JPH01151940A - 窒素酸化物の除去用触媒 - Google Patents
窒素酸化物の除去用触媒Info
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- JPH01151940A JPH01151940A JP62308723A JP30872387A JPH01151940A JP H01151940 A JPH01151940 A JP H01151940A JP 62308723 A JP62308723 A JP 62308723A JP 30872387 A JP30872387 A JP 30872387A JP H01151940 A JPH01151940 A JP H01151940A
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Landscapes
- Exhaust Gas Treatment By Means Of Catalyst (AREA)
- Catalysts (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明にボイラ排ガス等の燃焼排ガス中に含まれる窒素
酸化物を除去するための触媒に関する。
酸化物を除去するための触媒に関する。
重油や石炭焚ボイラ、各種化学装置に付設する燃焼炉、
製鉄プラント、硝酸プラント、ディーゼルエンジンやタ
ービンの如き内燃機関からの排ガス中の窒素酸化物(以
下Boxという)の無害化処理方法としては、吸着法、
酸化吸収法、固体化捕集法、接触還元法などが知られて
いる。
製鉄プラント、硝酸プラント、ディーゼルエンジンやタ
ービンの如き内燃機関からの排ガス中の窒素酸化物(以
下Boxという)の無害化処理方法としては、吸着法、
酸化吸収法、固体化捕集法、接触還元法などが知られて
いる。
その中でも後処理不要の接触還元法が経済的にも技術的
にも優れている。
にも優れている。
接触還元法においても排ガス中の酸素の有無に影響され
ない選択的接触還元法が脱硝操作を容易にし技術的にも
優れている。その1つに、アンモニアを添加し接触還元
して排ガス中のNOxを無害な窒素と水に分解する方法
が最も経済的でかつ効果的な方法として工業化されてお
シ、現在ではこの方式を採用し九数多くのプラントが稼
動している。
ない選択的接触還元法が脱硝操作を容易にし技術的にも
優れている。その1つに、アンモニアを添加し接触還元
して排ガス中のNOxを無害な窒素と水に分解する方法
が最も経済的でかつ効果的な方法として工業化されてお
シ、現在ではこの方式を採用し九数多くのプラントが稼
動している。
この方法に用いる触媒として、酸化タングステン、酸化
バナジウム、酸化モリブデン、酸化鉄などを酸化チタン
に担持し九触媒(特公昭57−36012)や酸化セリ
ウムを酸化チタンに担持し九触媒(特公昭53−i35
59)などが知られている。酸化チタンを担体とする触
媒以外に高比表面積な酸化アルミニウムに酸化バナジウ
ムを担持した触媒(特公昭56−44778)もあるが
、重油や石炭燃焼排ガスのような硫黄酸化物を含有する
排ガス処理のなめには、硫黄酸化物に対する耐被毒性の
点から酸化チタンを担体とした触媒の方が優れている。
バナジウム、酸化モリブデン、酸化鉄などを酸化チタン
に担持し九触媒(特公昭57−36012)や酸化セリ
ウムを酸化チタンに担持し九触媒(特公昭53−i35
59)などが知られている。酸化チタンを担体とする触
媒以外に高比表面積な酸化アルミニウムに酸化バナジウ
ムを担持した触媒(特公昭56−44778)もあるが
、重油や石炭燃焼排ガスのような硫黄酸化物を含有する
排ガス処理のなめには、硫黄酸化物に対する耐被毒性の
点から酸化チタンを担体とした触媒の方が優れている。
この中でも酸化チタン−酸化バナジウム−酸化タングス
テン触媒が活性も高く、耐久性に優れ九触媒であること
から数多くの実機プラントで窒素酸化物の除去用触媒と
して用いられている。
テン触媒が活性も高く、耐久性に優れ九触媒であること
から数多くの実機プラントで窒素酸化物の除去用触媒と
して用いられている。
[発明が解決しようとする問題点]
酸化チタンー酸化バナジウム−酸化タングステン触媒を
用いた実機プラントにおいて、排ガス発生源の運転状況
の変化に対応してIJOXの除去効率が変化する現象が
見られ念。このなめ排ガス中のNOxについてNo
とNotに分別して濃度を測定したところ、定常状態で
J4110xの大部分ハMOで存在し、高い除去効率が
得られるものの、非定常状態でt’! NOXの大部分
1dolで存在し、低い除去効率しか得られないことが
明らかとなった。
用いた実機プラントにおいて、排ガス発生源の運転状況
の変化に対応してIJOXの除去効率が変化する現象が
見られ念。このなめ排ガス中のNOxについてNo
とNotに分別して濃度を測定したところ、定常状態で
J4110xの大部分ハMOで存在し、高い除去効率が
