているも
のであればどのようなパターンでも使用でき、例えば、
格子状、ハニカム形状、菱形状等を採用することができ
る。

本発明の発泡シート層の網状の網目の間隔は、特に制限
はないが５〜３０ｍｍで設けることができる。この間隔
は、５ｍｍ未満にしても脱気効果の向上がなく、間隔が
３０ｍｍを越えるとガスの脱気性能が低下し、場合によ
っては膨れが発生する。

本発明の発泡シート層の溝は、深さ０．１〜ｌ　ｍｍ。

幅０．３〜１ｍｍ程度のものを設けることができる。

このような溝は、例えば、ガラスクロス又はポリエステ
ル製のライナクロスなどを発泡層の表面に置いて、発泡
層とともにシート成形して加硫後、このクロスを発泡層
から引き剥がすことにより簡単に形成することができる
。

この方法により溝を形成する場合は、溝の幅と深さは、
両者共に繊維径と同一となる。

本発明の発泡シートに設けた溝は、上記の方法により成
形後、これを強制的に引き剥がす手法を用いた方が溝に
接する発泡体の気泡の上の膜が破壊されるので、気泡が
解放されここから連続気泡としての脱気性能がより良好
となるので望ましい。

［実施例］ 本発明を実施例によりさらに詳細に説明する。

実施例 第１表に示した防水層用組成のＥＰＤＭ配合物により成
形した防水層シート並びに第１表に示したＥＰＤＭゴム
及びＩＩＲゴムを用いる２種の発泡脱気層用組成の配合
物により発泡脱気層シートを成形した。

このようにして得たＥＰＤＭ配合物の防水層シートに、
ＥＰＤＭゴム配合物の発泡脱気層及びポリエステル製の
ライナークロスを積層して、加熱圧着して一体的に加硫
して防水シートを得た。

同様に、ＥＰＤＭ配合物の防水層シートに１１Ｒ配合物
の発泡脱気層シート及びポリエステル製ライナークロス
を積層して、加熱圧着して一体的に加硫して、成形後に
該クロスを引き剥がして防水シートを得た。

本実施例の防水シートは、第１図の説明斜視図に示すよ
うな構造であり、防水層の厚さは１ｍｍであり発泡脱気
層の厚さは２ｍｍであり、防水層及び発泡脱気層の幅は
ともに１２００ｍｍであり、図に示すように、防水層と
発泡脱気層とは互いに１００ｍｍ横にずらして成形され
ている。このずれ部分を接着剤により接着して、防水シ
ートは２個以上を段差なく、又、防水性能を低下させず
に接合することができる。

防水シートの長さは、用途及び流通形態に応じ、所望に
よりどのような長さにでも製造することができる。

このような防水シートを種々のポリエステル製のライナ
ークロスを用いて、網状溝の幅、深さ及び網目の間隔の
ことなるものを製造してこれについて脱気性能を試験し
た。

別に、比較例として、同一形状で網目溝だけのない発泡
脱気層を有する防水シートを製造して脱気性能を試験し
た。

本発明の実施例の脱気性能は、Ｊ　１．Ｓ　　Ｋ　６３
２ｇに準じた加熱減量を測定して、これを脱気性能の尺
度とすることにより測定した。

すなわち、第２図に示すような内径４０ｍｍ、深さ２５
ｍｍの円筒形容器Ａであって、上面に外径６０１１１１
１１％内径４０ｍｍの７ラング部Ｂを有する容器中に、
温度８０°Ｃの水３０ｍＱを入れ、これに、外径６０ｍ
ｍの円盤状の試験防水シートを上記で製造しｊ；防水シ
ートから切り取り、これを接着剤で該容器の７ラング部
の全面に接着剤を用いて貼り付け、容器の温度８０°Ｃ
一定に保ち、時間経過と容器の全重量の減量の関係を測
定した。

結果を第２表及び第３表に示す。

（以下余白） 第２表 第３表 注；表の数値は、第２表と同じ。

第２表は発泡脱気層がＥＰＤＭ加硫ゴムの場合及びＩＩ
Ｒ加硫ゴムの場合のそれぞれについて、発泡脱気層に間
隔１０ｍｍの格子状網目の溝を設け、溝の幅及び深さを
０．５ｍｍ及び１ｍｍとした場合の時間と重量減量の関
係を示したものである。

