JPH01151464A - 医療用器具の製造方法 - Google Patents
医療用器具の製造方法Info
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- JPH01151464A JPH01151464A JP62309589A JP30958987A JPH01151464A JP H01151464 A JPH01151464 A JP H01151464A JP 62309589 A JP62309589 A JP 62309589A JP 30958987 A JP30958987 A JP 30958987A JP H01151464 A JPH01151464 A JP H01151464A
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- B29C66/739—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset
- B29C66/7392—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of at least one of the parts being a thermoplastic
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
[産業上の利用分野]
未発明は血液回路、輸液回路等を構成する医療用器具の
製造方法に関する。
製造方法に関する。
[従来の技術]
一般に、血液回路、輸液回路等を構成する医療用型JL
は、その優れた加工性、生理的安全性、透明性等の点か
ら、主として塩化ビニル樹脂にて形成されている。
は、その優れた加工性、生理的安全性、透明性等の点か
ら、主として塩化ビニル樹脂にて形成されている。
従来、塩化ビニル樹脂製成形部品と塩化ビニル樹脂製チ
ューブとの組立は以下の■〜■等の方法にてなされてい
る。
ューブとの組立は以下の■〜■等の方法にてなされてい
る。
f’i、) T HF (テトラヒドロフラン)、シク
ロヘキサン・等の塩化ビニル重合体を溶解し得る溶剤を
上記成形部品とチューブの接合部に塗布し、該接合部を
溶解および再固化させて接合する方法。
ロヘキサン・等の塩化ビニル重合体を溶解し得る溶剤を
上記成形部品とチューブの接合部に塗布し、該接合部を
溶解および再固化させて接合する方法。
う)高周波ウェルダーを用いて上記接合部を融着させる
方法。
方法。
t’%)特開昭130−fi30G3合公報に開示され
る如く、可塑剤を配合してなる塩化ビニル重合体ペース
トレジンをL配接合部に充填した後、熱滅菌により加熱
してペーストレジンを固化することにて一ヒ記接合部を
接合する方法。
る如く、可塑剤を配合してなる塩化ビニル重合体ペース
トレジンをL配接合部に充填した後、熱滅菌により加熱
してペーストレジンを固化することにて一ヒ記接合部を
接合する方法。
[発明が解決しようとする問題点]
しかしながら、上記従来の接合方法にはそれぞれ以下の
問題点がある。
問題点がある。
■THF等を用いた溶剤接合方法は、人工透析用血液回
路等の人体に継続的に使用されるものについては、溶剤
が該血液回路等に溶出するおそれがあり必ずしも好まし
くない。
路等の人体に継続的に使用されるものについては、溶剤
が該血液回路等に溶出するおそれがあり必ずしも好まし
くない。
■高周波ウェルダーによる融着方法は、密M部に外部損
傷変形をともなう。
傷変形をともなう。
■可塑剤を配合してなる塩化ビニル重合体ペーストレジ
ンを用いる方法は、前記成形部品とチューブとを嵌合組
立した後、ペーストレジンを熱滅菌にて固化するまでの
過程では、接合部に七分な接合強度を得られないので、
それら成形部品とチューブとの嵌合組立状態が外れてし
まう可能性がある。
ンを用いる方法は、前記成形部品とチューブとを嵌合組
立した後、ペーストレジンを熱滅菌にて固化するまでの
過程では、接合部に七分な接合強度を得られないので、
それら成形部品とチューブとの嵌合組立状態が外れてし
まう可能性がある。
本発明は、塩化ビニル樹脂製成形部品と塩化ビニル樹脂
製チューブ等の互いに熱による接着性を示す複数の部品