得られるものの、非定常状態でt’! NOXの大部分
1dolで存在し、低い除去効率しか得られないことが
明らかとなった。
本発明者らにこの現象を実験室でさらに詳細に検討する
ため、酸化チタン−酸化バナジウム−酸化タングステン
触媒のNOとNH,の反応、no とNotの混合ガス
と[、の反応、さらにMolと[1,との反応について
実験を行なった結果、Box OMHzによる還元反応
は下記の(1) 〜(3)式により進行し、No およ
びNo、の存在割合によって著しく NOx除去効率が
変化することが判った。
ため、酸化チタン−酸化バナジウム−酸化タングステン
触媒のNOとNH,の反応、no とNotの混合ガス
と[、の反応、さらにMolと[1,との反応について
実験を行なった結果、Box OMHzによる還元反応
は下記の(1) 〜(3)式により進行し、No およ
びNo、の存在割合によって著しく NOx除去効率が
変化することが判った。
410 + 4MB、+ o、 → 4
N、 + 6H,O−−−(1)No +NO1
+ 2 MH,→ 2N、+311.O・ ・
・ (2)6Mo、+ann、 →
7N、+i 2H,o −−−(3)すな
わち(2)式に示すHoxの除去効率は(1)式に比べ
混合ガス°中のNo/NOX モル比が1.0以上で
は若干上回るものの、no/so、 モル比がto以
下でdNo/No、 比が小さくなると共に徐々に低
下していき、(3)式に示す13of単独では著しく低
下することが判った。第1図にこのNo−No1 混合
系のNOx除去効率をグラフに示す。
N、 + 6H,O−−−(1)No +NO1
+ 2 MH,→ 2N、+311.O・ ・
・ (2)6Mo、+ann、 →
7N、+i 2H,o −−−(3)すな
わち(2)式に示すHoxの除去効率は(1)式に比べ
混合ガス°中のNo/NOX モル比が1.0以上で
は若干上回るものの、no/so、 モル比がto以
下でdNo/No、 比が小さくなると共に徐々に低
下していき、(3)式に示す13of単独では著しく低
下することが判った。第1図にこのNo−No1 混合
系のNOx除去効率をグラフに示す。
以上の如く、従来の酸化チタン−酸化バナジウム−酸化
タングステン触媒を用い九場合、N07M01モル比が
to以下あるいはHOI単独の場合にNOx除去効率が
著しく低下するという欠点がある。
タングステン触媒を用い九場合、N07M01モル比が
to以下あるいはHOI単独の場合にNOx除去効率が
著しく低下するという欠点がある。
本発明hi来の排ガス中のNagの除去方法の欠点を解
消し、特にNo/!3o、モル比が1.0以下に片寄つ
九場合においても高い除去率を維持することを可能にし
な排ガス中の窒素酸化物の除去用触媒を提供しようとす
るものである。
消し、特にNo/!3o、モル比が1.0以下に片寄つ
九場合においても高い除去率を維持することを可能にし
な排ガス中の窒素酸化物の除去用触媒を提供しようとす
るものである。
本発明者らは排ガス中のNOX (D内No、がNO/
IJO1モル比が1.0以下に片寄った場合においてN
Ox除去効率が低下する従来触媒の改良に関して、鋭意
検討を重ね九結果、従来の酸化チタン−酸化バナジクム
ー酸化タングステン触媒に酸化鋼と酸化クロムを複合酸
化物の形で担持する触媒を調製することによって、排ガ
ス中のNo、濃度の変化に影響を受けないことを見い出
し、本発明を完成するに至った。
IJO1モル比が1.0以下に片寄った場合においてN
Ox除去効率が低下する従来触媒の改良に関して、鋭意
検討を重ね九結果、従来の酸化チタン−酸化バナジクム
ー酸化タングステン触媒に酸化鋼と酸化クロムを複合酸
化物の形で担持する触媒を調製することによって、排ガ
ス中のNo、濃度の変化に影響を受けないことを見い出
し、本発明を完成するに至った。
すなわち、本発明の窒素酸化物除去用触媒に第一成分と
してチタン酸化物、第二成分としてバナジウム酸化物と
タングステン酸化物、第三成分として銅酸化物とクロム
酸化物の複合酸化物を含有してなるものである。
してチタン酸化物、第二成分としてバナジウム酸化物と
タングステン酸化物、第三成分として銅酸化物とクロム
酸化物の複合酸化物を含有してなるものである。
上記の酸化チタン−酸化バナジウム−酸化タングステン
−酸化鋼・酸化クロム複合酸化物含有触媒を調整するに
は、まずチタン源としては塩化チタン、硫酸チタンなど
の無機性チタン化合物および修酸チタン、テトラアルコ
中クチタンなどの有機性チタン化合物などから選ぶこと
ができる。バナジウム源としてはバナジウムの酸化物、
硫酸バナジル、修酸バナジル、メタバナジン酸アンモニ
ウムなどから、タングステン源としてハハラタングステ
ン酸アンモニウム、メタタングステン酸アンモニウムな
どかう選ぶことができる。次に銅源としては硫酸銅、硝
酸鋼などがら、クロム源としては硫酸クロム、硝酸クロ
ム、クロム酸、重クロム酸アンモニウムなどから選ぶこ
とができる。さらに触媒の成形性や強度を向上させる目
