JPS61208892A - 配線網付プラスチツク成形体の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 この発明は、電子、電気機器用等の配線網付プラスチッ
ク成形体の製造方法に関するものである。

従　　来　　の　　技　　術 従来、プラスチック成形体主体に別工程によるエツチン
グ方式印刷配線板を組み付けた電子、電気機器用等のプ
ラスチック成形体は、前記組み付けに多くの工数を必要
とするばかりか、該配線板の設置スペースが必要となる
こと等からして、これを低価格化、小型化することは非
常ｔこ困難であった。前記エツチング方式の印刷配線板
に代えて塗装配線による配線板を使用する場合があるが
、塗装配線は、密着不充分で矢線が起き易く、また。

塗料中の溶剤対策が厄介な問題となっている。

発明が解決しようとする問題点 複雑、大型であって工数を要するエツチング方式印刷配
線板、塗装配線による配線板等を組み付けた電子、電気
機器用等のプラスチック成形体の構造を簡略、小型化し
て価格を低減することにあり。

また、塗装配線１こよるものは、塗料中の溶剤が該成形
体、その他に及ぼす悪影響を解消することにある。

問題点を解決するための手段 プラスチック成形体の成形型々面に配線網を模った切抜
部を有するマスキング材を被覆し、その露出型面に導電
性塗料を剥離可能に塗工して固化せしめ９次いでマスキ
ング材を除去して該型面に塗工配線網を塗着し、この成
形型内に前記成形体のプラスチック素材を充填して後成
形体を成形し。

ｂ・つ充填素材熱及び成形圧により配線網を可塑化。

圧縮しつつその内部に導電性粗粉末の高密集配線層網を
形成せしめて、該成形体表面に配線網を投錨着せしめる
ことを特徴とするものである。

作　　　　　　　　用 プラスチック成形体の成形と同時にその表面に配線網を
投錨着せしめることで、その製作工数は削減され、かつ
成形体の小型化、簡略化がはかれるものであり、また、
配線網は、剥離することなく耐久１強力に密着しており
、そして、配線網内部に形成せしめた高密集配線層網は
良好な導電性を示すものである。

実　　　施　　　例 この発明の配線網付プラスチック成形体の製造方法を例
示図によって詳述する。

第１図は製造過程の概略説明図、第２図はマスキング材
要部の拡大平面図、第３図は成形体に投錨着した配線網
の要部の拡大平面図、第４図は第３図円線部分の拡大断
面図である。

図中１は、この発明製法による配線網付プラスチック成
形体。２は配線網。２ｄは高密集配線層網。

８は成形型で金型８ａ及び金型３ｂからなっている。

４はマスキグ材。人は塗工前工程。Ｂは塗工、Ｃはマス
キング材取り外し、Ｄは成形、Ｅは脱型の各工程である
。

第１図において、塗工前工程人においては、金型８ａの
型面Ｊｌ’ａ　Ｃ、例えば、電鋳法ｔこよる電子、電気
機器の各部品間等を連絡する所要の配線網を模った切抜
部４ａを有するマスキング材を密着状をこ被覆する。塗
工々程Ｂにおいては、主ｔこ、前記切抜部４ｍより露出
する型面８瓜上に導電性塗料１例才ば。

導電性粗粉末２ｂとして銅損粉末、バインダ２ｃとして
アクリル樹脂、溶剤として酢酸エチルの各所要量を使用
し複合化した導電性塗料２ｍを平均膜厚５０〜２００ミ
クロンにて剥離可能に塗工し、その塗工被膜２（中の溶
剤を揮′発させて固化せしめる。前記導電性塗料２ａの
バインダ樹脂としては、前記アクリ／ｌ／系のほかに、
ウレタン、塩化ビニル系などがあげられる。また、この
塗料２ｍには、導電性付与剤として銅を用いたが、これ
に代えてＡｆ等の金属粉、または、カーボンブラック、
グラファイト等の粗粉末を用いてもよい。これらの粗粉
末２ｂは。

アンカー効果をもたせるために、その粗粉末２ｂの平均
粒子径を１０〜１００ミクロン、望ましくは、９〜５０
ミクロンとし、そして、その粒子の形状をデンドライト
（樹枝）形状とするのが適当である。

マスキング材取外工程ＣＣおいては、該マスキング材４
を除去して、その型面層上に内部の粗粉末２ｂに起因す
る後述の投錨可能な凹凸表面２′を設けた切抜部４１と
同等の塗工配線網（内部の粗粉末は均等に散在）２を形
成する。成形工程りでは、該金型８ｂ　ＩＩＩ　Ｎ−金
型３ａを移動して型締め（型締圧１５０ｔ）し、この成
形型３の型内８ｃに充填孔８ｄよりプラスチック成形体
成形用熱可塑性溶融プラスチッ°り素材９例えばＡＢＳ
樹脂（セビアンＶ：ダイセル化学工業■）を充填し、そ
の直後に該充填素材に内圧向上用油圧装置（図示略）に
よりさらに高圧をかけ（約２５ｔの型締圧を付加）で成
形体１ａを成形し、かつ素材熱及び素材圧で配線網２を
可塑化してその肉厚をこれの４０〜８０９６まで圧縮（
この！ｌ！施例では平均肉厚６０ミクロンに圧縮）しつ
つ。