を接合するに際し、医療用器具の生理的安全性を損なう
おそれがなく、また密着部に外部損傷変形をともなうこ
となく、さらに医療用器具の滅菌前に確実に接合するこ
とを目的とする。
製チューブ等の互いに熱による接着性を示す複数の部品
を接合するに際し、医療用器具の生理的安全性を損なう
おそれがなく、また密着部に外部損傷変形をともなうこ
となく、さらに医療用器具の滅菌前に確実に接合するこ
とを目的とする。
[問題点を解決するための手段]
本発明に係る医療用器具の製造方法は、互いに熱による
接着性を示す複数の部品を接着してなる医療用器具の製
造方法であって、該部品の接着面同士を密着し、上記密
着部に光ビームを照射して加熱することによりL記部品
同士を接着するようにしたものである。なお、本発明に
おいて医療用器具を構成する部品が接着性を示すとは、
加熱したときにブロッキングまたは融着しうる性質を示
すことと定義する。
接着性を示す複数の部品を接着してなる医療用器具の製
造方法であって、該部品の接着面同士を密着し、上記密
着部に光ビームを照射して加熱することによりL記部品
同士を接着するようにしたものである。なお、本発明に
おいて医療用器具を構成する部品が接着性を示すとは、
加熱したときにブロッキングまたは融着しうる性質を示
すことと定義する。
[作用]
本発明にあっては、塩化ビニル樹脂製成形部品と塩化ビ
ニル樹脂製チューブとにおけるように、互いに熱による
接着性を示す複数の部品の密着部に光ビームを照射し、
その後自然放冷等にて冷却することにより、密着部の嵌
合面が光ビーム照射時の温度状態に応じてブロッキング
または融着せしめられる。なお、ブロッキングとは溶剤
や接着剤等の手段を介することなく、融点以下の温度に
てこの2つの部材が接着する現象をいう。
ニル樹脂製チューブとにおけるように、互いに熱による
接着性を示す複数の部品の密着部に光ビームを照射し、
その後自然放冷等にて冷却することにより、密着部の嵌
合面が光ビーム照射時の温度状態に応じてブロッキング
または融着せしめられる。なお、ブロッキングとは溶剤
や接着剤等の手段を介することなく、融点以下の温度に
てこの2つの部材が接着する現象をいう。
本発明によれば、塩化ビニル重合体等を溶解し得る溶剤
を用いないので、溶剤の毒性が医療用器具の生理的安全
性を損なうおそれがない。
を用いないので、溶剤の毒性が医療用器具の生理的安全
性を損なうおそれがない。
また、成形部品とチューブ等の複数の部品を非接触で接
合するから、密着部に外部損傷変形をともなうことがな
い。
合するから、密着部に外部損傷変形をともなうことがな
い。
また、成形部品とチューブ等の複数の部品を嵌合組立後
直ちにそれらの密着部に光ビームを照射することができ
るから、熱滅菌前の段階で確実に接合でき、それらの嵌
合組立状態が外れてしまう如くのおそれもない。
直ちにそれらの密着部に光ビームを照射することができ
るから、熱滅菌前の段階で確実に接合でき、それらの嵌
合組立状態が外れてしまう如くのおそれもない。
[実施例]
第1図は本発明の実施に用いられる接合装置の一例を示
す模式図、第2図は接合装置の他の例を示す模式図、第
3図は光ビームの焦点を被接合チューブの中心部に設定
した状態を示す模式図、第4図は光ビームの焦点を成形
部品とチューブの嵌合面に設定した状態を示す模式図、
第5図は成形部品とチューブとの接合例を示す斜視図、
第6図は本発明の効果を示す図表、第7図は本発明の効
果を示す他の図表である。
す模式図、第2図は接合装置の他の例を示す模式図、第
3図は光ビームの焦点を被接合チューブの中心部に設定
した状態を示す模式図、第4図は光ビームの焦点を成形
部品とチューブの嵌合面に設定した状態を示す模式図、
第5図は成形部品とチューブとの接合例を示す斜視図、
第6図は本発明の効果を示す図表、第7図は本発明の効
果を示す他の図表である。
第5図は人工透析用血液回路等を構成する医療用塁具l
の一部であり、塩化ビニル樹脂からなるT字管等の成形
部品2と、同じく塩化ビニル樹脂からなるチューブ3と
を嵌合組立後、以下の如くにて接合されたものである。
の一部であり、塩化ビニル樹脂からなるT字管等の成形
部品2と、同じく塩化ビニル樹脂からなるチューブ3と
を嵌合組立後、以下の如くにて接合されたものである。