的でモンモリロナイト、酸性白土、ベントナイト、カオ
リン、ハロイサイト、セリサイトなどの粘土系無機物質
や、グラスウール、グラスファイバー、ロックウール、
カオウールなどの無機繊維状物質を添加し九担体も用い
得る。ただし、触媒活性の点から、これらの添加物に担
体主成分に対して50 wt%以下であることが好まし
一〇 一般的にバナジウム酸化物、タングステン酸化物はチタ
ン酸化物1に対し、それぞれα001〜α1、α01〜
α2である。良好な触媒活性を得るには、第三成分とし
て加える銅化合物とクロム化合物の複合酸化物の配合割
合に酸化物換算で酸化チタンの1に対して(LOO2〜
IIL2、好ましくは101〜α1の範囲がよい。本発
明の触媒はその形状を選択することによって、固定層、
移動層、流動層のいずれの反応器形成でも使用すること
ができるが、反応温度は通常は200〜600℃、好ま
しくは250〜450℃が適当である。反応時間は、触
媒の単位立方米当〕毎時2000〜101011LOO
ONの範囲が選ばれる。反応圧力は大気圧、減圧、加圧
のいずれでも行い得るので特に制限はない。
−酸化鋼・酸化クロム複合酸化物含有触媒を調整するに
は、まずチタン源としては塩化チタン、硫酸チタンなど
の無機性チタン化合物および修酸チタン、テトラアルコ
中クチタンなどの有機性チタン化合物などから選ぶこと
ができる。バナジウム源としてはバナジウムの酸化物、
硫酸バナジル、修酸バナジル、メタバナジン酸アンモニ
ウムなどから、タングステン源としてハハラタングステ
ン酸アンモニウム、メタタングステン酸アンモニウムな
どかう選ぶことができる。次に銅源としては硫酸銅、硝
酸鋼などがら、クロム源としては硫酸クロム、硝酸クロ
ム、クロム酸、重クロム酸アンモニウムなどから選ぶこ
とができる。さらに触媒の成形性や強度を向上させる目
的でモンモリロナイト、酸性白土、ベントナイト、カオ
リン、ハロイサイト、セリサイトなどの粘土系無機物質
や、グラスウール、グラスファイバー、ロックウール、
カオウールなどの無機繊維状物質を添加し九担体も用い
得る。ただし、触媒活性の点から、これらの添加物に担
体主成分に対して50 wt%以下であることが好まし
一〇 一般的にバナジウム酸化物、タングステン酸化物はチタ
ン酸化物1に対し、それぞれα001〜α1、α01〜
α2である。良好な触媒活性を得るには、第三成分とし
て加える銅化合物とクロム化合物の複合酸化物の配合割
合に酸化物換算で酸化チタンの1に対して(LOO2〜
IIL2、好ましくは101〜α1の範囲がよい。本発
明の触媒はその形状を選択することによって、固定層、
移動層、流動層のいずれの反応器形成でも使用すること
ができるが、反応温度は通常は200〜600℃、好ま
しくは250〜450℃が適当である。反応時間は、触
媒の単位立方米当〕毎時2000〜101011LOO
ONの範囲が選ばれる。反応圧力は大気圧、減圧、加圧
のいずれでも行い得るので特に制限はない。
以下実施例によ〕詳しく説明する′。
〈実施例1〉
メタチタン酸スラリー625 t (Tie、 として
2oor)にメタバナジン酸アンモニウム12.9Fと
パラタングステン酸アンモニウム1aOfを水に溶解し
九ものを加え、生成したスラリー溶液を蒸発乾固する。
2oor)にメタバナジン酸アンモニウム12.9Fと
パラタングステン酸アンモニウム1aOfを水に溶解し
九ものを加え、生成したスラリー溶液を蒸発乾固する。
生成し九固体をムとする。
また別に重クロム酸アンモニウム((NH*)tCrm
O,]44fを100−の水に溶解し、さらにアンモニ
ア水(28チ溶液46−)を加えた溶液に硝酸鋼Ccu
oo凰)m−3H@o 〕42 tを100−の水に溶
解させた溶液をゆつくシと滴下し、滴下終了後60分間
攪拌を行なう。この間溶液のpHi&7に保つためアン
モニア水を少量滴下する。生成し九スラリー溶液1Fと
する。
O,]44fを100−の水に溶解し、さらにアンモニ
ア水(28チ溶液46−)を加えた溶液に硝酸鋼Ccu
oo凰)m−3H@o 〕42 tを100−の水に溶
解させた溶液をゆつくシと滴下し、滴下終了後60分間
攪拌を行なう。この間溶液のpHi&7に保つためアン
モニア水を少量滴下する。生成し九スラリー溶液1Fと
する。
次に固体ムとスラリー溶液Bを戸遇したケーキをニーダ
で十分混練し念。混線後直径3■の棒状に押出し、12
0℃で6時間乾燥後450℃で5時間焼成した。得られ
た触媒に重量比でTi01 : V2O5: WOI
: (OuO”0rlO1) −1:α05:108:
(LO2の組成を有する。
で十分混練し念。混線後直径3■の棒状に押出し、12
0℃で6時間乾燥後450℃で5時間焼成した。得られ
た触媒に重量比でTi01 : V2O5: WOI
: (OuO”0rlO1) −1:α05:108:
(LO2の組成を有する。
比較の九め、固体ムのみに水を加え、上記と同様の方法
によシ触媒を調製し九。得られた触媒は重量比でTie
、: vlog: WQ、=1: (LO5:(LO8