第３表は同じく脱気層がＥＰＤＭとＩＩＲとの場合につ
いて、溝の幅と深さを０．２ｍｍ及び０．４ｍｍにした
ときの網目間隔の影響を測定した結果を示す。

これらの結果より、本実施例の網状溝を有しｔ；発泡脱
気層の脱気性能が大きいことが分かる。

そして溝の幅と深さが大きい程、脱気性能が大きく、網
目の間隔が狭い程、脱気性能が大きいことが分かった。

実地試験 Ａ　膨れ試験 実施例と同じ配合の縦横各１ｍ寸法のＥＰＤＭゴム層を
防水層として、これを第３図に示すように四半分に４分
割し、左上部には、独立気泡を有するＥＰＤＭ発泡層、
右下部には、連続気泡を有するＥＰＤＭ発泡層、右上部
及び左下部には、それぞれ、実施例の表２において使用
した０、５ｍｍ及び１．０ｍｍの幅と深さの溝を設けた
ＥＰＤＭ連続気泡の発泡層を積層したものを製作した。

この試験シートの中央に直径４０ｍｍの孔を空けて、こ
のシートと同寸法の１ｍ角のスレート板に、上記各４分
割部分の中央のそれぞれに３０９の水を含ませた綿を置
き、クロロプレン系接着剤により、上記試験シートを貼
り付けた。

第４図の断面図に示すように、スレート板８及び試験シ
ートの積層周辺を密封テープ９により完全にシールして
、周辺部からは脱気しないようにした。すなわち、この
試験積層体は、試験シートの裏面からの脱気ガスの逃げ
口は中央の孔６からだけとなっている。

ｉ）加熱試験 上記により、作成した試験積層体を防水ゴム表面温度７
５°Ｃに加熱したところ、左上部分と右下部分の中央が
膨れが発生した。

左下部分及び右上部分には膨れは観察されなかっｔこ。

■）減圧試験 上記と同じ試験体の表面温度４４°Ｃに維持して、この
表面に減圧カバーを密着させ、水柱８５０ｍｍに減圧し
た。

左上部分及び右下部分は１０分後に接着の剥離が始まっ
た。右上部及び左下部の本発明の防水シート部分には異
常がなかった。

接着試験 実施例の第２表で用いた本発明の発泡脱気層ＥＰＤＭの
２種の防水シート及び比較例の溝なし防水シートについ
て、接着強度試験を行った。すなわち、クロロプレン系
接着剤により試験片をコンクリート面に接着し、常温放
置後、接着面に垂直の方向の接着力をショツパー型引張
試験機により測定した。

溝付きのもの及び溝なしのもの共に、接着強度として、
２．５ｋｇ／インチの値が得られ、溝を付けても接着強
度の低下が見られなかった。

［発明の効果］ 本発明の防水シートは、施工後の接着剤中の溶剤ガスに
起因する膨れたけてなく、コンクリートのひび割れ中に
溜まる水に起因する膨れをも防ぐことができるので、接
着がいつまでも強固に固定され防水シートの耐用年数を
延長でき、また最近重要視される外観を損なうことなく
使用できる利点がある。

その上、防水シートと下地との接触面積を殆ど変わらず
、下地との接着力を低下させないで、かつ接着剤の溶剤
の乾燥程度又は接着剤の種類などに制限されずに膨れ防
止することができるなどの利点がある。

その結果、屋根、屋上用の防水シートとして温度の上が
る場所であって、外観が重要視される場所の防水施工に
も適している等の利点があり有用な防水シートとして広
く使用することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明の一実施例の防水シートの斜視説明図
であり、第２図は防水シートの脱気性能を試験する試験
方法を示す断面図であり、第３図は防水シートの耐膨れ
性能の実地試験を行う試験積層体の平面図であり、第４
図はその断面図である。 図中の符号は、１；防水層、２；発泡脱気層、３；脱気
溝、４：接合用のり代、５；接合用接着受は部、６：通
気孔、７；含水綿、８；スレート板、９；密封テープ、
Ａ；金属容器、Ｂ；フランジ、Ｃ：水相である。 特許出願人　東洋ゴム工業株式会社 代　理　　人　　　内　　　山　　　　　充第１図 第２図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １　耐候性加硫ゴムシートの片面に発泡シート層を設け
   、該発泡シート層が連続気泡を有し、かつ該発泡シート
   層に網状の溝を設けたことを特徴とする防水シート。