すなわち、第1図に示す接合装置lOにあっては、照射
ランプの一例としてのキセノンランプ11を成形部品2
とチューブ3の嵌合密着部の片側に配置し、このランプ
11の照射光を反射鏡12により集光ビームとする。さ
らに、この集光ビームにより成形部品2とチューブ3の
嵌合密着部を照射して加熱し、照射後の上記密着部を自
然放冷または冷風による強制冷却等にて冷却することに
よりブロッキングまたは融着する。なお、成形部品2と
チューブ3の嵌合密着部の片側にハロゲンランプ等の他
の照射ランプを配置するものであってもよい。
ランプの一例としてのキセノンランプ11を成形部品2
とチューブ3の嵌合密着部の片側に配置し、このランプ
11の照射光を反射鏡12により集光ビームとする。さ
らに、この集光ビームにより成形部品2とチューブ3の
嵌合密着部を照射して加熱し、照射後の上記密着部を自
然放冷または冷風による強制冷却等にて冷却することに
よりブロッキングまたは融着する。なお、成形部品2と
チューブ3の嵌合密着部の片側にハロゲンランプ等の他
の照射ランプを配置するものであってもよい。
また、第2図に示す接合装置20にあっては。
照射ランプの一例としてのハロゲンランプ21を成形部
品2とチューブ3の嵌合密着部の両側に配置し、このラ
ンプ21の照射光を反射鏡22により集光ビームとする
。さらに、この集光ビームにより成形部品2とチューブ
3の嵌合密着部を照射して加熱し、照射後の上記密着部
を自然放冷または冷風による強制冷却等にて冷却するこ
とによりブロッキングまたは融着する。なお、成形部品
2とチューブ3の嵌合密着部の両側にキセノンランプ等
の他の照射ランプを配置するものであってもよい。
品2とチューブ3の嵌合密着部の両側に配置し、このラ
ンプ21の照射光を反射鏡22により集光ビームとする
。さらに、この集光ビームにより成形部品2とチューブ
3の嵌合密着部を照射して加熱し、照射後の上記密着部
を自然放冷または冷風による強制冷却等にて冷却するこ
とによりブロッキングまたは融着する。なお、成形部品
2とチューブ3の嵌合密着部の両側にキセノンランプ等
の他の照射ランプを配置するものであってもよい。
ところで1本発明の実施において、照射ランプが照射す
る光ビームの焦点は、■第3図に示す如く被接合チュー
ブ3の中心部に設定してもよく。
る光ビームの焦点は、■第3図に示す如く被接合チュー
ブ3の中心部に設定してもよく。
あるいは第4図に示す如く成形部品2とチューブ3の嵌
合面に設定してもよい。
合面に設定してもよい。
また、照射ランプは供給電圧および照射時間を調整でき
、成形部品2とチューブ3の密着部を適度に加熱するこ
とができる。この時、第2図に示した接合装置20にお
ける如く、成形部品2とチューブ3の密着部の両側に照
射ランプを配置する場合には、密着部に供給される熱エ
ネルギー密度が高くなり、より短時間に所望の加熱状態
を得ることが可能となる。
、成形部品2とチューブ3の密着部を適度に加熱するこ
とができる。この時、第2図に示した接合装置20にお
ける如く、成形部品2とチューブ3の密着部の両側に照
射ランプを配置する場合には、密着部に供給される熱エ
ネルギー密度が高くなり、より短時間に所望の加熱状態
を得ることが可能となる。
なお、第8図に示す接合装置30における如く、成形部
品2とチューブ3の嵌合密着部を挟んで、一方側に照射
ランプ31、反射鏡32を配置し、他方側に反射鏡33
を配置してもよい、これによれば、嵌合密着部の広い範
囲を効果的に加熱できる。
品2とチューブ3の嵌合密着部を挟んで、一方側に照射
ランプ31、反射鏡32を配置し、他方側に反射鏡33
を配置してもよい、これによれば、嵌合密着部の広い範
囲を効果的に加熱できる。
また、第9図に示す接合装置40における如く、成形部
品2とチューブ3の嵌合密着部を挟んで、一方側に複数
組の照射ランプ41、反射鏡42を配置し、他方側に反
射鏡43を配置してもよい、これによれば、嵌合密着部
のより広い範囲を効果的に加熱できる。
品2とチューブ3の嵌合密着部を挟んで、一方側に複数
組の照射ランプ41、反射鏡42を配置し、他方側に反
射鏡43を配置してもよい、これによれば、嵌合密着部
のより広い範囲を効果的に加熱できる。
また1本発明の実施において、成形部品2とチューブ3