の組成を有する(以下比較例1の触媒という。)。
によシ触媒を調製し九。得られた触媒は重量比でTie
、: vlog: WQ、=1: (LO5:(LO8
の組成を有する(以下比較例1の触媒という。)。
1+固体ム226tに酸化クロム2?と酸化銅2tとを
加え、以下実施例と同様の方法によシ触媒を調製した。
加え、以下実施例と同様の方法によシ触媒を調製した。
得られた触媒に重量比でTi01 : 710@
: WOI : auo :
Qr、Q、=x 1 : (LO5:
108=101:101の組成を有する(以下、比較例
2の触媒という)。
: WOI : auo :
Qr、Q、=x 1 : (LO5:
108=101:101の組成を有する(以下、比較例
2の触媒という)。
(2)窒素酸化物除去試験
上記によシ調製した本発明及び比較列の触媒を直@3■
、長さ5〜5■の円柱状とし、これを内径24−の石英
製小型反応器に充てんし、S’V 2 (LO00hr
−” で脱硝活性試験を行なった。ガス組成に下記の通
りであった。
、長さ5〜5■の円柱状とし、これを内径24−の石英
製小型反応器に充てんし、S’V 2 (LO00hr
−” で脱硝活性試験を行なった。ガス組成に下記の通
りであった。
(ガス組成1) (ガス組成2)No :1
90ppm No : 10ppmNo
l: 10ppm No倉: 190p
pmNHs: 200ppm NHB :
200ppmOR:5% 0.:5% Co!:12優 CO意:12%H!O:
9% H,O:9%N、: 残
!!重 : 残反応器入口と出
口のNOx 9度をケミルミネッセンス式のBox分析
計により測定した。結果を表1に示す。
90ppm No : 10ppmNo
l: 10ppm No倉: 190p
pmNHs: 200ppm NHB :
200ppmOR:5% 0.:5% Co!:12優 CO意:12%H!O:
9% H,O:9%N、: 残
!!重 : 残反応器入口と出
口のNOx 9度をケミルミネッセンス式のBox分析
計により測定した。結果を表1に示す。
表1から明らかなように本発明による触媒はガス組成1
及び2に対し、共に良好な活性(mow除去率)を示す
が、比較触媒はガス組成1に対しては高い活性を示すが
、ガス組成2に対しては活性が低く、特に25ccと反
応温度が比較的低温の場合に顕著である。
及び2に対し、共に良好な活性(mow除去率)を示す
が、比較触媒はガス組成1に対しては高い活性を示すが
、ガス組成2に対しては活性が低く、特に25ccと反
応温度が比較的低温の場合に顕著である。
〈実施例2〜6〉
実施列1と同様な方法により、重クロム酸アンモニウム
及び硝酸鋼の添加tft変化させて本発明の触媒を5種
調展した。
及び硝酸鋼の添加tft変化させて本発明の触媒を5種
調展した。
これらの触媒及びガス組成2のガスを用い、実施例1と
同様にして、反応温度と窒素酸化物除去率の関係を求め
た。得られた結果を表2に示す。
同様にして、反応温度と窒素酸化物除去率の関係を求め
た。得られた結果を表2に示す。
表2から明らかなように実施列2〜6すなわち Ti0
1 : V協0@ : WOB : 0u
OOrlO1= 1 : a口5:(LO8:
(LOO2〜(L2の範囲内で高i活性が得られ九。
1 : V協0@ : WOB : 0u
OOrlO1= 1 : a口5:(LO8:
(LOO2〜(L2の範囲内で高i活性が得られ九。
〔発明の効果]
本発明の触媒を用いることによって、窒素酸化物の大半
が二酸化窒素として含有する排ガス中の窒素酸化物を一
酸化窒素の場合と同様に高い除去率で除去することがで
き念。
が二酸化窒素として含有する排ガス中の窒素酸化物を一
酸化窒素の場合と同様に高い除去率で除去することがで
き念。
第1図に本発明の触媒の効果を示す図表である。
Claims (1)
- 排ガス中の窒素酸化物をアンモニアの存在下で接触的に
還元処理する触媒において、第一成分としてチタン酸化
物、第二成分としてバナジウム酸化物とタングステン酸
化物、第三成分として銅酸化物とクロム酸化物の複合酸
化物を含有してなることを特徴とする排ガス中の窒素酸
化物の除去用触媒。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62308723A JP2548756B2 (ja) | 1987-12-08 | 1987-12-08 | 窒素酸化物の除去用触媒 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62308723A JP2548756B2 (ja) | 1987-12-08 | 1987-12-08 | 窒素酸化物の除去用触媒 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01151940A true JPH01151940A (ja) | 1989-06-14 |
| JP2548756B2 JP2548756B2 (ja) | 1996-10-30 |
