JPH01151974A

JPH01151974A - 塗装用マスキング製作方法

Info

Publication number: JPH01151974A
Application number: JP30744987A
Authority: JP
Inventors: Sunao Watari; 亘理　直
Original assignee: Hitachi Ltd
Current assignee: Hitachi Ltd
Priority date: 1987-12-07
Filing date: 1987-12-07
Publication date: 1989-06-14
Anticipated expiration: 2009-02-09
Also published as: JPH069674B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕本発明は、塗装されるべき製品の塗装不要用部のみを覆
うためのマスキングを制作する塗装用マスキング制作方
法に関し、特に、プラスチック静電塗装用のマスキング
を制作するのに好適な塗装用マスキング制作方法に関す
るものである。

〔従来の技術〕

通常、プラスチック製品は複雑な形状をしているため、
プラスチック製品の表面に塗装を施す場合、塗装を施し
たくない部分（即ち、塗装不要部分）もかなり出てくる
。

プラスチック製品の表面に塗装を施すプラスチック塗装
では、このように、塗装されるべきプラスチック製品に
塗装不要部分がある場合、塗装の際にその部分のみをマ
スキングで覆って、塗料がその部分に付着しないように
している。

このようなプラスチック塗装で用いられるマスキングを
製作する従来の方法としては、例えば、プラスチックエ
ージ発行“射出成形”Ｐ２２９〜２３３（４，３，２金
型製作法）において論じられている如き、電鋳法によっ
て製作する方法があった。

即ち、金属の電着性を利用して、塗装されるべきプラス
チック製品（マスター）の上に金属の析出層（電着層）
を作り、この析出層をマスターより剥がして、プラスチ
ック製品の複雑な形状を転写したレプリカを得、そのレ
プリカを溶接によりマスキング架体に接合し、マスキン
グとして利用するものであった。

さて、一方、プラスチック塗装方法としては、いくつか
の方法があるが、その中の一つとしてプラスチック静電
塗装がある。

一般に、プラスチック静電塗装は、予め、不導体である
プラスチック製品の表面に導電性のある膜をスプレーに
よる吹きつけ等によって形成し、そして、その形成され
た導電性膜と塗料吹きっけ用のガンとの間に高い電圧を
かけた状態で、その塗料吹きつけ用のガンより塗料をプ
ラスチック製品に向かって吹きつけることにより行われ
る。即ち、塗料吹きつけ用のガンより噴出した塗料は電
気を帯びた多数の微粒子となって、プラスチック製品に
電気的に強く引きつけられ、それにより、プラスチック
製品の表面に所望の塗装を行うものである。

このようなプラスチック静電塗装によって、プラスチッ
ク製品の塗装を行うと、塗装作業における塗装時間の大
幅な短縮や、塗料の塗着率の向上などが図れる。

〔発明が解決しようとする問題点〕

ところで、プラスチック静電塗装では、金属静電塗装と
異なり、マスキングを用いてプラスチック製品に塗装を
施す場合、マスキングを構成する材料が金属の様な導電
性のある物質であると、前述した電気を帯びた塗料の微
粒子がこのマスキングに引き寄せられてしまい、マスキ
ングの近傍に位置する部分の塗装が不十分になってしま
う。そのため、プラスチック静電塗装で用いられるマス
キングの材料としては、不導体の物質が適当である。

しかしながら、上記した従来の電鋳法を用いたマスキン
グ製作方法では、金属製のマスキングだけしか製作でき
ないため、プラスチック静電塗装に適したマスキングを
製作することは不可能であった。

また、上記した従来のマスキング製作方法では、レプリ
カをマスキング架体に接合するための溶接工程が必要で
あり、そのため、製作工程が複雑となり、マスキングの
製作に時間がかかるなどの問題もあった。

本発明の目的は、上記した従来技術の問題点を解決し、
不導体の物質を材料としたマスキングを簡単な製作工程
にて製作することができる塗装用マスキング製作方法を
提供することにある。