とは、■両者を直接的に嵌合組立、■両者の密着部に予
め後述する如くの可塑剤を配合した塩化ビニル重合体ペ
ーストレジンを充填して嵌合組立、または■両者の密着
部に可塑剤を充填して嵌合組立のいずれかを採用できる
。この時、接合強度は■≧@≧■となり、■が最も安定
かつ有利となる。
とは、■両者を直接的に嵌合組立、■両者の密着部に予
め後述する如くの可塑剤を配合した塩化ビニル重合体ペ
ーストレジンを充填して嵌合組立、または■両者の密着
部に可塑剤を充填して嵌合組立のいずれかを採用できる
。この時、接合強度は■≧@≧■となり、■が最も安定
かつ有利となる。
ここで、本発明で前述の■にて使用される可塑剤を配合
してなる塩化ビニル重合体ペーストレジンとは、粒径0
.02〜2pLII、好ましくは0.1〜10弘■の塩
化ビニル重合体の微細粉末を可塑剤に均一に分散懸濁さ
せてなるものである。微粉末状塩化ビニル重合体として
は塩化ビニルのホモポリマーの他に、塩化ビニリデン、
酢酸ビニル、ビニルアルコール等のコモノマーと塩化ビ
ニルとのコポリマーがあり、該コポリマーの場合には塩
化ビニルと結合とするコモノマーの量は15モル%以r
、好ましくは3〜7モル%である。これらのホモポリマ
ーおよびコポリマーの平均重合度は200〜1000、
好ましくは300〜600である。ペーストレジンは、
このような微粉末状塩化ビニル玉合体を可塑剤中に分散
懸濁してなるもので、その固形分は1〜10重量%、好
ましくは4〜6重量%である。このような塩化ビニル重
合体を懸濁させる町塑剤としては、ジー2−エチルへキ
シルフタレート、ジ−n−オクチルフタレート、ジイソ
オクチルフタレート、ジデシルフタレート、ジデシルフ
タレート、ジインデシルフタレート、オクチルデシルフ
タレート、ブチルベンジルフタレート等のフタル酸エス
テル類、トリブチルトリメリテート、トリオクリルトリ
メリテート等のトリメリット酸エステル類、ジオクリル
アジペート、ジオクチルアセレート、ジオクチルセパケ
ート等の脂肪族多塩基酸エステル類、トリクレジルホス
フェート、トリキシレニルホスフェート、モノオクチル
ジフェニルホスフェート、千ノブチルジキシレニルホス
フェート、トリオクチルホスフェート類のリン酸エステ
ル類、トリブチルアセチルシトレート、トリオクチルア
セチルシトレート、トリブチルシトレート等のクエン酸
エステル類、ブチルフタリルブチルグリコレート等があ
る0本発明で前述の■にて使用される接着剤は、このよ
うなペーストレジン1重量部に対して0〜20重量部、
好ましくは1−10重量部、最も好ましくは約5重量部
の可塑剤をさらに配合してなるものであり、可塑剤とし
ては前記の如きものが使用される。
してなる塩化ビニル重合体ペーストレジンとは、粒径0
.02〜2pLII、好ましくは0.1〜10弘■の塩
化ビニル重合体の微細粉末を可塑剤に均一に分散懸濁さ
せてなるものである。微粉末状塩化ビニル重合体として
は塩化ビニルのホモポリマーの他に、塩化ビニリデン、
酢酸ビニル、ビニルアルコール等のコモノマーと塩化ビ
ニルとのコポリマーがあり、該コポリマーの場合には塩
化ビニルと結合とするコモノマーの量は15モル%以r
、好ましくは3〜7モル%である。これらのホモポリマ
ーおよびコポリマーの平均重合度は200〜1000、
好ましくは300〜600である。ペーストレジンは、
このような微粉末状塩化ビニル玉合体を可塑剤中に分散
懸濁してなるもので、その固形分は1〜10重量%、好
ましくは4〜6重量%である。このような塩化ビニル重
合体を懸濁させる町塑剤としては、ジー2−エチルへキ
シルフタレート、ジ−n−オクチルフタレート、ジイソ
オクチルフタレート、ジデシルフタレート、ジデシルフ
タレート、ジインデシルフタレート、オクチルデシルフ
タレート、ブチルベンジルフタレート等のフタル酸エス
テル類、トリブチルトリメリテート、トリオクリルトリ
メリテート等のトリメリット酸エステル類、ジオクリル
アジペート、ジオクチルアセレート、ジオクチルセパケ
ート等の脂肪族多塩基酸エステル類、トリクレジルホス
フェート、トリキシレニルホスフェート、モノオクチル
ジフェニルホスフェート、千ノブチルジキシレニルホス
フェート、トリオクチルホスフェート類のリン酸エステ