Family
ID=17984507
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62308723A Expired - Lifetime JP2548756B2 (ja) | 1987-12-08 | 1987-12-08 | 窒素酸化物の除去用触媒 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2548756B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004330179A (ja) * | 2003-04-18 | 2004-11-25 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 窒素酸化物の除去用触媒、触媒成型品、排ガス処理方法及び複合発電設備 |
| KR100502853B1 (ko) * | 2000-08-24 | 2005-07-20 | 주식회사 포스코 | 다이옥신 제거용 크롬·텅스텐·타이타니아 촉매 및 이를이용한 다이옥신 제거방법 |
| CN1871518B (zh) * | 2003-10-28 | 2010-08-25 | 株式会社先端生命科学研究所 | 丙型肝炎病毒的检测方法 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008119651A (ja) * | 2006-11-15 | 2008-05-29 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 窒素酸化物除去用の触媒、および排ガス処理方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5421956A (en) * | 1977-07-20 | 1979-02-19 | Hitachi Ltd | Method of removing nitrogen oxides contained in exhaust gas |
| JPS62282623A (ja) * | 1985-06-10 | 1987-12-08 | Nippon Shokubai Kagaku Kogyo Co Ltd | 排ガス浄化方法 |
-
1987
- 1987-12-08 JP JP62308723A patent/JP2548756B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5421956A (en) * | 1977-07-20 | 1979-02-19 | Hitachi Ltd | Method of removing nitrogen oxides contained in exhaust gas |
| JPS62282623A (ja) * | 1985-06-10 | 1987-12-08 | Nippon Shokubai Kagaku Kogyo Co Ltd | 排ガス浄化方法 |
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| JP2004330179A (ja) * | 2003-04-18 | 2004-11-25 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 窒素酸化物の除去用触媒、触媒成型品、排ガス処理方法及び複合発電設備 |
| US7413715B2 (en) | 2003-04-18 | 2008-08-19 | Itsubishi Heavy Industries, Ltd. | Catalyst for removing nitrogen oxides |
| US8663567B2 (en) | 2003-04-18 | 2014-03-04 | Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. | Catalyst for removing nitrogen oxides |
| US8852518B2 (en) | 2003-04-18 | 2014-10-07 | Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. | Catalyst for removing nitrogen oxides |
| CN1871518B (zh) * | 2003-10-28 | 2010-08-25 | 株式会社先端生命科学研究所 | 丙型肝炎病毒的检测方法 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2548756B2 (ja) | 1996-10-30 |
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