〔問題点を解決するための手段〕

上記した目的を達成するために、本発明では、先ず、塗
装されるべき製品の塗装不要部分にマスキング架体を位
置決めし、次に、離形性が良く耐蝕性に優れたＰＴＦＥ
　（ポリテトラフルオロエチレン）の粉末と結合剤とし
て機械的強度の優れた２液性エポキシ樹脂（主剤と硬化
剤の２液から成り、この２液を混ぜ合わせることにより
硬化が起きる。）とを用意する。そして、ＰＴＦＨの粉
末とエポキシ樹脂の主剤とを混練してペースト状にした
後、使用直前にエポキシ樹脂の硬化剤を混合し、その混
合樹脂を、その一部が前記マスキング架体まで達するよ
うに、前記製品の塗装不要部分における前記マスキング
架体で覆い切れない部分に、前記製品の形状に合わせて
塗布する。そして、前記混合樹脂の硬化後、該混合樹脂
を前記マスキング架体と一体化して前記製品より離型し
、マスキングを得るようにした。

〔作用〕

前述した電鋳法は金属の電解性を利用した方法であり、
従って、不導体であるプラスチックでは電解性を持たな
いため、この電鋳法を用いることができず、そのため、
本発明では、全く別な方法である注形法によったもので
ある。

一般に、マスキングは使用条件が厳しく強度大で耐蝕性
が要求され、しかも、注形時の室温流動性と室温硬化と
が要求される。しかし、前者と後者は通常、相反する物
性であり、両方を同時に満足するプラスチック材料はな
い。

そのため、本発明では、前者の物性を有するＰＴＦＥを
粉末化し、その粒子間を室温硬化できるエポキシ樹脂の
主剤にて混練結合し、ペースト状に流動化する。そして
、さらに、使用直前に、エポキシ樹脂の硬化剤を混合し
、未だ流動性を有する間に塗布し成形して、そのまま常
温硬化させることにより、電鋳法と同様なプラスチック
のレプリカを得る。

このようにすれば、注形品としての優れた転写性と、Ｐ
ＴＦＥとしての優れた離形性、耐蝕性と、更にエポキシ
樹脂としての優れた機械的強度とを共に有するレプリカ
を得ることが可能となる。

しかも、このレプリカは硬化する際に、マスキング架体
と一体化するので、従来の電鋳法を用いた場合の様に、
レプリカとマスキング架体とを溶接するという手間が省
ける。

〔実施例〕

以下、本発明の実施例を第１図及び第２図を用いて説明
する。

第１図（ａ）〜（ｃ）はそれぞれ本発明の一実施例とし
ての塗装用マスキング制作方法における各製作工程を示
す説明図、第２図は本発明の一実施例としての塗装用マ
スキング製作方法にて製作されたマスキングを示す断面
図、である。尚、第１図（ａ）〜（Ｃ）は第２図のＡ部
に対応している。

これら図において、ｌはプラスチック製の製品、２はプ
ラスチック製のマスキング架体、３はマスキング注形部
、４はマスキング架体２の周囲に設けられた穴、５は製
品１に設けられた溝、６は見切り線、７は粘着テープ、
８は位置決めピン、である。

先ず、第２図に示す様に、周囲に多数の穴４があるプラ
スチック製のマスキング架体２を、原形（マスター）と
なる製品（塗装されるべき製品）ｌに位置決めピン８に
て位置決めし、そして、第１図（ａ）に示す様に、製品
１における溝５の見切り線６に沿って粘着テープ７を溝
５の全周に亘って貼付ける。

次に、直径３〜６μｍの微粉末になったＰＴＦＥ（ポリ
テトラフルオロエチレン）と、結合剤（バインダー）と
しての２液性エポキシ樹脂とを用意する。ここで、２液
性エポキシ樹脂とは、主剤と硬化剤の２液から成り、こ
の２液を混ぜ合わせることにより硬化が起きる。