ル類、トリブチルアセチルシトレート、トリオクチルア
セチルシトレート、トリブチルシトレート等のクエン酸
エステル類、ブチルフタリルブチルグリコレート等があ
る0本発明で前述の■にて使用される接着剤は、このよ
うなペーストレジン1重量部に対して0〜20重量部、
好ましくは1−10重量部、最も好ましくは約5重量部
の可塑剤をさらに配合してなるものであり、可塑剤とし
ては前記の如きものが使用される。
なお、本発明で前述の@にて使用される可塑剤は、上記
塩化ビニル重合体ペーストレジンを懸濁させる可塑剤の
如きものが使用される。
塩化ビニル重合体ペーストレジンを懸濁させる可塑剤の
如きものが使用される。
なお、医療用器具を構成する塩化ビニル樹脂としては、
塩化ビニルのホモポリマーの他に、塩化ビニリデン、酢
酸ビニル、ビニルアルコール等と塩化ビニルとのコポリ
マーがあり、該コポリマーの場合には、塩化ビニルと結
合するコモノマーの量は15モル%以下、好ましくは3
〜7モル%である。
塩化ビニルのホモポリマーの他に、塩化ビニリデン、酢
酸ビニル、ビニルアルコール等と塩化ビニルとのコポリ
マーがあり、該コポリマーの場合には、塩化ビニルと結
合するコモノマーの量は15モル%以下、好ましくは3
〜7モル%である。
以下、本発明の実験結果について説明する。
塩化ビニル樹脂11字管と塩化ビニル樹脂製チューブ(
内径4.71震、外径8.7+s■)とを、ハロゲンラ
ンプ(ARGUS近赤外線加熱装置: (株)エース商
会)の光ビームを用いて接合した。
内径4.71震、外径8.7+s■)とを、ハロゲンラ
ンプ(ARGUS近赤外線加熱装置: (株)エース商
会)の光ビームを用いて接合した。
この時、T字管とチューブの密着部に予め可塑剤を配合
した塩化ビニル重合体ペーストレジン。
した塩化ビニル重合体ペーストレジン。
もしくは可塑剤のみを充填することとした。この充填液
は、(L)99.0%以上のポリ塩化ビニル樹脂を含む
レジン(ビニ力P440) 100重量部に対し、1
937重量部の可塑剤(DOPニジオキチルフタレート
)、および67重量部の核剤マスターバッチ(ゲルマス
ター0PO5)を配合したものを原液とし、■l容積の
上記原液を、さらに4容積の可塑剤(DOP)にて5倍
に希釈したものを用いた。
は、(L)99.0%以上のポリ塩化ビニル樹脂を含む
レジン(ビニ力P440) 100重量部に対し、1
937重量部の可塑剤(DOPニジオキチルフタレート
)、および67重量部の核剤マスターバッチ(ゲルマス
ター0PO5)を配合したものを原液とし、■l容積の
上記原液を、さらに4容積の可塑剤(DOP)にて5倍
に希釈したものを用いた。
実験は、以下の如くなされた。
■チューブ先端に少量の、可塑剤を配合した塩化ビニル
重合体ペーストレジン、もしくは可塑剤のみを塗布し、
これをT字管に挿入した。
重合体ペーストレジン、もしくは可塑剤のみを塗布し、
これをT字管に挿入した。
〈2)チューブとT字管の密着部をハロゲンランプが照
射する光ビームの焦点位置に設定し、光ビームを1秒〜
5秒の間照射した。ハロゲンランプによる照射動作は、
密着部の片側から1回もしくは両側から併せて2回のい
ずれかにて行なった。
射する光ビームの焦点位置に設定し、光ビームを1秒〜
5秒の間照射した。ハロゲンランプによる照射動作は、
密着部の片側から1回もしくは両側から併せて2回のい
ずれかにて行なった。
(■]二記照射後、密着部を放冷して接合状態を確認し
た。
た。
■接合した密着部の引張強度を測定した。引張強度はチ
ューブとT字管とをそれらの軸方向に引張ることにて実
施した。
ューブとT字管とをそれらの軸方向に引張ることにて実
施した。
第6図は光ビームの焦点を被接合チューブの中心部に設
定した時の実験結果であり、第7図は光ビームの焦点を
チューブとT字管の嵌合面に設定した時の実施結果であ
る。第6図および第7図によれば以下のことが明らかに
なった。
定した時の実験結果であり、第7図は光ビームの焦点を
チューブとT字管の嵌合面に設定した時の実施結果であ
る。第6図および第7図によれば以下のことが明らかに
なった。
■チューブとT字管の間に可塑剤を配合した塩化ビニル
重合体ペーストレジンを充填するか、可塑剤のみを充填
するかは、接合強度にほとんど影響しない、いずれの場
