JPH0115200B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

本発明は心材の表面に接着剤にて表面材を接合
してなるスピーカ用振動板に関するものであり、
その目的とするところは変成エーテル型ポリエス
テルコポリマーよりなる接着剤を用いることによ
り、剥離強度および衝撃強度が大きく、かつＱの
小さいスピーカ用振動板を提供することにある。 一般に、板状のスピーカ用振動板は心材の両面
に接着剤にて表面材を接合したものであり、その
接着剤としてエポキシ系接着剤を用いていた。し
かしながら、エポキシ系接着剤は平板振動板の接
着剤として用いた場合、振動板の駆動時に発生す
る応力のために表面材と心材との間に剥離が生
じ、振動板が破壊する恐れがあつた。また、振動
板にインパルス入力があつた場合、エポキシ系接
着剤は衝撃強度が低いために破壊する恐れがあつ
た。また、エポキシ系接着剤は材料自体の内部損
失（tanδ）が小さいためこれを用いて振動板を作
製した場合Ｑが大きくなり、最高共振周波数にお
いてピークを生じ、スピーカシステムの設計時に
クロスオーバーがしにくくなるという欠点があつ
た。 本発明は上記した従来の欠点を解消するもの
で、表面材と心材との接着剤として、ポリエチレ
ンテレフタレート形成性分と変性アルキレンエー
テル・テレフタレート組成とを反応させた弾性を
有する変性エーテル型ポリエステルブロツクコポ
リマーを使用したものである。この変性エーテル
型ポリエステルブロツクコポリーよりなる接着剤
は、下記のような基幹構造をもつている。 この接着剤はエチレンテレフタレート組成によ
る結晶質部分と変成アルキレンエーテル・テレフ
タレート組成による非晶質部分をもつている。そ
して、エチレンテレフタレート組成による結晶質
部分により、大きな剛性を有しており、外部より
の大きな応力に耐えることができる。また、変成
アルキレンエーテル・テレフタレート組成による
非晶質部分のために外部よりの振動による応力や
インパルス入力による衝撃に耐えることができ
る。また、非晶性部分による内部損失により、こ
れを用いたスピーカ用振動板のＱを低く抑えるこ
とができる。 以下、本発明のスピーカ用振動板について実施
例をもとに詳細に説明する。 （実施例） 接着剤に下記に示す構造を持ち、ｍ：ｎ＝１：
１ 表面材は厚さ40μｍのアルミニウム（3S材）箔
を用い、心材は厚さ20μｍのアルミニウム（3S
材）箔よりなるハニカムコア（セル径５mm）を用
い、上述した接着剤を用いて170℃、２分５Kg／
cm²の条件で接着し、90℃での剥離試験に供した。
この結果を下表に示した。この90℃での剥離試験
結果によると、本実施例の場合の方がエポキシ接
着剤（エピコートＲ○828、DDM系）を用いた場
合よりも大きかつた。これは、接着剤の変成アル
キレンエーテル・テレフタレート組成の粘性部分
による強さが作用したものと考えられる。

【表】 また、上述した接着剤を用いて平板振動板を作
製し、音響測定を行なつた。この時、振動板の外
径191mm、振動板高さ６mm、振動板重量14ｇとし
た。また、表面材は厚み40μｍのアルミニウム
箔、心材は厚み20μｍのアルミニウムハニカムコ
ア材、接着剤は40μｍのものを用いた。この結果
を図に示した。この結果では、本実施例の振動板
は高域共振周波数のＱがエポキシ接着剤を用いた
振動板にくらべ約8dB低かつた。また、耐入力試
験（DiN100W入力）の結果では、エポキシ接着
剤は約300時間よりスピーカの歪率が増大し、約
350時間後に振動板が破壊したが、本実施例の振
動板はほとんど歪率が増大せず、約500時間経過
しても破壊しなかつた。尚、第１図中、ａは本実
施例の振動板の音圧周波数特性、ｂは従来の振動
板の音圧周波数特性を示している。 以上、詳述したように本発明によれば、変性エ
ーテル型ポリエステルブロツクコポリマーよりな
る接着剤で心材の表面に表面材を接合したので、
剥離強度および衝撃強度が大きく、かつＱの小さ
いスピーカ用振動板を得ることができ、もつて最
高共振周波数におけるピークが抑えられてスピー
カシステムの設計を行ないやすくすることができ
る利点を有するものである。

【図面の簡単な説明】

図は本発明のスピーカ用振動板と従来の振動板
の音圧周波数特性の比較曲線図である。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ ポリエチレンテレフタート形成性成分と変性
   アルキレンエーテル・テレフタレート組成とを反
   応させた弾性を有する変性エーテル型ポリエステ
   ルブロツクコポリマーよりなる接着剤により、表
   面材と心材とを接合してなるスピーカ用振動板。