尚、ＰＴＦＥは、離形性が有り、強度及び耐蝕性に優れ
、また、エポキシ樹脂は機械的強度に優れている。

そこで、先ず、ＰＴＦＨの微粉末とエポキシ樹脂の主剤
とを混練しておいたペーストに、使用直前にエポキシ樹
脂の硬化剤を混合する。そして、その混合により更に軟
化したペーストをヘラにて、第１図（ｂ）に示す様に、
製品１の溝５及びマスキング架体２の面上に塗布する。

その際、粘着テープ７上にも塗布し、見切り線６の上側
にペーストの欠落部がないようにする。

また、マスキング架体２の穴４の内部、及びその下側の
、マスキング架体２と製品ｌにはさまれた部分にも十分
ペーストが塗布されるように注意する。

その後、マスキング注形部３が半硬化状態になった時点
で、第１図（Ｃ）に示す様に、粘着テープ７を製品１よ
り引き剥がす。その際、製品１と粘着テープ７とはマス
キング注形部３が半硬化状態であるため容易に分離でき
、しかも、粘着テープ７上にあるペーストのはみ出し部
分は、見切り線６に沿って、粘着テープ７を上方に引き
剥がしすることにより容易に切断できる。

そして、更に時間が経過し、完全にマスキング注形部３
が硬化する前に、マスキング注形部３とマスキング架体
２とを製品ｌから分離する。

こうして、マスキング注形部３は、製品１の溝５の形状
を転写したレプリカになると共に、穴４を通してマスキ
ング架体２と一体で硬化することニヨリ、マスキング注
形部３はマスキング架体２と一体となってプラスチック
製のマスキングを形成することになる。

尚、本実施例において、ＰＴＦＥの微粉末とエポキシ樹
脂の主剤とを混練する際に、導電性添加剤を加えること
により、マスキングの一部（マスキング注形部３）に導
電性を持たせることも可能である。従って、例えば、そ
の導電性添加剤の添加量を変え、マスキングの導電性を
部分的に調整することにより、プラスチック静電塗装に
おける塗装性能を微妙に変化させることも可能となる。

〔発明の効果〕

以上述べたように、本発明によれば、不導体の物質であ
るプラスチックを材料としたマスキングを、従来の電鋳
法による金属製のマスキングと同程度に製作することが
できる。従って、そのプラスチック製のマスキングを用
いることより、プラスチック静電塗装においてもマスキ
ングを用いた塗装が技術的に可能となる。

また、本発明によれば、レプリカとマスキング架体とは
、レプリカを構成する混合樹脂が硬化する際に一体化す
るので、従来の様な溶接工程が不要となって、製作工程
が簡単になり、マスキングの製作時間が少なくて済む。

【図面の簡単な説明】

第１図（ａ）〜（Ｃ）はそれぞれ本発明の一実施例とし
ての塗装用マ久キング製作方法における各製作工程を示
す説明図、第２図は本発明の一実施例としての塗装用マ
スキング製作方法にて製作されたマスキングを示す断面
図、である。符号の説明ｌ・・・製品、２・・・マスキング架体、３・・・マス
キング注形部、４・・・穴、５・・・溝、６・・・見切
り線、７・・・粘着テープ、８・・・位置決めピン。代理人　弁理士　並　木　昭　夫

Claims

【特許請求の範囲】

１、塗装されるべき製品の塗装不要部分のみを覆うため
のマスキングを製作する塗装用マスキング製作方法にお
いて、前記製品の塗装不要部分にマスキング架体を位置
決めし、前記製品の塗装不要部分における該マスキング
架体で覆い切れない部分に、ポリテトラフルオロエチレ
ン樹脂の粉末と結合剤であるエポキシ樹脂とを混練して
成るペースト状の混合樹脂を、その一部が前記マスキン
グ架体まで達するように、前記製品の形状に合わせて塗
布し、該混合樹脂の硬化後、該混合樹脂を前記マスキン
グ架体と一体化して前記製品より離型し、前記マスキン
グを得るようにしたことを特徴とする塗装用マスキング
製作方法。