合も、5秒照射すると表面が溶ける状態となり、3秒以
上で接着力が強くなる。
重合体ペーストレジンを充填するか、可塑剤のみを充填
するかは、接合強度にほとんど影響しない、いずれの場
合も、5秒照射すると表面が溶ける状態となり、3秒以
上で接着力が強くなる。
■ハロゲンランプを密着部の両側から2回照射する場合
には、密着部を全周にわたってかつ強い接合強度で確実
に接合できた。
には、密着部を全周にわたってかつ強い接合強度で確実
に接合できた。
(■光ビームの焦点位置を被接合チューブの中心部に設
定するか、チューブとT字管の嵌合面に設定するかは、
接合強度にほとんど影響しない。
定するか、チューブとT字管の嵌合面に設定するかは、
接合強度にほとんど影響しない。
なお、−上記実験の結果、照射後の放冷により十分な接
合強度を得ることができたものと認められる。しかしな
がら、照射直後の加熱状態下での引張強度はほとんどな
く、曲げに対しはがれなくなるのに約1分必要であった
。また、冷風による強制冷却にあっても、必要な接合強
度を得るためには30秒以上の冷却時間が必要であるこ
とが認められた。
合強度を得ることができたものと認められる。しかしな
がら、照射直後の加熱状態下での引張強度はほとんどな
く、曲げに対しはがれなくなるのに約1分必要であった
。また、冷風による強制冷却にあっても、必要な接合強
度を得るためには30秒以上の冷却時間が必要であるこ
とが認められた。
[発明の効果]
以上のように、本発明に係る医療用器具の製造方法は、
互いに熱による接着性を示す複数の部品を接着してなる
医療用器具の製造方法であって、該部品の接着面同士を
密着し、上記密着部に光ビームを照射して加熱すること
により上記部品同士を接着するようにしたものである。
互いに熱による接着性を示す複数の部品を接着してなる
医療用器具の製造方法であって、該部品の接着面同士を
密着し、上記密着部に光ビームを照射して加熱すること
により上記部品同士を接着するようにしたものである。
したがって、塩化ビニル樹脂製成形部品と塩化ビニル樹
脂製チューブ等の互いに熱による接着性を示す複数の部
品を接合するに際し、医療用器具の生理的安全性を損な
うおそれがなく、また密着部に外部損傷変形をともなう
ことなく、さらに医療用器具の滅菌前に確実に接合する
ことができる。
脂製チューブ等の互いに熱による接着性を示す複数の部
品を接合するに際し、医療用器具の生理的安全性を損な
うおそれがなく、また密着部に外部損傷変形をともなう
ことなく、さらに医療用器具の滅菌前に確実に接合する
ことができる。
第1図は本発明の実施に用いられる接合?/c置の一例
を示す模式図、第2図は接合装置の他の例を示す模式図
、第3図は光ビームの焦点を被接合チューブの中心部に
設定した状態を示す模式図、第4図は光ビームの焦点を
成形部品とチューブの嵌合面に設定した状態を示す模式
図、第5図は成形部品とチューブとの接合例を示す斜視
図、第6図は本発明の効果を示す図表、第7図は本発明
の効果を示す他の図表、第8図は接合装置の他の例を示
す模式図、第9図は接合装置の他の例を示す模式図であ
る。 1・・・医療用器具、 2・・・成形部品、 3・・・チューブ、 10.20.30.40・・・接合装置。 11.21.31.41・・・照射ランプ。
を示す模式図、第2図は接合装置の他の例を示す模式図
、第3図は光ビームの焦点を被接合チューブの中心部に
設定した状態を示す模式図、第4図は光ビームの焦点を
成形部品とチューブの嵌合面に設定した状態を示す模式
図、第5図は成形部品とチューブとの接合例を示す斜視
図、第6図は本発明の効果を示す図表、第7図は本発明
の効果を示す他の図表、第8図は接合装置の他の例を示
す模式図、第9図は接合装置の他の例を示す模式図であ
る。 1・・・医療用器具、 2・・・成形部品、 3・・・チューブ、 10.20.30.40・・・接合装置。 11.21.31.41・・・照射ランプ。
Claims (8)
- (1)互いに熱による接着性を示す複数の部品を接着し
てなる医療用器具の製造方法であって、該部品の接着面
同士を密着し、上記密着部に光ビームを照射して加熱す
ることにより上記部品同士を接着することを特徴とする
医療用器具の製造方法。 - (2)特許請求の範囲第1項において、接着される部品