内部の導電性銅粗粉末２ｂを点９面接触集しバインダ２
Ｃが圧装して不介在の該粗粉末素地２ｂ相互の接触面積
大なる導電性粗粉末２ｂの高密集配線層網２ｄを形成せ
しめて、その成形体１１表面に配線網２を投錨着転位せ
しめる。

なお９層間２ｄは、はぼ図示の位置で網方向に層状をな
す。前記素材にはＡＢＳ樹脂を用いたが、その他、ボリ
グロピレン等のオレフィン系、ポリスチレン、ＰＢＴ樹
脂等があげられる。配線網２ｔこは９例えば金属ビン等
による端子が同時に設置できる。脱型工程Ｅでは、配線
網２を有する成形体１．即ち、配線網付プラスチック成
形体１を型開して取り出す。この発明製法は９以上の各
工程Ａ乃至Ｅからなり、この各工程を順次経て成形体１
が得られる。前記投錨着転位については、該配線網２の
凹凸表面２′に成形体１ａ素材が投錨し、なおかつ素材
とバインダ２ｃとが両者の当接面において融着するもの
である。この実施例では配線網２は。

成形体１ａの凹表面に投錨着せしめたがこれに限定する
ものでない。配線網２の厚さはその都度決定する。なお
、後処理として、配線網２には、メッキ処理を行うこと
ができる。図中５は、スプレーガンである。

この発明製法によれば、配線網２は成形体１ａに耐久１
強力に投錨着していて剥離することがなく。

また、内部の高密集配線層網２ｄは、良好な導電性を示
すものである。

発　　明　　の　　効　　果 この発明は、該成形体１ａの自由表面（コーナ一部分も
含む）に配線網２が投錨着できるので、電子。

電気機器の簡略化、小型化が容易である。この発明製法
は、従来法より工数が少くてよく、前記簡略化と相俟っ
てコストが低減できる。この発明は。

該成形体１ａに配線網２が物理的に投錨着するので。

成形体１ａの素材とバインダ２ｃとは必ずしも相溶性で
なくてもよく２例えばバインダとしてアクリル樹脂、素
材としてポリプロピレン樹脂を使用することができる。

この発明は、塗工々程Ｂにおける塗工直後に被膜２を中
の溶剤が揮発するので、従来のような溶剤対策が不要と
なるばかりか、製品の品質を向上せしめる。この発明は
、投錨着転位した配線網２は、その型面３ａ′との密接
側が外観表面となって現われるが、この表面は、型面３
１と同等でなめらか、美麗な表面をなして意匠性を高め
る。

この発明は、工程Ｃ等において、配線網２の修整が行え
る利点がある。

以上、この発明によれば、従来のこの種製法の欠点であ
る小型化、低価格化、密着不充分、矢線及び溶剤対策等
の問題点が解消できて、その効果は大きい。

【図面の簡単な説明】 第１図は製造過程の概略説明図、第２図はマスキング材
要部の拡大平面図、第８図は成形体に投錨着した配線網
の拡大平面図、第４図は第８図円線部分の拡大断面図で
ある。 １・・・配線網付プラスチック成形体　２・・・配線網
８・・・成形型　４・・・マスキング材　Ａ・・・塗工
前工程Ｂ・・・塗工々程　Ｃ・・・マスキング材取外工
程　Ｄ・・・成形工程　Ｅ・・・脱型工程 第１図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １、プラスチック成形体の成形型々面に配線網を模った
   切抜部を有するマスキング材を密着状に被覆し、その切
   抜部より露出する露出型面に熱可塑性樹脂をバインダと
   しこれに導電性粗粉末、溶剤を混入複合化した導電性塗
   料を剥離可能に塗工して固化せしめ、次いでマスキン材
   を除去して該型面に前記切抜部と同等の塗工配線網を塗
   着し、この成形型内に前記成形体成形用の熱可塑性溶融
   プラスチック素材を充填して後該素材に高圧をかけて成
   形体を成形し、かつ充填素材熱及び成形圧により配線網
   を可塑化、圧縮しつつ該網内部の粗粉末を点、面接触集
   しその内部に導電性粗粉末の高密集配線層網を形成せし
   めて、該成形体表面に配線網を投錨着せしめることを特
   徴とする配線網付プラスチック成形体の製造方法。