が塩化ビニル樹脂製である医療用器具の製造方法。 - (3)特許請求の範囲第2項において、光ビームを照射
される前記部品の密着部に予め可塑剤を配合した塩化ビ
ニル重合体ペーストレジンを充填してなる医療用器具の
製造方法。 - (4)特許請求の範囲第2項において、光ビームを照射
される前記部品の密着部に予め可塑剤を充填してなる医
療用器具の製造方法。 - (5)特許請求の範囲第1項において、光ビームが照射
ランプの集光ビームであり、照射ランプが前記密着部の
片側に配置される医療用器具の製造方法。 - (6)特許請求の範囲第1項において、光ビームが照射
ランプの集光ビームであり、照射ランプが前記密着部の
両側に配置される医療用器具の製造方法。 - (7)特許請求の範囲第1項において、照射ランプがハ
ロゲンランプである医療用器具の製造方法。 - (8)特許請求の範囲第1項において、照射ランプがキ
セノンランプである医療用器具の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62309589A JPH01151464A (ja) | 1987-12-09 | 1987-12-09 | 医療用器具の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62309589A JPH01151464A (ja) | 1987-12-09 | 1987-12-09 | 医療用器具の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01151464A true JPH01151464A (ja) | 1989-06-14 |
| JPH0586745B2 JPH0586745B2 (ja) | 1993-12-14 |
Family
ID=17994851
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62309589A Granted JPH01151464A (ja) | 1987-12-09 | 1987-12-09 | 医療用器具の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01151464A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5620008A (en) * | 1992-04-23 | 1997-04-15 | Migada Inc. | Fluid coupling device for a blood sampling unit |
| WO2007115803A3 (de) * | 2006-04-06 | 2007-11-22 | Fresenius Medical Care De Gmbh | Durchstrahllaserschweissverfahren für die verbindung von kunststoffformkörpern |
| EP2159037A1 (de) | 2008-08-28 | 2010-03-03 | Leister Process Technologies | Verbindungs- oder Abzweigelement zum Verbinden mit einem Rohrendabschnitt im Laserdurchstrahlverfahren sowie Laserkopf und Verfahren zum Verbinden |
| JP2021178442A (ja) * | 2020-05-12 | 2021-11-18 | 泉工医科工業株式会社 | 成形品の製造方法、及び医療用組立体の製造方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS51134770A (en) * | 1975-05-20 | 1976-11-22 | Ushio Electric Inc | Method of fusionnwelding resin |
| JPS55103920A (en) * | 1979-02-05 | 1980-08-08 | Yazaki Corp | Thermal fusion welding method using infrared rays |
-
1987
- 1987-12-09 JP JP62309589A patent/JPH01151464A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS51134770A (en) * | 1975-05-20 | 1976-11-22 | Ushio Electric Inc | Method of fusionnwelding resin |
| JPS55103920A (en) * | 1979-02-05 | 1980-08-08 | Yazaki Corp | Thermal fusion welding method using infrared rays |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| US5620008A (en) * | 1992-04-23 | 1997-04-15 | Migada Inc. | Fluid coupling device for a blood sampling unit |
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| JP2009532236A (ja) * | 2006-04-06 | 2009-09-10 | フレゼニウス メディカル ケアー ドイチュラント ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング | 成形プラスチック体を接合するレーザー透過溶接方法 |
| EP2444237A1 (de) * | 2006-04-06 | 2012-04-25 | Fresenius Medical Care Deutschland GmbH | Durchstrahllaserschweißverfahren für die Verbindung von Kunststoffformkörpern |
| US8778120B2 (en) | 2006-04-06 | 2014-07-15 | Fresenius Medical Care Deutschland Gmbh | Transmission laser welding method for connecting shaped plastic bodies |
| EP2159037A1 (de) | 2008-08-28 | 2010-03-03 | Leister Process Technologies | Verbindungs- oder Abzweigelement zum Verbinden mit einem Rohrendabschnitt im Laserdurchstrahlverfahren sowie Laserkopf und Verfahren zum Verbinden |
| WO2010022886A1 (de) * | 2008-08-28 | 2010-03-04 | Leister Process Technologies | Laserkopf und verfahren zum verbinden von rohrförmigen teilen im laserdurchstrahlverfahren |
| US8505604B2 (en) | 2008-08-28 | 2013-08-13 | Leister Technologies Ag | Laser head and method of connecting tubular parts by the laser transmission method |
| JP2021178442A (ja) * | 2020-05-12 | 2021-11-18 | 泉工医科工業株式会社 | 成形品の製造方法、及び医療用組立体の製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0586745B2 (ja) | 1993-12-14 |
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